JPS596537Y2 - テ−プレコ−ダのオ−トリバ−ス装置 - Google Patents
テ−プレコ−ダのオ−トリバ−ス装置Info
- Publication number
- JPS596537Y2 JPS596537Y2 JP19005182U JP19005182U JPS596537Y2 JP S596537 Y2 JPS596537 Y2 JP S596537Y2 JP 19005182 U JP19005182 U JP 19005182U JP 19005182 U JP19005182 U JP 19005182U JP S596537 Y2 JPS596537 Y2 JP S596537Y2
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- JP
- Japan
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- tape
- magnetic head
- capstan
- shaft
- reel
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は磁気ヘッドの左右に各1対のキャプスタン軸
およびビンチローラを配設し、ビンチローラが離間して
いる側のキャプスタン軸の回転力でテープ巻取り側のリ
ール軸を回転駆動するようにしたテーフ゜レコーダのオ
ートリバース装置に関する。
およびビンチローラを配設し、ビンチローラが離間して
いる側のキャプスタン軸の回転力でテープ巻取り側のリ
ール軸を回転駆動するようにしたテーフ゜レコーダのオ
ートリバース装置に関する。
たとえば2チャンネル用の磁気ヘッドをl対のリール間
に巻回したテープカセットを使用するテープレコーダは
、テープの送り方向が一定であって、一方のチャンネル
の録音あるいは再生が終了するとカセットを裏返して他
方のチャンネルの録音あるいは再生を行なわなければな
らず、この操作を自動化することはきわめて困難である
。
に巻回したテープカセットを使用するテープレコーダは
、テープの送り方向が一定であって、一方のチャンネル
の録音あるいは再生が終了するとカセットを裏返して他
方のチャンネルの録音あるいは再生を行なわなければな
らず、この操作を自動化することはきわめて困難である
。
そこで、磁気ヘッドの左右に各1対のキャプスタン軸お
よびビンチローラを配設し、各ビンチローラを交互にキ
ャプスタン軸に圧接するようにし、一方のチャンネルの
録音、再生が終了すると、そのテープの終端を検出して
テープの送り方向が自動的に切換り、他方のチャンネル
の録音、再生が連続して行なわれるようにした、いわゆ
るオートリバース装置が考えられる。
よびビンチローラを配設し、各ビンチローラを交互にキ
ャプスタン軸に圧接するようにし、一方のチャンネルの
録音、再生が終了すると、そのテープの終端を検出して
テープの送り方向が自動的に切換り、他方のチャンネル
の録音、再生が連続して行なわれるようにした、いわゆ
るオートリバース装置が考えられる。
一方、テープはキャプスタン軸とビンチローラとで圧接
挾持され、キャプスタン軸の回転力により一定方向に送
られるが、そのテープを巻取るためにテープ走行側のリ
ール軸を回転駆動する必要がある。
挾持され、キャプスタン軸の回転力により一定方向に送
られるが、そのテープを巻取るためにテープ走行側のリ
ール軸を回転駆動する必要がある。
そこで、通常、キャプスタン軸の回転力でリール軸を回
転駆動するようにしている。
転駆動するようにしている。
ところが、このような構或であると、キャプスタン軸に
対する負荷が増大し、これがワウ・フラツタ発生の原因
ともなっていた。
対する負荷が増大し、これがワウ・フラツタ発生の原因
ともなっていた。
この考案は、これらの事情にかんがみてなされたもので
、磁気ヘッドの左右に各1対のキャプスタン軸およびビ
ンチローラを配設し、磁気テープの走行方向を切換えて
複数チャンネル方式による録音、再生を行なうようにし
て、1つのチャンネル終了毎にテープカセットを裏返し
て装填し直す面倒を除き、かつビンチローラが離間して
いる側のキャプスタン軸の回転力でテープ巻取り側のリ
ール軸を回転駆動してテープを送る側のキャプスタン軸
にかかる負荷を軽減し、これによってワウ・フラツタの
発生を防止することができ、左右のビンチローラの切換
動作、左右のリール軸への動力伝達切換動作および磁気
ヘッドの昇降動作のタイミング関係を高精度に設定する
ことができ、さらにテープがいずれの方向へ走行してい
る場合でも同様の確実さで切換動作がなされるテープレ
コーダのオートリバース装置を提供しようとするもので
ある。
、磁気ヘッドの左右に各1対のキャプスタン軸およびビ
ンチローラを配設し、磁気テープの走行方向を切換えて
複数チャンネル方式による録音、再生を行なうようにし
て、1つのチャンネル終了毎にテープカセットを裏返し
て装填し直す面倒を除き、かつビンチローラが離間して
いる側のキャプスタン軸の回転力でテープ巻取り側のリ
ール軸を回転駆動してテープを送る側のキャプスタン軸
にかかる負荷を軽減し、これによってワウ・フラツタの
発生を防止することができ、左右のビンチローラの切換
動作、左右のリール軸への動力伝達切換動作および磁気
