JPH0325678B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0325678B2 JPH0325678B2 JP61279151A JP27915186A JPH0325678B2 JP H0325678 B2 JPH0325678 B2 JP H0325678B2 JP 61279151 A JP61279151 A JP 61279151A JP 27915186 A JP27915186 A JP 27915186A JP H0325678 B2 JPH0325678 B2 JP H0325678B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp member
- joint body
- tube
- joint
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、弾性材料からなる管状体もしくは棒
状体を接続する継手に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a joint for connecting tubular bodies or rod-shaped bodies made of elastic materials.
弾性材料からなる管状体もしくは棒状体を必要
個所に接続する継手には種々のものがあるが、継
手本体に管状体もしくは棒状体（以下単に管体と
いう）を挿入する挿入孔を備え、この挿入孔内
に、挿入孔に挿入した管体外壁にくい込んで管体
の抜止をする係止爪を備えるものが一般的であ
る。この係止爪は弾性力を有するものに構成さ
れ、かつ管体を取り囲んで複数片設けられる。そ
してこのような継手の一例として複数の係止爪の
内端縁で構成する形状が挿入すべき管体の外径よ
り小径になるように係止爪を設定しておき、管体
を係止爪の弾性力に抗して挿入した際に、係止爪
がそれ自身の弾性力によつて管体の外壁に圧接す
るように構成し、管体を抜出し方向に引張ると係
止爪が管体の外壁にくい込んで抜止めがされもの
がある。この場合管体を抜出しするには、開放リ
ングを管体および係止爪間に挿入して、その先端
で係止爪を押圧してその管体の外壁へのくい込み
を解除する。
There are various types of joints that connect a tubular or rod-like body made of an elastic material to a required location. Generally, the hole is provided with a locking pawl that sinks into the outer wall of the tube inserted into the insertion hole to prevent the tube from coming out. This locking pawl is constructed to have elastic force, and is provided in a plurality of pieces surrounding the tube body. As an example of such a joint, the locking claws are set so that the inner edge of the plurality of locking claws has a smaller diameter than the outer diameter of the tube to be inserted, and the tube is locked. When inserted against the elastic force of the pawl, the locking pawl is configured to come into pressure contact with the outer wall of the tube body due to its own elastic force, and when the tube body is pulled in the direction of removal, the locking pawl closes the tube. There are some that are embedded in the outer wall of the body and cannot be prevented from coming out. In this case, to remove the tubular body, a release ring is inserted between the tubular body and the locking pawl, and the distal end of the release ring presses the locking pawl to release the locking of the tube into the outer wall of the tube.
しかしながら、このような従来の継手において
は、係止爪の弾性力に抗して管体を挿入しなけれ
ばならず、管体挿入時の抵抗が大きく管体の接続
に比較的大きな力を要するという問題点があつ
た。 However, in such conventional joints, the tube must be inserted against the elastic force of the locking pawl, and the resistance when inserting the tube is large, requiring a relatively large force to connect the tube. There was a problem.
本発明は、前述した従来のものにおける問題点
を克服し、管体の挿入を小さな力で行なうことが
でき、しかも管体を安定的に接続することのでき
る継手を提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to overcome the above-mentioned problems with the conventional joints, and to provide a joint that can insert a pipe body with a small force and that can stably connect the pipe bodies. .
