JPS5966485A - 赤熱コ−クスの処理方法 - Google Patents
赤熱コ−クスの処理方法Info
- Publication number
- JPS5966485A JPS5966485A JP17737382A JP17737382A JPS5966485A JP S5966485 A JPS5966485 A JP S5966485A JP 17737382 A JP17737382 A JP 17737382A JP 17737382 A JP17737382 A JP 17737382A JP S5966485 A JPS5966485 A JP S5966485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- hot
- red
- separated
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は赤熱コークスの処理方法に関するものである。
詳しくは赤熱コークスの有する顕熱を有効に利用する赤
熱コークスの処理方法に関Ｉ゛る。
熱コークスの処理方法に関Ｉ゛る。
従来、コークス炉より窯出しされた赤熱状態のコークス
はその全妙が湿式消火装晶又は乾式消火装置に導入され
、常温迄冷却され、次いで篩分されたμ・それぞれの用
途に供されている。
はその全妙が湿式消火装晶又は乾式消火装置に導入され
、常温迄冷却され、次いで篩分されたμ・それぞれの用
途に供されている。
ｌ−かしながら冷却されたコークス中−では直径３゜Ｍ
ＮｌｌｆｆｉＮｌｌｆｆ的小粒径のコークス塊が数係程
度含山されており、この有効ト］」用が望ｔ １１でい
た。この小粒径のコークスのうち傷に微細なものげ冷却
装置内にｊｕｔ ｆｋｌ−て装置の閉塞トラブルの原因
となり粗粒径のものは用途も少ｔ「く、工業的有利な処
理方法の出現が望ｎれていた。
ＮｌｌｆｆｉＮｌｌｆｆ的小粒径のコークス塊が数係程
度含山されており、この有効ト］」用が望ｔ １１でい
た。この小粒径のコークスのうち傷に微細なものげ冷却
装置内にｊｕｔ ｆｋｌ−て装置の閉塞トラブルの原因
となり粗粒径のものは用途も少ｔ「く、工業的有利な処
理方法の出現が望ｎれていた。
溢こで本発明者等は小粒径コークスの有効利得られた小
粒径コークスな冷却することなく直ちに燃焼装置６にη
を人して燃・び８させることにより、冷却装偕内での閉
塞トラブルを同避すると共にことにより、分Ｚｊ１さオ
主た複数のコークス看゛トヶそれぞれ別の目的（（利用
丁ζ）ことがｂＪ吐どなり。
粒径コークスな冷却することなく直ちに燃焼装置６にη
を人して燃・び８させることにより、冷却装偕内での閉
塞トラブルを同避すると共にことにより、分Ｚｊ１さオ
主た複数のコークス看゛トヶそれぞれ別の目的（（利用
丁ζ）ことがｂＪ吐どなり。
もって赤熱コーク・／］・保イラーオろＭ〔Ｉ熱へ・イ
」効Ｋ ＋１用することができ７〕ことケ杯出した。
」効Ｋ ＋１用することができ７〕ことケ杯出した。
これらσ）知見（Ｃ槌づき本発明を完成１．た。
焼室へ直接導入して高温の燃焼ガスな回収することを特
徴とイる第二の発明と、熱間で分１鮪された小粒径のコ
ークスを燃焼装置ｉへｉ＋’ｆ接導入して高温の燃゛暁
カスを回収し７、それ以−に〇料径の一］ 特徴とする第３の発明からなる赤熱コークスの ３− 処理方法に存する。
徴とイる第二の発明と、熱間で分１鮪された小粒径のコ
ークスを燃焼装置ｉへｉ＋’ｆ接導入して高温の燃゛暁
カスを回収し７、それ以−に〇料径の一］ 特徴とする第３の発明からなる赤熱コークスの ３− 処理方法に存する。
以下本発明を図面に基づいて舵、明する。第１図は本発
明の実施態様の一例を示すブロック図である。図中／は
コークス炉１．２は面分器、３は燃焼装置ｔイ、５はボ
イラー、９は乾式消火装置／ Ｑ −５Ｑ １１１１１
程度以下の比較的小粒径のコークスとそれ以上の粒径の
コークスとに熱間で分離きれる。篩分器コとしては、通
常鋳鉄や計１火材で作った断面が円形、楕円形、矩形、
梯ｊヒ等の形状をした棒を傾余１して所定間隔に並べた
ものが用いられるが、これらの棒は内部を中空にして変
形を防ぐ程度の量の冷却用の流体を流しておくのが好捷
しい。゛まだ、ｉ’ｉｆｉ分器コとして前記棒を格子状
に並べたもの、あるいは円形、矩形状の孔やすき間を多
数設けた板状体を傾斜したものをｉｌ、ｌいることもで
きろ。篩分器コで分ｖ、ｉｔされた小粒径のコークスは
冷却することなく直接燃焼装置ｔ′ｉ 、？へ導入され
、燃焼される。燃・焼ガス ４− は導管ダよりボイラーＳへ尋人される。燃・暁装俗３は
、燃焼すべきコークスの粒径によって、火格子上で・燃
焼させるもの、微粉バーナーを用いるもの、流動状態で
燃焼させるもの等から全室選定されろ。
明の実施態様の一例を示すブロック図である。図中／は
コークス炉１．２は面分器、３は燃焼装置ｔイ、５はボ
イラー、９は乾式消火装置／ Ｑ −５Ｑ １１１１１
程度以下の比較的小粒径のコークスとそれ以上の粒径の
コークスとに熱間で分離きれる。篩分器コとしては、通
常鋳鉄や計１火材で作った断面が円形、楕円形、矩形、