ヘッドの昇降動作のタイミング関係を高精度に設定する
ことができ、さらにテープがいずれの方向へ走行してい
る場合でも同様の確実さで切換動作がなされるテープレ
コーダのオートリバース装置を提供しようとするもので
ある。
以下、この考案の一実施例を図面を参照して説明する。
第1図はテープレコーダの平面図を示すもので、基板1
aの上面前部左右にテープカセットを前端より挿入する
カセット装填部2,2が設けられ、その装填部2,2間
に1対のリール軸3,3が配設されている。
aの上面前部左右にテープカセットを前端より挿入する
カセット装填部2,2が設けられ、その装填部2,2間
に1対のリール軸3,3が配設されている。
また、各リール軸3,3の前方位置にはキャプスタン軸
4,4が配設されており、これらキャプスクン軸4,4
およびリール軸3,3は、上記基板1aの下面側に配設
された駆動基板1bに装着されている。
4,4が配設されており、これらキャプスクン軸4,4
およびリール軸3,3は、上記基板1aの下面側に配設
された駆動基板1bに装着されている。
上記駆動基板1bはテープカセットの装填動作に連動し
、上方向へ移動し、これにともなって上記リール軸3,
3がテープカセットのテープリール内に下方より挿入す
るようになっている。
、上方向へ移動し、これにともなって上記リール軸3,
3がテープカセットのテープリール内に下方より挿入す
るようになっている。
基板1a上面の中央部には1チャンネル2トラック用磁
気ヘッド5が作動板6を介して装着されている。
気ヘッド5が作動板6を介して装着されている。
この磁気ヘッド5はコアを中心として上下対称形となっ
ている。
ている。
また、この磁気ヘッド5の両側には各1対のテープ張力
検出チツプ7,7およびビンチローラ8,8が配設され
ている。
検出チツプ7,7およびビンチローラ8,8が配設され
ている。
上記テープ張力検出チツプ7,1は基板1a上面に固設
された支持体9,9を介して前後方向に進退自在となっ
ており、上記ビンチローラ8,8は基板1a上面に回動
自在に装着された支持アーム10. 10の各先端に回
転自在に枢支されている。
された支持体9,9を介して前後方向に進退自在となっ
ており、上記ビンチローラ8,8は基板1a上面に回動
自在に装着された支持アーム10. 10の各先端に回
転自在に枢支されている。
各支持アーム10. 10は、ビンチローラ8,8を各
キャプスタン軸4,4に圧接する方向に回転偏倚されて
いる。
キャプスタン軸4,4に圧接する方向に回転偏倚されて
いる。
基板1a上面の後部位置には、前記駆動基板1bに装着
されたモータ11および小歯車12が配設されている。
されたモータ11および小歯車12が配設されている。
また、基板1a上面の後部位置には補助基板ICが基板
1aに平行に装着され、この補助基板ICの裏面側に中
間回転体すなわち大歯車13が回転自在に装着されてい
る。
1aに平行に装着され、この補助基板ICの裏面側に中
間回転体すなわち大歯車13が回転自在に装着されてい
る。
この大歯車13は第2図ないし第4図に示すように、対
称となる2個所に歯が数枚欠除した休止部14. 14
を有し、上面には環状のリブ15を突設し、そのリブ1
5の外側の一部に高さカム16を形或している。
称となる2個所に歯が数枚欠除した休止部14. 14
を有し、上面には環状のリブ15を突設し、そのリブ1
5の外側の一部に高さカム16を形或している。
この高さカム16は中央を高位部16 aとし、その両
側を円周方向に沿って傾斜するテーパ部16b,16b
としている。
側を円周方向に沿って傾斜するテーパ部16b,16b
としている。
また、上面中央部に円形な偏心カム17を形或している
。
。
さらに、上記リブ15内面の、対称となる2個所に係止
部18. 18を突設している。
部18. 18を突設している。
そして、大歯車13の下面には偏心位置に保合軸19a
を突設し、この軸にローラ1gを回転自在に装着してい
る。
を突設し、この軸にローラ1gを回転自在に装着してい
る。
基板1の前端には各種操作レバー20・・・が進退自在
に装着されている。
に装着されている。
第5図は駆動基板1bに装着された駆動機構を示すもの
で、図中21はモータ軸22に取着するモータプーリ、
23. 23は各キャプスタン軸4,4に取着するフラ
イホイル、24は小歯車12に取着する中間プーリ、2
5, 25は各リール軸3,3を摩擦機構を介して装着
するリール台である。
で、図中21はモータ軸22に取着するモータプーリ、
23. 23は各キャプスタン軸4,4に取着するフラ
イホイル、24は小歯車12に取着する中間プーリ、2
5, 25は各リール軸3,3を摩擦機構を介して装着
するリール台である。
また、26は各フライホイル23. 23に選択的に圧
接するアイドラプーりで、このアイドラプーり26は一
端を駆動基板1bに回動自在に枢支した揺動レバー27
の回動端に回転自在に装着されている。
接するアイドラプーりで、このアイドラプーり26は一
端を駆動基板1bに回動自在に枢支した揺動レバー27
の回動端に回転自在に装着されている。
上記アイドラプーり26の中心軸2Bは上方に突出し、
この中心軸2Bと各リール台25, 25との間にはそ
