JPS5966933A - プログレツシブ・プレス型 - Google Patents
プログレツシブ・プレス型Info
- Publication number
- JPS5966933A JPS5966933A JP17751582A JP17751582A JPS5966933A JP S5966933 A JPS5966933 A JP S5966933A JP 17751582 A JP17751582 A JP 17751582A JP 17751582 A JP17751582 A JP 17751582A JP S5966933 A JPS5966933 A JP S5966933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- punch
- die
- cut
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプログレッシブ・プレス型に関する。
型内に順次送られてくるコイル相等の素板にプログレッ
シブ加工を施こし、例えば第1図に示すような天板1の
両側にフランジ2を立設した成形品Wを得るためには、
第2図に示すようなプログレッシブ・プレス型を用いる
ことが、生産性が高いという観点から推奨されている。
シブ加工を施こし、例えば第1図に示すような天板1の
両側にフランジ2を立設した成形品Wを得るためには、
第2図に示すようなプログレッシブ・プレス型を用いる
ことが、生産性が高いという観点から推奨されている。
第2図において、プログレッシブ型3は図外のボルスタ
上に固設した下ホルダ4と、図外のスライダに固設した
上ホルダ5とを有し、この両ホルダ4,5間に全工程の
型01〜CI3を取(=Jけ、素板Pを図」二、左方か
らこのプログレッシブ型3内に処定のタクトタイムに従
って1ピッチ長1.(第3図)づつ送り込み、右方のシ
ュート6より成形品Wを搬出するようにしている。
上に固設した下ホルダ4と、図外のスライダに固設した
上ホルダ5とを有し、この両ホルダ4,5間に全工程の
型01〜CI3を取(=Jけ、素板Pを図」二、左方か
らこのプログレッシブ型3内に処定のタクトタイムに従
って1ピッチ長1.(第3図)づつ送り込み、右方のシ
ュート6より成形品Wを搬出するようにしている。
前記の型C1〜C03は素板1)の加工状態図である第
3図と対比すれば明らかなように、まず、左方より後述
する切込み8を形成する際の切刃逃げ穴7とロケート用
パイロット孔9とを素板■〕に穴あけ加工するポンチC
1とポンチC1とを」下ホルダ5側に、ボタンダイC2
、ボタンダイ(:4を下ホルダ4側に常法i/(よって
固設しである。前記ポンチc3の隣位ににL前記パイロ
ット孔9に入り込むロケート・ピン(5を有し、その右
方には、このビンC1で位置決めされた素板I)の両側
に送り方向に直交する切込み8を入れる一対の第1剪断
刃C6,C7を設けている。
3図と対比すれば明らかなように、まず、左方より後述
する切込み8を形成する際の切刃逃げ穴7とロケート用
パイロット孔9とを素板■〕に穴あけ加工するポンチC
1とポンチC1とを」下ホルダ5側に、ボタンダイC2
、ボタンダイ(:4を下ホルダ4側に常法i/(よって
固設しである。前記ポンチc3の隣位ににL前記パイロ
ット孔9に入り込むロケート・ピン(5を有し、その右
方には、このビンC1で位置決めされた素板I)の両側
に送り方向に直交する切込み8を入れる一対の第1剪断
刃C6,C7を設けている。
この第1剪断刃C6+07により切込み8を入れた素板
1)は第4図に示すようにその切込み端部が変形Sする
ので、第1剪断刃(゛。、(ニアの右どなりに設けた1
−下向IE型’8’+19によりフラット加工1oを行
う。
1)は第4図に示すようにその切込み端部が変形Sする
ので、第1剪断刃(゛。、(ニアの右どなりに設けた1
−下向IE型’8’+19によりフラット加工1oを行
う。
しかしながら、このフラット加工10により切込8部分
の変形Sを修正しても、この修正部分において、切り込
み8にもとづく相対する剪断面がqに干渉して第4図に
示すようなパl) I O;lや切粉が発生し、またこ
のバIJ 10 a+切粉により表面に圧+IrJ、
I I) bが生ずる。
の変形Sを修正しても、この修正部分において、切り込
み8にもとづく相対する剪断面がqに干渉して第4図に
示すようなパl) I O;lや切粉が発生し、またこ
