JPS5962337A - 粉状原材料焼成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加熱ガス用入口及び出口１粒状原材料用人口
及び予熱滴粒状原材料用出口を有する予熱器と。

燃料用入口、熱風用入口及び予熱済粒状原材料用入口を
配設した浮遊体焼成チャンノく並びに該予熱器の加熱ガ
ス人口に連通した似焼炉排ガス用出口及び燻焼材用川口
を有する粒子沈降器に連通した浮遊体トランスファダク
トヲ含む燃料用入口。

熱風用人口及び燃焼ガス用人口乞有する浮遊体烟焼炉で
あって、その材料入口が該予熱滴粒状原材料用出口に連
通している浮遊体■焼炉と。

燃料用人口、熱風用人口、該暇焼炉の燃焼ガス入口に連
通したキルン排ガス用出口、及び焼成用出口Ｚ有するキ
ルンであって、その材料人ロカー該服焼材用出口に連通
してし・ろキルンと。

冷却空気用入口、冷却隣村用出口、及び該浮遊休暇焼炉
と該キルンの熱風入口にそれぞれ連通した・２つの熱風
用出口を有する焼成材用空気冷却器であって、その材料
入口か該焼成材用出口に連通している焼成材用空気冷却
器と７含む粒状原材料焼成装置に関する。

この装置は１粒状原材料かセメント原粉末、特に、無灼
熱酸素分析による成分力（６０〜６７重量％）Ｃ：ａＯ
１１７〜２５重量％の８１０２．６〜８重量％のＡｔ　
０３．０．５〜６重量％のＦ’ｅ２０３．０．１〜５．
５重量％ｏ　ＭｇＯ、［１，５〜１．乙重量％のＮａ　
２０−１−に２０　、及び１〜６重量％のＳ０３である
ポートランドセメント原粉末を用いろセメントの製造、
ある（・（ｉライム法又はライム／ソーダ法によって錯
珪酸了ルミニウム乞珪酸二価カルシウムと水溶性了ルミ
ニウムに転換するのに用いられる。

この装置は、乾式でセメント原粉末、％［ポートランド
セメント原粉末を燃焼してセメントクＩＪンカに変えろ
工程に特に好適である。

セメントクリンカの製造は４相にて行なわれる。

１）粒状原材料を約７５０’Ｃに予熱する。

２）予熱滴粒状原材料ン約８５０°Ｃで燻焼ｆ７：１゜
ろ）燻焼原材料を焼結温度に加熱し、約１４ｏｏ’ｃに
て焼結してセメントクリンカにてろ。

４）セメントクリンカを約１００℃に冷却する。

元来、最初の６相は長い回転キルンの中で行なわれてい
た。

セメント製造工程の熱効率の決定的な改善は。

短い回転キルンに連通ｌまた多段、特に４段の原料粉床
厚遊体予熱器の発明によって達成された。斯かる装置で
は、相１は浮遊体予熱器で、相６Ｇマ回転キルンで、相
２は一部分か浮遊体予熱器で、残りの部分が回転キルン
で行なわ扛ろ。

セメント製造工程の他の重要な改善、特に焼結工程制御
の改善は、予熱済原料粉末を燃焼ガスに浮遊せしめた状
態で■焼するという浮遊休暇焼炉の発明によって達成さ
れた。

現在の技術によると、上記の４相乞以下の別々の装置で
行なうと好都合であるとされている。すなわち、１）多
段浮遊体予熱器、２）粒子沈降チャンバに連通している
■焼焼成チャンバ火含む分離燃料供給式の浮遊体■焼炉
、３）分離燃料供給式の回転キルン、及びＡ）空気冷却
器である。なおＡ）空気冷却器の排気は相２）及び相６
）にて燃料７燃焼する時に用いられろ。相２）及び／又
は相ろ）の排ガスは相１）の熱源として用いられる。し
かし。

