DK151319B - Anlaeg til braending af pulverformet materiale - Google Patents

Description

1 151319

Den foreliggende opfindelse angår et anlæg til brænding af pulverformet materiale. Anlægget består af en forvarmer med ind- og udløb for varmegas, et indløb for pulverformet råmateriale, og et udløb for for-5 varmet pulverformet råmateriale, en suspensionskalcineringsenhed forbundet med forvarmerens materialeudløb og med indløb for brændsel, varmluft og røggas, og omfattende et suspensionsbrændkammer med indløb for brændsel, varmluft og forvarmet pulverformet rå-10 materiale og et suspensionsoverføringsrør, som forbinder brændkammeret med en partikeludskiller med et udløb for afgangsgas fra kalcineringsenheden forbundet med forvarmerens varmegasindløb og et udløb for kalcineret materiale til en roterovn, 15 en roterovn med indløb for brændsel og varmluft, et udløb for ovnafgangsgas forbundet med kalcineringsenhedens røggasindløb, og et udløb for behandlet materiale til en køler to udløbsrør for to strømme af pulverformet rå-20 materiale fra forvarmeren, hvor det første udløbsrør er forbundet med suspensionsbrændkammeret og det andet udløbsrør er forbundet med ovngasrøret samt en luftkøler for det behandlede materiale med et indløb for køleluft, et udløb for afkølet materiale og to 25 udløb for varmluft til henholdsvis suspensionskalciner-ingsenheden og ovnen.

Anlægget kan for eksempel anvendes til cementfremstilling, d.v.s., når det pulverformede råmateriale er cement råmel, især Portland cement råmel med en oxidsammen-30 sætning på glødetabsfri basis, i området CaO: 60-67 vægtS,

SiC>2: 17-25 vægt%, A^0^1 3-8 vægt%, Fe20g * 0,5-6 vægt%, MgO: 0,1-5,5 vægt%, Ν&2θ + K20: 0»5-l,3 vægt% og 1-3 vægt%, eller ved omdannelse af komplekse aluminiumsilikater til dicalciumsilikat og vandopløselige alumi-35 nater ved kalk eller kalk/soda processen.

Anlægget er særligt anvendeligt til brænding af cement råmel, især til brænding af Portland cement råmel til cement klinker ved tørmetoden.

Fremstilling af cement klinker sker i 4 faser: 2 151319 1) Forvarmning af pulverformet råmateriale til ca. 750°c.

2) Kalcinering af forvarmet pulverformet råmateriale ved ca. 850°C.

5 3) Opvarmning af kalcineret råmateriale til sintringstemperatur og sintring til cement klinker ved ca. 1400°c· 4) Afkøling af cement klinkerne til ca. 100°C.

Oprindeligt udførtes de tre første faser i en lang 10 roterovn.

En afgørende forbedring af cementfremstillingsprocessens varmeøkonomi blev opnået med opfindelsen af fler-trins, i særdeleshed fire-trins, råmelssuspensionsforvarmeren forbundet med en kortere roterovn. I et sådant 15 anlæg udføres fase 1 i suspensionsforvarmeren, fase 3 i roterovnen og fase 2 delvis i suspensionsforvarmeren, delvis i roterovnen.

En anden betydelig forbedring af cementfremstillingsprocessen, som især medførte forbedret kontrol med 20 sintringsprocessen, blev opnået med opfindelsen af suspen- sionskalcineringsenheden, hvor det forvarmede råmel kalcineres suspenderet i en brændende gas.

Ud fra teknikkens stade anses det for fordelagtigt at udføre de 4 faser i separate anlæg, nemlig 1) i en fler-25 trins suspensionsforvarmer, 2) i en suspensionskalciner- ingsenhed med separat brændselstilførsel omfattende et kalcineringsbrændkammer forbundet med et partikeludskilningskammer, 3) i en roterovn med separat brændselstilførsel og 4) i en luftkøler, hvis afgangsluft anvendes ved 30 brændingen af brændsel i fase 2) og 3), mens afgangsgas fra fase 2) og/eller 3) anvendes som varmekilde i fase 1).

