JPS5952643A - 複合材料 - Google Patents
複合材料Info
- Publication number
- JPS5952643A JPS5952643A JP11841682A JP11841682A JPS5952643A JP S5952643 A JPS5952643 A JP S5952643A JP 11841682 A JP11841682 A JP 11841682A JP 11841682 A JP11841682 A JP 11841682A JP S5952643 A JPS5952643 A JP S5952643A
- Authority
- JP
- Japan
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- composite material
- metal
- based metal
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- layer
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- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野」
本発明は、眼鏡フレーム（Ａ料等に９ｆ適りる軽ｊｉｉ
ぐかつ強度の大きい装飾性に優れＩ（複合材料に関する
。
ぐかつ強度の大きい装飾性に優れＩ（複合材料に関する
。
［発明の技術的前頭とその問題点Ｉ
従来より、金属製眼鏡フレーム等の材料として、Ｎｉに
Ａ（］ 、Ｃｒを添加した耐食性ど装飾性の良好なＮ１
基合金等が使用されている。
Ａ（］ 、Ｃｒを添加した耐食性ど装飾性の良好なＮ１
基合金等が使用されている。
しかしながら、この材料は比重が割合大きいという難点
があり、昨今の眼鏡フレームの軽量化という要求に応え
ることかできなかった。このため軽いＴｉ材料を使用し
、これにＮｉ基合金を圧着しでクラッドさせたり、ある
いはＮｉ基合金を１１基金属にめっきしたりして軽量化
を図ることが行われている。
があり、昨今の眼鏡フレームの軽量化という要求に応え
ることかできなかった。このため軽いＴｉ材料を使用し
、これにＮｉ基合金を圧着しでクラッドさせたり、ある
いはＮｉ基合金を１１基金属にめっきしたりして軽量化
を図ることが行われている。
しかしながら、クラッドによる方法は、Ｔ１基金属が脆
い金属間化合物を形成するため両者を圧着させても両者
間の密着性が悪くなりＩ幾械的強１哀が劣るという欠点
があり、めっきに、ｊ：る方法は１１へのψつぎ性が悪
く、まためっき層は一般にボ−ラスぐあるため、耐食性
に劣り、しかもはがれやすいという欠員があった。
い金属間化合物を形成するため両者を圧着させても両者
間の密着性が悪くなりＩ幾械的強１哀が劣るという欠点
があり、めっきに、ｊ：る方法は１１へのψつぎ性が悪
く、まためっき層は一般にボ−ラスぐあるため、耐食性
に劣り、しかもはがれやすいという欠員があった。
本発明者らは、このような従来の欠点を解消するため鋭
急（ｉｌ＋究を進めた結果、Ｔ：基金属芯材の上にへ〇
等から４する中間層を介してＮｉ基金属層を被覆した積
層材を使用た場合に１−１基金属とＮ１基金属どの密着
性に優れたクラツドロ第３１が得られることを見出した
。
急（ｉｌ＋究を進めた結果、Ｔ：基金属芯材の上にへ〇
等から４する中間層を介してＮｉ基金属層を被覆した積
層材を使用た場合に１−１基金属とＮ１基金属どの密着
性に優れたクラツドロ第３１が得られることを見出した
。
［発明０月」的１
水元１１１はこのような知見に基づい（なされｌこもの
Ｃ１軽拳で強度の向上したＴｉ基金属にＮｉ基金属をク
ラッドさけた密着性に優れた複合材料を提供し−こうと
１６ものである。
Ｃ１軽拳で強度の向上したＴｉ基金属にＮｉ基金属をク
ラッドさけた密着性に優れた複合材料を提供し−こうと
１６ものである。
「発明の概要」
°すなわち本発明の複合材料は、Ｔｉ基金属芯材の上に
中間層を介してＮｉ基金属層を重ね合せ被覆してなる積
層材を冷間加工あるいは温間加工しくなることを特徴と
するものである。
中間層を介してＮｉ基金属層を重ね合せ被覆してなる積
層材を冷間加工あるいは温間加工しくなることを特徴と
するものである。
本発明にお【プるｌ−ｉ基金属芯材とｔ７ ’Ｕは、純
Ｔ１のほかにＴ：と／Ｍ２１Ｖ、Ｍｎ、１−ｅ、Ｃｕ。
Ｔ１のほかにＴ：と／Ｍ２１Ｖ、Ｍｎ、１−ｅ、Ｃｕ。
ＭＯｌＯｒ、Ｗ等の金属の１種または２種以上とからな
る合金を使用づることができる。なおＴ１基芯祠合金を
使用する場合には、合金中のＴｉ含有量は９０％以上で
あることが好；ましい。９０％未満では塑性加］二性が
低下し、かつ添加成分（こより比重が増加し軽量化の効
果が減少Ｊる。
る合金を使用づることができる。なおＴ１基芯祠合金を