多くのセメント製造プラントは、上記の回転キルン７有
する４段浮遊子熱器の型式、ｆなわち分離した燻焼炉乞
有していない型式のままである。

「浮遊体」という用語は固体、液体あるいは気体中に分
散した微粒固体からなろ２相系を示している。しかし１
本明細書の場合、「浮遊体」という用語は同伴気体／粒
子浮遊体、−ｆなわち、ガス流中に分散し且つガス流に
同伴した微粒固体から成る２相系を示している。

浮遊粒状セメント原材料を“７ｊＪ−ｆるための多段浮
遊体予熱器、浮遊体烟焼炉１回軽キルン及び冷却器ケ含
むセメント製造プラントに対する多くの提案がなされて
きたが、このうちの多くは大きな工業的規模で実施に移
されており、成功Ｚ収めている。

現在、工業的に用いられているセメント製造プラントの
レイアウトに対する総合的調査力Ｗａ　ｌ　ｔ　ｅ　ｒ
Ｈ，Ｉ）ｕｄａのＣＥＮ伍ＮＴ−ＤＡＴＡ　ＢＵＯＫ　
（Ｍａｃｄｏｎａｌｄａｎｄ　Ｅｖａｎｓ、Ｌｏｎｄｏ
ｎ、２ｎｄ　Ｅｄｉｔｉｏｎ、　１９７７　。

ｐａｇｅ　４０７−Ａ３６）に書かれている。

ここでは以下のことだけを述べるべきであろう。

すなわち、レイアウトは、２つの平行サイクロン列、ｆ
なわち１つが加熱ガスとしてキルン排ガスを用い、他方
が加熱ガスとして■焼炉排ガス７用いろサイクロン列”
＆ｉ−ｆる。英国特許第１．４６４，０９１号に記載の
２列配置の予熱器、あるいは加熱ガスとしてキルンガス
と燻焼炉排ガスの混合体を用いる１列配置の予熱器を含
むことができろ。後者の１列配置予熱器の場合は、キル
ンガスと烟焼炉ガスは燻焼炉中で混合しても良い、ある
いは燻焼炉の粒子沈降器から■焼炉ガスが引出された後
に混合しても良い。

燻焼炉におけるキルンガスと燻焼炉ガスの混合は多くの
場合、以下のようにして達成さｎろ。すなわち、キルン
ガスと熱風２蕨焼炉の焼成チャンバの中で、あるいはそ
の上流で混合するか、又は。

キルンをかなり余分の熱風で作動、ｆなわち、キルン中
で熱風とキルンガスを混合し、こｎ’ｙｘ　Ｍ焼炉の焼
成チャンバに導入することによる。斯かるプラントは１
例えば、英国特許第１．Ａ２８．８２８号。

第１，４２３，８７５号、第１，４８９．Ａ１６号及び
第１．４０９，９６５号に記載されている。

燻焼炉とキルンの燃料として、あらゆる種類のカス、オ
イル及び粉炭２用いることができろ。しかし２ガスやオ
イルは価格が上昇しているため。

粉炭、％に９０ミクロン目のふるいにかげた１０〜６０
％の残留物に相当てる粉末度を有する粉炭を燃料として
用いろことに関心が向けられてきている。

しかし、経験から、全ての種類が必ずしも、燻焼炉の燃
料として同じように適してはいないことが知られている
。

揮発性物質の含有量（ＡＳＴＭ規格Ｄ３ｉ７５によって
測定）がろ０％未満の粉炭の場合１粒度分布が広い粉炭
及び／又は目の粗い粒子ケ犬量に含む粉炭は目の粗い粒
子の不児全燃焼による問題７呈する。これは１粒子沈降
器内で好ましくない燃焼として現われ、また１粒子沈降
器から引出゛さねた燻焼された製品の中に未燃焼の石炭
が存在ｆろといった好ましくない結果として現われろ。

また、天然ガスを煉焼炉燃料として用いろと。

■焼温度ではガスの燃焼速度が遅いために相当する問題
が発生し得る。

本発明の目的は、これらの問題乞解消する上記の装置を
提供することにある。本発明の別の目的は、現存のセメ
ントプラントラ回転キルンに連通した多段サイクロン粉
遊休予熱器と共に再構成すろことにより容易に構成でき
ろ装置乞提供−ｆることにある。