のバIJ 10 a+切粉により表面に圧+IrJ、
I I) bが生ずる。
また、前記圧型”8 + C9の右どなりに設けられた
バットCIn % フランジポンチC++および」ニ
ポルダ5の両側に固設しであるセクショナルフランジダ
イ(図示省略)とによりフラット加工10の完了したも
のにフランジダウン加工してフランジ2を成形するに際
し、切込み8の相接した剪断面が互にこすれ合って第3
図に、■で示したようなフランジ側縁の変形が生じると
いう欠点がある。
バットCIn % フランジポンチC++および」ニ
ポルダ5の両側に固設しであるセクショナルフランジダ
イ(図示省略)とによりフラット加工10の完了したも
のにフランジダウン加工してフランジ2を成形するに際
し、切込み8の相接した剪断面が互にこすれ合って第3
図に、■で示したようなフランジ側縁の変形が生じると
いう欠点がある。
本発明は斜上の点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、切込み加工とこの後段におけるフラ
ンジ加工とをプログレッシブ型を用いて行う際に生ずる
バ1JIOa、圧痕】o1〕および変形J等の欠点を解
消するにあり、その特徴とするところは、定ピツチづつ
送られてくる素板に外縁から処定長さの切込み加工をす
るカットダイおよびカットポンチと、該カットダイおよ
びポンチの後段にあって相隣る切込み間をフランジ立て
するフランジダイおよび7ランジボンチとを備えるプロ
グレッシブ・プレス型において、カットポンチの切刃を
前記の外縁に向けて傾斜させるとともにこの傾斜になら
ってポンチ面にも傾斜をト]シ、壕だ、7ランジダイお
よびフランジポンチの押え面を少くも2ピッチ分形成し
て後段の1ピッチ分のところを境にして前記フランジ立
での方向とは逆向きに折曲するとともに前記後段の部分
にセクショナルフランジダイを設けてなるプログレッシ
ブ・プレス型(以後プログレッシブ型と云う。)にある
、。
的とするところは、切込み加工とこの後段におけるフラ
ンジ加工とをプログレッシブ型を用いて行う際に生ずる
バ1JIOa、圧痕】o1〕および変形J等の欠点を解
消するにあり、その特徴とするところは、定ピツチづつ
送られてくる素板に外縁から処定長さの切込み加工をす
るカットダイおよびカットポンチと、該カットダイおよ
びポンチの後段にあって相隣る切込み間をフランジ立て
するフランジダイおよび7ランジボンチとを備えるプロ
グレッシブ・プレス型において、カットポンチの切刃を
前記の外縁に向けて傾斜させるとともにこの傾斜になら
ってポンチ面にも傾斜をト]シ、壕だ、7ランジダイお
よびフランジポンチの押え面を少くも2ピッチ分形成し
て後段の1ピッチ分のところを境にして前記フランジ立
での方向とは逆向きに折曲するとともに前記後段の部分
にセクショナルフランジダイを設けてなるプログレッシ
ブ・プレス型(以後プログレッシブ型と云う。)にある
、。
以下本発明に係るプログレッシブ型の実施例を第5図乃
至第9図を用いて説明する。
至第9図を用いて説明する。
第5図はプログレッシブ型の下型についての上面図、第
、6図は当該プログレッシブ型の全体説明図であり、第
5図におけるVl−Vl線に沿う一部断面矢視゛図に関
連して上型を加えたものであシ、第7図は第6図におけ
る■−■線に沿う断面図でフランジダイおよびフランジ
ポンチを示すものであり、第8図は素板に対するプログ
レッシブ加工の進行態様図、第9図は本実施例による成
形品の上面図および側面図である。
、6図は当該プログレッシブ型の全体説明図であり、第
5図におけるVl−Vl線に沿う一部断面矢視゛図に関
連して上型を加えたものであシ、第7図は第6図におけ
る■−■線に沿う断面図でフランジダイおよびフランジ
ポンチを示すものであり、第8図は素板に対するプログ
レッシブ加工の進行態様図、第9図は本実施例による成
形品の上面図および側面図である。
当該プログレッシブ型は図外のボルスタ上に下ホルダ1
2を、寸だ、図外のスライダに上ホルダ13を常法によ
り固設し、該上下両ホルダ12.13間に対象となる全
工程の型を工程順に配設しである。すなわち、第8図、
第5図に示す切込み18.18を加工するため、第1工
程用のものとして」=ホルダ13には切刃+4Aを備え
たカットポンチ14、下ホルダ12には前記切刃14A
にかみあう切刃+5Aを備えたカットダイ15を固定し
、特に切込み18部分の剪断面18A(第8図)とこれ
に隣り合う剪断面1813との相互干渉を解消するため
