JPS5960941A - 放電灯の製造方法 - Google Patents
放電灯の製造方法Info
- Publication number
- JPS5960941A JPS5960941A JP16969182A JP16969182A JPS5960941A JP S5960941 A JPS5960941 A JP S5960941A JP 16969182 A JP16969182 A JP 16969182A JP 16969182 A JP16969182 A JP 16969182A JP S5960941 A JPS5960941 A JP S5960941A
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- JP
- Japan
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- tube
- cylindrical
- discharge lamp
- electrode core
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
- H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
- H01J9/326—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device making pinched-stem or analogous seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、定格入力が100W以下、珠に50Wn度の
超小型のメタルハライドランプを製造するのに適した、
放電、灯の製造方法に関する。
超小型のメタルハライドランプを製造するのに適した、
放電、灯の製造方法に関する。
石英ガラス製の発光管の内部に水銀及び不活性ガスと共
に適当々種類の発光金践とノ〜ロゲン又けそれらの化合
物を封入したメタルハライドランプは、従来の高圧水鹸
ランプに比べて演色性及び発光効率が良いため広く使用
されている。このメタルハライドランプのうち、定格入
力が50W程度の極めて小型のものけ、写真撮影用光跡
又は家庭用光源としての9M要が期待されているか、こ
れ壕でのところ実用化されてい々い。その主な理由とし
て、ランプの寸法が極めて小さいため必要々精tqで多
量生産することが雌しいことと、ランプの点灯中に発光
管を高温度に保つことがシtしいため特性が不安定であ
ることが挙げられる。
に適当々種類の発光金践とノ〜ロゲン又けそれらの化合
物を封入したメタルハライドランプは、従来の高圧水鹸
ランプに比べて演色性及び発光効率が良いため広く使用
されている。このメタルハライドランプのうち、定格入
力が50W程度の極めて小型のものけ、写真撮影用光跡
又は家庭用光源としての9M要が期待されているか、こ
れ壕でのところ実用化されてい々い。その主な理由とし
て、ランプの寸法が極めて小さいため必要々精tqで多
量生産することが雌しいことと、ランプの点灯中に発光
管を高温度に保つことがシtしいため特性が不安定であ
ることが挙げられる。
特に、製造上の間(川魚の一つとして、発光管を#ニア
1成する管球に対する市、極の封入作業がある。す々わ
ち、このi++のランプは一般に、第1図に示すように
、最大内径が81程度の石英ガラス製の管球1の両(I
II K内径が3m稈度の筒状部1a*1bを一体的に
形成しておき、この筒状部1a・1bにその直径の1/
4〜&。の直径を有する電極芯枠2と金属箔3とリード
線4との桝ト1゛休を挿入し、前記筒状部]a・1bを
金属箔3の部分においてプレスモールド5a・5bでブ
レスシールj、 テ?Lt flf。
1成する管球に対する市、極の封入作業がある。す々わ
ち、このi++のランプは一般に、第1図に示すように
、最大内径が81程度の石英ガラス製の管球1の両(I
II K内径が3m稈度の筒状部1a*1bを一体的に
形成しておき、この筒状部1a・1bにその直径の1/
4〜&。の直径を有する電極芯枠2と金属箔3とリード
線4との桝ト1゛休を挿入し、前記筒状部]a・1bを
金属箔3の部分においてプレスモールド5a・5bでブ
レスシールj、 テ?Lt flf。
極6を管球1の内部に封入するのであるが、筒状部1a
・1bの内径に%l する’iW 4$p、 A’、:
h 2の直径が小さいため霜、極芯棒2を1ml状部
1a・1bの中心位置に正確に封入することが難しいと
いう問題がある。1(j、極の位1トイがずれるとラン
プ点灯中に゛電極周辺部の温度が不均一と々ゆ温度の低
い部分に金属ハロゲン化物が凝集して発光特性が悪くな
り、ランプ特性が−1−不安定に々る。
・1bの内径に%l する’iW 4$p、 A’、:
h 2の直径が小さいため霜、極芯棒2を1ml状部
1a・1bの中心位置に正確に封入することが難しいと
いう問題がある。1(j、極の位1トイがずれるとラン
プ点灯中に゛電極周辺部の温度が不均一と々ゆ温度の低
い部分に金属ハロゲン化物が凝集して発光特性が悪くな
り、ランプ特性が−1−不安定に々る。
かかる製造上の問題点をJ管法するために、舶2図に示
すように、管■求]のII’Q ft1liに形成し、
た筒状部1a・1hの内径を従来よりも川に不埒くして
、プレスシール時に電極芯枠2が横方向にずれないよう
にすることも提案されているが、かかる手段を用いると
電極部分の直径金小さくしなければ々らないので電極構
造及び寸法が制約されるだけでなく、金属箔3のlJも
狂<Leければ々ら々いのでその両側を折り曲げて使用