〔発明の概要〕
本発明は、接続すべき管体の先端部が挿入され
る挿入孔が形成された筒体の継手本体と、この継
手本体の軸方向に隣接され継手本体の軸線を中心
として回転自在とされた回転リングと、前記継手
本体と回転リングとの間に介装され、環状の一部
を削落したほぼＣ字状に形成されると共に内周縁
が管体の外面にくい込む前記挿入孔程度の円弧状
に形成され、挿入孔の軸線に垂直な方向に進退す
べくガイドされるクランプ部材とを設け、前記回
転リングおよびクランプ部材の一方にカムを形成
すると共に、他方にこのカムに係合して、回転リ
ングを回動させることによりクランプ部材の両先
端部を開閉させ、管体締付け位置と管体開放位置
間で開閉せしめるカムフオロアを形成し、クラン
プ部材を管体開放位置にしておいて継手本体内に
管体を挿入し、その後回転リングを所定角度回転
してクランプ部材に管体閉鎖位置を取らせて管体
を固定するようにしたものである。[Summary of the Invention] The present invention provides a cylindrical joint body in which an insertion hole is formed into which the tip of a pipe to be connected is inserted, and a joint body adjacent to the joint body in the axial direction and centered on the axis of the joint body. A rotary ring which is freely rotatable, and a rotary ring which is interposed between the joint body and the rotary ring, and which is formed into a substantially C-shape with a part of the annular shape cut off, and whose inner peripheral edge is embedded into the outer surface of the tube body. A clamp member is formed in an arc shape similar to the insertion hole and is guided to advance and retreat in a direction perpendicular to the axis of the insertion hole, and a cam is formed on one of the rotary ring and the clamp member, and the cam is formed on the other. , and rotates the rotary ring to open and close both ends of the clamp member, forming a cam follower that opens and closes between the tube clamping position and the tube open position, and moving the clamp member to the tube open position. The pipe is then inserted into the joint body, and then the rotary ring is rotated by a predetermined angle to cause the clamp member to take the pipe closed position and fix the pipe.
以下、本発明を図面に示す実施例により説明す
る。
The present invention will be explained below with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図Ａ，Ｂは管体開放位置を、第２図Ａ，Ｂ
は管体閉鎖位置をそれぞれ示すものであり、筒状
の継手本体１の内側には正六角形断面の貫通孔２
が形成されている。この継手本体１の一端部に
は、内周ならびに外周においてそれぞれ段部３
Ａ、段部３Ｂを介して薄肉部４が一体に突設され
ており、この薄肉部４の先端部の内周側にはさら
に段部５が形成されている。そして、前記段部５
に係合するようにして薄肉部４の先端部の内周側
には断面ほぼＶ字状のシールリング６が嵌合され
ており、このシールリング６は、前記薄肉部４に
嵌着された保持リング７により保持されている。
また、前記薄肉部４の内側は弾性材料からなる管
体の一例としての管状体８がその先端を前記段部
３Ａに当接するようにして挿入される挿入孔９と
されており、この挿入孔９内に挿入された管状体
８には前記シールリング６が圧接して管状体８を
撓めるようになつている。 Figures 1A and B show the open position of the tube, Figure 2A and B
1 indicates the closed position of the tube, and inside the cylindrical joint body 1 there is a through hole 2 with a regular hexagonal cross section.
is formed. One end of this joint body 1 has stepped portions 3 on the inner and outer peripheries, respectively.
A, a thin wall portion 4 integrally projects through the step portion 3B, and a step portion 5 is further formed on the inner peripheral side of the tip of the thin wall portion 4. Then, the stepped portion 5
A seal ring 6 having a substantially V-shaped cross section is fitted to the inner peripheral side of the tip of the thin wall portion 4 so as to engage with the thin wall portion 4. It is held by a retaining ring 7.
The inside of the thin wall portion 4 is an insertion hole 9 into which a tubular body 8, which is an example of a tube made of an elastic material, is inserted with its tip abutting against the stepped portion 3A. The seal ring 6 comes into pressure contact with the tubular body 8 inserted into the interior of the tubular body 9, thereby bending the tubular body 8.