Mange af de cementfremstillingsanlæg, der er i drift idag, er imidlertid stadig af typen fire-trins suspensionsforvarmer med roterovn, d.v.s. uden separat kalcinerings-35 enhed.

Udtrykket "suspension" kan indikere et to-faset system bestående af et findelt fast materiale dispergeret i 3 151319 et andet fast materiale, en væske eller en gas. I denne beskrivelse anvendes udtrykket "suspension" til at betegne medrevet gas/partikel suspension, d.v.s. et to-fase system bestående af et findelt fast materiale dispergeret i og 5 medrevet af en gasstrøm.

Der har været fremsat talrige forslag til cementfremstillingsanlæg med fler-trins suspensionsforvarmer, suspensionskalcineringsenhed, roterovn og køler til brænding af pulverformede cement råmaterialer, og en del deraf 10 er med held blevet udført i stor industriel målestok.

Walter H. Duda, CEMENT-DATA BOOK, Macdonald and Evans, London, 2nd Edition, 1977, side 407-436 giver en omfattende oversigt over anlægsplaner over moderne, industrielt anvendte, cementfremstillingsanlæg.

15 Her bør blot nævnes, at disse kan omfatte to strengs forvarmere med to parallelle cyklonrækker, den ene med ovnafgangsgas som varmegas, den anden med afgangsgas fra kalcineringsenheden som varmegas, kendt fra beskrivelsen til britisk patent nr. 1,434,091, eller én-strengs 20 forvarmere med en blanding af ovngas og afgangsgas fra kalcineringsenheden som varmegas, se f.eks. US patent nr.

3932116. I sidstnævnte tilfælde kan ovngas og kalcinerings-gas blandes i kalcineringsenheden, eller efter kalciner-ingsgassen er fjernet fra kalcineringsenhedens partikelud-25 skiller.

Blandingen af ovngas og kalcineringsgas i kalcineringsenheden gennemføres for det meste ved at blande ovngas og varmluft i eller før kalcineringsenhedens brændkammer eller ved at lade ovnen arbejde med et betydeligt varmluft-30 overskud, således at varmluft og ovngas blandes i ovnen, hvorefter blandingen indføres i kalcineringsenhedens brændkammer. Sådanne anlæg kendes for eksempel fra beskrivelserne til de britiske patenter nr. 1,428,828, 1,423,875, 1,489,416 og 1,406,965.

35 Kalcineringsenhedens brændkammer kan eksempelvis være cylinderformet med en lodret akse, en nedad og indad skrånende ringformet bundplade, et centralt varmluftindløb 4 151319 i bunden, særskilte rør til tilførsel af henholdsvis brændsel og råmateriale til brændkammerets bund og en suspensions ud løbsåbning foroven i brændkammeret. Denne konstruktion, som bl.a. kendes fra DK fremlæggelsesskrift 141243, 5 sikrer en særlig effektiv forbrænding af brændslet og en særlig effektiv suspension af råmaterialet. Foruden et sådant brændkammer kan suspensionskalcineringsenheden have et suspensionsoverføringsrør, som forbinder brændkammeret med en partikeludskiller, der har et udløb for afgangsgas fra 10 kalcineringsenheden og et udløb for kalcineret materiale til en roterovn samt et ovngasrør for tilførsel af ovngas til kalcineringsenheden. Forvarmeren, som kalcineringsenheden er forbundet med, kan have to udløbsrør for to strømme af pulverformet råmateriale, hvor det første udløbsrør 15 er forbundet med brændkammerets materialeindløb og det andet udløbsrør med et materialeindløb i ovngasrøret.

På tale som brændsel til kalcineringsenhed og ovn kommer alle slags gas, olie og kulmel, men grundet prisstigninger på gas og olie har anvendelsen af kulmel, i sær-20 deleshed kulstøv med en finhed svarende til en sigterest på 10-30% på en 90 micron sigte, tiltrukket sig stigende interesse.