、段差Cが設けてあり、この段差Cを加工するため、切
刃14Aには素板Pの(]】方向に外縁に向けて下降す
る傾斜を付するとともにカットポンチ14の下面すなわ
ちポンチ面1413を第8図における切込み18部分の
素板面(以後斜面という)18Dに対応する斜面、換言
するならば第6図において前記め切刃+4Aの傾斜にな
らって前記+1]’方向に外縁に向けて下降するととも
に図において左側に向けてさがる斜面として形成する。
2を、寸だ、図外のスライダに上ホルダ13を常法によ
り固設し、該上下両ホルダ12.13間に対象となる全
工程の型を工程順に配設しである。すなわち、第8図、
第5図に示す切込み18.18を加工するため、第1工
程用のものとして」=ホルダ13には切刃+4Aを備え
たカットポンチ14、下ホルダ12には前記切刃14A
にかみあう切刃+5Aを備えたカットダイ15を固定し
、特に切込み18部分の剪断面18A(第8図)とこれ
に隣り合う剪断面1813との相互干渉を解消するため
、段差Cが設けてあり、この段差Cを加工するため、切
刃14Aには素板Pの(]】方向に外縁に向けて下降す
る傾斜を付するとともにカットポンチ14の下面すなわ
ちポンチ面1413を第8図における切込み18部分の
素板面(以後斜面という)18Dに対応する斜面、換言
するならば第6図において前記め切刃+4Aの傾斜にな
らって前記+1]’方向に外縁に向けて下降するととも
に図において左側に向けてさがる斜面として形成する。
まだ、前記のカットダイ−15の上面】5I3と協同し
て素板Pを抑えるバット16を弾性部材16Aを介して
上ホルダ13側に装着し、上ホルダ側のガイド1613
に摺動可能に係合させる。
て素板Pを抑えるバット16を弾性部材16Aを介して
上ホルダ13側に装着し、上ホルダ側のガイド1613
に摺動可能に係合させる。
また、素板I)に送りが附皓された際にガイドするガイ
ド部側17をダイI5の後段(第5図、第6図にて右方
)に2ピツチ長2゛1、にわだって設け、その」−面1
7八を図において水平に形成して送り而とする。
ド部側17をダイI5の後段(第5図、第6図にて右方
)に2ピツチ長2゛1、にわだって設け、その」−面1
7八を図において水平に形成して送り而とする。
次に第8図における角度0の曲げ加工19を第21゛稈
として行うとともに第3工程としてのフランジダウンエ
824を行うため、前記のり刃15Aを、基準にして2
ピツチ長21、だけ後段にフランジボッチ2 o 4−
2ピッチ長21.にわたって下ボルダ12に設け、その
」二面を第6図にて1ピツチ長17だけ水平に形成し、
該水平面20Aに連続して送り方向に後述するフランジ
ダウンとは逆向きに、すなわち第6図で右上りに角度θ
を有する傾斜面2011を後段に形成する一方、上ホル
ダ13に弾性部材21(:を介して前記フランジポンチ
20に対抗する下面として水平面21A、傾斜面2]4
3を備えたパット21を設けるとともに該パット20を
摺接下にガイドするガイドブロック21Dを上ホルダ】
3に垂設する。そして前記のフランジポンチ20の水平
面20Aと傾斜面2013および・くツト21の水平面
21Aと傾斜面2113とにより全体として素板Pを角
θ折曲させる押え面を構成する。また、第7図に示すよ
うに前記の後段両側部において、lピッチ長I、にわた
って前記フランジポンチ20に対し処定の関係位置を保
たせてセクショナルフランジダイ25.25を上ホルダ
13に固定する。このようにしてセクショナルダイ25
.25と前記パット21とにより全体としてフランジダ
イを構成する。
として行うとともに第3工程としてのフランジダウンエ
824を行うため、前記のり刃15Aを、基準にして2
ピツチ長21、だけ後段にフランジボッチ2 o 4−
2ピッチ長21.にわたって下ボルダ12に設け、その
」二面を第6図にて1ピツチ長17だけ水平に形成し、
該水平面20Aに連続して送り方向に後述するフランジ
ダウンとは逆向きに、すなわち第6図で右上りに角度θ
を有する傾斜面2011を後段に形成する一方、上ホル
ダ13に弾性部材21(:を介して前記フランジポンチ
20に対抗する下面として水平面21A、傾斜面2]4
3を備えたパット21を設けるとともに該パット20を
摺接下にガイドするガイドブロック21Dを上ホルダ】
3に垂設する。そして前記のフランジポンチ20の水平
面20Aと傾斜面2013および・くツト21の水平面