れぞれ切換プーIJ 29, 29が配設されている。
この中心軸2Bと各リール台25, 25との間にはそ
れぞれ切換プーIJ 29, 29が配設されている。
上記切換プーIJ29,29は駆動基板1bの左右対称
位置に前後方向に進退自在に装着された切換レバー30
,30の一端に回転自在に軸支されている。
位置に前後方向に進退自在に装着された切換レバー30
,30の一端に回転自在に軸支されている。
この切換レバー3G, 30は常時前方へ付勢されてい
る。
る。
そして、前記モータプーり21と中間プーり24とは無
端ベルト31を介して回転連結され、中間プーリ24と
一方のフライホイル23とは無端ベルト32を介して回
転連結されている。
端ベルト31を介して回転連結され、中間プーリ24と
一方のフライホイル23とは無端ベルト32を介して回
転連結されている。
また、他方のフライホイル23は上記無端ベルト32に
外側から圧接し、これによって両フライホイル23,
23、すなわち両キャプスタン軸4,4は互いに方向が
異なる等しい速度で同時に回転するようになっている。
外側から圧接し、これによって両フライホイル23,
23、すなわち両キャプスタン軸4,4は互いに方向が
異なる等しい速度で同時に回転するようになっている。
第6図はビンチローラ8,8をキャプスタン軸4,4に
対して接離する切換機構を示すもので、図中33は中心
部に長孔34を有し両端をそれぞれテープ張力検出チツ
プ1,7の後端に対向させた検出レバー、35は上記検
出レバー33の下方にあって、基板1a上面に前後方向
に進退自在に装着された連動レバーである。
対して接離する切換機構を示すもので、図中33は中心
部に長孔34を有し両端をそれぞれテープ張力検出チツ
プ1,7の後端に対向させた検出レバー、35は上記検
出レバー33の下方にあって、基板1a上面に前後方向
に進退自在に装着された連動レバーである。
前記検出レバー33は、その長孔34を回動自在かつ前
後方向に進退自在に枢支され、前縁中心部には連動レバ
ー35の前端を押圧する押圧片36が下方に切起して形
戊されている。
後方向に進退自在に枢支され、前縁中心部には連動レバ
ー35の前端を押圧する押圧片36が下方に切起して形
戊されている。
連動レバー35の前端側部には当接片37が突設され、
この当接片37に手動切換用操作レバー20 aの先端
が対向している。
この当接片37に手動切換用操作レバー20 aの先端
が対向している。
また、連動レバー35の中央部にはL形孔38があけて
ある。
ある。
また、図中39は大歯車13の回転動作を制御する係止
レバーで、中間部を前記補助基板1Cの裏面側に回動自
在に装着され、一端に前記連動レバー35の長孔34に
挿入する保合ピン40を有し、他端に大歯車13の係止
部18に係止する係止ピン41を有するものである。
レバーで、中間部を前記補助基板1Cの裏面側に回動自
在に装着され、一端に前記連動レバー35の長孔34に
挿入する保合ピン40を有し、他端に大歯車13の係止
部18に係止する係止ピン41を有するものである。
この係止ピン41は、大歯車13を、常時いずれかの休
止部14が小歯車12に対応する位置に係止している。
止部14が小歯車12に対応する位置に係止している。
そして、前記検出レバー33、連動レバー35および係
止レバー39によりトリガーロツク機構が構或されてい
る。
止レバー39によりトリガーロツク機構が構或されてい
る。
この1へリガーロツク機構は後述するように、走行する
磁気テープに前記テープ張力検出チツプ7,7を押付け
ておき、テープ終端において磁気テープの張力が急激に
増強されたときその張力を両検出チツプ7,7を介して
受け、大歯車13に対する保持状態を解くもので゛ある
。
磁気テープに前記テープ張力検出チツプ7,7を押付け
ておき、テープ終端において磁気テープの張力が急激に
増強されたときその張力を両検出チツプ7,7を介して
受け、大歯車13に対する保持状態を解くもので゛ある
。
さらに、図中42はピンチローラ8,8を作動する作動
レバーで、中心部を基板1aに回動自在に枢支され、左
右1対の作動アーム43, 43をビンチローラの支持
アーム10,10の先端に前方より対向させ、いずれか
の支持アームを選択的にキャプスタン軸4より引離すよ
うにしている。
レバーで、中心部を基板1aに回動自在に枢支され、左
右1対の作動アーム43, 43をビンチローラの支持
アーム10,10の先端に前方より対向させ、いずれか
の支持アームを選択的にキャプスタン軸4より引離すよ
うにしている。
また、後方向に延出する連結アーム44を大歯車13の
下面側に位置させ、このアーム44に設けたカム孔45
に大歯車13下面に装着されたローラ19を挿入させて
いる。
下面側に位置させ、このアーム44に設けたカム孔45
に大歯車13下面に装着されたローラ19を挿入させて
いる。
そこで今、テープ張力検出チツプ7,7が後方向へ移動
すると、これに押されて検出レバー33、連動レバー3
5が同方向に移動して、L形孔3Bに係合する係止レバ
ー39が非偏倚方向に回動し、係止レバー39の係止ピ
ン41が大歯車13の係止部1Bから外れるようになる
。
すると、これに押されて検出レバー33、連動レバー3
5が同方向に移動して、L形孔3Bに係合する係止レバ