使用する場合には、合金中のＴｉ含有量は９０％以上で
あることが好；ましい。９０％未満では塑性加］二性が
低下し、かつ添加成分（こより比重が増加し軽量化の効
果が減少Ｊる。
また、Ｎｉ基金属層とし−Ｃは、純ＮｉのほかＮｉとＣ
ｒ 、Ｃｕ 、Ｆｅ 、Ａｇ 、Ｓｉ 、Ｓ、１）ｂ１
Ａ＋ｒ、Ｔｉ 、Ｎｂ 、ＡＩ、Ｍｏ 、Ｓｎ 、ｃｏ
の１秒または２種以上とからなる合金を使用−リ−るこ
とがひきる。なかでもＯｒを１３〜１５％、八りを０．
７〜１．５％含むＮｉ合金は耐食性および装飾性に優れ
′（おり好ましいものである。なＪ３Ｎｌ金属層として
Ｎ１基合金を使用する場合には、台金中のＮｉ含有敞は
８０％以上であることが望ましい。
ｒ 、Ｃｕ 、Ｆｅ 、Ａｇ 、Ｓｉ 、Ｓ、１）ｂ１
Ａ＋ｒ、Ｔｉ 、Ｎｂ 、ＡＩ、Ｍｏ 、Ｓｎ 、ｃｏ
の１秒または２種以上とからなる合金を使用−リ−るこ
とがひきる。なかでもＯｒを１３〜１５％、八りを０．
７〜１．５％含むＮｉ合金は耐食性および装飾性に優れ
′（おり好ましいものである。なＪ３Ｎｌ金属層として
Ｎ１基合金を使用する場合には、台金中のＮｉ含有敞は
８０％以上であることが望ましい。
本発明における中間層はＡｏ、ｃｒ又はこれらの複合層
で形成される。
で形成される。
また、中間層には１−１Ｍ金属またはＮｉ基金属に含ま
れＣいる金属成分を使用する乃が馴染みσ）点で良好な
結果をｈえる。
れＣいる金属成分を使用する乃が馴染みσ）点で良好な
結果をｈえる。
本発明におい（積層材は、例えばＮｉ基金属からなる電
縫管またはシームレスパイＩの中に、中間層を形成りる
材料ぐ被覆された上記バイブの内径にほぼ等しい径を持
つＴ ｉ基金属棒を挿入することにより得られる。Ｎｉ
基金属パイプの太さおよび肉厚は軽量化のためにはＴ１
の比率を多くした方がよいことを考慮して定める。
縫管またはシームレスパイＩの中に、中間層を形成りる
材料ぐ被覆された上記バイブの内径にほぼ等しい径を持
つＴ ｉ基金属棒を挿入することにより得られる。Ｎｉ
基金属パイプの太さおよび肉厚は軽量化のためにはＴ１
の比率を多くした方がよいことを考慮して定める。
また中間層の被覆厚は５〜１００／１Ｉ１１が好ましく
、この範囲以外は接合強度の敗色９ＪＩ甲が少ない。
、この範囲以外は接合強度の敗色９ＪＩ甲が少ない。
本発明にお【）る複合材料は、上記積層材に次に述べる
冷間加工あるいは温間加：ｌを諭しで得られる。冷間加
］二と【ノＣは例えば積層材を、まず１回目の減面率が
３５％以上となるよう、線引ぎし強加圧する。なお、線
引き加工の１１「■に、端部をスェージング加１．シＣ
密着させておくことが好ましい。
冷間加工あるいは温間加：ｌを諭しで得られる。冷間加
］二と【ノＣは例えば積層材を、まず１回目の減面率が
３５％以上となるよう、線引ぎし強加圧する。なお、線
引き加工の１１「■に、端部をスェージング加１．シＣ
密着させておくことが好ましい。
またこの場合、パイプ端部にはＮｉ基金属からなる栓体
を設けるとよい。減面率を３５％以上に限定したのは、
Ｎｉ基金属とＴｉ基金属の密着性を向上させるためＣ゛
ある。この値未満では密着性が低下−リ°る。続いて必
要であれは減面率が４５〜６０％となるよう再度線引き
を行う。ゴーなわら、パイプがシームレスパイプであれ
ば一痕の加工で減面率５０〜６０％のものを得ることが
できるが、電縫管では、複数回の加工で６０％まＣ加工
することが必要である。なｄ）減面率が６０％を越える
と加工が困難となる。ついｒ熱処理して焼鈍を加Ｊ°。
を設けるとよい。減面率を３５％以上に限定したのは、
Ｎｉ基金属とＴｉ基金属の密着性を向上させるためＣ゛
ある。この値未満では密着性が低下−リ°る。続いて必
要であれは減面率が４５〜６０％となるよう再度線引き
を行う。ゴーなわら、パイプがシームレスパイプであれ
ば一痕の加工で減面率５０〜６０％のものを得ることが
できるが、電縫管では、複数回の加工で６０％まＣ加工
することが必要である。なｄ）減面率が６０％を越える
と加工が困難となる。ついｒ熱処理して焼鈍を加Ｊ°。
熱処理温度は５５０〜７５０℃がｊａ Ｌ／ Ｃ１３リ
、この温度より低いとＮｉ基金属が焼鈍されり゛、この
温度より高いとＮｉ基金属とＴ１基金属の全屈間化合物
が著しく生成されて脆くなる。
、この温度より低いとＮｉ基金属が焼鈍されり゛、この
温度より高いとＮｉ基金属とＴ１基金属の全屈間化合物
が著しく生成されて脆くなる。
また熱処理時間は材料の大きさと、熱処理温度により適
宜選定する。次に、必要に応じて２ ！”＞ ０〜４５
０℃、好ましくは３００〜４００°Ｃの温間加工を施し
て所定の形状に成形加■りる。温間で加工することによ
り、密着性の向上、強加］゛の容易さという利点がある
。２５０℃未満では強加丁した場合クランクが入ること
がある。また４５０℃を越えて加工をしでもクランクが
入ることがある。
宜選定する。次に、必要に応じて２ ！”＞ ０〜４５