前記継手本体１の薄肉部４の外周面４ａには偏
平なコ字状の環状溝１０が形成されている。一
方、前記薄肉部４の軸方向に隣接するように回転
リング１１が配設されており、この回転リング１
１に突設されたガイドスリーブ１２が前記薄肉部
４の外周面４ａに対し摺動自在に配設され、この
ガイドスリーブ１２の内周面１２ａに周設された
環状突起１３が前記環状溝１０に嵌合して継手本
体１に対する回転リング１１の回転をガイドする
ようになつている。また、前記ガイドスリーブ１
２の外周面１２ｂには保持リング１４が装着され
ており、前記環状溝１０に対する環状突起１３の
嵌合状態を保持するようになつている。そして、
前記回転リング１１の前記継手本体１に隣接する
側の端面１１ａには、平面において時計方向に回
転リング１１の中心からの半径を漸増する曲線状
の１対のカム溝１５Ａ，１５Ｂがそれぞれ約120
度の範囲にわたつて回転リング１１の中心に対し
点対称に突設されている。 A flat U-shaped annular groove 10 is formed in the outer circumferential surface 4a of the thin wall portion 4 of the joint body 1. On the other hand, a rotating ring 11 is disposed adjacent to the thin wall portion 4 in the axial direction.
A guide sleeve 12 protruding from the thin wall portion 4 is slidably disposed on the outer circumferential surface 4a of the thin wall portion 4, and an annular protrusion 13 provided around the inner circumferential surface 12a of the guide sleeve 12 engages the annular groove 10. The rotation ring 11 is fitted into the joint body 1 to guide the rotation of the rotary ring 11 relative to the joint body 1. In addition, the guide sleeve 1
A retaining ring 14 is attached to the outer circumferential surface 12b of 2, and is adapted to maintain the state in which the annular protrusion 13 is fitted into the annular groove 10. and,
On the end surface 11a of the rotary ring 11 adjacent to the joint body 1, a pair of curved cam grooves 15A and 15B each having a diameter of approximately 120 mm is provided on the end surface 11a of the rotary ring 11 on the side adjacent to the joint body 1.
The rotary ring 11 is protruded symmetrically with respect to the center of the rotary ring 11 over a range of degrees.
一方、前記継手本体１の保持リング７および回
転リング１１の端面１１ａ間にはクランプ部材１
６が介装されている。このクランプ部材１６は全
体をゴム、プラスチツクのような可撓性素材によ
り形成されており、このクランプ部材１６は、前
記薄肉部４の挿入孔９の内径より若干大きな内径
の中心孔１７を備えた環状の一部を削落してなる
ほぼＣ字状のクランプ本体１８を有している。そ
して、このクランプ本体１８の中心孔１７の内外
を連通する開口１９の両側に位置する両先端部２
０Ａ，２０Ｂは、第３図に矢印で示すように開閉
動作し得るようになつている。また、前記開口１
９に対向する前記クランプ本体１８の基部２１
は、その外縁２１ａが直線状に形成されており、
その結果基部２１の中央部には前記両先端部２０
Ａ，２０Ｂの開閉を容易ならしめるための狭幅部
２２が形成されている。さらに、前記基部２１の
外縁２１ａに沿つて長方形状の補強片２３が下方
に折曲形成されており、両先端部２０Ａ，２０Ｂ
の開閉に対するクランプ本体１８の強度を増しか
つ強い弾性を付与するようにしている。さらにま
た、両先端部２０Ａ，２０Ｂと基部２１との間の
クランプ本体１８の両外縁１８Ａ，１８Ｂに沿つ
て長方形状の突片２４Ａ，２４Ｂが上方に折曲形
成されており、両突片２４Ａ，２４Ｂは前記回転
リング１１のカム溝１５Ａ，１５Ｂに嵌合するカ
ムフオロアを構成している。そして、前記回転リ
ング１１の回転に伴ない両突片２４Ａ，２４Ｂが
両カム溝１５Ａ，１５Ｂの最大半径側の端部内に
位置しているときには、クランプ部材１６の内周
縁１６ａは、両先端部２０Ａ，２０Ｂが開いてク
ランプ部材１６が管状体開放位置を取ることによ
り前記継手本体１の挿入孔９の外側に退避し、ま
た、両突片２４Ａ，２４Ｂが両カム溝１５Ａ，１
５Ｂの最小半径側の端部内に位置しているとき
は、クランプ部材１６の内周縁１６ａは、両先端
部２０Ａ，２０Ｂが閉じてクランプ部材１６が管
状体締付け位置を取ることにより前記継手本体１
の挿入孔９の内側に臨むようになつている。 On the other hand, a clamp member 1 is disposed between the retaining ring 7 of the joint body 1 and the end surface 11a of the rotating ring 11.