ー39が非偏倚方向に回動し、係止レバー39の係止ピ
ン41が大歯車13の係止部1Bから外れるようになる
。
そうすると、作動レバー42は、キャプスタン軸4より
引離された支持アーム10の復帰力により回動偏倚され
ており、作動レバー42と大歯車13とはカム孔45と
ローラ19とで係合しているから大歯車13は上記支持
アーム10の復帰力により図中矢印方向にわずかに回転
し、常時回転している小歯車12に噛合して回転する。
引離された支持アーム10の復帰力により回動偏倚され
ており、作動レバー42と大歯車13とはカム孔45と
ローラ19とで係合しているから大歯車13は上記支持
アーム10の復帰力により図中矢印方向にわずかに回転
し、常時回転している小歯車12に噛合して回転する。
そして半回転すると、他方の休止部14が小歯車12に
対応して噛合状態が解かれるとともに、他方の係止部1
8が係止ピン41に係止して再び停止状態に保持される
。
対応して噛合状態が解かれるとともに、他方の係止部1
8が係止ピン41に係止して再び停止状態に保持される
。
以上の動作中、作動レバー42は大歯車13の回転動作
に連動して回動し、その作動アーム43, 43でキャ
プスタン軸4に対し圧接位置にあるビンチローラ8をキ
ャプスタン軸4から引離し、離間位置にあるビンチロー
ラ8をキャプスタン軸4に圧接させる。
に連動して回動し、その作動アーム43, 43でキャ
プスタン軸4に対し圧接位置にあるビンチローラ8をキ
ャプスタン軸4から引離し、離間位置にあるビンチロー
ラ8をキャプスタン軸4に圧接させる。
第7図ないし第10図は磁気ヘッド5の取付け部を示す
もので、図中46は基板1a上面に固定されたブラケッ
ト、47はコ字形の継手で、この継手47は両側片を前
方へ向け、かつ底片端部を上記ブラケット47に小ねし
58を介して左右方向回動自在に装着されている。
もので、図中46は基板1a上面に固定されたブラケッ
ト、47はコ字形の継手で、この継手47は両側片を前
方へ向け、かつ底片端部を上記ブラケット47に小ねし
58を介して左右方向回動自在に装着されている。
上記継手47底片の下側縁には前方へ向う折曲片4Bが
形威されており、この折曲片4Bと基板1aとの間に圧
縮コイルスプリング49を介拝するとともに、折曲片4
8中央に低位調節ねし5Gを上方から挿通し、そのねヒ
50を基板1aにあけたねし孔に螺合させている。
形威されており、この折曲片4Bと基板1aとの間に圧
縮コイルスプリング49を介拝するとともに、折曲片4
8中央に低位調節ねし5Gを上方から挿通し、そのねヒ
50を基板1aにあけたねし孔に螺合させている。
一方、作動板6の一端下面には磁気ヘッド5が取付けら
れている。
れている。
上記作動板6は後端両側縁を下方に折曲してコ字形とし
、そのコ字形部6aを前記継手47の両側片間に嵌合し
ている。
、そのコ字形部6aを前記継手47の両側片間に嵌合し
ている。
継手47の両側片間には支軸51が挿通されており、上
記作動板6はその支軸51を中心に上下方向に回動自在
となっている。
記作動板6はその支軸51を中心に上下方向に回動自在
となっている。
また上記作動板6は一方の側縁を磁気ヘッド取付部より
わずか後方の位置がら後端にわたって下方に折曲し、そ
の折曲片52の前端部と基板1aとの間に、作動板6を
下方向に偏倚する引張スプリング53が張設されている
。
わずか後方の位置がら後端にわたって下方に折曲し、そ
の折曲片52の前端部と基板1aとの間に、作動板6を
下方向に偏倚する引張スプリング53が張設されている
。
さらに作動板6は他方の側縁の中間部を前記大歯車13
の上方に延出し、その延出部にねじ孔を設け、そのねじ
孔に圧縮コイルスプリング54を介して、上面側より小
ねし55を螺合している。
の上方に延出し、その延出部にねじ孔を設け、そのねじ
孔に圧縮コイルスプリング54を介して、上面側より小
ねし55を螺合している。
この小ねじ55の下端は大歯車13の上面に前記引張ス
プリング53の作用により弾性的に当接し、高さカム1
6に選択的に摺接する。
プリング53の作用により弾性的に当接し、高さカム1
6に選択的に摺接する。
基板1a上面には磁気ヘッド5の両側位置に1対のスタ
ツド56. 56が立設され、その各スタツド56,
56の上端には高位調節ねじ57. 57を螺合してい
る。
ツド56. 56が立設され、その各スタツド56,
56の上端には高位調節ねじ57. 57を螺合してい
る。
この両調節ねじ57. 57は、作動板6の前端部両側
縁に軽く接触し、作動板6の左右方向の振れを防止する
とともに、頭部57a,57aの下面で作動板6前端部
の上方向への移動量を規制するようにしている。
縁に軽く接触し、作動板6の左右方向の振れを防止する
とともに、頭部57a,57aの下面で作動板6前端部
の上方向への移動量を規制するようにしている。
そこで、作動板6は次のように作動する。
すなわち、小ねじ55が大歯車13上面の高さカム16
とは対称となる位置に当接しているときは、作動板6す
なわち磁気ヘッド5は第7図および第8図に示す低位置
にあるが大歯車13の回転にともなって小ねじ55は下
端を大歯車13上面に摺接し、大歯車13が半回転する
と、小ねじ55はテーパ部16bに沿って上昇し、高さ