21Aと傾斜面2113とにより全体として素板Pを角
θ折曲させる押え面を構成する。また、第7図に示すよ
うに前記の後段両側部において、lピッチ長I、にわた
って前記フランジポンチ20に対し処定の関係位置を保
たせてセクショナルフランジダイ25.25を上ホルダ
13に固定する。このようにしてセクショナルダイ25
.25と前記パット21とにより全体としてフランジダ
イを構成する。
次に第8図に示すように天板lAを剪断加工26するだ
め、第4工程のものとして前記のフランジポンチ20の
傾斜面2011に対し更に傾斜角θを上向きに付した傾
斜面28.Aを1ピッチ長I、にわだって上面に形成す
るとともに切刃28Bを端縁部分に備えたカットダイ2
8を下ホルダ12に固定するとともに前記傾斜面28A
に対抗したノ々ット面を備えだパット29を上ホルダ1
3に弾設し、一方前記切刃28Bとかみあう切刃30B
を備えたカットポンチ30を−Jニホルダ13に固定す
る。
め、第4工程のものとして前記のフランジポンチ20の
傾斜面2011に対し更に傾斜角θを上向きに付した傾
斜面28.Aを1ピッチ長I、にわだって上面に形成す
るとともに切刃28Bを端縁部分に備えたカットダイ2
8を下ホルダ12に固定するとともに前記傾斜面28A
に対抗したノ々ット面を備えだパット29を上ホルダ1
3に弾設し、一方前記切刃28Bとかみあう切刃30B
を備えたカットポンチ30を−Jニホルダ13に固定す
る。
尚、第2図に示したポンチCI + (’Nおよびボタ
ンダイ”2 r に4等は本願実が11例の第1工程の
前段に、それぞれ」下ホルダ13および下ボルダ12側
に常法により設けるとともに第2図のロケートピン(:
、は−必要に応じ適所に設けるようにする。
ンダイ”2 r に4等は本願実が11例の第1工程の
前段に、それぞれ」下ホルダ13および下ボルダ12側
に常法により設けるとともに第2図のロケートピン(:
、は−必要に応じ適所に設けるようにする。
以」二のようにして両ホルダ12、I3、間に対象とな
る全工程の型を設けて全体としてグログレツシブ型を構
成する。
る全工程の型を設けて全体としてグログレツシブ型を構
成する。
次に上記構成に係る作用を説明する。
先ず一1ニポルダ13が]―死点にある間に、周知のア
ンコイラ装置1夕と送り装置とによりコイル利から連続
してのびる素板I)に対して1ピッチ長しだけ前記した
下ホルダ12側の各型上において図において右方に送り
を与え、次に上ホルダ13を下死点にまで下降させてこ
の下降、過程において前記の第1乃至第4工程を同時に
実施する。
ンコイラ装置1夕と送り装置とによりコイル利から連続
してのびる素板I)に対して1ピッチ長しだけ前記した
下ホルダ12側の各型上において図において右方に送り
を与え、次に上ホルダ13を下死点にまで下降させてこ
の下降、過程において前記の第1乃至第4工程を同時に
実施する。
すなわち、第1工程にあっては、カットダイ15の切刃
15Aに対し、カットポンチ14の切刃+4Aがかみ合
って切込18の剪断加工がなされるとともにポンチ14
のポンチ面14I3により内1■記した段差Cと斜面H
s l) (第8図)とが成ノ杉される。第2工程にあ
っては、前記の下死点においてフランジポンチ20の水
平面2°A1 煩多1面20I3とパット21の水平面
21八、修斜面2113との間で素板Pが挟圧される形
で後述するフランジダウン方向とは逆向きの曲げ加工が
なさizで、第8図に示すような水平面19■3に対し
て連続するとともに図において右]二向きに傾斜したL
LM面+9Aが、得られる。第3二[程にあっては、先
11シたザイクルにおいてすて−に加工された斜面18
13が一ヒクショナル・フランジダイ25.25の下位
に位置しているため、当該下降過程において該セクショ
ナルフランジダイ”25により前言己の切込み間にフラ
ンジダウン加工がなされてフランジ2A%2A(第9図
)が可形される。そしてこの場合、フランジダウン加工
の対象となる前記斜面181)の図において左側の剪断
面1813と後続する斜l苗18Dの右側の剪断面18
Aとの間にはすでに盲a記の傾斜にもとづく段差Cが加
工さi″Lでいることから、また、前記の第2工程によ
る曲げ加工により角度0が存在することから、フランジ
ダウン加工過程にあって前記の両前断面が互に干渉する
ことがなく、更に丑だ後段の工程区間にあっても、第8
図に示すように互に対向するフランジ側縁2c、2cf
J、角度θを形成して互に離れているのて−「渉が防止
