JPS5958295A - Coupler for pressure conduit - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に自動車の空気ブレーキ機構に圧力空気導
管を接続するためのカプラーであって、貫通中心孔を有
する差込み部材と、接続本体の雌ねじ穴に螺入される雄
ねじ出及び貫通孔を有するソケット部材と、弾性的に拡
開可能な保持リングとから成り、該保持リングが前記差
込み部材とソケット部材とに係合して両部材の相対位置
を軸方向で固定している形式のものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a coupler for connecting a pressurized air conduit to an air brake mechanism of a motor vehicle, in particular, comprising a plug-in member having a through central hole and screwed into an internally threaded hole in a connecting body. The socket member includes a socket member having a male thread and a through hole, and an elastically expandable retaining ring, and the retaining ring engages with the insertion member and the socket member to fix the relative positions of both members in the axial direction. Concerning the type of thing that is being done.

差込み継手はねじ継手に対比して、導管の接続が著しく
容易になるという利点を有している。Plug-in fittings have the advantage over threaded fittings that the connection of the pipes is considerably easier.

それというのは、接近しにくい部位においてもワン嗜タ
ッチ操作で圧力導管を接続することができるのに対して
、ねじ継手の場合には往々にして螺入に手間と時間がか
かるからであるからである。前記形式の差込み継手はド
イツ連邦共和国特許出願公開第２８５６０６９号明細書
に基づいてすでに公知受あるが、この場合ソケット部材
は、麻合接続のための規格雌ねじ穴を有するような部材
例えばブレーキシリンダに差込み継手の接続を許すアダ
プタとして構成されている。公知の圧力空気導管用のカ
プラーでは保持リングはソケット部材の後端部の近くに
位置しているので、カプラーの構造長が比較的太になる
。This is because pressure conduits can be connected with a single touch even in areas that are difficult to access, whereas threaded joints often require more effort and time to screw in. It is. A plug-in joint of the above type is already known from German Patent Application No. 2,856,069, in which the socket element is connected to an element having a standard internal thread for a mating connection, for example to a brake cylinder. It is configured as an adapter that allows connection of a bayonet joint. In known couplers for compressed air conduits, the retaining ring is located close to the rear end of the socket member, resulting in a relatively thick structural length of the coupler.

本発明の課題は、冒頭で述べた形式のカプラーを改良し
て、構造長ができるだけ僅かになるように構成すること
である。The object of the invention is to improve a coupler of the type mentioned at the outset so that the structural length is as small as possible.

この課題を解決する本発明は、ソケット部材の、螺入方
向で見て前方に位置する端部の外周に設けた環状溝内に
保持リングが係合しておりかつ該保持リングの拡開が、
該保持リングの保持部と接続本体の雌ねじ穴の壁との接
触によって制限されており、前記保持リングが、前記ソ
ケット部材の、螺入方向で見て前方の端面にかぶさって
おり、かつ前記保持部に対比して弾性的に拡開可能なロ
ック部によって差込み部材の外周に設けた環状溝内に係
合しており、しかも前記保持部の拡開寸法が、差込み部
材の前記環状溝へのロック部の係合深さより小であるこ
とを特徴としている。The present invention that solves this problem has a retaining ring that engages in an annular groove provided on the outer periphery of the end of the socket member that is located forward when viewed in the screwing direction, and that the retaining ring is prevented from expanding. ,
contact between the retaining portion of the retaining ring and the wall of the female threaded hole of the connection body; The locking part is elastically expandable relative to the part, and is engaged in an annular groove provided on the outer periphery of the insert member, and the expansion dimension of the holding part is such that the expansion dimension of the holding part is such that the expansion dimension of the insert member is It is characterized by being smaller than the engagement depth of the lock portion.

カプラーをこのように構成した場合には差込み部材はソ
ケット部材をその全長にわたって貫通しかつソケット部
材の前端部のところでロックされている。これによって
差込み部材のための所期の大きな案内長さが得られ、し
かもこの場合ソケット部材を雌ねじ穴の後端部から著し
く突出させる必要はない。従ってソケット部材は、雌ね
じ穴の外部には、スパナ嵌合面をもった（一般に六角形
の）部分だけが突出するように構成することができる。When the coupler is constructed in this way, the plug-in member passes through the socket member over its entire length and is locked at the front end of the socket member. This provides the desired large guiding length for the plug-in part, without the need for the socket part to protrude significantly beyond the rear end of the female threaded hole. Therefore, the socket member can be constructed such that only the (generally hexagonal) portion with the wrench fitting surface protrudes outside the female threaded hole.

保持リングは、雌ねじ穴の壁に支持されている故に、ソ
ケット部材の環状溝又は差込み部材の環状溝から抜は出
るほど拡張することはできない。特許請求の範囲第７項
に記載したように保持リングの外径を雌ねじ穴の内径に
ほぼ等しく構成するのが殊に有利である・特許請求の範
囲第８項に記載のシールリングによって特に良好なシー
ル効果が得られる０このようなシールリングを用いれば
、差込み部材がソケット部材内へ嵌合する範囲へのダス
トの侵入が避けられる。特許請求の範囲第９項に記載の
実施態様のように、軸方向の緊定作用を得るために弾性
的なシールリングを関与させることも可能である。しか
しながら、かかる緊定手段は、必ずしも必要ではなく、
殊に、特許請求の範囲第２３項に記載した手段を用いて
軸方向の位置固定を行なう場合には省くことができる。Because the retaining ring is supported on the wall of the internally threaded hole, it cannot expand out of the annular groove of the socket member or the annular groove of the insert member. It is particularly advantageous to configure the outer diameter of the retaining ring to be approximately equal to the inner diameter of the female threaded hole as claimed in claim 7.The sealing ring according to claim 8 provides a particularly advantageous construction. By using such a sealing ring, it is possible to prevent dust from entering the area where the insert member fits into the socket member. It is also possible, as in the embodiment according to claim 9, to involve an elastic sealing ring in order to obtain an axial tensioning effect. However, such tightening means are not necessarily necessary;
In particular, it can be omitted when fixing the position in the axial direction using the means described in claim 23.

特許請求の範囲第１０項及び第１１項に記載したように
シールリングの形状及び、該シールリングを収容する凹
設部の形状を構成すれば特に効果的なシール作用が得ら
れる。特許請求の範囲第１２項に記載の実施態様による
利点は、ソケット部材をねじ外す場合にも差込み部材を
固定的に保つことができることである。従って差込み部
材が、例えば噴射水特に塩含有噴射水の作用によってソ
ケット部材内に固着した場合にも、差込み部材と結合さ
れたホースのねじれが避けられる。A particularly effective sealing effect can be obtained by configuring the shape of the seal ring and the shape of the recess that accommodates the seal ring as described in claims 10 and 11. An advantage of the embodiment according to claim 12 is that the plug-in part can remain fixed even when the socket part is unscrewed. Twisting of the hose connected to the plug-in part is therefore avoided even if the plug-in part becomes stuck in the socket part, for example due to the action of jet water, in particular salt-containing jet water.

保持リングの特に有利な実施態様は特許請求の範囲第１
３項乃至第１８項に記載されている。A particularly advantageous embodiment of the retaining ring is defined in claim 1.
It is described in Items 3 to 18.

特許請求の範囲第１３項に記載の円錐面によって保持リ
ングの拡張が容易になる。差込み部材にも保持リングに
も円錐面を配置しておくのが殊に有利である。特許請求
の範囲第１４項に記載の横断面形状によって拡開が容易
になる。それというのは、保持リングは、これを拡張さ
せようとする範囲では比較的可撓性だからである。The conical surface according to claim 13 facilitates expansion of the retaining ring. It is particularly advantageous to arrange conical surfaces both on the plug-in part and on the retaining ring. The cross-sectional shape described in claim 14 facilitates expansion. This is because the retaining ring is relatively flexible to the extent that it is intended to expand.