Erfaringen har imidlertid vist, at ikke alle typer kulmel er lige anvendelige som brændsel til kalcinerings-25 enheder.

Der kan især opstå vanskeligheder med kulmel, der indeholder under 30% flygtigt stof (bestemt i henhold til ASTM Standard D3175), kulmel med bred partikelstørrelsesfordeling, og/eller kulmel med et betydeligt indhold af 30 grove partikler, på grund af manglende total udbrænding af især de grove kulpartikler. Dette kan vise sig dels som uønsket brænding i partikeludskilleren - dels som uønskede forekomster af ubrændt kul i det kalcinerede produkt, der fjernes fra partikeludskilleren.

35 Lignende vanskeligheder kan også opstå ved anvend else af naturgas som brændsel til kalcineringsenheder som følge af for langsom gasforbrændingshastighed ved kalciner-ingstemperaturen.

5 151319

Det er derfor opfindelsens formål at tilvejebringe et anlæg af den indledningsvis omtalte art, i hvilket disse udbrændingsvanskeligheder elimineres. Det er endvidere opfindelsens formål at tilvejebringe et anlæg, som let kan 5 konstrueres ved ombygning af et eksisterende cementfremstillingsanlæg med en flertrins cyklonsuspensionsforvarmer forbundet til en roterovn.

Ifølge opfindelsen opnås formålet med et anlæg af den omtalte art, der er ejendommeligt ved, at suspensions-10 overføringsrøret mellem brændkammeret og partikeludskilleren er tilsluttet ovngasrøret på et sted, der ligger mellem ovngasrørets materialeindløbsåbning og partikeludskillerens afgangsgasudløb, idet det overraskende har vist sig, at det er muligt i et sådant anlæg og på grund af dettes højere 15 oxygenkoncentration i den i brændkammeret indførte gas at reducere udbrændingstiden for naturgas og selv for vanskelige kultyper sammenlignet med udbrændingstiden i hidtil kendte anlæg, hvor en blanding af varmluft og ovngas indføres i kalcineringsenhedens brændkammer. Brændkammeret til 20 anlægget ifølge opfindelsen kan drives ved sådanne temperaturer, som normalt opretholdes i suspensionskalcineringsen-heder, d.v.s. mellem 830 og 1050°c, fortrinsvis ved 850-950°C, men om ønsket ved temperaturer, som er 100-300°C højere end under normale kalcineringsbetingelser, uden at 25 man støder på problemer med overophedning, lokalt overophedede områder, og påbagninger. Eksisterende ovnanlæg med en fler-trins suspensionsforvarmer forbundet med en roterovn, men uden separat kalcineringsenhed, kan let ombygges tilet anlæg ifølge opfindelsen.

30 Ifølge opfindelsen suspenderes den første strøm af pulverformet råmateriale i gasstrømmen i brændkammeret og kalcineres om ønsket næsten fuldstændigt. Reaktionshastigheden for reaktionen mellem brændsel og oxygen er tilstrækkelig høj til at sikre fuldstændig udbrænding af gas og 35 endog af vanskelige kultyper. Den anden strøm af pulverformet råmateriale indføres i og suspenderes i ovngassen, hvorved der tilvejebringes en bratkøling af ovngassen og 6 151319 praktisk talt en hvilken som helst kalcineringsgrad af den anden strøm af pulverformet råmateriale, d.v.s en hvilken som helst kalcineringsgrad af det kalcinerede produkt, der fjernes fra partikeludskilleren, afhængigt af masseforhold-5 et mellem den første og den anden strøm af pulverformet råmateriale.

Gasopholdstiden i brændkammeret er typisk 0,5-5, fortrinsvis 1-3 sekunder. Typiske kalcineringsprocenter af den første materialestrøm, der fjernes fra brændkammeret i 10 suspenderet tilstand, er 70-100, fortrinsvis 85-98%.