本発明によると、これらの目的は以下の特徴を有てる上
記の装置によって達成し得ろ。すなわち。

その特徴とは、燻焼炉が、材料入口開口を配設し且つ■
焼炉の燃焼ガス入口を粒子沈降器のキルンカス浮遊体入
口に連通しているキルンガスダクト７含むこと、予熱器
が粒状原材料の２分流のための２つの出ロダクトヲ配設
していること、第１予熱器材料出ロダクトが浮遊体焼成
チャンバの材料入口に連通していること、第２予熱器材
料出ロダクトがキルンガスダクトの材料入口開口に連通
していること、及び浮遊体トランスファダクトがキルン
ガスダクトの材料入口開口と粒子沈降器の低焼炉排ガス
出口の間に配設された開口を通って粒子沈降器に連通し
ていることである。

熱風とキルンガスの混合体Ｚ■焼炉の焼成チャンバに導
入てろプラントにおける完全燃焼時間に比較して、天然
ガス、及び問題のある種類の石炭に対する完全燃焼時間
ン短かくできろという事実は正に驚きである。これは、
おそらく、酸素成分の昼いガスが焼成チャンバに送らｎ
るがらであろう。焼成チャンバは浮遊体■焼炉において
通常維持される温度、′ｆなわち、８３０〜１０５０°
Ｇ、好ましくは８５０〜９５０℃の範囲の温度にて作動
し得る。

しかし、必要に応じて１通常の■焼条Ｖ＋によろ温度よ
り１００〜６００°Ｃ高い温度にて過熱、ホットスポッ
ト及びベーキングの問題を生ずることなく作動すること
ができる。回転キルンに連通した多段浮遊体予熱器を有
するが分離した燻焼炉を有していない現在のキルンプラ
ントは本発明に係る装置に非常に容易に再構成すること
ができる。

作動原理を説明する。先ず１粒状原材料の第１分流が焼
成チャンバ内のガス流に浮遊させられ。

燻焼される。そして、必要に応じて、完全に煙焼される
。ガスや問題のある種類の石炭Ｚ確実に完全燃焼させる
ために燃料と酸素との反応速度は十分に高くしである。

粒状原材料の第２分流かキルンガス中に導入され浮遊さ
れろため、キルンガスの急冷が行なわれる。そして１粒
状原材料の第２分流ケ実質的に所望の程度に燻焼てろこ
と＼かできる。すなわち１粒状原材料の第１分流及び第
２分流との質量比に応じて１粒子沈降器から引出さｎろ
■焼物を所望の程度［■焼することができるのである。

焼成チャンバにおけるガス保持時間の代表的な（直は０
．５〜５秒、好ましくは１〜６秒の範囲にある。

焼成チャンバから浮遊状態で引出される第１分流の材料
の■焼度の代表的な匝は７０〜１００％、好ましくは８
５〜９８％である。

キルンガス中で浮遊し且つ燻焼さｎる第２分流の■燻材
の燻焼度の代表的な１直は５０〜１ｏｏ係、好ましくは
６０〜９０％である。

集塵器から引出され予熱器に導入される似焼排ガスの温
度の代表的な（直は８５０〜９５０°Ｃである。

予熱器（は多段浮遊体予熱器であることが好ましい。特
に、３段又は４段のサイクロン段を含む予熱器が好まし
い。材料は、５００〜８５０°Ｃ１好ましくは６００〜
８３０℃の範囲の温度に予熱される。

キルンは短い回転キルンであることが好ましい。

■焼炉及びキルンの燃料として、燃料オイルなどの液体
燃料、天然ガスなどの気体燃料、及び粉炭などの固体燃
料を用いることができろ。

上記のように、浮遊体トランスファダクトはキルンガス
ダクトの材料入口開口と粒子沈降器の低焼炉排ガス出口
との間に配設された開口２通して粒子沈降器に連通して
いる。

該開口は粒子沈降器の第２浮遊体入口開口としであるい
はキルンガスダクトの材料入口開口と粒子沈降器の間に
配設されたキルンガスダクトの第２開口として配設され
得ろ。