梯ｊヒ等の形状をした棒を傾余１して所定間隔に並べた
ものが用いられるが、これらの棒は内部を中空にして変
形を防ぐ程度の量の冷却用の流体を流しておくのが好捷
しい。゛まだ、ｉ’ｉｆｉ分器コとして前記棒を格子状
に並べたもの、あるいは円形、矩形状の孔やすき間を多
数設けた板状体を傾斜したものをｉｌ、ｌいることもで
きろ。篩分器コで分ｖ、ｉｔされた小粒径のコークスは
冷却することなく直接燃焼装置ｔ′ｉ 、？へ導入され
、燃焼される。燃・焼ガス ４− は導管ダよりボイラーＳへ尋人される。燃・暁装俗３は
、燃焼すべきコークスの粒径によって、火格子上で・燃
焼させるもの、微粉バーナーを用いるもの、流動状態で
燃焼させるもの等から全室選定されろ。
一方、篩分器コで分離さ才また大粒１１１′７）コーク
スは、乾式消火装置’＝＆ ｑへ導入され、専Ｖ＃７よ
り導入される冷却用ガスと接触して冷却され、１山路ｔ
より等用されろ。赤熱コークスと接触し２て高温になっ
た冷却用ガスは導肯ｌθよりボイラーＳへ導入され、こ
こで熱交換により冷却された後導管７を経て乾式消火装
置＞ｋ ９へ循旭゛を使用される。ボイラーＳで発生１
〜だ蒸気は端管Ａより回収される。
スは、乾式消火装置’＝＆ ｑへ導入され、専Ｖ＃７よ
り導入される冷却用ガスと接触して冷却され、１山路ｔ
より等用されろ。赤熱コークスと接触し２て高温になっ
た冷却用ガスは導肯ｌθよりボイラーＳへ導入され、こ
こで熱交換により冷却された後導管７を経て乾式消火装
置＞ｋ ９へ循旭゛を使用される。ボイラーＳで発生１
〜だ蒸気は端管Ａより回収される。
乾式消火＠１６９としてトゴ、例えニ１：ドーナツ状の
ハウジングと該ハウジング内を水平方向に回転する多孔
板よりなり、高温粒子が多孔板上に載せられてハウジン
グ内を移ｆｌｌ＋ ｆる間に多孔板の下方より供給され
る冷却用カスにより冷却されるよう構成されたサーギュ
ラ式のもの、あるいげホッパーの上方より供給された品
温粒子が、ホッパー内を下降する間にホッパーの下方よ
り供給される冷却ガスにより冷却されるよう構成きねた
シャフト式のもの咎〜が用いられる。
ハウジングと該ハウジング内を水平方向に回転する多孔
板よりなり、高温粒子が多孔板上に載せられてハウジン
グ内を移ｆｌｌ＋ ｆる間に多孔板の下方より供給され
る冷却用カスにより冷却されるよう構成されたサーギュ
ラ式のもの、あるいげホッパーの上方より供給された品
温粒子が、ホッパー内を下降する間にホッパーの下方よ
り供給される冷却ガスにより冷却されるよう構成きねた
シャフト式のもの咎〜が用いられる。
Ｊニット舗分、燃焼、乾式消火、ボイラーのお１合せに
ついて説明したか、ボイラータの代りに乾慄機、ガスタ
ービン等を用いることができるし、こｆｌらな絹合すて
ＩＩいることもできろ。また燃焼装置η３から得らする
燃ψ、ガスＥ丁宵’ｊＪｔ／ ０のガスと合一−「ろこ
となく、単独で使用してもよい。
ついて説明したか、ボイラータの代りに乾慄機、ガスタ
ービン等を用いることができるし、こｆｌらな絹合すて
ＩＩいることもできろ。また燃焼装置η３から得らする
燃ψ、ガスＥ丁宵’ｊＪｔ／ ０のガスと合一−「ろこ
となく、単独で使用してもよい。
燃焼装置６３に於いては、重油、石炭、石炭ガス碧の燃
料や廃ガス、廃ヰ物等の可・継物が燃焼又は混焼できる
ようにしておけば、コークス炉の稼動率の変動、不連続
な窯出しスケジュール、緊１ｍトラブルの際ても、補助
燃料のト・１・を調節すること罠よって、安定した高温
カスを得ることができるので好−１１〜い。ｔｃお、燃
焼装置＾゛とボイラーは、これらを一体としたものを用
いることができるのは勿論である。
料や廃ガス、廃ヰ物等の可・継物が燃焼又は混焼できる
ようにしておけば、コークス炉の稼動率の変動、不連続
な窯出しスケジュール、緊１ｍトラブルの際ても、補助
燃料のト・１・を調節すること罠よって、安定した高温
カスを得ることができるので好−１１〜い。ｔｃお、燃
焼装置＾゛とボイラーは、これらを一体としたものを用
いることができるのは勿論である。
捷だ、赤熱大粒径のコークスは、散水による湿式消火に
よる冷却、あるｔ・は冷却ゴーることなくそのま捷高炉
に供給して使用することもできる。
よる冷却、あるｔ・は冷却ゴーることなくそのま捷高炉
に供給して使用することもできる。
級することなく２つ以−ヒの群に分割し、そのｌっを冷
却することなく燃焼装置へ直接導入して高温の燃焼カス
を回収し、他の群を乾式消火又は湿式消火により冷；＃
ｌ ｆるべして他の目的に利用することができる。
却することなく燃焼装置へ直接導入して高温の燃焼カス
を回収し、他の群を乾式消火又は湿式消火により冷；＃
ｌ ｆるべして他の目的に利用することができる。
より、それぞれの用途に応じた粒径に分離するので、例
えば乾式消火してコークスを得る場合には、冷却装着内
に於ける粒径分布が均−什されるので、冷却ガスの偏流
が少なくなり、？；↑られた冷却コークスの晶′はが均
一になる。捷だ冷却装置り内の粉欽閉恭がトノｉけろと
共に今回ｊガスからの粉塵同収設ｆｉｉ＃か小型化でき
る。さらに冷却装置内罠於ける冷却ガスの圧力指尖が小