Typiske kalcineringsprocenter af den anden strøm af i ovngas kalcineret og suspenderet materiale er 50-100, fortrinsvis 60-90%.

Afgangsgassen fra kalcineringsenheden har, når den 15 fjernes fra partikeludskilleren og indføres i forvarmeren, en temperatur, der typisk er 850-950°c.

Forvarmeren er fortrinsvis en fler-trins suspensionsforvarmer. Især foretrækkes forvarmere med tre eller fire cyklontrin. Materialet forvarmes til en temperatur 20 mellem 500 og 850°C, fortrinsvis mellem 600 og 830°C·

Ovnen er fortrinsvis en kort roterovn.

På tale som brændsel til kalcineringsenhed og ovn kommer flydende brændstoffer såsom brændselsolie, luftformige brændstoffer såsom naturgas og fast brændsel såsom kul-25 mel.

Som tidligere nævnt er brændkammerets suspensionsoverføringsrør forbundet med partikeludskilleren via en åbning mellem ovngasrørets materialeindløbsåbning og partikeludskillerens afgangsgasudløb, 30 Denne åbning kan være tilvejebragt enten som en anden suspensionsindløbsåbning i partikeludskilleren eller som en åbning i ovngasrøret mellem ovngasrørets materialeindløbsåbning og partikeludskilleren.

Opdelingen af det forvarmede pulverformede råmateri-35 ale i to strømme kan tilvejebringes på kendt vis, for eksempel ved hjælp af delespjæld eller ved opdeling af en suspension af materialet i to strømme, som ledes til to separate udskillecykloner i forvarmeren.

7 151319

Et foretrukkent masseforhold mellem den første og den anden strøm af pulverformet råmateriale ligger mellem 1 og 15.

Til forskel fra mange andre anlæg med forvarmer, 5 kalcineringsenhed og ovn kan man med anlægget ifølge opfindelsen foretage en uhyre enkel opstart: Først indføres alt materiale fra forvarmeren i ovngasrøret, og hverken brændsel, materiale eller luft ledes til suspensionsbrænd-kammeret, d.v.s, først drives anlægget som en ovn med for-10 varmer og uden kalcineringsenhed. Efter et stykke tid indføres varme klinker i luftkøleren, og når varmluften fra køleren har nået en temperatur på ca. 700°c kan den første materialestrøm fra forvarmeren sammen med brændsel gradvis føres til suspensionsbrændkammeret.

15 En foretrukken udførelsesform er ejendommelig ved, at ovngasrøret indbefatter et cylinderformet opholdskammer med en lodret akse, en nedad og indad skrånende ringformet bundplade, et centralt ovngasindløb i bunden, og en suspensionsudløbsåbning foroven i opholdskammeret forbundet med 20 partikeludskilleren, at ovngasrørets materialeindløbsåbning er anbragt mellem ovnindløbet og opholdskammeret eller i dettes bund, og at suspensionsoverføringsrøret enten er tilsluttet ovngasrøret mellem ovnindløbet og opholdskammeret eller munder ud i den nederste del af opholdskammeret.

25 Suspensionsoverføringsrøret er fortrinsvis anbragt tangen- tialt i bunden af opholdskarameret, men det kan også være anbragt mellem opholdskammeret og partikeludskilleren. Gasopholdstiden i opholdskammeret er typisk 0,3-3 sekunder.

Ved en anden foretrukken udførelsesform har ovngas-30 røret en indsnævring for at opretholde en passende varm-luftdeling mellem ovn og kalcineringsenhed.

Indsnævringens gasstrømsmodstand gøres noget større end modstanden i det varmluftrør, som forbinder luftkøleren og suspensionsbrændkammerets varmluftindløb. Masseforholdet 35 mellem varmluftstrømmene, der er tilføres henholdsvis suspensionsbrændkammeret og roterovnen, kan kontrolleres ved hjælp af en ventil i varmluftrøret. Ovngasrørets materiale- V.