予熱済粒状原材料乞２つの分流に分割￥る工程は１分割
ダンパ２用いたり、あるいは浮遊材料乞２分流に分割し
、この２分流乞予熱器内の別々の沈降サイクロンに送る
といった公知の方法によってなされろ。

粒状材料の第１分流と第２分流との好ましい質量比は１
〜１５力範囲にある。

予熱器、■焼炉及びキルン７含む他の多くのプラントと
比較すると１本発明に係る装置は極端に簡単な立上りが
可能になる。すなわち、初段において、予熱器からの全
ての材料はキルンガスダクトに導入さｎるが、燃料も、
材料も空気も浮遊体焼成千ヤンパには導入さｎない。す
なわち、初段において、装置は予熱器を有するが低焼炉
を有していないキルンとして作動する。やがて、ホット
タリン力が空気冷却器に到着した後、且つ冷却器から熱
風が約７００℃の温度になると、予熱器からの第１分流
の材料及び燃料が除々に浮遊体焼成千ヤンバに送られろ
。

ある構造例によると、浮遊体焼成千ヤンバは直立軸、下
方に且つ内方に傾斜した環状底壁、該底部に配設された
熱風用中心入口、燃料と粒状原材料の第１分流を焼成チ
ャンバの底に放出イろための別々のダクト、及び、゛Ｓ
Ｓ遊体トランスファダクト連通した焼成チャンバの頂部
における浮遊休出ロ開ロケ有する管状チャンバである。

斯かる構造によると、燃料の燃焼が確実に効率的に行な
わｎ。

且つ粒状原材料の第１分流の浮遊が確実に効率的に行な
われる。

好ましい実施例は、キルンガスダクトに、直立軸、下方
に且つ内方に傾斜した環状底壁、該底部に配設されたキ
ルンガス用中心入口、及び粒子沈降器に連通した保持子
ヤンパの頂部における浮遊体出口開口を有する管状保持
チャンバが配設されていることを特徴とし、キルンガス
ダクトの材料入口開口がキルンと保持子ヤンバとの間に
、ｆなわち保持子ヤレバの底部に配設されていることを
特徴とし、更に、浮遊体トランスファダクトがキルンと
保持子ヤンバの間に、すなわち保持チャンバの底部に配
設された開口を通してキルンガスダクトに連通している
′ことケ特徴とする。浮遊体トランスファダクトは保持
チャンバの底部に接した状態に配設されていることが好
ましいが、保持チャンバと粒子沈降器の間に配設しても
良い。保持子ヤンバにおける保持時間の代表的な直は０
．３〜３秒である。

別の好ましい実施例によると、熱風乞キルンと低焼炉に
適切に分割するために、キルンガスダクトにはスロット
ルが配設されている。

スロットルのガス流抵抗は、空気冷却器と浮遊体焼成千
ヤンバの熱風入口欠連通しても・る熱風ノくイブのガス
流抵抗よりいくらか高く設定’ｇ、ｆ′Ｌろ。

浮遊体焼成チャンバと回転キルンとにそれぞれ送られる
熱風流間の質量比は熱風ノ（・イブに配設されたバルブ
によって制御され得ろ。キルンガスタクトの材料入口開
口は下流に配設できるか、立上り管におけろベーキング
の形成の危険を解消するために該スロットルの上流に配
設するのが好ましし・。

別の実施例は、キルンガスダクトに、キルンガスダクト
の材料入口開口の近くに配設して（・るのが好ましい補
助燃料入口が配設されてｔｌろこと７特徴と−ｆろ。こ
の場合、余分の熱風がキルンから引かれて、大量の予熱
済材料が補助燃料の燃焼によって生成ｌまた熱によって
キルンガスダクト中で焼成される。

特別の実施例は、補助燃料入口が保持子ヤン・くの底部
に配設されていること乞特徴とてろ。補助燃料をキルン
ガスダクトに導入する時は、予熱済粒状原材料の第１分
流と第２分流との質量比は１〜７の範囲にあるのが好ま
い’ｏ補助・燃料カー導入されない時は、質量比は５〜
１５であること力（好ましい。