される。第4工程にあっては、カットダイ28の切刃2
813に対し、カットポンチ3oの切刃30 +1がか
り5合って相隣る素板1)の傾斜稜線を切り落とし、こ
の切り落されだ部拐即ち2r39図に示した成形品Wが
シュート31により搬出される。
15Aに対し、カットポンチ14の切刃+4Aがかみ合
って切込18の剪断加工がなされるとともにポンチ14
のポンチ面14I3により内1■記した段差Cと斜面H
s l) (第8図)とが成ノ杉される。第2工程にあ
っては、前記の下死点においてフランジポンチ20の水
平面2°A1 煩多1面20I3とパット21の水平面
21八、修斜面2113との間で素板Pが挟圧される形
で後述するフランジダウン方向とは逆向きの曲げ加工が
なさizで、第8図に示すような水平面19■3に対し
て連続するとともに図において右]二向きに傾斜したL
LM面+9Aが、得られる。第3二[程にあっては、先
11シたザイクルにおいてすて−に加工された斜面18
13が一ヒクショナル・フランジダイ25.25の下位
に位置しているため、当該下降過程において該セクショ
ナルフランジダイ”25により前言己の切込み間にフラ
ンジダウン加工がなされてフランジ2A%2A(第9図
)が可形される。そしてこの場合、フランジダウン加工
の対象となる前記斜面181)の図において左側の剪断
面1813と後続する斜l苗18Dの右側の剪断面18
Aとの間にはすでに盲a記の傾斜にもとづく段差Cが加
工さi″Lでいることから、また、前記の第2工程によ
る曲げ加工により角度0が存在することから、フランジ
ダウン加工過程にあって前記の両前断面が互に干渉する
ことがなく、更に丑だ後段の工程区間にあっても、第8
図に示すように互に対向するフランジ側縁2c、2cf
J、角度θを形成して互に離れているのて−「渉が防止
される。第4工程にあっては、カットダイ28の切刃2
813に対し、カットポンチ3oの切刃30 +1がか
り5合って相隣る素板1)の傾斜稜線を切り落とし、こ
の切り落されだ部拐即ち2r39図に示した成形品Wが
シュート31により搬出される。
このようにして」−記した第1工程乃至第4工程が同時
に94施され1ザイクルが構成され、このザイクルを前
記した素板Pの送りと目間させることに、しりククト的
におこない、プログレッシブ加工実施例 以−に説明しできたように、本発明にあっては、定ピツ
チづつ送られてくる素板に外縁から処定長さの切込み加
工をするカットダイおよびカットポンチと、該カットダ
イおよびカットポンチの後段におって相隣る切込み間を
フランジ立てするフランジダイおよびフランジポンチと
を備えるプログレッシブ・プレス型において、カットポ
ンチの切刃を前記外縁に向けて傾斜させるとともにこの
傾斜にならってポンチ面にも傾斜を付し、また、フラン
ジダイおよびフランジボンデの押え面を少くも2ピッチ
分形成して後段の1ピッチ分のところを境にして前記フ
ランジ立での方向とは逆向きに折曲するとともに前記後
段の部分にセクショナルフランジダイを設けて構成した
ため、尚該カントポンチとカットダイとにより前記素板
に切込み加工をすると、ポンチ直下の素板は前記カット
ポンチの切刃の傾斜とポンチ面の前記傾斜にならって切
込みされつつ斜めに押し下げられるので相隣る(υ込み
(剪断)面すなわちカットポンチ側の切込(剪断)面と
カットダイ側の切込(剪断)面とはに下方向に離間し、
これにより当醇切込(剪断)面が互に干渉することがな
くなり、しかも相隣る切込み間に対するフランジ立て工
程にあっては、前記フランジダイおよびフランジポンチ
の折曲されだ押え面により該フランジ立ての方向とは逆
向きに素板1)を折曲して前記セクショナルフランジダ
イによりフランジ立てするので前記の切込部が開くよう
になり、すなわち、相隣るフランジにおける相り・1向
するフランジ佃縁間には前記折曲の角度に相当する角度
が形成されて前記相対向するフランジ側縁は互に離間す
る形状となり、これにより当該フランジ\γて工程にお
ける相隣る切込み(剪断)面が〃にこす、IL合うこと
が解消され、これらのこすれ合いやT渉の解消により、
プログレッシブ型を用いて11ノ込み加工と該切込み加
工による相隣る切込み間をフランジ立て加工とを行うに
際して、切り込み部分とフランジ側縁部分において従来
発生してい/こバリ、圧痕および変形を解消し得だとい
う効果を奏する。
に94施され1ザイクルが構成され、このザイクルを前