6 is interposed. This clamp member 16 is entirely made of a flexible material such as rubber or plastic, and is provided with a center hole 17 having an inner diameter slightly larger than the inner diameter of the insertion hole 9 of the thin wall portion 4. It has an approximately C-shaped clamp body 18 formed by cutting off a part of the annular shape. Both tip portions 2 are located on both sides of an opening 19 that communicates the inside and outside of the center hole 17 of this clamp body 18.
0A and 20B are designed to be able to open and close as shown by arrows in FIG. In addition, the opening 1
The base 21 of the clamp body 18 facing 9
has an outer edge 21a formed in a straight line,
As a result, both tip portions 20 are located in the center of the base portion 21.
A narrow portion 22 is formed to facilitate opening and closing of A and 20B. Further, a rectangular reinforcing piece 23 is bent downward along the outer edge 21a of the base 21, and both tip portions 20A, 20B are formed.
This increases the strength of the clamp body 18 against opening and closing, and provides strong elasticity. Furthermore, rectangular protrusions 24A and 24B are bent upward along both outer edges 18A and 18B of the clamp body 18 between both tip portions 20A and 20B and the base 21, and both protrusions 24A and 24B are bent upwardly. , 24B constitute a cam follower that fits into the cam grooves 15A, 15B of the rotary ring 11. When the protrusions 24A and 24B are located within the maximum radius ends of the cam grooves 15A and 15B as the rotating ring 11 rotates, the inner peripheral edge 16a of the clamp member 16 is 20A, 20B open and the clamp member 16 assumes the tubular body open position, retracting to the outside of the insertion hole 9 of the joint body 1, and both protruding pieces 24A, 24B are inserted into both cam grooves 15A, 1.
5B, the inner circumferential edge 16a of the clamp member 16 is closed to the joint body 1 by closing both tips 20A and 20B and taking the clamp member 16 to the tubular body clamping position.
It faces the inside of the insertion hole 9.
つぎに前述した実施例の作用について説明す
る。 Next, the operation of the embodiment described above will be explained.
継手本体１に接続するためには、第４図Ａに示
すように、クランプ部材１６の両突片２４Ａ，２
４Ｂを回転リング１１のカム溝１５Ａ，１５Ｂの
最大半径側の端部内に位置せしめ、クランプ部材
１６のクランプ本体１８をその内周縁１６ａが継
手本体１の薄肉部４の挿入孔９の外側に退避する
ように規制する。 In order to connect to the joint body 1, as shown in FIG.
4B is located within the maximum radius end of the cam grooves 15A, 15B of the rotating ring 11, and the inner peripheral edge 16a of the clamp body 18 of the clamp member 16 is retracted to the outside of the insertion hole 9 of the thin wall portion 4 of the joint body 1. Regulate to do so.