さく １：ｃ−＋７− るのでブロワ−等のガス輸送系の設置＋Ｎｉが小型化で
きる利点もある。
えば乾式消火してコークスを得る場合には、冷却装着内
に於ける粒径分布が均−什されるので、冷却ガスの偏流
が少なくなり、？；↑られた冷却コークスの晶′はが均
一になる。捷だ冷却装置り内の粉欽閉恭がトノｉけろと
共に今回ｊガスからの粉塵同収設ｆｉｉ＃か小型化でき
る。さらに冷却装置内罠於ける冷却ガスの圧力指尖が小
さく １：ｃ−＋７− るのでブロワ−等のガス輸送系の設置＋Ｎｉが小型化で
きる利点もある。
斗た、赤熱状態のコークスを高炉に供給する局舎は、小
粒径のものが除かれているので、高炉内での圧力Ｊｊ４
失が小さくなる利点がある。
粒径のものが除かれているので、高炉内での圧力Ｊｊ４
失が小さくなる利点がある。
さらに、比較的小粒径のコークスあるいは分級すること
なく分割したコークス群を燃焼する場合は、−−は冷却
することなく燃焼できるので、窯出しされた赤熱状態の
コークスが保有する顕熱分のエネルギーが有効に回収で
きる利点がある。
なく分割したコークス群を燃焼する場合は、−−は冷却
することなく燃焼できるので、窯出しされた赤熱状態の
コークスが保有する顕熱分のエネルギーが有効に回収で
きる利点がある。
ｒ十＜ を図トま本発明の実′Ｍ１４態様の一例を示す
ブロック図である。 ／：コークス炉 ２：篩分器 ３：燃焼装置 タ：ボイラー ９：乾式消火装置 ８− 第１頁の続き ■発 明 者 深尾隆久 北九州市へ幡西区大字藤田２４４７ 番地の１三菱化成工業株式会社 黒崎工場内 ■発 明 者 吉田勝成 北九州市へ幡西区大字藤田２４４７ 番地の１三菱化成工業株式会社 黒崎工場内 Ｑ■発 明 者 河口真治 北九州市へ幡西区大字藤田２４４７ 番地の１三菱化成工業株式会社 黒崎工場内
ブロック図である。 ／：コークス炉 ２：篩分器 ３：燃焼装置 タ：ボイラー ９：乾式消火装置 ８− 第１頁の続き ■発 明 者 深尾隆久 北九州市へ幡西区大字藤田２４４７ 番地の１三菱化成工業株式会社 黒崎工場内 ■発 明 者 吉田勝成 北九州市へ幡西区大字藤田２４４７ 番地の１三菱化成工業株式会社 黒崎工場内 Ｑ■発 明 者 河口真治 北九州市へ幡西区大字藤田２４４７ 番地の１三菱化成工業株式会社 黒崎工場内
Claims (4)
- （１）コークス炉より窯出しされた赤熱状態の一群のコ
ークスを分離器に供給して熱間で二群以上のコークスに
分離することを特徴とする赤熱コークスの処理方法。 - （２）分離器として篩分器を用いることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の赤熱コークスの処理方法。 - （３）コークス炉より窯出しされた赤熱状態の一群のコ
ークスを分離器に供給して熱間で二群以上ｎコークスに
分離し、該分離された少なくとも一群のコークスを燃焼
装置へ直接導入して高温の燃焼カスを回収することを特
徴とする赤熱コークスの処理方法。 - （４）分離器として篩分器を用い、小粒径のコークスと
それ以上の粒径のコークスとに熱間で分離し、前者を燃
焼装置へ直接導入して高温の燃焼ガスを回収することを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載の赤熱コークスの
処理−クスを篩分器に供給し、小粒径のコークスとそれ
以上の粒径のコークスとに熱間で分離し、前者を燃焼装
置へ直接導入して高温の燃焼ガスを回収し、イ楚者を消
火装置へ導入して冷却することを特徴とする赤熱コーク
スの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17737382A JPS5966485A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 赤熱コ−クスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17737382A JPS5966485A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 赤熱コ−クスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966485A true JPS5966485A (ja) | 1984-04-14 |
Family
ID=16029814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17737382A Pending JPS5966485A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 赤熱コ−クスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966485A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016166265A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 株式会社神戸製鋼所 | コークスの製造方法及びコークス |