特許請求の範囲第１５項に記載の半径方向スリットを設
ければ１．保持リングを僅かに変形させるだけで保持リ
ングをソケット部材内に嵌込むことが可能になる。保持
リングが半径方向の拡張によってソケット部材に係止さ
れるように保持リングの弾性塵を考慮して寸法を設計す
る場合には、特許請求の範囲第１６項に記載の基準破断
部位を設けることも可能であり、該基準破断部位は、ソ
ケット部材から保持リングを取外そうとする場合に初め
て例えばねじ回しによって裂開される。特許請求の範囲
第１７項に記載の弱化ノツチによって可撓性のセグメン
トが形成され、これらのセグメントによって、差込み部
材の挿嵌めは比較的僅かな力で可能になる。If the radial slit described in claim 15 is provided, 1. Only slight deformation of the retaining ring is required to allow the retaining ring to fit into the socket member. If the dimensions of the retaining ring are designed in consideration of the elastic dust so that the retaining ring is locked to the socket member by expanding in the radial direction, a reference breaking portion as set forth in claim 16 may be provided. It is also possible that the reference break point is torn open, for example with a screwdriver, only when the retaining ring is to be removed from the socket part. The weakened notches according to claim 17 form flexible segments, which make it possible to insert the plug-in part with relatively little force.

保持リングは種々異なった材料で製作することができる
。その素材としては熱可塑性プラスチック例えば特許請
求の範囲第１８項に記載の材料が特に好適である。熱可
塑性プラスチックを使用すれば、保持リングをプラスチ
ック射出成形品として製造することも可能であり、この
製造法は特に合理的である。The retaining ring can be made from a variety of different materials. Thermoplastic plastics, such as the materials described in claim 18, are particularly suitable as the material. If thermoplastics are used, it is also possible to manufacture the retaining ring as a plastic injection molding, which is a particularly economical manufacturing method.

保持リングは特許請求の範囲第１９項に記載したように
金属で製作されてもよい。この場合金属薄板製が特に経
済的である（特許請求の範囲第２０項）０金属性保持リ
ングは、特に強い熱負荷が発生する個所で特に適してい
る０保持リングのロック部が、特許請求の範囲第２１項
に記載したように、直径方向で互に対向して位置する２
つの爪だけから成っている場合には、保持リングは金属
薄板から特に容易に製作することができる０この場合保
持リングを特許請求の範囲第２１項及び第２２項に記載
したように構成するのが特に有利である。The retaining ring may be made of metal as described in claim 19. In this case, the metal retaining ring is particularly economical (Claim 20).The locking part of the retaining ring is particularly suitable for locations where a particularly strong heat load occurs. As described in paragraph 21, two parts located diametrically opposite each other.
If it consists of only one pawl, the retaining ring can be produced particularly easily from sheet metal. In this case, the retaining ring can be constructed as claimed in claims 21 and 22. is particularly advantageous.

差込み部材の外周環状溝内にロック部を嵌合させること
によっても軸方向の位置固定が得られる（特許請求の範
囲第２３項）。この場合は特にシールリングによる軸方
向緊定手段を省くことができる。この軸方向緊定手段は
特許請求の範囲第９項に記載した通りである。外周環状
溝内にロック部を嵌合させるためには、特許請求の範囲
第２４項及び第２５項に記載したように、外周環状溝の
底面を円錐形に構成するのが特に有利である。The axial position can also be fixed by fitting the locking portion into the outer circumferential annular groove of the insert member (Claim 23). In this case, in particular, axial tensioning means by means of sealing rings can be dispensed with. This axial tensioning means is as described in claim 9. In order to fit the locking part into the outer annular groove, it is particularly advantageous for the bottom surface of the outer annular groove to have a conical shape, as described in claims 24 and 25.

次に図面につき本発明の実施例を詳説する。Next, embodiments of the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.

カプラーの主構成部分は差込み部材１、ソケット部材２
及び保持リング３であり、前記ソケット部材３は接続本
体４例えばブレーキシリンダのケーシングに螺入されて
いる。The main components of the coupler are an insertion member 1 and a socket member 2.
and a retaining ring 3, said socket member 3 being screwed into a connecting body 4, for example the casing of a brake cylinder.

差込み部材１は、鎖線で示したホース６を装着するため
の管状突出部５を有している。該管状突出部５は周知の
ように複数の周方向フィン７を有し、これらの周方向フ
ィンは逆鉤状横断面を有し、これによってホース６の滑
落が避けられろ。The plug-in part 1 has a tubular projection 5 for mounting a hose 6, which is shown in chain lines. The tubular projection 5 has a plurality of circumferential fins 7 in a known manner, which circumferential fins have an inverted hook-shaped cross section, so that slipping of the hose 6 is avoided.

管状突出部５の下端にはフランジ８が設けられており、
該フラン、ジの下面８ａはカプラーの取付は状態で弾性
的なシールリング９に圧着されろ。フランジ８の下位に
、円筒外周面１０ａを有する嵌合区分１０があり、前記
円筒外周面１０ａはソケット部材２の円筒孔１１内に嵌
合する。A flange 8 is provided at the lower end of the tubular protrusion 5.
The lower surface 8a of the flange is pressed against an elastic seal ring 9 when the coupler is installed. Below the flange 8 there is a fitting section 10 having a cylindrical outer circumferential surface 10a, said cylindrical outer circumferential surface 10a fitting into the cylindrical hole 11 of the socket member 2.

嵌合区分１０の外周には、シールリング１３を収容する
環状溝１２が設けられている。前記シールリング１３は
円筒孔１１０周壁に接してシールする。The outer periphery of the fitting section 10 is provided with an annular groove 12 in which a sealing ring 13 is accommodated. The seal ring 13 contacts and seals the peripheral wall of the cylindrical hole 110.

嵌合区分１０の下端部では差込み部材１の外周に環状溝
１４が設けられており、取付は状態で該環状溝内に保持
リング３が係合している。At the lower end of the mating section 10, an annular groove 14 is provided on the outer periphery of the insert 1, in which the retaining ring 3 engages during installation.

前記環状溝１４の下側に差込み部材１は円錐面１５を有
し、該円錐面は前方へ向って収斂している（差込み部材
１の端面１６は前端面であるものとする）。Beneath the annular groove 14, the insert 1 has a conical surface 15, which converges towards the front (the end surface 16 of the insert 1 is the front end surface).

差込み部材１は貫通孔１７を有し、該貫通孔の内径はホ
ース６の内径にほぼ等しい。The plug-in member 1 has a through hole 17, the inner diameter of which is approximately equal to the inner diameter of the hose 6.

ソケット部材２は、雄ねじ山１９を備えた螺入区分１８
を有している。螺入区分１８の後方には（図面で見れば
上位に）比較的厚いフランジ２０が続き、該フランジの
外周面２０ａはスパナ嵌合面つまり六角形面として構成
されている。The socket member 2 has a threaded section 18 with an external thread 19.
have. A relatively thick flange 20 follows behind the threaded section 18 (on top in the drawing), the outer circumferential surface 20a of which is configured as a spanner-fitting surface or a hexagonal surface.

フランジ２０の下面２０ｂには環状溝２１が設けられて
おり、該環状溝に収容された弾性的な・ξツキン２２は
接続本体４の上面４ａに接している。An annular groove 21 is provided on the lower surface 20b of the flange 20, and an elastic ξ-socket 22 accommodated in the annular groove is in contact with the upper surface 4a of the connection body 4.

ソケット部材２は後端部に（上方の端面２３を後端面と
する）大径の凹設部２４を有し、該凹設部内には、すで
に述べた弾性的なシールリング９が配置されている。該
シールリング９は凹設部２４の下面２４’ａと周面２４
ｂとに接している一方、フランジ８の前述の下面８ａと
差込み部材１０円筒面２５とにも接し、該円筒面２５は
フランジ８と嵌合区分１ｏとの間に位置する円筒面であ
る。The socket member 2 has a large diameter recessed portion 24 at the rear end (with the upper end surface 23 as the rear end surface), and the above-mentioned elastic seal ring 9 is disposed within the recessed portion. There is. The seal ring 9 is connected to the lower surface 24'a of the recessed portion 24 and the peripheral surface 24'a of the recessed portion 24.
b, while also in contact with the aforementioned lower surface 8a of the flange 8 and the cylindrical surface 25 of the insert member 10, which cylindrical surface 25 is a cylindrical surface located between the flange 8 and the fitting section 1o.

ソケット部材２の前端近（に環状溝２６が設けられてお
り、該環状溝には保持リング３が嵌込まれている。環状
溝２６はソケット部材２の前端面２７から隔壁２８によ
って仕切られており、該隔壁は外径ｄｗを有している。An annular groove 26 is provided near the front end of the socket member 2, and the retaining ring 3 is fitted into the annular groove. The partition wall has an outer diameter dw.

