JPS5952643A - 複合材料 - Google Patents
複合材料Info
- Publication number
- JPS5952643A JPS5952643A JP11841682A JP11841682A JPS5952643A JP S5952643 A JPS5952643 A JP S5952643A JP 11841682 A JP11841682 A JP 11841682A JP 11841682 A JP11841682 A JP 11841682A JP S5952643 A JPS5952643 A JP S5952643A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- metal
- based metal
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- layer
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野」
本発明は、眼鏡フレーム(A料等に9f適りる軽jii
ぐかつ強度の大きい装飾性に優れI(複合材料に関する
。
ぐかつ強度の大きい装飾性に優れI(複合材料に関する
。
[発明の技術的前頭とその問題点I
従来より、金属製眼鏡フレーム等の材料として、Niに
A(] 、Crを添加した耐食性ど装飾性の良好なN1
基合金等が使用されている。
A(] 、Crを添加した耐食性ど装飾性の良好なN1
基合金等が使用されている。
しかしながら、この材料は比重が割合大きいという難点
があり、昨今の眼鏡フレームの軽量化という要求に応え
ることかできなかった。このため軽いTi材料を使用し
、これにNi基合金を圧着しでクラッドさせたり、ある
いはNi基合金を11基金属にめっきしたりして軽量化
を図ることが行われている。
があり、昨今の眼鏡フレームの軽量化という要求に応え
ることかできなかった。このため軽いTi材料を使用し
、これにNi基合金を圧着しでクラッドさせたり、ある
いはNi基合金を11基金属にめっきしたりして軽量化
を図ることが行われている。
しかしながら、クラッドによる方法は、T1基金属が脆
い金属間化合物を形成するため両者を圧着させても両者
間の密着性が悪くなりI幾械的強1哀が劣るという欠点
があり、めっきに、j:る方法は11へのψつぎ性が悪
く、まためっき層は一般にボ−ラスぐあるため、耐食性
に劣り、しかもはがれやすいという欠員があった。
い金属間化合物を形成するため両者を圧着させても両者
間の密着性が悪くなりI幾械的強1哀が劣るという欠点
があり、めっきに、j:る方法は11へのψつぎ性が悪
く、まためっき層は一般にボ−ラスぐあるため、耐食性
に劣り、しかもはがれやすいという欠員があった。
本発明者らは、このような従来の欠点を解消するため鋭
急(il+究を進めた結果、T:基金属芯材の上にへ〇
等から4する中間層を介してNi基金属層を被覆した積
層材を使用た場合に1−1基金属とN1基金属どの密着
性に優れたクラツドロ第31が得られることを見出した
。
急(il+究を進めた結果、T:基金属芯材の上にへ〇
等から4する中間層を介してNi基金属層を被覆した積
層材を使用た場合に1−1基金属とN1基金属どの密着
性に優れたクラツドロ第31が得られることを見出した
。
[発明0月」的1
水元111はこのような知見に基づい(なされlこもの
C1軽拳で強度の向上したTi基金属にNi基金属をク
ラッドさけた密着性に優れた複合材料を提供し−こうと
16ものである。
C1軽拳で強度の向上したTi基金属にNi基金属をク
ラッドさけた密着性に優れた複合材料を提供し−こうと
16ものである。
「発明の概要」
°すなわち本発明の複合材料は、Ti基金属芯材の上に
中間層を介してNi基金属層を重ね合せ被覆してなる積
層材を冷間加工あるいは温間加工しくなることを特徴と
するものである。
中間層を介してNi基金属層を重ね合せ被覆してなる積
層材を冷間加工あるいは温間加工しくなることを特徴と
するものである。
本発明にお【プるl−i基金属芯材とt7 ’Uは、純
T1のほかにT:と/M21V、Mn、1−e、Cu。
T1のほかにT:と/M21V、Mn、1−e、Cu。
MOlOr、W等の金属の1種または2種以上とからな
る合金を使用づることができる。なおT1基芯祠合金を
使用する場合には、合金中のTi含有量は90%以上で
あることが好;ましい。90%未満では塑性加]二性が
低下し、かつ添加成分(こより比重が増加し軽量化の効
果が減少Jる。
る合金を使用づることができる。なおT1基芯祠合金を
使用する場合には、合金中のTi含有量は90%以上で
あることが好;ましい。90%未満では塑性加]二性が
低下し、かつ添加成分(こより比重が増加し軽量化の効
果が減少Jる。
また、Ni基金属層とし−Cは、純NiのほかNiとC
r 、Cu 、Fe 、Ag 、Si 、S、1)b1
A+r、Ti 、Nb 、AI、Mo 、Sn 、co
の1秒または2種以上とからなる合金を使用−リ−るこ
とがひきる。なかでもOrを13〜15%、八りを0.
7〜1.5%含むNi合金は耐食性および装飾性に優れ
′(おり好ましいものである。なJ3Nl金属層として
N1基合金を使用する場合には、台金中のNi含有敞は
80%以上であることが望ましい。
r 、Cu 、Fe 、Ag 、Si 、S、1)b1
A+r、Ti 、Nb 、AI、Mo 、Sn 、co
の1秒または2種以上とからなる合金を使用−リ−るこ
とがひきる。なかでもOrを13〜15%、八りを0.
