JPS5954446A - 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5954446A JPS5954446A JP16563382A JP16563382A JPS5954446A JP S5954446 A JPS5954446 A JP S5954446A JP 16563382 A JP16563382 A JP 16563382A JP 16563382 A JP16563382 A JP 16563382A JP S5954446 A JPS5954446 A JP S5954446A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- mold
- alloy
- nickel
- chromium
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐久性に富み、かつブlノークアウ1−を起こ
さない連続鋳乙l用1ノl型並びにそのか!!造方法に
1441−4るものである。
さない連続鋳乙l用1ノl型並びにそのか!!造方法に
1441−4るものである。
連続−ノ?造用鋳型は通常熱伝導性に富む同若しくはそ
の0金製りJ?型本体に抽々の耐熱性、耐摩耗性材ト1
がコーティングされた形H¥のものが用いられているが
、これら表面コーティング層の密着性や凝固シェルのナ
ネイ4件の点でなお多くの問題を夕ζしている。特に最
近では操業中に(01らかの原因で成長jj、“ろ稈に
ある凝固シェルが、潤滑性(」与の為に用いられている
モールドパラター膜を破り直接鋳型内表面と接しそこで
焼付を起こし、該μを固シール部分が破断される結果と
(7て起こる所謂拘束性ブレークアウトが大入な問題と
さ11てきている。
の0金製りJ?型本体に抽々の耐熱性、耐摩耗性材ト1
がコーティングされた形H¥のものが用いられているが
、これら表面コーティング層の密着性や凝固シェルのナ
ネイ4件の点でなお多くの問題を夕ζしている。特に最
近では操業中に(01らかの原因で成長jj、“ろ稈に
ある凝固シェルが、潤滑性(」与の為に用いられている
モールドパラター膜を破り直接鋳型内表面と接しそこで
焼付を起こし、該μを固シール部分が破断される結果と
(7て起こる所謂拘束性ブレークアウトが大入な問題と
さ11てきている。
この拘束性ブレークアウトはモールドパウダーの供給不
良による凝固シェルの焼付が主原因であるので、この原
因を解消する2・共に耐摩耗性に富む鋳型を提供せんと
するのが本発明の[1的であり、その要旨は銅若しくは
相合金製鋳型本体の内表面上に、ニック′ル若しくは二
、クル合金からIJVろアンダーコート材が施、され、
同アンターコート材上にニッケル基自溶性合金溶射IP
1が14+tされ、同溶射層上に更にクロム炭化物IF
+が施さ第1でいることを特徴とする連続像tI造川用
ノ1型であり、またこの様な鋳型の製造方法としては…
ib<は銅合金!1ill M型本体の内表面上に、ニ
ッケル若しくはニッケル合金から成るアンダーコート材 に二、ケル基自溶性合金溶射層を装着し、同溶射層の上
面に更にクロム層を装♀オし、次いで上記溶射層を再溶
融させると其に上記クロム層の全部を上記溶射層中に含
まれる炭素と反応さセフロム炭仁物とするに必雪1な温
世、時間Q加熱保持する仁とを特徴とする連続197宿
用IJi型の製造方rムである。
良による凝固シェルの焼付が主原因であるので、この原
因を解消する2・共に耐摩耗性に富む鋳型を提供せんと
するのが本発明の[1的であり、その要旨は銅若しくは
相合金製鋳型本体の内表面上に、ニック′ル若しくは二
、クル合金からIJVろアンダーコート材が施、され、
同アンターコート材上にニッケル基自溶性合金溶射IP
1が14+tされ、同溶射層上に更にクロム炭化物IF
+が施さ第1でいることを特徴とする連続像tI造川用
ノ1型であり、またこの様な鋳型の製造方法としては…
ib<は銅合金!1ill M型本体の内表面上に、ニ
ッケル若しくはニッケル合金から成るアンダーコート材 に二、ケル基自溶性合金溶射層を装着し、同溶射層の上
面に更にクロム層を装♀オし、次いで上記溶射層を再溶
融させると其に上記クロム層の全部を上記溶射層中に含
まれる炭素と反応さセフロム炭仁物とするに必雪1な温
世、時間Q加熱保持する仁とを特徴とする連続197宿