する力ど特殊(1々造にし々ければならず又、プレスモ
ールド5a・5bも特殊横6のもの含使うの1、組立が
一層外しく々るという欠点がある。また、従来の製造方
法に共通する問題として、管球1の筒状部1a・l b
をプレスシールするために加熱すると、寸法が小さいこ
とに起グ4して」、1人金属が直ちに酸化してしまうた
め、不活性カス雰囲気中でブレスシールをしなけれrr
iiらなかつlこつ 本発明は以上のような点に丸みでなさハたもので、電極
の封入方法を改善することシこより、実用に供するξと
ができるi、rf d・壁のメタルノ・ライドランプを
得2・ことができる放電灯の製造方法をR%化せんとす
るものである。
すように、管■求]のII’Q ft1liに形成し、
た筒状部1a・1hの内径を従来よりも川に不埒くして
、プレスシール時に電極芯枠2が横方向にずれないよう
にすることも提案されているが、かかる手段を用いると
電極部分の直径金小さくしなければ々らないので電極構
造及び寸法が制約されるだけでなく、金属箔3のlJも
狂<Leければ々ら々いのでその両側を折り曲げて使用
する力ど特殊(1々造にし々ければならず又、プレスモ
ールド5a・5bも特殊横6のもの含使うの1、組立が
一層外しく々るという欠点がある。また、従来の製造方
法に共通する問題として、管球1の筒状部1a・l b
をプレスシールするために加熱すると、寸法が小さいこ
とに起グ4して」、1人金属が直ちに酸化してしまうた
め、不活性カス雰囲気中でブレスシールをしなけれrr
iiらなかつlこつ 本発明は以上のような点に丸みでなさハたもので、電極
の封入方法を改善することシこより、実用に供するξと
ができるi、rf d・壁のメタルノ・ライドランプを
得2・ことができる放電灯の製造方法をR%化せんとす
るものである。
以下、本発明の実施例全第3図にもとりいて61ル明す
る。
る。
図において、lま発光管を構成する石英カラス≦fil
の管球である。仁の管球lの管壁中央産は排気及び封入
のための枝管2が設けてあり、又両側に1−、[筒状部
1a・1bが一体的に形成しである。一般に、管球1の
内径は約]QIII?1以下であり、筒状部IIL−1
bの内径は約5W以下である。
の管球である。仁の管球lの管壁中央産は排気及び封入
のための枝管2が設けてあり、又両側に1−、[筒状部
1a・1bが一体的に形成しである。一般に、管球1の
内径は約]QIII?1以下であり、筒状部IIL−1
bの内径は約5W以下である。
かかる管球1を用意したら、次に筒状部】a・1bにそ
れぞれ、電極芯枠3と金属箔4とリード線5との接続体
を挿入する。この場合、電、極芯棒3の金rS箔4に隣
接する部分に、電極芯枠3を所定の位置に保持しかつ管
球1の内部と筒状部lll−1bを連通せしめるカラス
ビーズ6を予め嵌装しておく。
れぞれ、電極芯枠3と金属箔4とリード線5との接続体
を挿入する。この場合、電、極芯棒3の金rS箔4に隣
接する部分に、電極芯枠3を所定の位置に保持しかつ管
球1の内部と筒状部lll−1bを連通せしめるカラス
ビーズ6を予め嵌装しておく。
前記電極芯枠3の直径は筒状部1a・1bの直径の11
5〜1/ と極めて小さいが、前記ガラスピーズ6によ
って筒状部1a・1bのほぼ中心に支持される。カラス
ビーズ6Fi、例えば第4図に示すようパに、円柱状の
石英カラスをもって構成し、その中央に電極芯枠挿通孔
を設けたものが好適である。また、このカラスビーズ6
tJ管球1の内部と筒状部1mとを連通し得る構造のも
のを用いる。
5〜1/ と極めて小さいが、前記ガラスピーズ6によ
って筒状部1a・1bのほぼ中心に支持される。カラス
ビーズ6Fi、例えば第4図に示すようパに、円柱状の
石英カラスをもって構成し、その中央に電極芯枠挿通孔
を設けたものが好適である。また、このカラスビーズ6
tJ管球1の内部と筒状部1mとを連通し得る構造のも
のを用いる。
そのためには、ガラスピーズ6の直径rを筒状部1aの
直径Rより小さな値、例えば50〜80俤にするか、第
5図に示すように、カラスビーズ6に溝、切欠捷たは孔
等の欠損部6a′5c設けておけばよい。以上のように
電極芯枠等の接続体を筒状部1g・1bの所定の位置に
挿入支持させたら、次に管球1に接続された枝管2から
管球Iの内部にアルゴンガス等の不活性カスを送り込み
々から、バーナーで筒状部1a・1bを加熱する。管球
1内に送り込まれた不活性カスkま矢符で示すようにカ
ラスビーズ6を介して筒状部1a・1hに流れ、電極芯
枠3をはじめとする金属接続体の酸化を防止する。そし
て、前記加熱によって筒状部18・1bが十分軟化した
ら、プレスモールド7a・7bによって筒状部]a伊1
bを金属箔4の部分においてプレスシールして、電極8
を管球1内に封入する。
直径Rより小さな値、例えば50〜80俤にするか、第
5図に示すように、カラスビーズ6に溝、切欠捷たは孔
等の欠損部6a′5c設けておけばよい。以上のように
電極芯枠等の接続体を筒状部1g・1bの所定の位置に
挿入支持させたら、次に管球1に接続された枝管2から
管球Iの内部にアルゴンガス等の不活性カスを送り込み
々から、バーナーで筒状部1a・1bを加熱する。管球
1内に送り込まれた不活性カスkま矢符で示すようにカ
ラスビーズ6を介して筒状部1a・1hに流れ、電極芯
枠3をはじめとする金属接続体の酸化を防止する。そし
て、前記加熱によって筒状部18・1bが十分軟化した
ら、プレスモールド7a・7bによって筒状部]a伊1
bを金属箔4の部分においてプレスシールして、電極8
を管球1内に封入する。
これKより筒状部1a・1bt/i完全に閉塞され、又