カム16の高位部16 aに当接するようになる。
とは対称となる位置に当接しているときは、作動板6す
なわち磁気ヘッド5は第7図および第8図に示す低位置
にあるが大歯車13の回転にともなって小ねじ55は下
端を大歯車13上面に摺接し、大歯車13が半回転する
と、小ねじ55はテーパ部16bに沿って上昇し、高さ
カム16の高位部16 aに当接するようになる。
このとき作動板6は支軸51を中心として上方向に回動
し、第10図に示すように磁気ヘッド5を高位置に位置
させる。
し、第10図に示すように磁気ヘッド5を高位置に位置
させる。
そして、磁気ヘッド5が低位置にあるときは低位調節ね
じ50を回転することによって作動板16を小ねじ58
を中心として左右高さ方向に回動することができる。
じ50を回転することによって作動板16を小ねじ58
を中心として左右高さ方向に回動することができる。
すなわち調節ねじ50を締めると、作動板6は継手47
とともに第9図における時計回りに回動し、調節ねじ5
0を緩めるとスプリング49の復帰力により反時計方向
に回動する。
とともに第9図における時計回りに回動し、調節ねじ5
0を緩めるとスプリング49の復帰力により反時計方向
に回動する。
そしてこれによって磁気ヘッド5の左右高さ方向の傾き
調節を行なうことができる。
調節を行なうことができる。
また、磁気ヘッド5が高位置にあるときは左右の高位調
節ねじ57. 57の締め加減を調節することによって
磁気ヘッド5の左右高さ方向の傾き調節を行なうことが
できる。
節ねじ57. 57の締め加減を調節することによって
磁気ヘッド5の左右高さ方向の傾き調節を行なうことが
できる。
なお、作動板6は支軸51を中心として回動するから、
磁気ヘッド5の上下動作は円弧運動となっている。
磁気ヘッド5の上下動作は円弧運動となっている。
しかし、その回動半径を回動幅に比して十分長くとれば
、つまり作動板6を長くしておけば、磁気ヘッド5の上
下動作を近似的に垂直運動とみなすことができるので、
実用上差支えない。
、つまり作動板6を長くしておけば、磁気ヘッド5の上
下動作を近似的に垂直運動とみなすことができるので、
実用上差支えない。
しかしながら、この実施例においては、さらに精度の向
上を図っている。
上を図っている。
すなわち、磁気ヘッド5は低位置において前後方向の傾
きがないように調整されており、高位置に回動したとき
は作動板6が磁気ヘッド取付部と折曲片52との間のい
わゆるネック部分59でたわみ、これによって磁気ヘッ
ド5の前後方向の傾きが補償されているものである。
きがないように調整されており、高位置に回動したとき
は作動板6が磁気ヘッド取付部と折曲片52との間のい
わゆるネック部分59でたわみ、これによって磁気ヘッ
ド5の前後方向の傾きが補償されているものである。
第11図は磁気ヘッド5とテープカセット60内の磁気
テープ61との位置関係を示すもので゛、磁気ヘッド5
はカセット60内において実線位置(低位置)と鎖線位
置(高位置)との間を上下動作し、磁気テープ61の下
半部および上半部にそれぞれ2トラックの録音、再生を
行なうようになっている。
テープ61との位置関係を示すもので゛、磁気ヘッド5
はカセット60内において実線位置(低位置)と鎖線位
置(高位置)との間を上下動作し、磁気テープ61の下
半部および上半部にそれぞれ2トラックの録音、再生を
行なうようになっている。
なお、同図中62はパッドばねで゛ある。
第12図は磁気ヘッド5の左右トラックを切換える極性
反転用の切換スイッチ63の作動部を示すものである。
反転用の切換スイッチ63の作動部を示すものである。
すなわち、上記切換スイッチ63は基板1上面の後端部
に配置され、その切換摘み64を前方へ向けており、補
助基板ICの下面に中央部を回動自在に装着した回動レ
バー65の一端でその切換摘み64を挾持するようにし
ている。
に配置され、その切換摘み64を前方へ向けており、補
助基板ICの下面に中央部を回動自在に装着した回動レ
バー65の一端でその切換摘み64を挾持するようにし
ている。
上記回動レバー65の他端は前記大歯車13の偏心カム
17を扶持している。
17を扶持している。
したがって、回動レバー65は大歯車13の回転動作に
連動して往復回動動作し、?歯車13が半回転する毎に
切換スイッチ63を切換え操作する。
連動して往復回動動作し、?歯車13が半回転する毎に
切換スイッチ63を切換え操作する。
この切換スイッチ63は第13図に示すように磁気ヘッ
ド5と左右のアンプ AMP1,AMP2との間に介在し、各アンプAMP1
,AMP2はそれぞれスピーカSP1,SP2に接続し
ている。
ド5と左右のアンプ AMP1,AMP2との間に介在し、各アンプAMP1
,AMP2はそれぞれスピーカSP1,SP2に接続し
ている。
上記切換スイッチ63は各アンプAMP1,AMP2に
接続する1対の可動接点S1,S2を有し、一方の可動
接点S1は固定接点a1,b1に、また、他方の可動接
点S2は固定接点a2,b2に選択的に、かつ互いに連
動して切換わる。
接続する1対の可動接点S1,S2を有し、一方の可動
接点S1は固定接点a1,b1に、また、他方の可動接
点S2は固定接点a2,b2に選択的に、かつ互いに連
動して切換わる。