従って隔壁外径ｄｗは環状溝２６の基底直径ｄＨよりも
犬である。Therefore, the outer diameter dw of the partition wall is smaller than the base diameter dH of the annular groove 26.

保持リング３はプラスチック射出成形品であり、一体成
形されている。保持リング３は横断面で見て保持部２９
と（びれ部３ｏとロック部３１とに分れている。保持部
２９は直径軸の円筒外周壁３２を有している。ロック部
３１は扁平な前端面３１ａを有し、該前端面は、差込み
部材ｌの環状溝１４の前壁１４ａと協働するためのもの
である。またロック部３１には円錐面３１ｂが設けられ
ており、該円錐面は前方へ向って収斂しかつ導入斜面と
して役立つ。（びれ部３０の内径ｄＥは隔壁２８の外径
ｄｗより犬である。保持部２９とロック部３１との間に
はくびれ部３０に沿って溝３３が設けられており、該溝
の幅は隔壁２８の厚さにほぼ等しい。ロッり部３１は全
体として、前方へ向って、つまり前端面３１ａの方へ収
斂する形状を有している。The retaining ring 3 is a plastic injection molded product and is integrally molded. The retaining ring 3 has a retaining portion 29 when viewed in cross section.
(Divided into a fin portion 3o and a lock portion 31.The holding portion 29 has a cylindrical outer circumferential wall 32 with a diameter axis.The lock portion 31 has a flat front end surface 31a. , for cooperating with the front wall 14a of the annular groove 14 of the insert member l.The locking part 31 is also provided with a conical surface 31b, which converges toward the front and forms an introduction slope. (The inner diameter dE of the constriction part 30 is smaller than the outer diameter dw of the partition wall 28. A groove 33 is provided along the constriction part 30 between the holding part 29 and the lock part 31. The width of the rib portion 31 is approximately equal to the thickness of the partition wall 28. The rod portion 31 as a whole has a shape that converges toward the front, that is, toward the front end surface 31a.

保持リング３の最小径部位は内径ｄ工を有している。差
込み部材１は環状溝１４の直ぐ下位で直径ｄａを有し、
該直径は嵌合区分１０の直径に等しい。直径詰は嵌合区
分１０の直径よりもやや小さくてもよいが、決して犬〒
あってはならない。The smallest diameter portion of the retaining ring 3 has an inner diameter d. The insert 1 has a diameter da immediately below the annular groove 14;
The diameter is equal to the diameter of the mating section 10. The diameter may be slightly smaller than the diameter of the mating section 10, but it should never be
It shouldn't be.

保持リング３は、該保持リングを全体的に完全に切り割
る１つの半径方向スリット３４と３つの弱化ノツチ３５
，３６．３７を有している。The retaining ring 3 has one radial slit 34 and three weakening notches 35 which completely cut through the retaining ring.
, 36.37.

第３図から判るように弱化ノツチ３６によって保持リン
グ３のロック部３１とくびれ部３０は切り割られている
が、この弱化ノツチは保持部２９には及んでいない。要
するに半径方向スリット３４と弱化ノツチ３５，３６．
３７によって保持リング３はそのロック部３１の範囲で
４つのセグメント３８，３９．４０．４１に分割される
訳である。これらのセグメントは、肉薄の（びれ部３０
のみを介して保持部２９と結合されているにすぎないの
で、比較的容易に外向きに撓曲することができる。As can be seen from FIG. 3, the lock portion 31 and the constriction portion 30 of the retaining ring 3 are cut by the weakened notch 36, but this weakened notch does not extend to the retaining portion 29. In short, the radial slit 34 and the weakening notches 35, 36.
37 divides the retaining ring 3 in the area of its locking part 31 into four segments 38, 39, 40, 41. These segments have thin walls (fins 30
Since it is only connected to the holding portion 29 via a chisel, it can be bent outward relatively easily.

第１実施例のカシシーの作用法式は次の通りである。先
ずソケット部材２が接続本体生の雌ねじ穴４２内に螺合
される。この雌ねじ穴は規格穴であってもよい。前記螺
合によって・ξツキン２２は接続本体４の上面４ａに接
してシールする。ソケット部材２の螺入前に保持リング
３がソケット部材２と結合されているのは勿論である。The Cassisy working formula of the first embodiment is as follows. First, the socket member 2 is screwed into the female threaded hole 42 of the connecting body. This female screw hole may be a standard hole. By the screwing, the .xi. fitting 22 comes into contact with the upper surface 4a of the connecting body 4 and seals it. Of course, the retaining ring 3 is connected to the socket member 2 before the socket member 2 is screwed in.

この結合は保持リング３を拡開して行なわれ、この保持
リングの拡開乃至拡張は、半径方向スリット２４による
保持リング３の切り割りによって容易に可能である。前
記拡開ののち保持リングは隔壁２８の外径ｄｗに沿って
嵌込まれる。保持リング３の固有弾性に基づいて保持部
２９は環状溝２６内にスナップ式に係止される。保持部
２９０円筒外周壁の直径ｄＨは雌ねじ穴４２の内径ｄ□
よりも小であるので、保持部２９がソケット部材２の螺
入を妨げることはない。This connection takes place by expanding the retaining ring 3, which can be easily widened or expanded by cutting the retaining ring 3 with the radial slits 24. After the expansion, the retaining ring is fitted along the outer diameter dw of the partition wall 28. Due to the inherent elasticity of the retaining ring 3, the retaining part 29 snaps into the annular groove 26. The diameter dH of the cylindrical outer peripheral wall of the holding part 290 is the inner diameter d□ of the female screw hole 42
Since the holding portion 29 is smaller than the holding portion 29, the holding portion 29 does not prevent the socket member 2 from being screwed in.

ソケット部材２を螺入したら今度は差込み部材１は簡単
な挿嵌めによってソケット部材２に取付けられる。シー
ルリング９．１３は差込み部材１に紛失不能に保持され
ている。差込み部材１をソケット部材２に挿嵌める場合
、円筒孔１１に対する嵌合区分１０の整合は、差込み部
材１０円錐面１５とソケット部材２に設けた円錐面４３
とによって容易になる。差込み部材１０円錐面１５が保
持リング３０円錐面３１ｂに当接すると共に牛つのセグ
メント３８　、３９　。Once the socket member 2 has been screwed in, the insert member 1 can then be attached to the socket member 2 by a simple insertion fit. The sealing ring 9.13 is securely held on the insert 1. When inserting the plug-in part 1 into the socket part 2, the alignment of the fitting section 10 with the cylindrical bore 11 is determined by the conical surface 15 of the plug-in part 10 and the conical surface 43 provided on the socket part 2.
It is made easier by The conical surface 15 of the insert 10 abuts the conical surface 31b of the retaining ring 30 and the two segments 38 , 39 .

４０．４１を曲げ開（ことによって保持リング３は拡開
される。しかし保持リング３は環状溝２６からはずれる
ほど拡開することはできない。40, 41 is bent open (thereby the retaining ring 3 is expanded. However, the retaining ring 3 cannot be expanded to the extent that it disengages from the annular groove 26.

それというのは保持リング３０円筒外周壁の直径ｄＨと
雌ねじ穴の内径ｄＧは互に調和されており、ソケット部
材２が雌ねじ穴４２に螺入されている限り保持リング３
は僅かしか（場合によっては全く）拡開できないからで
ある。This is because the diameter dH of the cylindrical outer peripheral wall of the retaining ring 30 and the inner diameter dG of the internal threaded hole are matched with each other, and as long as the socket member 2 is screwed into the internal threaded hole 42, the retaining ring 30
This is because they can only expand slightly (or in some cases, not at all).

差込み部材１が完全に挿嵌められると、セグメント３８
〜４１は環状溝１４内に係止されろ。When the insert 1 is fully inserted, the segment 38
~41 is locked in the annular groove 14.

この状態ではシールリング９は緊縮されている。In this state, the seal ring 9 is compressed.

差込み部材１を放したのちにも該差込み部材は固定的に
ロックされた状態にあり、その場合シールリング９の弾
性作用によって差込み部材１は、第１図で見て上方へ向
って押圧される。Even after the plug-in part 1 is released, it remains fixedly locked, with the elastic action of the sealing ring 9 pushing the plug-in part 1 upwards as seen in FIG. .