３つの添付図において、類似のユニットにしま同一の符
号が用いろｎている。プラントは図示されないバーナ及
び空気冷却器２火配設した回転キルン１ヶ有する。空気
冷却器２は冷却器から出される空気の一部を低焼炉に導
入イろ］々イブ６を有する。低焼炉は浮遊体焼成千ヤン
ノく４を含み、浮遊体焼成千ヤンバ４は燃料のための人
口５１粒状原材料の第１分流のための入口６及び熱風の
ための入ロアを有し、更に浮遊休出ロダクト８を配設し
ている。浮遊休出ロダクト８は、低焼炉排出ガス出口１
０．及び■焼付を回転キルン１に導入する■燻材用出ロ
ダクト１１欠有てろ粒子沈降器としてのサイクロン９に
連通して（・ろ。低焼炉にむま更に１粒状原材料の第２
分流用入ロ開ロ１２力玉配設されている。

頒焼炉排ガス出口１０及び回転キルン排ガス用出口１３
は、それぞれサイクロン１８．１８’、１９゜２０及び
２１に導びかれろ立上り管１４．１！５．１’６及び１
７を含む多段サイクロン予熱器に連通されている。これ
らのサイクロン１８．１８’、　１９．２０及び２１に
は、それぞれ材料出口ダクト２２．２２’（又は２２”
）、２ろ、２４．及び２５が配設されている。多段サイ
クロン予熱器には更に、材料人口ダクト２６が配設され
ており、且つ図示されないフィルタ及び通風筒を配設［
−だ排ガス出口２７が配設されている。低焼炉には更に
、入口開口１２を有ｆろキルンガスダクト２８が配設さ
れている。

動作原理について説明する。先ず粒状原材料が予熱器に
導入さｎて予熱されろ。予熱された粒状原材料の２つの
流れが、それぞれサイクロン１８及び１８′から引出さ
れる。すなわちサイクロン１８からの分流が分割される
のである。予熱された粒状原材料の２つの分流は■焼炉
に導入されて、それぞれ浮遊体焼成千ヤンバとキルンガ
スダクト中にて浮遊状態で燻焼される。これら２つの浮
遊体はサイクロン９に導入される。これらの■焼付材は
サイクロン？中で沈降し１次に回転キルン１に導入され
る。回転キルン１で上記のような熱処理ヶ更に施［−、
サイクロン９から引出された■焼炉排ガスは加熱ガスと
して予熱器に送られる。

第１図のプラントの場合、原材料の分割は、立上り管１
４がサイクロン１８及び１８′にそｎぞれ導かれろ２つ
の支管に分割されている最後の予熱工程において行なわ
れる。２つの分流の質量比はサイクロン１８のガス出口
ダクトに配設された図示されないダンパすなわちバルブ
によって制御することができる。

焼成チャンバは特許請求の範囲第２項に従って構成され
ている。予熱された粒状原材料の第１分流は材料出口ダ
クト２２”＆経由して浮遊体焼成千ヤンバに導入され１
粒状原材料の第２分流は材料出口ダクト２２を経由して
キルンガスダクト２８に導入さｎろ。そこで、第２分流
はキルン出口ガス中に浮遊し、キルンガスの所晴の急冷
効果２与えろため、キルンガス出口におけろベーキング
の危険が少なくなる。この粒状原材料／キルンガス浮遊
体はトランスファダクト８から送らｎる浮遊体と混合す
る。こうして混合さｎた浮遊体は立上り管１４に連通し
ている排カス出口１０’Ｙ有するサイクロン９に送られ
ろ。

第２図のプラントの場合、予熱器と浮遊体焼成千ヤンバ
は第１図のプラントの場合と同じ構造になっている。予
熱された粒状原材料の第１分流はサイクロン１８から浮
遊体焼成千ヤンノ（に連通している材料出口ダクト２２
を通って引出される。