用IJi型の製造方rムである。
なおこの様な表in]コーティング層の911離を防止
する為に、該表面コーティング層を鋳型本体の内表面だ
けでなく側面の一部あるいは全部まで巻込みシ1長する
場合もある。特に相対する一対の長辺鋳型内に挾持され
て幅TτJ変式の短辺的型として便711さiするもの
にあっては、その両倶1面がJq辺鋳型との間で当接さ
れた状態で移IVIIJ−t!しめられるので、そこに
耐摩耗性を付!うする意味からも止片である。
する為に、該表面コーティング層を鋳型本体の内表面だ
けでなく側面の一部あるいは全部まで巻込みシ1長する
場合もある。特に相対する一対の長辺鋳型内に挾持され
て幅TτJ変式の短辺的型として便711さiするもの
にあっては、その両倶1面がJq辺鋳型との間で当接さ
れた状態で移IVIIJ−t!しめられるので、そこに
耐摩耗性を付!うする意味からも止片である。
木発、明はfi)上面に溶鋼や111F固ジエノ1ノに
対し対焼イ・Iflに優ね、かつ耐摩耗性に富むクロム
炭化物層が装着されている鋳型、そしてそのクロム炭化
物r#lの形成のさせかたとして下地に川しするニッケ
ル基自溶性合金中に含まれる少f6の炭素を利用し、上
tUtのクロム層との間にて炭化反応を起こさせるとい
う点に大きな特徴を有するものであり、以下図面を参酌
し乍ら詳述すれば、出1図〜第3 U4 +ま表面コー
ディングL(′1がc)?型本体の内表面0)1μζこ
旌されている形態のものを示すが、まず鋳型本体(1の
内設1Iiiに、ニアゲル若しくはニッケル合金力)ら
成7,7ンターコート材(2)を涌a joOlt m
イでL装着する。この場合鋳型本体(1)(こは紳銅の
他ζζクロムー銅、り1]ムージルコニウムー銅、ベリ
リウム−銅等の析出硬化型銅合金を使うとそれj=゛け
強度が大となる。
対し対焼イ・Iflに優ね、かつ耐摩耗性に富むクロム
炭化物層が装着されている鋳型、そしてそのクロム炭化
物r#lの形成のさせかたとして下地に川しするニッケ
ル基自溶性合金中に含まれる少f6の炭素を利用し、上
tUtのクロム層との間にて炭化反応を起こさせるとい
う点に大きな特徴を有するものであり、以下図面を参酌
し乍ら詳述すれば、出1図〜第3 U4 +ま表面コー
ディングL(′1がc)?型本体の内表面0)1μζこ
旌されている形態のものを示すが、まず鋳型本体(1の
内設1Iiiに、ニアゲル若しくはニッケル合金力)ら
成7,7ンターコート材(2)を涌a joOlt m
イでL装着する。この場合鋳型本体(1)(こは紳銅の
他ζζクロムー銅、り1]ムージルコニウムー銅、ベリ
リウム−銅等の析出硬化型銅合金を使うとそれj=゛け
強度が大となる。
次いで通常は300〜400℃、1時間以十の加熱によ
る脱水素処理を行い、アンダーコート材(2)の上面に
ニッケル基自溶性合金溶射層を02〜07mm厚に形成
する。次いでト記ニッケルノt、自溶(’1合金溶射層
(6)の上面にクロムJP+を5〜50μrn Ffに
装着し、約800〜11UO℃で1〜6時間加熱保持す
る。この加熱保持処理によって炭Z二と親和力の大なる
クロムが下ti11のニッケルh(、自溶性合金中に含
まれでいる炭素と炭化反応を起こしクロム層を炭化クロ
ノ・層(4)とならしめる。実1qにアノグーコート材
、rc?射層及びクロム層を子連の範囲で装着したもの
を1(J(団℃の大気中で各1.3及び6時間保持した
場合それぞれ15.20及び571tmのクロム炭化物
が形成された。以−トのようにして得られるのが第1図
に承オl)ρな鋳型であるが、そのゴニ稈中ニッケルノ
l(自hマe1゜合金溶射層(ろ)の厚さを参IIハリ
上部から鋳型下部になるにつれ順次層PJとすれば第2
図に示゛4ゴηなものが、又ニラゲル基自溶性合金溶射
層(3)もクロム層も4!、に鈎ハ1」1一部から下部
になるに一つilて1次層厚とすれば第6図に示す様な
ものが出来る。この第2図、第5 rYIに示すものは
鋳型、]二部にJ)っては表向コーティング!円力曹υ
Iく熱伝導性が良Ojiで抜熱性が大きく、下部になる
につイ1で耐焼伺性、開閉Fill性が大となり連続Q
造用鋳へ〇に弾求される性質に合致したものである。
る脱水素処理を行い、アンダーコート材(2)の上面に
ニッケル基自溶性合金溶射層を02〜07mm厚に形成
する。次いでト記ニッケルノt、自溶(’1合金溶射層
(6)の上面にクロムJP+を5〜50μrn Ffに