この抑圧によって環状溝１４の前壁１４ａは保持リング
δの前端面３１ａに固定的に圧着される。これによって
絶対にぐらつくことのない座着が得られ、これはシール
リング１３０機能にとっても好ましいことである。Due to this compression, the front wall 14a of the annular groove 14 is fixedly pressed against the front end surface 31a of the retaining ring δ. This provides an absolutely rock-free seating, which is also favorable for the sealing ring 130 function.

カプラーの離脱は、ソケット部材２をねじ外すことによ
ってしかできない。ねじ外した状態では、もはや保持リ
ング３の拡開を妨げるものはないので、保持リングは環
状溝１４からセグメント３８〜４１を引出せるほど拡開
することができる。The coupler can only be removed by unscrewing the socket member 2. In the unscrewed state, there is no longer any obstacle to the expansion of the retaining ring 3, so that the retaining ring can be expanded enough to pull out the segments 38-41 from the annular groove 14.

第１図の右半部には、螺合接続部のために使用されるよ
うな接続孔が示されている。この接続孔は穴底４２ａを
有している。しかし本発明のカプラーは、比較的薄肉の
壁４４に螺入するためにも適している。しかし薄肉の壁
といっても、壁４４は、保持リング３の保持部２９が雌
ねじ穴壁に支持されうる程度の肉厚Ｓを少な（とも有し
ていなければならない。In the right half of FIG. 1, a connection hole is shown, such as is used for a screw connection. This connection hole has a hole bottom 42a. However, the coupler of the invention is also suitable for screwing into relatively thin walls 44. However, even though it is a thin wall, the wall 44 must have a small wall thickness S such that the holding portion 29 of the holding ring 3 can be supported by the wall of the female threaded hole.

差込み部材１は、連結後にもソケット部材２に対して相
対回動することができる。このことは、差込み部材を山
形状に構成した場合に特に有利である。このような構成
も本発明の権利範囲に属するのは勿論である。The insert member 1 can be rotated relative to the socket member 2 even after connection. This is particularly advantageous if the insert is configured in the form of a chevron. Of course, such a configuration also falls within the scope of the present invention.

第４図乃至第６図に示した第２実施例は、上部の（第１
図のシールリング９に対応した）シールリングの性質及
び保持リングの取付は形式の点で、第１図乃至第３図の
第１実施例と異なっている。第４図に緊縮状態で示され
ているシールリング５０は弛緩した状態では方形横断面
を有している。差込み部材Ｓ１を挿嵌するとシールリン
グは幾分据込まれて第４図に示した形状をとる。In the second embodiment shown in FIGS. 4 to 6, the upper (first
The nature of the sealing ring (corresponding to sealing ring 9 in the figures) and the mounting of the retaining ring differ from the first embodiment of FIGS. 1 to 3 in terms of type. The sealing ring 50, which is shown in the tensioned state in FIG. 4, has a rectangular cross-section in the relaxed state. When insert member S1 is inserted, the seal ring is slightly upset and assumes the shape shown in FIG.

シールリング５０は、総体的に符号５１で示した凹設部
に係合する。この凹設部５１は扁平底５１ａ、中空円筒
部分５１ｂ及び中空円錐部分５１ｃを有している。扁平
底５１ａの直径は、シールリング５０の外面が円筒壁に
接するように設計されている。シールリング５０の内壁
は差込み部材Ｓ１の円筒外周面５２に接している。Seal ring 50 engages a recess generally designated 51 . This recessed portion 51 has a flat bottom 51a, a hollow cylindrical portion 51b, and a hollow conical portion 51c. The diameter of the flat bottom 51a is designed such that the outer surface of the seal ring 50 is in contact with the cylindrical wall. The inner wall of the seal ring 50 is in contact with the cylindrical outer peripheral surface 52 of the insert member S1.

第１図乃至第３図に示した第１実施例との別の相違点は
、シールリング５ｏの接する面５３ａが鍔５３によって
形成されており、該鍔はスパナ嵌合面５３ｂを有し例え
ば六角形面として構成されている。このように構成した
ことによって得られる利点は、ソケット部材Ａ１をねじ
外す際に差込み部材Ｓ１を固定的に保持できろことであ
る。とのようにすればホース５４の捩れが避けられる。Another difference from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 is that the contact surface 53a of the seal ring 5o is formed by a flange 53, and the flange has a spanner fitting surface 53b, for example. It is constructed as a hexagonal surface. The advantage of this configuration is that the insert member S1 can be held fixed when the socket member A1 is unscrewed. By doing this, twisting of the hose 54 can be avoided.

総体的に符号Ｈ１で示した保持リングはその内側に全体
で４つの突起５５〜５８を有し、これらの突起は内向き
に張出している。該突起はソケット部材Ａ、に設けた４
つの穴５９に係合し、これらの穴は、この部位では減径
されているソケット部材壁を完全に貫通している。この
構成によって、第１図乃至第３図による第１実施例に比
して、差込み部材Ｓ１の内径ｄＬを太きくすることがで
きろという利点が得られろ。この拡径効果は、第１図乃
至第３図の実施例にあっては環状溝２６の基底の内方範
囲に残存させねばならない壁厚を省けるという点に起因
する。The retaining ring, generally designated H1, has on its inside a total of four projections 55-58, which project inwardly. The protrusion is provided on the socket member A.
It engages two holes 59 which completely pass through the socket member wall, which is reduced in diameter at this location. This configuration provides the advantage that the inner diameter dL of the insert member S1 can be increased compared to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3. This enlarged diameter effect results from the fact that, in the embodiment of FIGS. 1 to 3, the wall thickness that must remain in the inner region of the base of the annular groove 26 is saved.

第７図乃至第９図に示した第３実施例ではＳ２は差込み
部材、Ａ２はソケット部材、Ｈ２は保持リング手ある。In the third embodiment shown in FIGS. 7 to 9, S2 is an insert member, A2 is a socket member, and H2 is a retaining ring member.

本実施例は保持リングＨ２の取付は形式の点で第４図乃
至第６図の実施例と異なっている。保持リングＨ２はそ
の内側に４つの接線方向のウェブ６０〜６３を有してい
る。これらのウェブは扁平面６０ａ〜６３ａを有し、し
かも隣り合ったウェブの扁平面は互に直角に位置してい
る。要するにΦつのウェブは互に９０゜ずつずらされて
いる訳である。This embodiment differs from the embodiments shown in FIGS. 4 to 6 in terms of the type of attachment of the retaining ring H2. The retaining ring H2 has four tangential webs 60-63 on its inside. These webs have flat surfaces 60a-63a, and the flat surfaces of adjacent webs lie at right angles to each other. In short, the Φ webs are shifted by 90 degrees from each other.

ソケット部材Ａ２には、前記ウェブ６０〜６３の嵌合す
る牛つの対応溝６４が配設されている。The socket member A2 is provided with corresponding grooves 64 into which the webs 60 to 63 fit.

この構成によっても差込み部材ｓ２の内径ｄＬを比較的
太き（することが可能である。それというのは、真直ぐ
な対応溝６４はソケット部材Ａ２のほぼ内径部の近（に
まで及ぶことができるからであり、これは、対応溝６４
の下位に位置するソケット部材範囲と対応溝の上位に位
置するソケット部材範囲とを確実に結合しておくのに充
分な材料が対応溝６４相互間の範囲に残存しているから
である。This configuration also allows the inner diameter dL of the insertion member s2 to be relatively thick. This is because the straight corresponding groove 64 can extend almost to the vicinity of the inner diameter part of the socket member A2. This is because the corresponding groove 64
This is because sufficient material remains in the area between the corresponding grooves 64 to ensure a bond between the socket member area located below the corresponding groove and the socket member area located above the corresponding groove.

第１０図乃至第１２図に示した第４実施例ではＳ３は差
込み部材、Ａ３はソケット部材、Ｈ３は保持リングであ
る。第４実施例はやはり保持リングＨ３の取付は形式の
点で第４図乃至第９図の第２・第３実施例と異なってい
る。保持リングＨ３はその内側に３条の条溝６５，６６
．６７を有している。これらの条溝は全体として鋸歯状
の断面形状を形成しており、この鋸歯の歯先は、ソケッ
ト部材Ａ３への保持リングＨ３の嵌装は容易でも保持リ
ングの引抜きは困難になるように、あるいは保持リング
を切開して始めて保持リングＨ３の取外しが可能になる
ように、方向づけられている。In the fourth embodiment shown in FIGS. 10 to 12, S3 is an insert member, A3 is a socket member, and H3 is a retaining ring. The fourth embodiment also differs from the second and third embodiments shown in FIGS. 4 to 9 in terms of the type of attachment of the retaining ring H3. The retaining ring H3 has three grooves 65 and 66 on its inside.
．． 67. These grooves as a whole form a serrated cross-sectional shape, and the tooth tips of the serrations are designed such that although it is easy to fit the retaining ring H3 into the socket member A3, it is difficult to pull out the retaining ring. Alternatively, it is oriented such that the retaining ring H3 can only be removed by cutting the retaining ring.