このようにしておき、前記回転リング１１の内
側を通過するようにして継手本体１の薄肉部４の
挿入孔９内に管状体８を挿入する。すると、管状
体８は単にシールリング６と摺動するだけなので
比較的軽い力で挿入することができる。そして、
管状体８の先端が前記段部３Ａに当接して停止し
たら、回転リング１１を第４図Ａにおいて時計方
向に回転する。すると、両突片２４Ａ，２４Ｂが
位置する回転リング１１のカム溝１５Ａ，１５Ｂ
は次第に半径が小さくなるので、クランプ部材１
６のクランプ本体１８は第４図Ｂに示すように次
第に両先端部２０Ａ，２０Ｂが接近するようにし
て徐々に閉鎖状態になり、最終的には第４図Ａの
状態から回転リング１１を時計方向に約120度回
転した第４図Ｃに示す状態においてクランプ本体
１８の両先端部２０Ａ，２０Ｂが当接してクラン
プ部材１６の内周縁１６ａは継手本体１の挿通孔
９の内径内に臨む位置を取り、第２図Ａに示すよ
うに管状体８の外周を環状に内方へ撓めるように
して管状体８にくい込み管状体８を保持する。こ
のときクランプ本体１８の基部２１の挟幅部２２
はほぼＶ字状に屈曲するが、補強片２３が基部２
１の外縁２１ａに沿つて形成されているので、前
記挟幅部２２が破損するおそれはない。 In this manner, the tubular body 8 is inserted into the insertion hole 9 of the thin wall portion 4 of the joint body 1 so as to pass inside the rotary ring 11 . Then, since the tubular body 8 simply slides on the seal ring 6, it can be inserted with a relatively light force. and,
When the tip of the tubular body 8 comes into contact with the stepped portion 3A and stops, the rotary ring 11 is rotated clockwise in FIG. 4A. Then, the cam grooves 15A, 15B of the rotating ring 11 where the protruding pieces 24A, 24B are located
As the radius gradually becomes smaller, the clamp member 1
As shown in FIG. 4B, the clamp main body 18 of No. 6 gradually closes as both tip portions 20A and 20B gradually approach each other, and finally the rotating ring 11 is rotated clockwise from the state shown in FIG. 4A. In the state shown in FIG. 4C, which has been rotated approximately 120 degrees in the direction, both tips 20A and 20B of the clamp body 18 are in contact with each other, and the inner peripheral edge 16a of the clamp member 16 is at a position facing inside the inner diameter of the insertion hole 9 of the joint body 1. 2A, the outer periphery of the tubular body 8 is bent inward in an annular shape, and the tubular body 8 is held by inserting it into the tubular body 8. At this time, the narrow width portion 22 of the base 21 of the clamp body 18
is bent almost in a V-shape, but the reinforcing piece 23
1, there is no risk that the narrow width portion 22 will be damaged.
一方、継手本体１に接続されている管状体８を
取外すには、第４図Ｃに示す状態から回転リング
１１を反時計方向に約120度回転せしめて第４図
Ａに示す状態に戻し、クランプ本体１８の両先端
部２０Ａ，２０Ｂを開いてクランプ本体１８を管
状体開放位置にして管状体８を引抜けばよい。こ
の管状体８の引抜き時にも抵抗となるのはシール
リング６のみなので管状体８の引抜きも容易にな
すことができる。 On the other hand, in order to remove the tubular body 8 connected to the joint body 1, rotate the rotary ring 11 approximately 120 degrees counterclockwise from the state shown in FIG. 4C and return it to the state shown in FIG. 4A. The tubular body 8 may be pulled out by opening both tip ends 20A and 20B of the clamp body 18, placing the clamp body 18 in the tubular body open position. When the tubular body 8 is pulled out, only the seal ring 6 acts as a resistance, so that the tubular body 8 can be easily pulled out.
このように本実施例によれば、回転リング１１
を回転してクランプ部材１６を開閉することがで
きるので、クランプ部材１６を開放位置に位置せ
しめておき継手本体１に対する管状体８の挿入な
らびに引抜きを行なうことが可能となり、管状体
８の挿入ならびに引抜きを小さな力で行なうこと
ができるし、また回転リング１１のカム溝１５
Ａ，１５Ｂに沿つて開閉されるクランプ部材１６
により管状体８を安定的に保持することができ
る。 As described above, according to this embodiment, the rotating ring 11
Since the clamp member 16 can be opened and closed by rotating the clamp member 16, it is possible to insert and pull out the tubular body 8 into and out of the joint body 1 while keeping the clamp member 16 in the open position. Pulling out can be performed with a small force, and the cam groove 15 of the rotating ring 11
Clamp member 16 opened and closed along A and 15B
This makes it possible to stably hold the tubular body 8.