予熱された粒状原材料の第２分流はサイクロン１８′か
ら材料出口ダクト２２′又は２２″を経由して引出さｎ
、キルンガスダクト２８に送られてキルンガス中に浮遊
てろ。キルンガスダクト２８には、特許請求の範囲第６
項に従って構成された管状保持子ヤンバ２９が配設され
ている。保持子ヤ７／＜２９は、それぞれ浮遊体焼成千
ヤンノ（からの浮遊体のための入口６０及びキルンガス
のための入口３１を有する。入口３０は保持子ヤンバ２
９に配設され、入口ろ１はその底部に配設されている。

そして浮遊体トランスファダクト８は出口６０に連通し
ている。保持子ヤンノ（２９には、更に、キルンガスダ
クト２８の第２部分乞経由してサイクロン９に連通して
いる浮遊体出口開口ろ２が配設さｔている。サイクロン
１８′に沈降した材料は材料量ロダク）２２’Ｙ経由し
てキルンガス入口３１の上流のキルンガスダクト２８に
送ることができる。

この場合１粒状原材料の第２分流はキルン排ガス中に浮
遊した状態で保持チャン・くに導入される。

別の実施例によると、サイクロン１８′中に沈降した材
料は粒状原材料の第２分流として且つ干渉性流れとして
材料出口ダクト２２“を経由して保持チャンバの傾斜底
に放出されて、保持子ヤンノ＜２９内でキルンガス中に
浮遊する。

第６図のプラントの場合、予熱された粒状原材料は分割
ダンパろ４によって２つの分流に分割されろ。予熱され
た粒状原材料の第１分流は、材料出口ダクト２２乞経由
して、第１図及び第２図の燃焼チャンバと同じように構
成された浮遊体焼成チャンバに送られろ。焼成チャンノ
くから田ている浮遊休出ロダクト８はサイクロン９の第
１浮遊体入口に連通している。予熱された粒状原材料の
第２分流は、材料出口ダクトの第２支管２２′乞経由［
７て、サイクロン９の別の浮遊体入口開口に連通してい
るキルンガスダクト２８に導入されろ。

動作原理乞説明する。材料は予熱器において予熱されて
１分割ダンパろ４によって２つの分流に分割されろ。第
１分流は上記のように、浮遊体焼成千ヤンバに導入され
、第２分流は上記のように。

キルンガスに導入されてキルン排ガス中に浮遊する。こ
れら２つの浮遊体はキルンガスダクトにおいては合流せ
ず２ザイクロン９において合流てろ。

第１図及び第２図のプラントでは２粒状原材料は立上り
管１４を分割しても分割されないが第３図に示すような
分割ダンパによって分割てろことかで゛きろ。この逆も
同じである。

粒状原材料の第２分流をかなり低温で作動したい場合は
１粒状原材料を最後の予熱工程で分割するのではなく、
前の工程の１つにおいて分割￥ｎば良い。予熱器からか
なり低温の粒状原材料第２分流として１つの分流？引出
し、他方の分流を第１分流として更に予熱して引出すの
である。