ソケット部材Ａ３は、保持リングＨ３の条溝６５と６６
と６７とによって形成される歯７１，７２，７３に噛合
う対応条溝６８，６９．７０を有している。前記歯は、
対応条溝６８　、６９　。The socket member A3 is attached to the grooves 65 and 66 of the retaining ring H3.
and 67 have corresponding grooves 68, 69, 70 which mesh with teeth 71, 72, 73 formed by. The teeth are
Corresponding grooves 68, 69.

７０にいわば爪を立てろ逆鉤として働く。It acts as a counter hook to the 70's.

保持リングＨ３は取付は前でも後でも完全に閉じられて
いる。１つの半径方向スリット７４の範囲には、基準破
断部位として構成された弱化結合ウェブ７５が設けられ
ている。保持リングＨ３を取外す必要がある場合には、
弱化、結合ウェブ７５を断つことによって保持リングは
切り開かれ、取外せるように拡開されろ。対応条溝６８
．６９．７０が図示のように浅い場合には、保持リング
Ｈ３の再使用は不可能である。つまりこの場合、雌ねじ
穴の穴壁におけろ保持リングＨ３の支持作用は、歯７１
．７２．７３と対応条溝６８．６９．７０との噛合いを
確実に保つためにもはや不充分である。The retaining ring H3 is completely closed both at the front and at the rear. In the area of one radial slot 74 a weakened bonding web 75 is provided which is configured as a reference break point. If it is necessary to remove retaining ring H3,
By cutting the weakened connecting web 75, the retaining ring is cut open and expanded for removal. Compatible groove 68
．． If 69.70 is shallow as shown, it is impossible to reuse the retaining ring H3. In other words, in this case, the supporting action of the retaining ring H3 on the hole wall of the female threaded hole is due to the tooth 71.
．． It is no longer sufficient to ensure the engagement between 72.73 and the corresponding groove 68.69.70.

第１０図乃至第１２図に示した第４実施例でも比較的大
きな内径（］Ｌが得られる。それというのは複数の対応
条溝６８，６９．７０に軸方向保持力を分布させろこと
によって、とれらの対応条溝を著しく浅く形成できるか
らである。The fourth embodiment shown in Figs. 10 to 12 also provides a relatively large inner diameter (]L. This is because the axial holding force is distributed among the plurality of corresponding grooves 68, 69, 70. This is because the corresponding grooves can be formed extremely shallow.

第１３図乃至第１５図に示した第５実施例ではＳ４は差
込み部材、Ａ４はソケット部材、Ｈ４は保持リングであ
る。保持リングＨ４は金属薄板製であり、かつ直径方向
で対向して位置する２つの爪７１’、７２’によって形
成されたロック部を有している。両爪は１つの保持部７
３′を介して互に結合されている。第１５図から判るよ
うに爪７１’　、　７２’は、保持部７３′から張出し
た円錐部分７７と円筒状終端部分７８を有している。In the fifth embodiment shown in FIGS. 13 to 15, S4 is an insert member, A4 is a socket member, and H4 is a retaining ring. The retaining ring H4 is made of a thin metal plate and has a locking portion formed by two pawls 71' and 72' located diametrically opposite to each other. Both claws are one holding part 7
3'. As can be seen in FIG. 15, the pawls 71', 72' have a conical portion 77 extending from the retaining portion 73' and a cylindrical end portion 78.

連結した状態では円筒状終端部分７８の端面７８ａは差
込み部材Ｓ４の環状溝の前端に接している。In the connected state, the end face 78a of the cylindrical end portion 78 is in contact with the front end of the annular groove of the insert S4.

円周角α１□は３６０°より著しく小であり、図示の例
では２２５°である。保持リングＨ４は爪７１′。The circumferential angle α1□ is significantly smaller than 360°, and in the illustrated example is 225°. The retaining ring H4 has a claw 71'.

７２′の端面７１ａ、７２ａで終っている。72' ends at end faces 71a and 72a.

第１３図乃至第１５図の実施例でも、ソケット部材Ａ４
の螺入されている雌ねじ穴７４′の壁に保持部７３′が
接することによって、保持リングＨ４の不都合な半径方
向拡開は阻止される。Also in the embodiments shown in FIGS. 13 to 15, the socket member A4
By contacting the retaining portion 73' with the wall of the female threaded hole 74' into which the retaining ring H4 is screwed, an undesired radial expansion of the retaining ring H4 is prevented.

またこの第５実施例は上方に弾性的なシールリング７５
′を有しており、弛緩状態での横断面はやはり方形であ
る。シールリング７５′が軸方向力を及ぼす緊縮状態で
は該シールリング７５′は、差込み部材Ｓ４に設けられ
たスロート部７６に押込まれている。要するに第２実施
例乃至第４実施例とは異なって本実施例ではシールリン
グ７５′は内向きに膨隆する。Further, in this fifth embodiment, an elastic seal ring 75 is provided upwardly.
', and the cross section in the relaxed state is also rectangular. In the tightened state in which the sealing ring 75' exerts an axial force, the sealing ring 75' is pressed into the throat portion 76 provided on the insert S4. In short, unlike the second to fourth embodiments, the seal ring 75' in this embodiment bulges inward.