０℃、好ましくは３００〜４００°Ｃの温間加工を施し
て所定の形状に成形加■りる。温間で加工することによ
り、密着性の向上、強加］゛の容易さという利点がある
。２５０℃未満では強加丁した場合クランクが入ること
がある。また４５０℃を越えて加工をしでもクランクが
入ることがある。
以上の冷間加■によれば、次に述べる温間加工によるよ
りも長尺の複合材料が得られる。
りも長尺の複合材料が得られる。
また温間／ＪＩ Ｉとし−（は、まず積層材を２００〜
５００℃（ｒｆｌｉｆ間押出しりる。押出し圧力は５０
０〜１３０００ Ｋ ！Ｊ ／ ｃ＋に稈度ぐあり、静
水圧押出機を用いＣ１ｊなうのが好ましい。押出し温度
が２００℃未満Ｃ゛は、Ｎｉ−’Ｔ’ｉ間の金属拡散接
合が不充分となり５００ ’Ｃを越えると脆くなる。次
いで５５０へ・７！□）０℃のｉｆ！疫で熱処理しく軟
化焼鈍する。
５００℃（ｒｆｌｉｆ間押出しりる。押出し圧力は５０
０〜１３０００ Ｋ ！Ｊ ／ ｃ＋に稈度ぐあり、静
水圧押出機を用いＣ１ｊなうのが好ましい。押出し温度
が２００℃未満Ｃ゛は、Ｎｉ−’Ｔ’ｉ間の金属拡散接
合が不充分となり５００ ’Ｃを越えると脆くなる。次
いで５５０へ・７！□）０℃のｉｆ！疫で熱処理しく軟
化焼鈍する。
［発明の実施例ｊ
次に実施例に′ついＣ説明りる１゜
実施例
外径１０吐、肉厚１陥、長さ５０００韻のＮ１−Ｃ＋・
−Δり合金からなる電縫管内に、銀箔を厚さ５０ ｔｌ
ｍどなるよう被覆してなる外径８龍φの１１材をｊφ人
し、これを線引きしＣ外径８龍φ（減面率３６％）にし
、さらに２回１．１の線引きを行なっ（外径７ＩｌｌＩ
Ｉφ（減面率５１％）の線材を得た。
−Δり合金からなる電縫管内に、銀箔を厚さ５０ ｔｌ
ｍどなるよう被覆してなる外径８龍φの１１材をｊφ人
し、これを線引きしＣ外径８龍φ（減面率３６％）にし
、さらに２回１．１の線引きを行なっ（外径７ＩｌｌＩ
Ｉφ（減面率５１％）の線材を得た。
この線材を６５０℃０３０分間加熱して焼鈍を行なった
。さらに３５０℃′Ｃ渇間加、工し、フレーム形状に成
形した。このにうに成形しＵ−ｔ）Ｎｉ基合金とｌｉ
との密着性は優れ（’ Ａ３す、剥１４１ ！Ｊること
がなかった。また、このものの引張り強さは５８ ｋｇ
／ ｍ（（焼鈍後）であり、手荀【よ１７（Ｉ ぐあっ
た。−万Ｎｉ −０ｒ−Ａ（＋合金を加工してｊｑられ
た同一形状のフレーム月利の引張り強さは６５ ｋｇ／
浦イ（焼鈍後）であるが、重量は２５りであった。
。さらに３５０℃′Ｃ渇間加、工し、フレーム形状に成
形した。このにうに成形しＵ−ｔ）Ｎｉ基合金とｌｉ
との密着性は優れ（’ Ａ３す、剥１４１ ！Ｊること
がなかった。また、このものの引張り強さは５８ ｋｇ
／ ｍ（（焼鈍後）であり、手荀【よ１７（Ｉ ぐあっ
た。−万Ｎｉ −０ｒ−Ａ（＋合金を加工してｊｑられ
た同一形状のフレーム月利の引張り強さは６５ ｋｇ／
浦イ（焼鈍後）であるが、重量は２５りであった。
「発明の効果」
以上の説明からし明らかなように本発明の複合体は、■
１基金属とＮｉ基金属との密着性が良好ぐかつ強度が大
きく、しかも、一層の軽量化を図ることかぐきる。
１基金属とＮｉ基金属との密着性が良好ぐかつ強度が大
きく、しかも、一層の軽量化を図ることかぐきる。
（７３１７） 代理人弁理士 則Ｍｉ憲１イ１（ばか
１名）
１名）
Claims (6)
- （１）■ｉ阜金屈芯材の上に中間層を介し−ＵＮｉ基金
屈層を重ね合口被覆しでなる積層（４を冷間加工あるい
は温間加］ニしてなる複合材料。 - （２）中間層は、ｉ’ ｉ ＪＪ金金属たはＮ ｉ基金
属に含まれ−（いる他の金属成分からなる１２、特許請
求の範囲第１ｊＪ′Ｊ記載の投合４Ａ別。 - （３）Ｎｉ基金属は１３〜１５％ＣＩ’、０．７〜１．
５％八へを含む金属である時的１１＾求の範囲第１項記
載の複合材料。 - （４）中間層は銀または／およびり【コムからなる特許
請求の範囲第１項記載の複合材料。 - （５）中間層は５・〜１００μｌｌｌ ｒある特許請求
の範囲第１項〜第４項記載の複合材料。 - （６）冷間加−１あるいは温間加工後に熱処理を施し−
Ｃにする特許請求の範囲第１項〜第５項記載の複合材料
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11841682A JPS5952643A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11841682A JPS5952643A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952643A true JPS5952643A (ja) | 1984-03-27 |