予熱器中のサイクロンの数は図示されている数よりも多
くても少なくても良い。

粒状原材料の第１分流を浮遊体焼成千ヤンバに導入する
にあたり、この第１分流を２つの副分流に分割しても良
い。これら２つの副分流の１つは、酸素含有ガスに浮遊
させられてから焼成チャンバの底から導入され、他方の
副分流は干渉性分流とＬで焼成チャンバの傾斜底に導入
されろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、焼成チャンバが特許請求の範囲第２項に従つ
−て構成され、且つ浮遊体トランスファダクトがキルン
ガスダクトの開口に連通している１つのプラントヶ示す
図、第２図は、焼成チャンバが特許請求の範囲第２項に
従って構成され、且つキルンガスダクトに管状保持チャ
ンバが配設されている類似のプラント７示す図、第６図
は、焼成チャンバが特許請求の範囲第２項に従って構成
され、且つ浮遊体トランスファダクトが粒子沈降器の第
２浮遊体入口開口に連通している類似のプラント７示す
図。 １・・・・・・・・・回転キルン　　　２・・・・・・
・・・空気冷却器ろ・・・・・・・・・パ　イ　プ　　
　　４・・・・・・・・・浮遊体焼成千ヤンバ５・・・
・・・・・・燃料用入口 ６・・・・・・・・粒状原材料第１分流用入ロア・・・
・・・・・熱風用人口　　　８・・・・・・・・・浮遊
休出ロダクト１０・・・・・・低焼炉排ガス出口　１１
・・・・・・出口ダクト１２・・・・・・人口開口 特許出願人　　　二フ・エル・スミス・アンド・カンパ
ニー・ニー・ニス 、２７ Ｆｉｇ、１ 、２７ Ｆｉｇ、３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）加熱ガス用入口及び出口１粒状原材料用人口。 及び予熱済粒状原材料用出口を有する予熱器と。 燃料用入口、熱風用入口及び予熱済粒状原材料用入口を
   配設した浮遊体焼成チャンバと、該予熱器の加熱ガス入
   口に接続された烟焼炉排ガス用出口及び暇焼材用出口を
   有する粒子沈降器に接続された浮遊体トランフ了ダクト
   とを含む燃料用入口、熱風用入口及び燃焼ガス用入口乞
   有する浮遊休暇焼炉であって、その材料入口が該予熱済
   粒状原材料用出口に連通している浮遊休暇焼炉と。 燃料用入口、熱風用人口、該■焼炉の燃焼ガス入口に接
   続さｎたキルン排ガス用出口、及び焼成材用出口２有す
   るキルンであって、その材料入口が該爛焼材用出口に′
   接続されているキルンと。 冷却空気用入口、冷却済材用田口、及び該浮遊体■焼炉
   と該キルンの熱風入口にそれぞれ接続された２つの熱風
   用量ロケ有する焼成材用空気冷却器であって、その材料
   入口が該焼成材用出口に連通している焼成、材用空気冷
   却器 とを含む粒状原材料焼成用装置において。 該■焼炉が、材料入口開口を備え且つ該烟焼炉の燃焼ガ
   ス入口を該粒子沈降器のキルンがス浮遊体入口と接続さ
   せているキルンガスダクト’＞含むことを特徴とし。 該予熱器が粒状原材料の２分流のための２つの出ロダク
   ト欠配設していることを特徴とし。 該第１予熱器材料出ロダクトか該浮遊体焼成千ヤンバの
   材料入口に接続されていること乞特徴とし。 該第２予熱器材料出ロダクトが該キルンガスダクトの材
   料入口開口に連通していることを特徴とし。 更に、該浮遊体トランスファダクトが該キルンガスダク
   トの材料人口開口と該粒子沈降器の暇焼炉排ガス出口の
   間に配置された開口２通って該粒子沈降器に接続されて
   いることを特徴とする特状原材料燃焼用装置。 ２）該浮遊体焼成千ヤンバが直立軸、下方に且つ内方に
   傾斜した環状底壁、該底に配設された熱風用中心入口、
   燃料と粒状原材料の第１分流を該焼成千ヤンハノ底に放
   出するための別々のダクト。 及び該浮遊体トランスファダクトに接続された該焼成チ
   ャンバの頂部の浮遊体出口開口を有する管状チャンバで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装
   置。 ３）該キルンガスダクトに、直立軸と、下方に且つ内方
   に傾斜した環状底壁と、底部に配設されたキルンガス用
   中心入口と、及び該粒子沈降器に接続された頂部の浮遊
   体出口開口とを有する管状保持チャンバが配設されてい
   ることを特徴とし、該キルンガスダクトの材料入口開口
   が該キルンと該保持子ヤンバとの間に、すなわち該保持
   チャンバの底部に配設されていることを特徴とし、更に
   該浮遊体トランスファダクトがキルンと該保持子ヤンバ
   の間に、ｆなわち該保持子ヤンバの底部に配設された開
   口７通してキルンガスダクトに接続さｎでいろことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又１は第２項に記載の装
   置。 ４）該キルンガスダクトにスロットルが配設さｎでいる
   ことケ特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
   ずれかに記載の装置。 ５）該キルンガスダクトに補助燃料入口が配設されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第千項の
   いずれかに記載の装置。 ５項に記載の装置。