第１６図に示した第６実施例ではＳ５は差込み部材、Ａ
５はソケット部材、Ｈ５は保持リングである。この場合
も保持リングＨ５は金属薄板製であるが、円筒状終端部
分７８が存在せず、ロック部が終端まで円錐状に延びて
いる点だけ、第５実施例の保持リングＨ４と異なってい
る。第１６図では前記円錐部分は符号７９で示されてい
る。連結した状態ではこの円錐部分７９の内面は差込み
部材Ｓ５の環状溝８１０円錐形の底面８０に接している
。底面８０の円錐面とカプラー軸線８２との成す角度γ
はほぼ２０°である。環状溝８１の円錐形底面８０と保
持リングＨ５の円錐部分７９とを押合わせることによっ
て差込み部材Ｓ５は両方の軸方向でカプラー軸線８２に
平行に固定される。従って軸方向で緊定する特別の機構
を設ける必要はない。従って又、上位のシールリング８
３は軸方向では全く又はそれほど圧縮されない。In the sixth embodiment shown in FIG. 16, S5 is an insert member, and A
5 is a socket member, and H5 is a retaining ring. In this case as well, the retaining ring H5 is made of a thin metal plate, but differs from the retaining ring H4 of the fifth embodiment in that the cylindrical end portion 78 is not present and the locking portion extends conically to the end. . In FIG. 16, said conical portion is designated by the reference numeral 79. In the connected state, the inner surface of this conical portion 79 is in contact with the conical bottom surface 80 of the annular groove 810 of the insert S5. Angle γ between the conical surface of the bottom surface 80 and the coupler axis 82
is approximately 20°. By pressing together the conical bottom surface 80 of the annular groove 81 and the conical section 79 of the retaining ring H5, the plug-in part S5 is fixed parallel to the coupler axis 82 in both axial directions. Therefore, there is no need to provide a special mechanism for tightening in the axial direction. Therefore, the upper seal ring 8
3 is not compressed axially at all or to that extent.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１８図はソケット部材の環状溝に保持リングを保持し
た本発明の第］、実施例によるカプラーの直径方向断面
図、第２図は第１１図に比して幾分拡大して第３図の矢
印■の方向で見た保持リングの平面図、第３図は第２図
の■−■線に沿って示ｊ〜だ保持リングの直径方向断面
図、第４図は保持穴に保持リングを突起で以て係合させ
た本発明の第２実施例によるカプラーの直径方向断面図
、第４ａ図は第４図に比して縮尺して第４図の矢印■ａ
の方向で見たカプラーの平面図、第５図は第４図に示し
た実施例で使用される保持リングの平面図、第６図は第
５図のＶｌ−■線に沿った保持リングの断面図、第７図
は保持リングを接線方向ウェブによってソケット部材に
保持した本発明の第３実施例によるカプラーの縦断面図
、第８図は第７図に示した実施例で使用される保持リン
グの平面図、第９図は第８図の■−ＩＸ線に沿った保持
リングの断面図、第１０図は保持リングをソケット部材
の複数の条溝で保持した本発明の第４実施例によるカプ
ラーの直径方向断面図、第１１図は第１０図に示した実
施例で使用される保持リングの平面図、第１２図は第１
１図の■−■線に沿った保持リング断面図、第１３図は
金属薄板製保持リングを有する本発明の第５実施例によ
るカプラーの直径方向断面図、第１４図は第１３図に示
した実施例で使用される保持リングの平面図、第１５図
は第１４図のＷ−Ｗ線に沿った保持リングの断面図、第
１６図は保持リングによって両方の軸方向で位置固定な
生ぜしめる本発明の第６実施例によるカプラーの直径方
向断面図である。 ■・・・差込み部材、２・・・ソケット部材、３・・・
保持リング、牛・・接続本体、４ａ・・・上面、５・・
・管状突出部、６・・・ホース、７・・・周方向フィン
、８・・・フランジ、８ａ・・下面、９・・・シールリ
ング、１０・・・嵌合区分、ｌｏａ・・・円筒外周面、
１１・・。 円筒孔、１２・・・環状溝、１３・・・シールリング、
１４・・・環状溝、１４．ａ・・・前壁、１５　＝１円
錐面、］、６・・・端面、１７・・・貫通孔、１８・・
・螺入区分、１９・・雄ねじ山、２０・・・フランジ、
２０ａ・・・外周面、２０ｂ・・下面、２１・・環状溝
、２２・・・パツキン、２３・・・端面、２４・・・凹
設部、２４ａ・・・下面、２４ｂ・・・周面、２５・・
・円筒面、２６・・環状溝、２７・・前端面、２８・・
・隔壁、２９・・・保持部、３０・・くびれ部、３１・
・ロック部、３１ａ・・・前端面、３１ｂ・・・円錐面
、３２・・・円筒外周壁、３３・・溝、３４・・半径方
向スリット、３５，３６゜３７・・弱化ノツチ、３８’
、３９．４０．４１・・・セグメント、４２・・・雌ね
じ穴、４２８・・・大成、（ＩＷ・隔壁外径、ｄ　・・
・環状溝基底直径、ｄＨ・・・円筒外周壁の直径、ｄｏ
・・・くびれ部の内径、ｄ工・・・最小径部位の内径、
ｄａ・・差込み部材の環状溝の直ぐ下の直径、ｄｏ・・
雌ねじ穴の内径、４３・・・円錐面、４４・・・壁、Ｓ
・肉厚、ＳＩ・・・差込み部材、５０・・・シールリン
グ、５１・・・凹設部、５１　、ａ・・・扁平底、５１
ｂ・・・中空円筒部分、５１ｃ・・・中空円錐部分、５
２・・円筒外周面、５３・・・鍔、５３ａ・・・１Ｊ５
３ｂ・・スパナ嵌合面、５４・・ホース、Ａ１・・・ソ
ケット部材、Ｈ，・・・保持リング、５５．５６゜５７
．５８・・・突起、５９・・・穴、吐・・差込み部材の
内径、Ｓ２・・・差込み部材、Ａ２・・・ソケット部材
、Ｈ２・・・保持リング、６０，６１，６２，６δ・・
・ウェブ、６０ａ　、６１ａ　、６２ａ　、６３ａ・・
・扁平面、６４・・・対応溝、Ｓ３・・・差込み部材、
Ａ３・・・ソケット部材、Ｈ３・・・保持リング、６５
．６６．６７・・・条溝、６８，６９．７０・・・対応
条溝、７１゜７２、．７３・・・歯、７４・・・半径方
向スリット、７５・・弱化結合ウェブ、Ｓ４・・・差込
み部材、ん・・ソケット部材、Ｈ４・・・保持リング、
７１’　、　７２’・・・爪、７１ａ、’７２ａ・・・
端面、７３′・・・保持部、７４′・・・雌ねＣ穴、７
５’・・・シールリング、７６・・・スロート部、７７
・・・円錐部分、７８・・・円筒状終端部分、７８ａ・
・・端面、α・・・円周角、Ｓ５・・・差込み部材、Ａ
、・・・ソケット部材、Ｈ５・・・保持リング、７９・
・・円錐部分、８０・・・環状溝の円錐形底面、８１・
・・環状溝、８２・・・カプラーの軸線、γ・・・カプ
ラー軸線と円錐面との成す角度、８３・・・シールリン
グｒｒ”’ｎ −５３５FIG. 18 is a diametrical cross-sectional view of a coupler according to an embodiment of the present invention in which a retaining ring is held in an annular groove of a socket member, and FIG. 2 is slightly enlarged compared to FIG. Figure 3 is a diametrical cross-sectional view of the retaining ring taken along the line ■-■ in Figure 2; Figure 4 is a diametrical cross-sectional view of the retaining ring taken in the direction of the arrow FIG. 4a is a diametrical cross-sectional view of a coupler according to a second embodiment of the present invention in which the coupler is engaged by a projection, and the arrow ■a in FIG.
FIG. 5 is a plan view of the retaining ring used in the embodiment shown in FIG. 4; FIG. 6 is a plan view of the retaining ring taken along line Vl-■ in FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a coupler according to a third embodiment of the invention in which the retaining ring is retained in the socket member by means of tangential webs; FIG. 8 is a retainer used in the embodiment shown in FIG. 7; A plan view of the ring, FIG. 9 is a sectional view of the retaining ring taken along the line ■-IX in FIG. 8, and FIG. 10 is a fourth embodiment of the present invention in which the retaining ring is held by a plurality of grooves in the socket member. FIG. 11 is a plan view of the retaining ring used in the embodiment shown in FIG.
1 is a sectional view of the retaining ring taken along the line ■-■ in FIG. 1; FIG. 13 is a diametrical sectional view of a coupler according to a fifth embodiment of the present invention having a retaining ring made of thin metal sheet; and FIG. FIG. 15 is a sectional view of the retaining ring taken along line W-W in FIG. 14, and FIG. 16 is a plan view of the retaining ring used in the embodiment shown in FIG. FIG. 6 is a diametrical cross-sectional view of a coupler according to a sixth embodiment of the present invention; ■...Insert member, 2...Socket member, 3...
Retaining ring, cow... connection body, 4a... top surface, 5...
- Tubular protrusion, 6... Hose, 7... Circumferential fin, 8... Flange, 8a... Lower surface, 9... Seal ring, 10... Fitting section, loa... Cylinder outer peripheral surface,
11... Cylindrical hole, 12... Annular groove, 13... Seal ring,
14... annular groove, 14. a... Front wall, 15 = 1 conical surface, ], 6... End surface, 17... Through hole, 18...
・Threaded section, 19... Male thread, 20... Flange,
20a...Outer peripheral surface, 20b...Bottom surface, 21...Annular groove, 22...Packing, 23...End surface, 24...Concave portion, 24a...Bottom surface, 24b...Surrounding surface , 25...
・Cylindrical surface, 26.. Annular groove, 27.. Front end surface, 28..
・Partition wall, 29... Holding part, 30... Constriction part, 31...
・Lock part, 31a... Front end surface, 31b... Conical surface, 32... Cylindrical outer peripheral wall, 33... Groove, 34... Radial slit, 35, 36° 37... Weakening notch, 38'
, 39.40.41... Segment, 42... Female screw hole, 428... Taisei, (IW/bulkhead outer diameter, d...
・Annular groove base diameter, dH...Diameter of cylindrical outer peripheral wall, do
...Inner diameter of the constriction part, d work...Inner diameter of the smallest diameter part,
da...Diameter just below the annular groove of the insert member, do...
Inner diameter of female screw hole, 43...conical surface, 44...wall, S
- Wall thickness, SI... Insert member, 50... Seal ring, 51... Recessed part, 51, a... Flat bottom, 51
b...Hollow cylindrical part, 51c...Hollow conical part, 5
2... Cylindrical outer peripheral surface, 53... Tsuba, 53a... 1J5
3b...Spanner fitting surface, 54...Hose, A1...Socket member, H...Retaining ring, 55.56°57
．． 58... Protrusion, 59... Hole, discharge... Inner diameter of insert member, S2... Insert member, A2... Socket member, H2... Retaining ring, 60, 61, 62, 6δ...
・Web, 60a, 61a, 62a, 63a...
・Flat surface, 64...corresponding groove, S3...insertion member,
A3...Socket member, H3...Retaining ring, 65
．． 66.67...Groove, 68,69.70...Corresponding groove, 71°72,. 73... Teeth, 74... Radial slit, 75... Weakening connection web, S4... Insert member, N... Socket member, H4... Retaining ring,
71', 72'...claws, 71a, '72a...
End face, 73'... Holding part, 74'... Female thread C hole, 7
5'... Seal ring, 76... Throat part, 77
... Conical portion, 78... Cylindrical end portion, 78a.
... End face, α ... Circumferential angle, S5 ... Insert member, A
, ... socket member, H5 ... retaining ring, 79.
... Conical part, 80 ... Conical bottom surface of annular groove, 81.
...Annular groove, 82...Coupler axis, γ...Angle between coupler axis and conical surface, 83...Seal ring rr"'n -535