| JPH032659B2 JPH032659B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=14736103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11841682A Granted JPS5952643A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952643A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608308A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-17 | ソシエテ シミック デ シャルボナージュ エス．アー． | エチレンと少なくとも１種のα−オレフインとの変性コポリマ−並びにその製法 |
| JPS6189036A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | ヤマハ株式会社 | 装飾材の製法 |
| JPH01131210A (ja) * | 1988-07-09 | 1989-05-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン共重合体フイルム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144859A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-16 | Ishifuku Metal Ind | Corrosion resisting cold roll clad substance and manufacturing process |
| JPS54133459A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Rolling method for thin clad sheet |
| JPS5650629U (ja) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149074A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-21 | Shinko Electric Co Ltd | Nonferrous metals separating device |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11841682A patent/JPS5952643A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144859A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-16 | Ishifuku Metal Ind | Corrosion resisting cold roll clad substance and manufacturing process |
| JPS54133459A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Rolling method for thin clad sheet |
| JPS5650629U (ja) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608308A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-17 | ソシエテ シミック デ シャルボナージュ エス．アー． | エチレンと少なくとも１種のα−オレフインとの変性コポリマ−並びにその製法 |
| JPS6189036A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | ヤマハ株式会社 | 装飾材の製法 |
| JPS6312784B2 (ja) * | 1984-10-08 | 1988-03-22 | Yamaha Kk | |
| JPH01131210A (ja) * | 1988-07-09 | 1989-05-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン共重合体フイルム |
| JPH0346483B2 (ja) * | 1988-07-09 | 1991-07-16 | Mitsui Petrochemical Ind |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032659B2 (ja) | 1991-01-16 |
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