ガラスピーズ6の周囲にも筒状部1a・1bの内壁が密
着した形と力る。ブレスシール部が完全に冷却したら管
球内に不活性ガスを送り込むのを止め、枝管2を通じて
管球1の内部を排気し、然る後向枝管2から水銀及び不
活性ガスとともに発光金属及びハロゲンを封入し、て枝
管2をその付は根の部分でチップオフして発光管を壮士
げる。
ガラスピーズ6の周囲にも筒状部1a・1bの内壁が密
着した形と力る。ブレスシール部が完全に冷却したら管
球内に不活性ガスを送り込むのを止め、枝管2を通じて
管球1の内部を排気し、然る後向枝管2から水銀及び不
活性ガスとともに発光金属及びハロゲンを封入し、て枝
管2をその付は根の部分でチップオフして発光管を壮士
げる。
かかる方法によilば、管球の筒状部に対して電極芯枠
を所定位置に支持できるので、筒状部をプレスシールす
る際に電極芯枠が横方向にずれることが々く、精度の旨
いランプ′f:簡単に製造することができる。また、筒
状部を加熱しプレスシールするに除しては、管球内に供
給される不活性ガスをガラスピーズを介して筒状部に流
しながらプレスシールするので、%!極芯棒をけじめと
する金属接続体が酸化するのを防止することができる。
を所定位置に支持できるので、筒状部をプレスシールす
る際に電極芯枠が横方向にずれることが々く、精度の旨
いランプ′f:簡単に製造することができる。また、筒
状部を加熱しプレスシールするに除しては、管球内に供
給される不活性ガスをガラスピーズを介して筒状部に流
しながらプレスシールするので、%!極芯棒をけじめと
する金属接続体が酸化するのを防止することができる。
またプレスシール装置等を不活性ガス雰囲気中に設置す
る必要が々いので絹立装廂も簡単に々る。さらに、本発
明に係る方法により製造したランプは前記のように、電
極封入部の精度が高いので、電極周辺部の温度分布が均
一とカリ極めて安定した特性が得られる。特に、電極芯
枠に嵌装したガラスピーズはブレスシール時に管球の筒
状部に密着して管球内壁の一部を措成する形になるため
、管球内端の最冷部が¥!L極に近づく形になり、これ
により管球内部の金属蒸気圧も高まるため、高い発光効
率を得ることができるという利点もある。
る必要が々いので絹立装廂も簡単に々る。さらに、本発
明に係る方法により製造したランプは前記のように、電
極封入部の精度が高いので、電極周辺部の温度分布が均
一とカリ極めて安定した特性が得られる。特に、電極芯
枠に嵌装したガラスピーズはブレスシール時に管球の筒
状部に密着して管球内壁の一部を措成する形になるため
、管球内端の最冷部が¥!L極に近づく形になり、これ
により管球内部の金属蒸気圧も高まるため、高い発光効
率を得ることができるという利点もある。
第1図及び第2図は従来の放電灯製造方法の出?明図、
第3図乃至第5図は本発明に係る放電灯製造法の貌明図
である。 吊3図乃至第5図において、1・・・管球、]a−Jb
・・・筒状部、2・・・枝管、3・−・電極芯枠、4・
・・金属箔、5−・・リード紗、6・・・カラスビーズ
、7a・7b・・・プレスモールド、8川宙、極。 219
第3図乃至第5図は本発明に係る放電灯製造法の貌明図
である。 吊3図乃至第5図において、1・・・管球、]a−Jb
・・・筒状部、2・・・枝管、3・−・電極芯枠、4・
・・金属箔、5−・・リード紗、6・・・カラスビーズ
、7a・7b・・・プレスモールド、8川宙、極。 219
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、発光管を構成する管球(1)の両側に一体的に形成
した筒状部(1a)・(1b)に、電極芯枠(3)と金
属箔(4)とリード線(5)との接続体を挿入し、前記
筒状t%(la)・(1b)を金属箔(4)の部分にお
いてブレスシールして市、極(8)を管球(1)の内部
に気密に封入する方法において、 前記“Fi4極芯棒(3)の金)Iii箔(4)に隣接
する部分に、電極芯t+’#(3>を所定の位l^に保
持しかつ7J球(1)の内部と筒状部(1a)・(1b
)とを連通し得るカラスビーズ(6)を嵌装しておき、
管球壁に接続された枝管(2)から管球(1)内に供給
される不活性カスを前記ガラスピーズ(6)を介して前
記筒状部(1a)・(1h)に流しながら前記筒状部(
1s)・(1b)をブレスシールすることを特徴とする
放電灯の製造方法。 2、管球(1)として筒状部(1a) ・(1b)の内
径が10朋以下のものを使用し、かつ電極芯枠(3)と
してその直径が前記筒状部(1m)・(1b)の内径に
対してし〜し のものを使用することを特20 徴とする特許請求の範囲第1項記載の放電灯の製造方法
。 3、 カラスビーズ(6)としてその直径が管球(1)
の筒状部(1a)・(1b)の内径に対して50〜80
チの円柱状のものを使用することを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の放電灯の製造方法。 4、 ガラスピーズ(6)としてその一部に管球(1)
の内部と筒状部(1a)−(1b)とを連通せしめる溝
、切欠または孔等の欠損部(6a)e有する円柱状のも
のを使用することを特徴とする4’4?許請求の範囲第
1項記載の放電灯の製造方法。 5.1#球(1)の内部に所定111の水鋏および希ガ
スととも妃適当なイ)n類の発光金属とハロゲンまたは