151319 8 indløbsåbning kan være anbragt efter nævnte indsnævring, men for at eliminere risikoen for dannelse af påbagninger i stigrøret, anbringes den fortrinsvis før indsnævringen.

En tredje udførelsesform er ejendommelig ved, at 5 ovngasrøret har et ekstra brændselsindløb, fortrinsvis anbragt tæt ved ovngasrørets materialeindløbsåbning. I så tilfælde trækkes et overskud af varmluft gennem ovnen og en større mængde forvarmet materiale kan kalcineres i ovngasrøret ved hjælp af den varme, der opstår ved brænding af 10 det ekstra brændsel.

En særlig udførelsesform er ejendommelig ved, at det ekstra brændselsindløb er anbragt i bunden af opholdskammeret. Ved indførelse af ekstra brændsel i ovngasrøret ligger masseforholdet mellem den første og den anden strøm 15 af pulverformet råmateriale fortrinsvis mellem 1 og 7. Indføres der intet ekstra brændsel, er masseforholdet fortrinsvis 5-15.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere under henvisning til tegningen, der skematisk viser cementfrem-20 stillingsanlæg, som repræsenterer forskellige udførelsesformer for anlægget ifølge opfindelsen:

Figur 1 et anlæg, hvor brændkammeret er konstrueret som anført i krav 2, og hvor suspensionsoverføringsrøret er forbundet med en 25 åbning i ovngasrøret,

Figur 2 et lignende anlæg, hvor brændkammeret er konstrueret som anført i krav 2, og hvor ovngasrøret tillige indbefatter et cylinderformet opholdskammer, og 30 Figur 3 et anlæg, hvor brændkammeret også er kon strueret som anført i krav 2, men hvor suspensionsoverføringsrøret er forbundet med en anden suspensionsindløbsåbning i partikeludskilleren.

35 I figurerne anvendes samme referencenumre for iden tiske apparatdele. Anlægget har en roterovn 1 forsynet med en brænder (ikke vist) og med en luftkøler 2 forsynet med 9 151319 et rør 3 for tilledning af en del af kølerafgangsluften til en kalcineringserihed, som består af et cylinderformet suspens ionsbrændkammer 4 med lodret akse, en nedad og indad skrånende bund, et indløb 5 for brændsel, et andet indløb 6 5 for en første strøm af pulverformet råmateriale, og et tredje indløb 7 for varmluft, et suspensionsoverføringsrør 8 forbundet med en partikeludskiller eller cyklon 9, der har et udløb 10 for afgangsgas fra kalcineringsenheden og et udløbsrør 11 for kalcineret materiale, som gennem dette 10 rør ledes til roterovnen 1. Kalcineringsenheden har endvidere en indløbsåbning 12 for en anden strøm af pulverformet råmateriale.

Udløbet 10 for afgangsgas fra kalcineringsenheden og dermed udløbet 13 for afgangsgas fra roterovnen er forbund-15 et med en fler-trins cyklonforvarmer gennem stigrør 14, 15, 16 og 17 rettet henholdsvis mod cyklonerne 18, 18', 19, 20 og 21, der har materialeudløbsrør henholdsvis 22, 22' (eller 22* 1), 23, 24 og 25. Endvidere har fler-trins cyklonforvarmeren et råmaterialeindløbsrør 26 og et af-20 gangsgasudløb 27 med filter og ventilator (ikke vist). Kalcineringsenheden indbefatter desuden et ovngasrør 28 med en indløbsåbning 12.

I drift indføres og forvarmes det pulverformede råmateriale i forvarmeren, hvorfra det i to strømme ledes 25 videre enten via cyklonerne 18 og 18' (Fig. 1 og 2), eller ved opdeling af strømmen fra cyklonen 18 (Fig. 3). De to strømme af forvarmet, pulverformet råmateriale indføres i kalcineringsenheden og kalcineres i suspenderet tilstand i henholdsvis suspensionsbrændkammeret 4 og ovngasrøret 28.