装着し、約800〜11UO℃で1〜6時間加熱保持す
る。この加熱保持処理によって炭Z二と親和力の大なる
クロムが下ti11のニッケルh(、自溶性合金中に含
まれでいる炭素と炭化反応を起こしクロム層を炭化クロ
ノ・層(4)とならしめる。実1qにアノグーコート材
、rc?射層及びクロム層を子連の範囲で装着したもの
を1(J(団℃の大気中で各1.3及び6時間保持した
場合それぞれ15.20及び571tmのクロム炭化物
が形成された。以−トのようにして得られるのが第1図
に承オl)ρな鋳型であるが、そのゴニ稈中ニッケルノ
l(自hマe1゜合金溶射層(ろ)の厚さを参IIハリ
上部から鋳型下部になるにつれ順次層PJとすれば第2
図に示゛4ゴηなものが、又ニラゲル基自溶性合金溶射
層(3)もクロム層も4!、に鈎ハ1」1一部から下部
になるに一つilて1次層厚とすれば第6図に示す様な
ものが出来る。この第2図、第5 rYIに示すものは
鋳型、]二部にJ)っては表向コーティング!円力曹υ
Iく熱伝導性が良Ojiで抜熱性が大きく、下部になる
につイ1で耐焼伺性、開閉Fill性が大となり連続Q
造用鋳へ〇に弾求される性質に合致したものである。
なお上述の如くニッケル基自溶性合金溶射1トη(3)
はそ11自体として鋳型の耐摩耗性を向上させる事以外
に、その中に含ま1+る炭素か上j11+のクロムと炭
化反応を生起するという重いな役目かあるものであり、
そのR4成成分として炭素は必須成分であり通常下表の
如き組成のものを用いる。
はそ11自体として鋳型の耐摩耗性を向上させる事以外
に、その中に含ま1+る炭素か上j11+のクロムと炭
化反応を生起するという重いな役目かあるものであり、
そのR4成成分として炭素は必須成分であり通常下表の
如き組成のものを用いる。
ここで上述のクロノ・層を施した後の熱処理並びに該前
処Jlll lrよる作用につき更に詳述すれば、この
前処Jlll lこ」っ゛Cクロムが炭化反応を起こし
クロム炭化物(4)(ζ、なる411の他に、(イ)溶
射層が11)溶融されて各溶射粒子同士が弘・固に結合
さ第1ると共に封孔処理がな、\れる。(ロ)鋳型本体
及びアンダーコート材をはじめとする各表面コーティン
グ層のそれぞれ隣接するもの同土間で拡散が牛じ拡散層
が形成さ第1全体が強固に密着し合うという作用がある
し、又鋳型本体が析出硬化型銅合金製である場合にはそ
の後の急冷と併せる一I+によって溶体化処理をするり
1が出来る。なおここでいう急冷とはそのような析出硬
化型合金にとっCの急冷であり、これらの銅合金は熱伝
導製が良Ufであるので通常の空冷でも十分に急冷され
る。このオX・に鋳型本体に析出硬化型銅合金を用いた
場合には水冷、油冷、J)るいlet空冷等の適宜千■
?で急冷した後、その成分子こよってきまる温ルー、時
間にJ:り時効加熱処理を行う小は勿論である。
処Jlll lrよる作用につき更に詳述すれば、この
前処Jlll lこ」っ゛Cクロムが炭化反応を起こし
クロム炭化物(4)(ζ、なる411の他に、(イ)溶
射層が11)溶融されて各溶射粒子同士が弘・固に結合
さ第1ると共に封孔処理がな、\れる。(ロ)鋳型本体
及びアンダーコート材をはじめとする各表面コーティン
グ層のそれぞれ隣接するもの同土間で拡散が牛じ拡散層
が形成さ第1全体が強固に密着し合うという作用がある
し、又鋳型本体が析出硬化型銅合金製である場合にはそ
の後の急冷と併せる一I+によって溶体化処理をするり
1が出来る。なおここでいう急冷とはそのような析出硬
化型合金にとっCの急冷であり、これらの銅合金は熱伝
導製が良Ufであるので通常の空冷でも十分に急冷され
る。このオX・に鋳型本体に析出硬化型銅合金を用いた
場合には水冷、油冷、J)るいlet空冷等の適宜千■
?で急冷した後、その成分子こよってきまる温ルー、時
間にJ:り時効加熱処理を行う小は勿論である。
またこの炭化反応等を起こさ(4る熱処理は、その熱処
理中にクロムが酸化しない様に真空中、不活性ガス中、
f)るいは所適な塩浴中等で行う事が望ましい。
理中にクロムが酸化しない様に真空中、不活性ガス中、
f)るいは所適な塩浴中等で行う事が望ましい。
次に第4図及び第5図に示す鋳型について説明すれば、
こねらに示すものはアンターコート材(2)、ニッケル
基自溶製合金溶射層(3)及びクロム炭化物層(4)が
鋳型本体(1)の両側面の一部あるい(J全部まで巻込