上記固定接点aおよびb2は磁気ヘッド5の一方のコイ
ルC1に接続し、上記固定接点a2およびb1は磁気ヘ
ッド5の他方のコイルC2に接続している。
ルC1に接続し、上記固定接点a2およびb1は磁気ヘ
ッド5の他方のコイルC2に接続している。
したがって、図に示すように可動接点S1が固定接点a
1に接続し、可動接点S2が固定接点a2に接続してい
ると、磁気ヘッド5の一方のコイルC1がAMP1を介
して一方の(左側の)スピーカSPエに接続し、他方の
コイルC2がAMP2を介して他方の(右側の)スピー
カSP2に接続する。
1に接続し、可動接点S2が固定接点a2に接続してい
ると、磁気ヘッド5の一方のコイルC1がAMP1を介
して一方の(左側の)スピーカSPエに接続し、他方の
コイルC2がAMP2を介して他方の(右側の)スピー
カSP2に接続する。
そして切換摘み64が切換わり、可動接点S1が固定接
点b1に接続し、可動接点S2が固定接点b2に接続す
ると、磁気ヘッド5の一方のコイルCがAMP2を介し
て他方の(右側の)スピーカSP2に接続し、他方のコ
イルC2がAMP1を介して一方の(左側の)スピーカ
SP1に接続するようになるものである。
点b1に接続し、可動接点S2が固定接点b2に接続す
ると、磁気ヘッド5の一方のコイルCがAMP2を介し
て他方の(右側の)スピーカSP2に接続し、他方のコ
イルC2がAMP1を介して一方の(左側の)スピーカ
SP1に接続するようになるものである。
次に、この実施例の動作を説明する。
まず、テープカセット60をカセット装填部2に装填す
ると、この装填動作に応動してモータ11が電源に接続
し、モータ11が始動する。
ると、この装填動作に応動してモータ11が電源に接続
し、モータ11が始動する。
このとき、大歯車13は、たとえば高さカム16とは対
称となる上面が小ねじ55に当接して磁気ヘッド5が低
位置にあるものとすると、作動レバー42は左方に回動
した位置にあり、右方のビンチローラ8がキャプスタン
軸4から離され、左方のビンチローラ8がキャプスタン
軸4に圧接して磁気テープ61は右から左方向へと移行
する。
称となる上面が小ねじ55に当接して磁気ヘッド5が低
位置にあるものとすると、作動レバー42は左方に回動
した位置にあり、右方のビンチローラ8がキャプスタン
軸4から離され、左方のビンチローラ8がキャプスタン
軸4に圧接して磁気テープ61は右から左方向へと移行
する。
そして、左方のリール軸3は、テープ走行に寄与しない
右方のキャプスタン軸の回転力すなわち右方のフライホ
イル23の回転力により回転されて、左側のリールにテ
ープを巻取る。
右方のキャプスタン軸の回転力すなわち右方のフライホ
イル23の回転力により回転されて、左側のリールにテ
ープを巻取る。
また磁気ヘッド5は磁気テープ61の下半部に摺接し、
切換スイッチ63は第12図中鎖線で示す位置にあって
、可動接点S1,S2をそれぞれ固定接点a1,a2に
接続し、磁気ヘッド5の上方のコイルC1が左側のスピ
ーカSP1に、下方のコイルC2が右側のスピーカSP
2に接続して、たとえば再生動作が行なわれる。
切換スイッチ63は第12図中鎖線で示す位置にあって
、可動接点S1,S2をそれぞれ固定接点a1,a2に
接続し、磁気ヘッド5の上方のコイルC1が左側のスピ
ーカSP1に、下方のコイルC2が右側のスピーカSP
2に接続して、たとえば再生動作が行なわれる。
また、1対のテープガイド7,7は磁気ヘッド5の両側
からカセット68内に突入して磁気テープ61に圧接し
、テープ61の高さ位置を規制する。
からカセット68内に突入して磁気テープ61に圧接し
、テープ61の高さ位置を規制する。
磁気テープ61は磁気ヘッド5を境として送行方向側、
すなわち左側の張力が強く、このため左側のテープガイ
ド7はやや押戻されており、その後方に枢支された検出
レバー33はやや右側に傾いている。
すなわち左側の張力が強く、このため左側のテープガイ
ド7はやや押戻されており、その後方に枢支された検出
レバー33はやや右側に傾いている。
そうして、テープがすべて左側のリールに巻き取られ、
右側のリールにテープがなくなると、そのテープ終端は
リールに止着されているからテープの張力が急激に増大
し、そのテープ張力により検出レバー33および連動レ
バー35は後方向に移動する。
右側のリールにテープがなくなると、そのテープ終端は
リールに止着されているからテープの張力が急激に増大
し、そのテープ張力により検出レバー33および連動レ
バー35は後方向に移動する。
そして連動レバー35に係合する係止レバー39が回動
し、大歯車13に対する係止を解くと、大歯車13は作
動し・バー42を介して右方のビンチローラのキャプス
タン軸4方向への復帰力により第6図中矢印方向にわず
かに回転し、小歯車12に噛合する。
し、大歯車13に対する係止を解くと、大歯車13は作
動し・バー42を介して右方のビンチローラのキャプス
タン軸4方向への復帰力により第6図中矢印方向にわず
かに回転し、小歯車12に噛合する。
したがって、大歯車13は小歯車12の回転力により半
回転して次の休止部14が小歯車12に対応したところ
で回転を停止し、係止レバー39により再びその停止位
置に係止される。
回転して次の休止部14が小歯車12に対応したところ