記した素板Pの送りと目間させることに、しりククト的
におこない、プログレッシブ加工実施例 以−に説明しできたように、本発明にあっては、定ピツ
チづつ送られてくる素板に外縁から処定長さの切込み加
工をするカットダイおよびカットポンチと、該カットダ
イおよびカットポンチの後段におって相隣る切込み間を
フランジ立てするフランジダイおよびフランジポンチと
を備えるプログレッシブ・プレス型において、カットポ
ンチの切刃を前記外縁に向けて傾斜させるとともにこの
傾斜にならってポンチ面にも傾斜を付し、また、フラン
ジダイおよびフランジボンデの押え面を少くも2ピッチ
分形成して後段の1ピッチ分のところを境にして前記フ
ランジ立での方向とは逆向きに折曲するとともに前記後
段の部分にセクショナルフランジダイを設けて構成した
ため、尚該カントポンチとカットダイとにより前記素板
に切込み加工をすると、ポンチ直下の素板は前記カット
ポンチの切刃の傾斜とポンチ面の前記傾斜にならって切
込みされつつ斜めに押し下げられるので相隣る(υ込み
(剪断)面すなわちカットポンチ側の切込(剪断)面と
カットダイ側の切込(剪断)面とはに下方向に離間し、
これにより当醇切込(剪断)面が互に干渉することがな
くなり、しかも相隣る切込み間に対するフランジ立て工
程にあっては、前記フランジダイおよびフランジポンチ
の折曲されだ押え面により該フランジ立ての方向とは逆
向きに素板1)を折曲して前記セクショナルフランジダ
イによりフランジ立てするので前記の切込部が開くよう
になり、すなわち、相隣るフランジにおける相り・1向
するフランジ佃縁間には前記折曲の角度に相当する角度
が形成されて前記相対向するフランジ側縁は互に離間す
る形状となり、これにより当該フランジ\γて工程にお
ける相隣る切込み(剪断)面が〃にこす、IL合うこと
が解消され、これらのこすれ合いやT渉の解消により、
プログレッシブ型を用いて11ノ込み加工と該切込み加
工による相隣る切込み間をフランジ立て加工とを行うに
際して、切り込み部分とフランジ側縁部分において従来
発生してい/こバリ、圧痕および変形を解消し得だとい
う効果を奏する。
21’j、’ 1図tit、従来のプログレッシブ型に
より切込み加工とフランジ立て加工がなされた成形品、
第2図の、第1図に示す成形品をプレス加工するに従来
用いられていたプログレッシブ型、第3図は従来のプロ
グレッシブ型を用いた場合における素板の加工状態図、
第4図は第3図におけるIV、−IV矢視図で、従来発
生していたパリ、圧痕等のプレス欠陥の説明図である。 第5図は本発明の実か′1例に係るプログレッシブ型の
下型に関する上面図、第6図は当該実施例に係るプログ
レッシブ型の全体説明図であり、第5図におけるVl−
Vl線に沿−う一部断面矢視図に関連して上型を加えた
ものであり、第7図は第6図における■1−■線に沿う
断面図であり、フランジダイおよびフランジポンチを示
すものであり、第8図は本実施例に係るプログレッシブ
型による素板に対するプログレッシブ加工の進行態様図
、第9図は本実施例による成形品の上面図および側面図
である。 1)・・コイル拐等の素板、12 ・下ホルダ、13・
・・−4−ホルダ、14・・カットポンチ、14A・・
・カットポンチ14の切刃、14+1・・カットポンチ
14のポンチ面、15・・・カットダイ、15A・カッ
トダイ15の切刃、18・・・切込み、18A、181
3・剪断面、(゛ 段差、19・・角度θの曲げ加工、
20・・フランジポンチ、2OA・・フランジポンチ2
()の押え而としての水平面、20n・・フランジポン
チ20の押え而としての傾斜面、21・・くット、24
・ フランジダウン工程、25・・セクショナル・フラ
ンジダイ、28・ カットダイ、29パット、30 ・
カットポンチ。
より切込み加工とフランジ立て加工がなされた成形品、
第2図の、第1図に示す成形品をプレス加工するに従来
用いられていたプログレッシブ型、第3図は従来のプロ
グレッシブ型を用いた場合における素板の加工状態図、
第4図は第3図におけるIV、−IV矢視図で、従来発
生していたパリ、圧痕等のプレス欠陥の説明図である。 第5図は本発明の実か′1例に係るプログレッシブ型の
下型に関する上面図、第6図は当該実施例に係るプログ
レッシブ型の全体説明図であり、第5図におけるVl−
Vl線に沿−う一部断面矢視図に関連して上型を加えた
ものであり、第7図は第6図における■1−■線に沿う
断面図であり、フランジダイおよびフランジポンチを示