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、特に自動車の空気ブレーキ機構に圧力空気導管を接
続するためのカプラーであって、貫通中心孔を有する差
込み部材と、接続本体の雌ねじ穴に螺入される雄ねじ山
及び貫通孔を有するソケット部材と、弾性的に拡開可能
な保持リングとから成り、該保持リングが前記差込み部
材とソケット部材とに係合して両部材の相対位置を軸方
向で固定している形式のものにおいて、ソケット部材（
２、ＡＩ　＋　Ａ２　＋Ａ、、Ａ４．Ａ５）の、螺入方
向で見て前方に位置する端部の外周に設けた環状溝（２
６）内に保持リング（３，Ｈ１＋　８２１　Ｈ３１Ｈ４
１Ｈ５）が係合しておりかつ該保持リングの拡開が、該
保持リングの保持部（２９，７３’）と接続本体の雌ね
じ穴（４２，７４’）の壁との接触によって制限されて
おり、前記保持リング（３゜Ｈ，、Ｈ２、Ｈ３，Ｈ４，
Ｈ５）が、前記ソケット部材２、Ａ１．Ａ２．Ａ３．Ａ
４．Ａ５）の、螺入方向で見て前方の端面（２７）にか
ぶさっており、かつ前記保持部（２９，７３’）に対比
して弾性的に拡開可能なロック部（３１；　７１’、７
２’；７９）によって差込み部材（１＋　Ｓｌ　１３２
１Ｓ３．Ｓ４　、８５　）の外周に設けた環状溝（１４
゜８１）内に係合しており、しかも前記保持部（２９，
７３’）の拡開寸法が、差込み部材（１＋　８１　＋　
８２　＋　ｓ３＋　ｓ４＋’Ｓ５　）の前記環状溝（１
４，８１）へのロック部（３１；７１’、７２’；７９
）の係合深さより小であることを特徴とする、圧力導管
用のカプラー。 ２、保持リング（ａｅＨ，＋＋ｎ５）がソケット部材（
２）の外周環状溝（２６）内に係合している、特許請求
の範囲第１項記載のカプラー。 ３、保持リングが個別的な突起を有し、各突起がソケッ
ト部材の凹所に夫々係合している、特許請求の範囲第１
項記載のカプラー。 ４、　凹所が、ソケット部材（Ａ、）の壁を完全に貫通
するように相互に９００ずつ角度をずらして設けられた
４つの穴（５９）である、特許請求の範囲第３項記載の
カプラー。 凸　凹所が真直ぐな溝（６４）でありかつ突起が接線方
向のウェブ（６０〜６３）であり、これらのウェブが９
００ずつ相互にずらして全部で４つ配置されている、特
許請求の範囲第３項記載のカプラー。 ６、　保持リング（Ｈ３）が、ソケット部材（Ａ３）の
１つ以上の外周条溝（６８，６９，７０）に係合し、こ
れらの外周条溝が鋸歯状の断面形状を有し、該鋸歯の歯
先が、逆鉤状に作用して保持リング（Ｈ３）の抜は落ち
を防止するように方向づけられている、特許請求の範囲
第１項記載のカプラー。 ７、保持リング（３＋　Ｈｌ　＋　Ｈ２＋　Ｈ３＋　Ｈ
４＋　Ｈ５）の外径（ｄＨ）が接続本体（４）の雌ねじ
穴（４２）の内径（ｄＧ）に等しいか又は該内径よりも
ごく僅かに小である、特許請求の範囲第１項乃至第６項
の何れか１項記載のカプラー。 ８、　ソケット部材（２＋　Ａｌ　ｔ　Ａ２　＋　Ａ３
　＋　Ａ−４＋　Ａ５’　）の後端部に、弾性的なシー
ルリング（９，５０，７５’、８３）を収容する１つの
凹設部（２４，５１）が配設されており、前記シールリ
ングが、差込み部材（１＋　８１　＋　８２　＋　８３
　＋　３４．ｓ５）の層状面（８，５３ａ）に接してい
る、特許請求の範囲第１項乃至第７項の何れが１項記載
のカプラー。 ９、　カプラーの連結状態で弾性的なシールリングが差
込み部材（１＋　８１　、ｓ２．ｓ３．ｓ４＋Ｓ５）に
軸方向の力を及ぼして該差込み部材を保持リングに圧着
する、特許請求の範囲第８項記載のカプラー。 １０、　　弾性的なシールリング（５０，７５’、８３
）が弛緩した状態では方形状の横断面を有し、かつ凹設
部（５１）が中空円筒部分（５１ｂ）を有し、該中空円
筒部分内に前記シールリング（５０、７５’、　８３　
）が嵌合し、しかも該シールリングの内面が差込み部材
（ｓ、＋　５４１８５）に接している、特許請求の範囲
第９項記載のカプラー。 ］１、　中空円筒部分（５１ｂ）が、外向きに拡がる中
空円錐部分（５１ｃ）へ移行しており、弾性的なシール
リング（５０）が緊縮状態で前記中空円錐部分（５１ｃ
）に当てつけられている、特許請求の範囲第１０項記載
のカプラー。 １２、差込み部材（Ｓｌ　、Ｓ２　＋””’　、８４　
、ｓ５）ノ肩状面（５３ａ）が鍔（５３）によって形成
されており、該鍔がソケット部材（Ａ、　、Ａ、、　、
Ａ３゜Ａ４１Ａ５）の上に張出しかつ六角形状のス・ξ
す嵌合面（５３ｂ）を有している、特許請求の範囲第９
項乃至第１１項の何れか１項記載のカプラー。 １３、保持リング（３、Ｈ，、Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５
）及び（又は）差込み部材（１＋　Ｓｌ　＋　８２　＋
　Ｓ３　＋　Ｈ３４゜３５）の前端部に、前方へ向って
収斂する円錐面（３１ｂ、１５）が設けられている、特
許請求の範囲第１項乃至第１２項の何れが１項記載のカ
プラー。 １＋、保持リング（３＋　Ｈｌ　＋　Ｈ２＋　Ｈ３＋　
Ｈ４＋　Ｈ５）が屈曲した横断面を有し、該横断面の後
方部分つまり保持部（２９）が円筒外周壁（３２）を有
し、該円筒外周壁の直径が外径（ｄＨ）に相当し、前記
横断面の前方部分つまりロック部（３１）が保持リング
（３１Ｈｌ　、Ｈ２、Ｈ３）の軸線に対して前方へ向っ
て収斂しており、しかも前記の保持部（２９）とロック
部（３１）が薄肉のくびれ部（３０）を介して互に結合
されている、特許請求の範囲第７項記載のカプラー。 ■５．保持リング（３、Ｈｌ、　Ｈ２）が、該保持リン
グを断つ１つの半径方向スリン）（３４）を有している
、特許請求の範囲第１項乃至第１４項の何れか１項記載
のカプラー。 １６、保持リング（Ｈ３）が基準破断部位（７５）を有
している、特許請求の範囲第１項乃至第１４項の何れか
１項記載のカプラー。 １７、保持リング（３＋　Ｈｌ　＋　Ｈ２＋　Ｈ３）が
複数の弱化ノツチ（３５，３６，’３７）を有し、これ
　　　　。 らの弱化ノツチが保持リングのロック部（３１）を複数
のセグメント（３８，３９，４０，４１）Ｋ分割してお
り、しかも前記弱化ノツチ（３５，３６，３７）が、前
記ロック部（３１）に接続したくびれ部（３０）をも分
割している、特許請求の範囲第１項乃至第１６項の何れ
か１項記載のカプラー。 １８、保持リング（３＋　Ｈｌ　、Ｈ２１Ｈ３）が、ポ
リメチレンオキシ１の共重合体から成る射出成形品であ
る、特許請求の範囲第１項乃至第１７項の何れか１項記
載のカプラー。 １９、　　保持リング（Ｈ４，Ｈ５）が、ばね青銅又は
ステンレス鋼のような金属から成る、特許請求の範囲第
１項乃至第１７項の何れか１項記載のカプラー。 ２０、　　保持リング（Ｈ４、Ｈｓ）が金属薄板から成
る、特許請求の範囲第１９項記載のカプラー。 ２１、　　ロック部が、直径方向で互に対向して位置す
る２つの爪（７１’　、　７２’）から成りかつ保持リ
ング（Ｈ４１Ｈ５）が前記爪（７１’、７２’）で終っ
ている、特許請求の範囲第１９項又は第２０項記載のカ
プラー。 ２２　　保持リング（Ｈ４１Ｈ５）が、その外周で測定
して１９００乃至２５０°の角度範囲にわたっている、
特許請求の範囲第２１項記載のカプラー　〇 ２３、保持リング（１（５）のロック部が、差込み部材
（Ｓ５）の外周環状溝（８１）内に軸方向で係合してお
りかつ前記差込み部材を両方の軸方向で位置固定してい
る、特許請求の範囲第１項乃至第２２項の何れか１項記
載のカプラー〇 ２４、差込み部材（８５）の外周環状溝（８１）の底面
（８０）が円錐面状に前方へ向って収斂している、特許
請求の範囲第２３項記載のカプラー。 ２５、円錐形底面（８０）とカプラー軸線（８２）との
成す角度（γ）が１５°乃至３０°である、特許請求の
範囲第２４項記載のカプラー。[Claims] 1. A coupler for connecting a pressurized air conduit to an air brake mechanism of an automobile, in particular, comprising an insertion member having a central through hole, a male thread screwed into a female threaded hole of a connecting body, and It consists of a socket member having a through hole and an elastically expandable retaining ring, the retaining ring engaging the insert member and the socket member to fix the relative positions of both members in the axial direction. type, the socket member (
2, AI + A2 +A,, A4. A5), an annular groove (2
6) Inside the retaining ring (3, H1+ 821 H31H4
1H5) are engaged and the expansion of the retaining ring is limited by the contact between the retaining part (29, 73') of the retaining ring and the wall of the female threaded hole (42, 74') of the connecting body. and the retaining ring (3°H,, H2, H3, H4,
H5) is the socket member 2, A1. A2. A3. A
4. The lock part (31; 71', which covers the front end face (27) when viewed in the screwing direction of A5) and is elastically expandable in contrast to the holding part (29, 73'). 7
2'; 79) by the insert member (1+ Sl 132
1S3. An annular groove (14) provided on the outer periphery of S4, 85)
81), and the holding part (29,
73') expansion dimension is the insertion member (1+ 81 +
The annular groove (1
4, 81) lock part (31; 71', 72'; 79
Coupler for pressure conduits, characterized in that the engagement depth is less than that of ). 2. The retaining ring (aeH, ++n5) is attached to the socket member (
2). The coupler according to claim 1, which engages in the outer circumferential annular groove (26) of 2). 3. The retaining ring has individual projections, each projection engaging a respective recess in the socket member.