| WO2017175737A1 (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 宇部興産株式会社 | バイオマス炭化物の冷却装置 |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP17737382A patent/JPS5966485A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016166265A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 株式会社神戸製鋼所 | コークスの製造方法及びコークス |
| WO2017175737A1 (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 宇部興産株式会社 | バイオマス炭化物の冷却装置 |
| JPWO2017175737A1 (ja) * | 2016-04-06 | 2019-02-14 | 宇部興産株式会社 | バイオマス炭化物の冷却装置 |
| US20190112530A1 (en) * | 2016-04-06 | 2019-04-18 | Ube Industries, Ltd. | Cooling apparatus for carbonized biomass |
| RU2746733C2 (ru) * | 2016-04-06 | 2021-04-19 | УБЭ Индастриз, Лтд. | Аппаратура для охлаждения карбонизированной биомассы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5597778B2 (ja) | 石炭改質方法及び石炭改質装置 | |
| CN101124434B (zh) | 用于循环流化床反应器的旋风式分离器旁路 | |
| JP3205770B2 (ja) | 石炭灰の処理方法 | |
| SU1012797A3 (ru) | Способ восстановлени железосодержащего материала | |
| CA1118401A (en) | Process and apparatus for recovering heat from finely to coarsely divided material having high temperature | |
| US4969404A (en) | Ash classifier-cooler-combustor | |
| JPS5966485A (ja) | 赤熱コ−クスの処理方法 | |
| JPS6325250A (ja) | 微粉材の焙焼装置 | |
| JP6741393B2 (ja) | 流動床装置及びこれを用いた石炭の乾燥分級方法 | |
| US4177741A (en) | System and method for improving the reaction efficiency of a fluidized bed | |
| US4471723A (en) | Heat recovery method and installation, particularly for cooling ash | |
| JPS58132078A (ja) | 石炭乾燥方法 | |
| JP2005036078A (ja) | コークス乾式消火設備におけるコークス粉の処理方法及び処理装置 | |
| JP2905967B2 (ja) | 石炭灰の含有未燃分低減装置及び焼却灰流動層冷却装置 | |
| JPS6011073Y2 (ja) | コ−クス乾式消火設備 | |
| JPH09178149A (ja) | 石炭灰の含有未燃分低減装置系における石炭灰流動層燃焼装置及び粉体用混合物供給装置 | |
| JPH0330649Y2 (ja) | ||
| RU2174948C1 (ru) | Способ термической переработки углеродосодержащего сырья с получением углеродных сорбентов и установка для его осуществления | |
| JP2001214166A (ja) | コークス乾式消火装置でのコークスダストの燃焼方法 | |
| JPH08226613A (ja) | 石炭灰の未燃分低減方法及び石炭灰流動層燃焼炉 | |
| JPS61145286A (ja) | コ−クス乾式消火設備のコ−クス粉処理方法 | |
| JPH07159047A (ja) | 焼結鉱処理工程における集塵方法 | |
| KR790001545B1 (ko) | 분말상의 물질을 연소시키는 장치 | |
| JPH0328603A (ja) | 循環流動層を使用した炭材の燃焼方法 | |
| JPH03217707A (ja) | 燃焼装置 |