すものであり、第8図は本実施例に係るプログレッシブ
型による素板に対するプログレッシブ加工の進行態様図
、第9図は本実施例による成形品の上面図および側面図
である。 1)・・コイル拐等の素板、12 ・下ホルダ、13・
・・−4−ホルダ、14・・カットポンチ、14A・・
・カットポンチ14の切刃、14+1・・カットポンチ
14のポンチ面、15・・・カットダイ、15A・カッ
トダイ15の切刃、18・・・切込み、18A、181
3・剪断面、(゛ 段差、19・・角度θの曲げ加工、
20・・フランジポンチ、2OA・・フランジポンチ2
()の押え而としての水平面、20n・・フランジポン
チ20の押え而としての傾斜面、21・・くット、24
・ フランジダウン工程、25・・セクショナル・フラ
ンジダイ、28・ カットダイ、29パット、30 ・
カットポンチ。
Claims (1)
- 定ピツチづつ送られてくる素板に外縁から処定長さの切
込み加工をするカットダイおよびカットポンチと、該カ
ットダイおよびカットポンチの後段にあつ−C相隣る切
込み間をフランジ立てするフランジダイおよびフランジ
ポンチとを備えるプログレッシブ・プレス型において、
カットポンチのり刃を前記の外縁に向けて傾斜させると
ともにこの傾斜にならってポンチ面にも傾斜を付し、ま
たフランジダイおよびフランジポンチの押え面を少くも
2ピッチ分形成して後段の1ピッチ分のところを境にし
て前記フランジ立ての方向とは逆向きに折曲するととも
に前記後段の部分にセクショナルフランジダイを設けた
ことを特徴とするプログレッシブ・プレス型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17751582A JPS5966933A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | プログレツシブ・プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17751582A JPS5966933A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | プログレツシブ・プレス型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5966933A true JPS5966933A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=16032253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17751582A Pending JPS5966933A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | プログレツシブ・プレス型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5966933A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103182442A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 上海众大汽车配件有限公司 | 一种汽车后地板横梁零件模具 |
CN103182447A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 上海众大汽车配件有限公司 | 一种汽车侧围内板零件模具 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17751582A patent/JPS5966933A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103182442A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 上海众大汽车配件有限公司 | 一种汽车后地板横梁零件模具 |
CN103182447A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 上海众大汽车配件有限公司 | 一种汽车侧围内板零件模具 |
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