30 De to suspensioner ledes til cyklonen 9. Det kalcinerede materiale udskilles i denne og ledes videre til roterovnen 1, hvor det undergår yderligere varmebehandling som tidligere beskrevet. Afgangsgassen fra kalcineringsenheden, ledes fra cyklonen 9's top til forvarmeren som varmegas.

35 I anlægget vist i Figur 1 sker delingen af råmelet i det sidste forvarmetrin, hvor stigrøret 14 deles i to grene henholdsvis til cyklon 18 og 18'. Masseforholdet 10 151319 mellem de to strømme kan kontrolleres ved hjælp af et spjæld eller en ventil (ikke vist) anbragt i cyklonen 18's gasudløbsrør.

Den første strøm af forvarmet, pulverformet rå-5 materiale indføres via materialeudløbsrøret 22' i suspen- sionsbrændkammeret 4, og den anden strøm af pulverformet råmateriale indføres via materialeudløbsrøret 22 i ovngasrøret 28, hvor den suspenderes i ovnafgangsgassen, og således frembringer en ønsket bratkøling af ovngassen, 10 hvilket mindsker risikoen for påbagninger ved ovngasudløb-et. Denne råmateriale/ovngas-suspension blandes med suspensionen fra overføringsrøret 8. De blandede suspensioner ledes til cyklonen 9, hvis afgangsgasudløb 10 er forbundet med stigrøret 14.

15 I anlægget vist i Figur 2 har forvarmeren og sus pens ionsbrændkammer et samme konstruktion som angivet for Figur 1. Den første strøm af forvarmet pulverformet råmateriale ledes fra cyklonen 18 gennem materialeudløbsrøret 22 til suspensionsbrændkammeret 4. Den anden strøm af for-20 varmet pulverformet råmateriale ledes fra cyklonen 18' via et materialeudløbsrør 22' eller 22'' til ovngasrøret 28, hvor den suspenderes i' ovngassen. Ovngasrøret 28 indbefatter et cylinderformet opholdskammer 29 konstrueret som anført i krav 2's kendetegnende del med indløb 30 og 31 for 25 henholdsvis suspensionen fra suspensionsbrændkammeret 4 og ovngassen og anbragt henholdsvis ved og i bunden af opholdskammeret, idet suspensionsoverføringsrøret 8 er forbundet med indløbet 30. Opholdskammeret 29 har yderligere en suspensionsudløbsåbning 32 forbundet med cyklonen 9 via 30 den Øvre del af ovngasrøret 28. Det i cyklonen 18' udskilte materiale kan ledes til ovngasrøret 28 før opholdskammerets ovngasindløb 31 via et materialeudløbsrør 22*. I så tilfælde indføres den nævnte anden strøm af pulverformet råmateriale i opholdskammeret suspenderet i ovngassen. Ved en 35 anden udfør elsesf om ledes det i cyklonen 18' udskilte materiale gennem udløbsrøret 22'' direkte til opholdskammerets skrånende bund som en kohærent strøm og suspenderes i ovngassen i selve opholdskammeret 29.

151319 u I anlægget vist i Figur 3 opdeles det forvarmede pulverformede råmateriale i to strømme efter cyklonen 18 ved hjælp af et delespjæld 34. Den første strøm af forvarmet, pulverformet råmateriale ledes, via materialeud-5 løbsrøret 22, til suspensionsbrændkåmmeret 4. Suspensionsudløbsrøret 8 fra brændkammeret 4 er forbundet med en første suspensionsindløbsåbning i cyklonen 9. Den anden strøm af forvarmet pulverformet materiale indføres, via en anden gren 22’ af materialeudløbsrøret, i ovngasrøret 28, 10 som er forbundet med en anden suspensionsindløbsåbning i cyklonen 9. I denne udførelsesform forenes de to suspensioner således først igen i selve cyklonen 9.

I anlægget vist i Figur 1 og 2 kan det pulverformede råmateriale i stedet for en opdeling ved hjælp af stig-15 røret 14, opdeles ved hjælp af et delespjæld som vist i Figur 3 og vice versa.