なお、前述した実施例においては、回転リング
１１にカム溝１５Ａ，１５Ｂを形成するととも
に、クランプ部材１６にカム溝１５Ａ，１５Ｂに
嵌合するカムフオロアを構成する突片２４Ａ，２
４Ｂを形成するように説明したが、クランプ部材
１６にカム溝１５Ａ，１５Ｂに形成し、回転リン
グ１１に突片２４Ａ，２４Ｂを形成するいわゆる
逆カムとしてもよい。 In the above-described embodiment, the rotating ring 11 is formed with cam grooves 15A, 15B, and the clamp member 16 is provided with protrusions 24A, 2 constituting a cam follower that fit into the cam grooves 15A, 15B.
4B, but it is also possible to form so-called reverse cams in which cam grooves 15A and 15B are formed in the clamp member 16 and protrusions 24A and 24B are formed in the rotary ring 11.
以上説明したように、本発明に係る継手によれ
ば、回転リングをの回動操作とともにクランプ部
材が開閉動作し、管体を接続する際にはクランプ
部材の両先端部が閉じてクランプ部材の内周縁が
管体の外面にくい込んで確実に管体を把持するこ
とができる。また、回転リングを逆方向に回動す
ることによつてクランプ部材が開放し管体を容易
に取り外すことができ、管体の脱着を容易に行う
ことができる等の著効を奏する。
As explained above, according to the joint according to the present invention, the clamp member opens and closes when the rotating ring is rotated, and when connecting pipe bodies, both ends of the clamp member close and the clamp member opens and closes. The inner peripheral edge sinks into the outer surface of the tubular body, allowing the tubular body to be reliably gripped. Further, by rotating the rotary ring in the opposite direction, the clamp member is opened and the tubular body can be easily removed, and the tubular body can be easily attached and detached.
第１図ないし第４図は本発明に係る継手の実施
例を示すものであり、第１図Ａは開放状態におけ
る継手の縦断面正面図、第１図Ｂは第１図Ａの相
当部分の平面図、第２図Ａは閉鎖状態における継
手の縦断面図、第２図Ｂは第２図Ａの相当部分の
平面図、第３図はクランプ部材の斜視図、第４図
Ａ，Ｂ，Ｃはクランプ部材の開閉動作を示す平面
図である。
１……継手本体、４……薄肉部、６……シール
リング、８……管状体、９……挿入孔、１１……
回転リング、１５Ａ，１５Ｂ……カム溝、１６…
…クランプ部材、１７……中心孔、１８……クラ
ンプ本体、２０Ａ，２０Ｂ……先端部、２１……
基部、２２……挟幅部、２３……補強片、２４
Ａ，２４Ｂ……突片。
1 to 4 show embodiments of the joint according to the present invention, FIG. 1A is a vertical cross-sectional front view of the joint in the open state, and FIG. 1B is a corresponding portion of FIG. 1A. 2A is a plan view of the joint in the closed state, FIG. 2B is a plan view of a portion corresponding to FIG. 2A, FIG. 3 is a perspective view of the clamp member, and FIGS. 4A, B, C is a plan view showing the opening/closing operation of the clamp member. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Joint body, 4... Thin wall part, 6... Seal ring, 8... Tubular body, 9... Insertion hole, 11...
Rotating ring, 15A, 15B...Cam groove, 16...
... Clamp member, 17 ... Center hole, 18 ... Clamp body, 20A, 20B ... Tip part, 21 ...
Base, 22... Narrow width part, 23... Reinforcement piece, 24
A, 24B... protrusion.