Coupler described in section. 4. The recesses are four holes (59) provided at an angle of 900 degrees relative to each other so as to completely penetrate the wall of the socket member (A,). coupler. The convex and concave portions are straight grooves (64) and the protrusions are tangential webs (60 to 63), and these webs are 9
4. Couplers according to claim 3, in which a total of four couplers are arranged mutually offset by 0.00. 6. The retaining ring (H3) engages one or more circumferential grooves (68, 69, 70) of the socket member (A3), these circumferential grooves having a serrated cross-sectional shape, 2. A coupler according to claim 1, wherein the tooth tips of the serrations are oriented so as to act in an inverted hook-like manner to prevent the retaining ring (H3) from falling out. 7. Retaining ring (3+ Hl + H2+ H3+ H
4+H5) is equal to or slightly smaller than the inner diameter (dG) of the female threaded hole (42) of the connecting body (4), The coupler according to any one of item 6. 8. Socket member (2+ Al t A2 + A3
One recess (24, 51) for accommodating an elastic seal ring (9, 50, 75', 83) is arranged at the rear end of +A-4+A5'; The ring is an insert member (1 + 81 + 82 + 83
+ 34. The coupler according to any one of claims 1 to 7, which is in contact with the layered surface (8, 53a) of s5). 9. In the coupled state of the coupler, the elastic sealing ring exerts an axial force on the plug-in member (1+81, s2.s3.s4+S5) to press it against the retaining ring. Couplers listed. 10. Elastic sealing ring (50, 75', 83
) has a rectangular cross section in the relaxed state, and the recess (51) has a hollow cylindrical portion (51b) in which the sealing ring (50, 75', 83
10. Coupler according to claim 9, in which the sealing rings are fitted and the inner surface of the sealing ring is in contact with the plug-in member (s, +54185). ] 1. The hollow cylindrical part (51b) transitions into an outwardly expanding hollow conical part (51c), and the elastic sealing ring (50) is tightened in said hollow conical part (51c).
), the coupler according to claim 10. 12, Insert member (Sl, S2 +""', 84
, s5), the shoulder-like surface (53a) is formed by a tsuba (53), which is the socket member (A, , A, , ,
A3゜A41A5) overhanging and hexagonal shape ξ
Claim 9 has a fitting surface (53b).
The coupler according to any one of items 1 to 11. 13, Retaining ring (3, H,, H2, H3, H4, H5
) and/or insert member (1+ Sl + 82 +
13. The coupler according to claim 1, wherein the front end of S3+H34°35) is provided with a conical surface (31b, 15) that converges toward the front. 1+, retaining ring (3+ Hl + H2+ H3+
H4 + H5) has a bent cross section, the rear part of the cross section, that is, the holding part (29) has a cylindrical outer peripheral wall (32), and the diameter of the cylindrical outer peripheral wall corresponds to the outer diameter (dH). , the front part of the cross section, that is, the locking part (31) converges toward the front with respect to the axis of the retaining ring (31Hl, H2, H3), and the retaining part (29) and the locking part (31) 8. A coupler as claimed in claim 7, in which the two parts are connected to each other via a thin-walled constriction (30). ■5. Coupler according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the retaining ring (3, Hl, H2) has one radial slint (34) separating it. . 16. The coupler according to any one of claims 1 to 14, wherein the retaining ring (H3) has a reference breaking point (75). 17. The retaining ring (3+Hl+H2+H3) has a plurality of weakening notches (35, 36,'37). These weakening notches divide the locking portion (31) of the retaining ring into a plurality of segments (38, 39, 40, 41)K, and the weakening notches (35, 36, 37) 17. A coupler according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the constriction (30) connected to the (30) is also divided. 18. The coupler according to any one of claims 1 to 17, wherein the retaining ring (3+ Hl, H21H3) is an injection molded article made of a copolymer of polymethyleneoxy 1. 19. Coupler according to any one of claims 1 to 17, wherein the retaining ring (H4, H5) consists of a metal, such as spring bronze or stainless steel. 20. The coupler according to claim 19, wherein the retaining ring (H4, Hs) consists of a sheet metal. 21. Patent in which the locking part consists of two pawls (71', 72') located diametrically opposite each other and in which a retaining ring (H41H5) terminates in said pawls (71', 72'). A coupler according to claim 19 or 20. 22 The retaining ring (H41H5) spans an angular range of 1900 to 250°, measured at its outer circumference;
The coupler according to claim 21, wherein the locking portion of the retaining ring (1(5)) is engaged in the outer circumferential annular groove (81) of the insert member (S5) in the axial direction, and The coupler 〇 24 according to any one of claims 1 to 22, which fixes the member in position in both axial directions, the bottom surface ( 24. The coupler according to claim 23, wherein the conical bottom surface (80) converges toward the front in a conical shape. 25. The angle (γ) between the conical bottom surface (80) and the coupler axis (82) is 15. 25. The coupler of claim 24, wherein the angle is between 30° and 30°.