み延長されているものであり、これらの表面コーティン
グ層が剥at +、 轄< 、特にias図に示す如き
形r#Vのものは一対の相対する長辺間に挟持され幅i
iJ変式の短辺鋳型として用いる場合には両側面の制壓
耗性が向上するので有効である。なお表面コーティング
Ir40史なる剥離防止対策並びに上下端面の耐熱、1
Ili4摩耗、耐食性等を向上させる為にコーティング
層を鋳型本体の上下端面にも巻込み延長する場合もJ)
る。
こねらに示すものはアンターコート材(2)、ニッケル
基自溶製合金溶射層(3)及びクロム炭化物層(4)が
鋳型本体(1)の両側面の一部あるい(J全部まで巻込
み延長されているものであり、これらの表面コーティン
グ層が剥at +、 轄< 、特にias図に示す如き
形r#Vのものは一対の相対する長辺間に挟持され幅i
iJ変式の短辺鋳型として用いる場合には両側面の制壓
耗性が向上するので有効である。なお表面コーティング
Ir40史なる剥離防止対策並びに上下端面の耐熱、1
Ili4摩耗、耐食性等を向上させる為にコーティング
層を鋳型本体の上下端面にも巻込み延長する場合もJ)
る。
以上述べて八だ如く本発明による鋳型は、鋳型本体、ア
ンターコート材、溶射層及びクロム炭化物R4が411
に各々の境Wに形成されでいる拡散層により強固に密着
しあっているのでその密着力は大であり特に最表面層た
るクロム炭化物はその場所に於る炭化反応の結果形成さ
41だものであるので化学的結合をしており、J)らj
:めてクロム炭化物を溶射等で接合したものに比べてそ
の密着力は著しく大である。
ンターコート材、溶射層及びクロム炭化物R4が411
に各々の境Wに形成されでいる拡散層により強固に密着
しあっているのでその密着力は大であり特に最表面層た
るクロム炭化物はその場所に於る炭化反応の結果形成さ
41だものであるので化学的結合をしており、J)らj
:めてクロム炭化物を溶射等で接合したものに比べてそ
の密着力は著しく大である。
また再溶融、封孔処理がなされそれ自体でも1llii
摩耗性を持つ溶射層上にその硬さがI(v200[]以
十もあり、かつ高n1J域でもその11.jlさの低下
がなく、更には溶卵lや凝固シールとの焼付性が蕪いク
ロ、ム炭化物がv/着さオしているので、拘東に1ブレ
ークアウト等を引き起こす小魚< 4?−期に渡って安
定して用いる事が出来る。
摩耗性を持つ溶射層上にその硬さがI(v200[]以
十もあり、かつ高n1J域でもその11.jlさの低下
がなく、更には溶卵lや凝固シールとの焼付性が蕪いク
ロ、ム炭化物がv/着さオしているので、拘東に1ブレ
ークアウト等を引き起こす小魚< 4?−期に渡って安
定して用いる事が出来る。
更に又本発明ill l(νの最表面のクロム炭化物は
その耐食性が降れでいるという利点があり、こ)1がモ
ールドパウダー〇Ml m、’lな供給を助け、しかも
−11久性を高めるという効果がある。
その耐食性が降れでいるという利点があり、こ)1がモ
ールドパウダー〇Ml m、’lな供給を助け、しかも
−11久性を高めるという効果がある。
第1図は本発明鋳型の斜視4図、第2図及び第3図はそ
オlぞれ同変形の側面−,第4図及び第5図はそれぞわ
Ud他の変形の斜視ト1゜ 図中、(1):tflf型本体 (2):アンダーコート材 (3) : ニッケル基自溶性合金溶射層(4):り1
1ム炭化物In 第1 E4 j’ri’+ 4 ニー”′1 第 2 トに1 第 3 r”i手続補正書 昭和58年31−124日 !lコf1・’l’ l 、’+’ J−イ“、゛若杉
和夫 殿1小fi内表小 昭+115711− 特 許 願 第 165
633号:2 発 明 のt′汀:1、 連続鋳造用
鋳型及びそのシ造方lIζ;3 省1ii1り・・I・
:、バ 車(′1と(〕)関係 特 許 出願人
11所 明細書 7、1jli iE O) 内1(。 明細書の浄書(内容に変更なし) 227−
オlぞれ同変形の側面−,第4図及び第5図はそれぞわ
Ud他の変形の斜視ト1゜ 図中、(1):tflf型本体 (2):アンダーコート材 (3) : ニッケル基自溶性合金溶射層(4):り1
1ム炭化物In 第1 E4 j’ri’+ 4 ニー”′1 第 2 トに1 第 3 r”i手続補正書 昭和58年31−124日 !lコf1・’l’ l 、’+’ J−イ“、゛若杉
和夫 殿1小fi内表小 昭+115711− 特 許 願 第 165