で回転を停止し、係止レバー39により再びその停止位
置に係止される。
そして、この大歯車13が半回転する間に、作動レバー
42が右方へ回動して右方のビンチローラ8をキャプス
タン軸4に圧接させるとともに左方のビンチローラ8を
キャプスタン軸4から引離す(第6図)。
42が右方へ回動して右方のビンチローラ8をキャプス
タン軸4に圧接させるとともに左方のビンチローラ8を
キャプスタン軸4から引離す(第6図)。
そうすると、右方のビンチローラ8を支持する支持アー
ム10の前方向への回動動作に連動して右方の切換レバ
ー30が前方向へ移動し、右方の切換プーリ29を右方
のリール台25とアイドラプーり26の中心軸28との
間に楔状に入り込ませ、かつ上記アイドラプーり26を
左方のフライホイル23に圧接させて、左方のフライホ
イル23から右方のリール軸3に至る回転伝達経路を形
或する。
ム10の前方向への回動動作に連動して右方の切換レバ
ー30が前方向へ移動し、右方の切換プーリ29を右方
のリール台25とアイドラプーり26の中心軸28との
間に楔状に入り込ませ、かつ上記アイドラプーり26を
左方のフライホイル23に圧接させて、左方のフライホ
イル23から右方のリール軸3に至る回転伝達経路を形
或する。
また、大歯車13の高さカム16が小ねじ55を介して
作動板6を押し上げ、磁気ヘッド5を、作動板6が高位
調節ねじ57, 57の頭部57 a, 57 aに当
接する高さまで押し上げる。
作動板6を押し上げ、磁気ヘッド5を、作動板6が高位
調節ねじ57, 57の頭部57 a, 57 aに当
接する高さまで押し上げる。
さらにまた、回動レバー65が右方向に回動し、切換ス
イッチ63を切換操作する(第12図実線で示す)。
イッチ63を切換操作する(第12図実線で示す)。
したがって、大歯車13の半回転動作にともなって磁気
ヘッド5が高位置に移動するとともにテープの送行およ
び巻取り方向が左から右方へと切り換わり、さらに磁気
ヘッド5の上方のコイルC1が可動接点S2を介して右
方のスピーカSP2に、下方のコイルC2が可動接点S
1を介して左方のスピーカSPIにそれぞれ接続して所
定の再生動作が連続的に行なわれることになるものであ
る。
ヘッド5が高位置に移動するとともにテープの送行およ
び巻取り方向が左から右方へと切り換わり、さらに磁気
ヘッド5の上方のコイルC1が可動接点S2を介して右
方のスピーカSP2に、下方のコイルC2が可動接点S
1を介して左方のスピーカSPIにそれぞれ接続して所
定の再生動作が連続的に行なわれることになるものであ
る。
以上詳述したように、この考案によれば、磁気ヘッドの
左右に各1対のキャプスタン軸およびビンチローラを配
設し、磁気テープの走行方向を切換えて複数チャンネル
方式による録音、再生を行なうようにして、1つのチャ
ンネル終了毎にテープカセットを裏返して装填し直す面
倒を除き、かつビンチローラが離間している側のキャプ
スタン軸の回転力でテープ巻取り側のリール軸を回転駆
動してテープを送る側のキャプスタン軸にかかる負荷を
軽減し、これによってワウ・フラツタの発生を防止する
ことができる。
左右に各1対のキャプスタン軸およびビンチローラを配
設し、磁気テープの走行方向を切換えて複数チャンネル
方式による録音、再生を行なうようにして、1つのチャ
ンネル終了毎にテープカセットを裏返して装填し直す面
倒を除き、かつビンチローラが離間している側のキャプ
スタン軸の回転力でテープ巻取り側のリール軸を回転駆
動してテープを送る側のキャプスタン軸にかかる負荷を
軽減し、これによってワウ・フラツタの発生を防止する
ことができる。
また、キャプスクン軸およびリール軸を駆動するモータ
を利用して磁気ヘッドのテープ幅方向への昇降動作と、
ビンチローラの切換動作と、切換プーりのキャプスタン
軸とリール軸との間への介入とを行なわせるようにした
ことにより、構戒を簡略にすることができ、かつ磁気ヘ
ッドの星降動作とビンチローラの切換動作と、切換プー
りのキャプスタン軸とリール軸との間への介入動作とを
最適なタイミングで行なわせることができる。
を利用して磁気ヘッドのテープ幅方向への昇降動作と、
ビンチローラの切換動作と、切換プーりのキャプスタン
軸とリール軸との間への介入とを行なわせるようにした
ことにより、構戒を簡略にすることができ、かつ磁気ヘ
ッドの星降動作とビンチローラの切換動作と、切換プー
りのキャプスタン軸とリール軸との間への介入動作とを
最適なタイミングで行なわせることができる。
また磁気ヘッドの両側にテープ張力検出チップを配置し
たことにより磁気テープがいずれの方向に走行する場合
でも均等にして確実な動作が行なわれるなどの効果も得
られるテープレコーダのオートリバース装置を提供する
ことができるものである。
たことにより磁気テープがいずれの方向に走行する場合
でも均等にして確実な動作が行なわれるなどの効果も得
られるテープレコーダのオートリバース装置を提供する
ことができるものである。
図はこの考案の一実施例を示すもので、第1図は平面図
、第2図は大歯車の平面図、第3図は第2図のA−A断
面図、第4図は第2図のB−B断面図、第5図は駆動機
構を示す平面図、第6図はビンチローラ作動機構を示す
平面図、第7図は磁気ヘッド取付け部を一部切欠して示