Claims (1)
が形成された筒体の継手本体と、 この継手本体の軸方向に隣接され継手本体の軸
線を中心として回転自在とされた回転リングと、 前記継手本体と回転リングとの間に介装され、
環状の一部を削落したほぼＣ字状に形成されると
共に内周縁が管体の外面にくい込む前記挿入孔程
度の円弧状に形成され、挿入孔の軸線に垂直な方
向に進退すべくガイドされるクランプ部材とを設
け、 前記回転リングおよびクランプ部材の一方にカ
ムを形成すると共に、他方にこのカムに係合し
て、回転リングを回動させることによりクランプ
部材の両先端部を開閉させ、管体締付け位置と管
体開放位置間で開閉せしめるカムフオロアを形成
したことを特徴とする継手。[Scope of Claims] 1. A cylindrical joint body in which an insertion hole is formed into which the tip of a pipe to be connected is inserted, and a joint body adjacent to the joint body in the axial direction and rotatable about the axis of the joint body. a rotating ring interposed between the joint body and the rotating ring,
It is formed into an almost C-shape with a part of the annular shape cut off, and the inner peripheral edge is formed in an arc shape similar to the insertion hole that is inserted into the outer surface of the tube, and is guided to move forward and backward in a direction perpendicular to the axis of the insertion hole. A cam is formed on one of the rotary ring and the clamp member, and the other engages with the cam to open and close both ends of the clamp member by rotating the rotary ring. A joint characterized by forming a cam follower that opens and closes between a tube body tightening position and a tube body open position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27915186A JPS63135690A (en) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | Joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27915186A JPS63135690A (en) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | Joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135690A JPS63135690A (en) | 1988-06-08 |
| JPH0325678B2 true JPH0325678B2 (en) | 1991-04-08 |
Family
ID=17607156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27915186A Granted JPS63135690A (en) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | Joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63135690A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5958295A (en) * | 1982-09-02 | 1984-04-03 | ヨハネス・シエ−フア−・フオアマ−ルス・シユテテイナ−・シユラウベンヴエルケ・ゲ−・エム・ベ−・ハ−・ウント・コンパニ−・コマンデイ−トゲゼルシヤフト | Coupler for pressure conduit |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871419U (en) * | 1971-12-10 | 1973-09-07 |
-
1986
- 1986-11-22 JP JP27915186A patent/JPS63135690A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5958295A (en) * | 1982-09-02 | 1984-04-03 | ヨハネス・シエ−フア−・フオアマ−ルス・シユテテイナ−・シユラウベンヴエルケ・ゲ−・エム・ベ−・ハ−・ウント・コンパニ−・コマンデイ−トゲゼルシヤフト | Coupler for pressure conduit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63135690A (en) | 1988-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6200262B1 (en) | Forceps stopper for endoscope | |
| US5674201A (en) | Rotatable catheter housed within a flexible wing assembly | |
| EP1065427A1 (en) | Pipe joint | |
| ES2266120T3 (en) | COUPLINGS FOR TUBES. | |
| MX2010010032A (en) | Needle safety device. | |
| KR100629539B1 (en) | Tube joint | |
| FR2803649A1 (en) | CONNECTION DEVICE | |
| ES2403437T5 (en) | Radiator and cap element | |
| JPH0235190B2 (en) | ||
| PT2037864E (en) | Fixture for mounting a gastrostomy tube on a base, and gastrostomy button | |
| KR100338311B1 (en) | Self-tightening clamp structure | |
| BR112012006043B1 (en) | HOSE HOLDER | |
| JPH0325678B2 (en) | ||
| US9845906B2 (en) | Release clip | |
| JPH0229884B2 (en) | ||
| JPH0229885B2 (en) | ||
| JPH01275991A (en) | Pipe fitting | |
| JP2010019311A (en) | Connection structure and connection method of pipe to joint | |
| JP4034433B2 (en) | Tube connection structure | |
| JPH0626795Y2 (en) | Pipe fitting | |
| JP3543215B2 (en) | Pipe fittings | |
| GB2295418A (en) | Retaining member for a clamp | |
| GB2158865A (en) | Lockable telescopic members | |
| JP2005296305A (en) | Insertion aid for parent-child endoscope | |
| JPH0423523Y2 (en) |