Hvis man ønsker at arbejde med en relativ lav temperatur i den anden strøm af pulverformet råmateriale, kan det pulverformede råmateriale, i stedet for i det 20 sidste forvarmetrin, opdeles i et af de foregående trin.

Denne anden strøm fjernes da fra forvarmeren som en strøm af pulverformet råmateriale med ret lav temperatur - mens den resterende strøm forvarmes yderligere og ledes fra forvarmeren som den første strøm af pulverformet råmateriale.

25 Antallet af cykloner i forvarmerne kan være større eller mindre end vist på figurerne.

Indførelsen af den første strøm af pulverformet råmateriale i suspensionsbrændkåmmeret 4 kan indebære en opdeling af denne strøm i to delstrømme, hvor den ene suspen-30 deres i den oxygenholdige gas, før denne gas indføres gennem brændkammerets bund, mens den anden delstrøm indføres som en kohærent strøm på brændkammerets skrånende bund.

Claims (5)

151319 KRAV.

1. Anlæg til brænding af pulverformet råmateriale f.eks. til fremstilling af cement og bestående af en én-strengs forvarmer med ind- og udløb for varmgas, et indløb for pulverformet råmateriale, og et udløb 5 for forvarmet pulverformet råmateriale, en suspensionskalcineringsenhed forbundet med forvarmerens materialeudløb og med indløb for brændsel, varmluft og røggas, og omfattende et suspensionsbrændkammer med indløb for brændsel, varmluft og forvarmet pulverformet rå-10 materiale og et suspensionsoverføringsrør, som forbinder brændkammeret med en partikeludskiller, der har et udløb for afgangsgas fra kalcineringsenheden, som er forbundet med forvarmerens varmgasindløb og et udløb for kalcineret materiale til en roterovn, samt et ovngasrør for tilførsel 15 en roterovn med indløb for brændsel og varmluft, et udløb for ovnafgangsgas forbundet ved ovngasrøret med kal-cineringsenhedens røggasindløb, og et udløb for behandlet materiale til en køler, to udløbsrør for to strømme af pulverformet rå-20 materiale fra forvarmeren, hvor det første udløbsrør er forbundet med suspensionsbrændkammeret og det andet udløbsrør er forbundet med ovngasrøret samt en luftkøler for det behandlede materiale med et indløb for køleluft, et udløb for afkølet materiale og to 25 udløb for varmluft til henholdsvis suspensionskalciner-ingsenheden og ovnen, kendetegnet ved, at kalcineringsenhedens suspensionsoverføringsrør (8) mellem brændkammeret (4) og partikeludskilleren (9) er tilsluttet ovngasrøret (28) på et sted, der ligger mellem 30 ovngasrørets materialeindløbsåbning (12) og partikeludskillerens afgangsgasudløb (10).

2. Anlæg ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at ovngasrøret (28) indbefatter et cylinderformet opholdskammer (29) med en lodret akse, en nedad og indad skrånende 35 ringformet bundplade, et centralt ovngasindløb (31) i bund- 151319 en, og en suspensionsudløbsåbning (32) foroven i opholds-kammeret forbundet med partikeludskilleren (9), at ovngasrørets materialeindløbsåbning (12, 12') er anbragt mellem ovnindløbet (13) og opholdskammeret (29) eller i dettes 5 bund, og at suspensionsoverføringsrøret (8) enten er tilsluttet ovngasrøret (28) mellem ovnindløbet (13) og opholdskammeret (29) eller munder ud i den nederste del af opholdskammeret.

3 Anlæg ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, 10 at ovngasrøret (28) har en indsnævring.

4. Anlæg ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at ovngasrøret (28) har et ekstra brændselsindløb i ovngasrøret (28) eller i opholdskammeret (29's) nederste del.

5. Anlæg ifølge krav 2 og 4, kendetegnet 15 ved, at det ekstra brændselsindløb er anbragt i eller ved bunden af opholdskammeret (29).