それらの化合物を封入することを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の放電灯の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16969182A JPS5960941A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 放電灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16969182A JPS5960941A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 放電灯の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5960941A true JPS5960941A (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15891101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16969182A Pending JPS5960941A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 放電灯の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5960941A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS612255A (ja) * | 1984-05-04 | 1986-01-08 | ジ−・テイ−・イ−・プロダクツ・コ−ポレイシヨン | シングルエンド形高輝度放電ランプおよびその製造方法 |
US5733159A (en) * | 1995-12-22 | 1998-03-31 | General Electric Company | System and method for manufacturing X-ray tubes having glass envelopes |
US5733162A (en) * | 1995-10-02 | 1998-03-31 | General Electric Company | Method for manufacturing x-ray tubes |
EP0866488A1 (en) * | 1997-03-17 | 1998-09-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | High-pressure discharge lamp and manufacturing method thereof |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51128179A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-08 | Iwasaki Electric Co Ltd | Discharge lamp manufacturing method |
JPS55143767A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-10 | Gen Electric | Discharge lamp and method of manufacturing same |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16969182A patent/JPS5960941A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51128179A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-08 | Iwasaki Electric Co Ltd | Discharge lamp manufacturing method |
JPS55143767A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-10 | Gen Electric | Discharge lamp and method of manufacturing same |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS612255A (ja) * | 1984-05-04 | 1986-01-08 | ジ−・テイ−・イ−・プロダクツ・コ−ポレイシヨン | シングルエンド形高輝度放電ランプおよびその製造方法 |
US5733162A (en) * | 1995-10-02 | 1998-03-31 | General Electric Company | Method for manufacturing x-ray tubes |
US5733159A (en) * | 1995-12-22 | 1998-03-31 | General Electric Company | System and method for manufacturing X-ray tubes having glass envelopes |
EP0866488A1 (en) * | 1997-03-17 | 1998-09-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | High-pressure discharge lamp and manufacturing method thereof |
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