す側面図、第8図は同正面図、第9図は同背面図、第1
0図は同側面図、第11図は磁気ヘッドと磁気テープと
の位置関係を一部切欠して示す側面図、第12図は極性
反転用の切換スイッチの作動部を示す平面図、第13図
は電気回路図である。
、第2図は大歯車の平面図、第3図は第2図のA−A断
面図、第4図は第2図のB−B断面図、第5図は駆動機
構を示す平面図、第6図はビンチローラ作動機構を示す
平面図、第7図は磁気ヘッド取付け部を一部切欠して示
す側面図、第8図は同正面図、第9図は同背面図、第1
0図は同側面図、第11図は磁気ヘッドと磁気テープと
の位置関係を一部切欠して示す側面図、第12図は極性
反転用の切換スイッチの作動部を示す平面図、第13図
は電気回路図である。
Claims (1)
- 磁気ヘッドの左右にフライホイルを取着した1対のキャ
プスタン軸および各キャプスタン軸に対し交互に圧接ま
たは離間状態となる1対のビンチローラを配設し、磁気
テープの走行方向を切換えるとともに磁気ヘッドを磁気
テープの幅方向に移動させて複数チャンネル方式による
録音、再生を行なうものにおいて、常時一定方向に回転
し前記両キャプスタン軸を互いに逆方向となるそれぞれ
のテ.−プ送り方向に同時に回転させる単一のモータと
、磁気ヘッドの左右に磁気テープに対して離接する方向
に進退自在に設けられた1対のテープ張力検出チップと
、これら両検出チップを走行する磁気テープに押付けて
おきテープ終端において磁気テープの張力が急激に増強
されたときその張力を前記両検出チップを介して受けて
作動するトリガーロツク機構と、前記モータにより常時
回転駆動されている小歯車と、周方向の位置に応じて半
径寸法を変化させた偏心カムおよび軸方向の高さ寸法を
変化させ回転に伴い前記磁気ヘッドのテープ幅方向の位
置を変化させる高さカムを有し、常時は前記トリガーロ
ック機構により小歯車に対し非保合状態に保持されてお
りトリガーロック機構が磁気テープの張力を受けて作動
したときこのトリガーロツク機構による保持を解かれる
大歯車と、前記キャプスタン軸から離間している側のビ
ンチローラのピンチ圧を受けて前記偏心カムに圧接して
おり大歯車がトリガーロック機構による保持を解かれる
とこの大歯車を小歯車に噛合せ、大歯車が小歯車により
駆動されると前記偏心カムの回転に伴い両ビンチローラ
をそれぞれに対応するキャプスタン軸に対して離接切換
動作させる作動レバーと、左右のリール軸にそれぞれ設
けられたリール台と、揺動自在に設けられた揺動レバー
と、この揺動レバーに回転自在に軸支され揺動レバーの
揺動により前記左右のフライホイルに択一的に圧接可能
なアイドラプーりと、前記作動レバーが両ビンチローラ
をそれぞれに対応するキャプスタン軸に対して離接切換
動作させたとき各ビンチローラを支持する支持アームに
連動してテープ巻取り側のリール軸に設けられたリール
台と前記アイドラプーりとの間に入り込みアイドラプー
りをビンチローラが離間している側のキャプスタン軸に
取着されたフライホイルに圧接させてそのフライホイル
の回転力をテープ巻取り側のリール軸に伝達する左右1
対の切換プーりとを具備したことを特徴とするテープレ
コーダのオートリバース装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19005182U JPS596537Y2 (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | テ−プレコ−ダのオ−トリバ−ス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19005182U JPS596537Y2 (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | テ−プレコ−ダのオ−トリバ−ス装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58135054U JPS58135054U (ja) | 1983-09-10 |
JPS596537Y2 true JPS596537Y2 (ja) | 1984-02-29 |
Family
ID=30103716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19005182U Expired JPS596537Y2 (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | テ−プレコ−ダのオ−トリバ−ス装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS596537Y2 (ja) |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP19005182U patent/JPS596537Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58135054U (ja) | 1983-09-10 |
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