633号:2 発 明 のt′汀:1、 連続鋳造用
鋳型及びそのシ造方lIζ;3 省1ii1り・・I・
:、バ 車(′1と(〕)関係 特 許 出願人
11所 明細書 7、1jli iE O) 内1(。 明細書の浄書(内容に変更なし) 227−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、銅若しくは銅合金製鋳型本体の内表面上に、ニッケ
ル若しくはニッケル合金から成るアンダーコート材が施
され、同アンターコート材上にニッケル基自溶性合金溶
射層が施され、同溶射層上に更にクロム炭化物層が施さ
れていることを’fJ l&とする連続#造用鋳型。 2二、ケル基自溶性合金溶射層が鋳型上部から鋳型下部
になるにつれ順次層〃となることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の連続fII造用造型鋳 型クロム炭化物が鋳型下部から鋳型下部になるにつれ順
次層庁となることを特徴とする特許請求の範囲第1項若
しくは第2項記載の連続鋳造用鋳型。 4、アンターコート材、ニッケル基自溶性合金溶射層及
びクロム炭化物層が、#型本体の画側面の内側面寄りの
一部又は全部まで巻き込まれていることを特徴とする特
許請求の範囲ff11項〜第3項のいずれかに記載の連
続鋳造用鋳型。 6、銅若しくは調合金製#型本体の内設ii J:に、
ニッケル若しくはニッケル合金から成るアンダーコート
材を装着し、その上面にニッケル基自溶性合金溶剤層を
装着し、同溶射層の上面に更にクロム層を装着し、次い
で上記溶射層を再溶融させると共に上記クロム層の全部
を上記溶射層中に含ますする炭素と反応させクロム炭化
物とするに必要な温度1時間で加熱保持することを特徴
とする連続鋳造用鈎t(Vの製造方法。 6、ニッケル基自溶性合金溶剤層を鋳型上部から鋳型下
部になるにつれ順次層厚とするCとを特徴とする@fl
請求の範囲第5項記載の連続鋳造用鋳型の製造方法。 7、クロム層を鋳型上部から鋳型下部+Cなるにつれ順
次層厚とすることを特徴とする特r[請求の範囲第5項
若しくは第6項記載の1!4!糾鋳造用鋳型の製造方法
。 8アンダーコート牢」、二、ケル基自溶性合金溶射層及
びクロム層を、鋳型本体の両側面の内表面寄りの=一部
又は全部まで巻込装着することを特徴とする特許請求の
範囲第5項〜第7項のいずれかに記載の連続鋳造用鋳型
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16563382A JPS5954446A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16563382A JPS5954446A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5954446A true JPS5954446A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15816066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16563382A Pending JPS5954446A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5954446A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006346733A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16563382A patent/JPS5954446A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006346733A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 |
JP4759326B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2011-08-31 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
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