7〜1.5%含むNi合金は耐食性および装飾性に優れ
′(おり好ましいものである。なJ3Nl金属層として
N1基合金を使用する場合には、台金中のNi含有敞は
80%以上であることが望ましい。
本発明における中間層はAo、cr又はこれらの複合層
で形成される。
で形成される。
また、中間層には1−1M金属またはNi基金属に含ま
れCいる金属成分を使用する乃が馴染みσ)点で良好な
結果をhえる。
れCいる金属成分を使用する乃が馴染みσ)点で良好な
結果をhえる。
本発明におい(積層材は、例えばNi基金属からなる電
縫管またはシームレスパイIの中に、中間層を形成りる
材料ぐ被覆された上記バイブの内径にほぼ等しい径を持
つT i基金属棒を挿入することにより得られる。Ni
基金属パイプの太さおよび肉厚は軽量化のためにはT1
の比率を多くした方がよいことを考慮して定める。
縫管またはシームレスパイIの中に、中間層を形成りる
材料ぐ被覆された上記バイブの内径にほぼ等しい径を持
つT i基金属棒を挿入することにより得られる。Ni
基金属パイプの太さおよび肉厚は軽量化のためにはT1
の比率を多くした方がよいことを考慮して定める。
また中間層の被覆厚は5〜100/1I11が好ましく
、この範囲以外は接合強度の敗色9JI甲が少ない。
、この範囲以外は接合強度の敗色9JI甲が少ない。
本発明にお【)る複合材料は、上記積層材に次に述べる
冷間加工あるいは温間加:lを諭しで得られる。冷間加
]二と【ノCは例えば積層材を、まず1回目の減面率が
35%以上となるよう、線引ぎし強加圧する。なお、線
引き加工の11「■に、端部をスェージング加1.シC
密着させておくことが好ましい。
冷間加工あるいは温間加:lを諭しで得られる。冷間加
]二と【ノCは例えば積層材を、まず1回目の減面率が
35%以上となるよう、線引ぎし強加圧する。なお、線
引き加工の11「■に、端部をスェージング加1.シC
密着させておくことが好ましい。
またこの場合、パイプ端部にはNi基金属からなる栓体
を設けるとよい。減面率を35%以上に限定したのは、
Ni基金属とTi基金属の密着性を向上させるためC゛
ある。この値未満では密着性が低下−リ°る。続いて必
要であれは減面率が45〜60%となるよう再度線引き
を行う。ゴーなわら、パイプがシームレスパイプであれ
ば一痕の加工で減面率50〜60%のものを得ることが
できるが、電縫管では、複数回の加工で60%まC加工
することが必要である。なd)減面率が60%を越える
と加工が困難となる。ついr熱処理して焼鈍を加J°。
を設けるとよい。減面率を35%以上に限定したのは、
Ni基金属とTi基金属の密着性を向上させるためC゛
ある。この値未満では密着性が低下−リ°る。続いて必
要であれは減面率が45〜60%となるよう再度線引き
を行う。ゴーなわら、パイプがシームレスパイプであれ
ば一痕の加工で減面率50〜60%のものを得ることが
できるが、電縫管では、複数回の加工で60%まC加工
することが必要である。なd)減面率が60%を越える
と加工が困難となる。ついr熱処理して焼鈍を加J°。
熱処理温度は550〜750℃がja L/ C13リ
、この温度より低いとNi基金属が焼鈍されり゛、この
温度より高いとNi基金属とT1基金属の全屈間化合物
が著しく生成されて脆くなる。
、この温度より低いとNi基金属が焼鈍されり゛、この
温度より高いとNi基金属とT1基金属の全屈間化合物
が著しく生成されて脆くなる。
また熱処理時間は材料の大きさと、熱処理温度により適
宜選定する。次に、必要に応じて2 !”> 0〜45
0℃、好ましくは300〜400°Cの温間加工を施し
て所定の形状に成形加■りる。温間で加工することによ
り、密着性の向上、強加]゛の容易さという利点がある
。250℃未満では強加丁した場合クランクが入ること
がある。また450℃を越えて加工をしでもクランクが
入ることがある。
宜選定する。次に、必要に応じて2 !”> 0〜45
0℃、好ましくは300〜400°Cの温間加工を施し
て所定の形状に成形加■りる。温間で加工することによ
り、密着性の向上、強加]゛の容易さという利点がある
。250℃未満では強加丁した場合クランクが入ること
がある。また450℃を越えて加工をしでもクランクが
入ることがある。
以上の冷間加■によれば、次に述べる温間加工によるよ
りも長尺の複合材料が得られる。
りも長尺の複合材料が得られる。
また温間/JI Iとし−(は、まず積層材を200〜
500℃(rflif間押出しりる。押出し圧力は50
0〜13000 K !J / c+に稈度ぐあり、静
水圧押出機を用いC1jなうのが好ましい。押出し温度
が200℃未満C゛は、Ni−’T’i間の金属拡散接
合が不充分となり500 ’Cを越えると脆くなる。次
いで550へ・7!□)0℃のif!疫で熱処理しく軟
化焼鈍する。
500℃(rflif間押出しりる。押出し圧力は50
0〜13000 K !J / c+に稈度ぐあり、静
水圧押出機を用いC1jなうのが好ましい。押出し温度
が200℃未満C゛は、Ni−’T’i間の金属拡散接
合が不充分となり500 ’Cを越えると脆くなる。次
いで550へ・7!□)0℃のif!疫で熱処理しく軟
化焼鈍する。
[発明の実施例j
次に実施例に′ついC説明りる1゜
実施例
外径10吐、肉厚1陥、長さ5000韻のN1−C+・
−Δり合金からなる電縫管内に、銀箔を厚さ50 tl
mどなるよう被覆してなる外径8龍φの11材をjφ人
し、これを線引きしC外径8龍φ(減面率36%)にし
、さらに2回1.1の線引きを行なっ(外径7IllI
Iφ(減面率51%)の線材を得た。
−Δり合金からなる電縫管内に、銀箔を厚さ50 tl
mどなるよう被覆してなる外径8龍φの11材をjφ人
し、これを線引きしC外径8龍φ(減面率36%)にし
、さらに2回1.1の線引きを行なっ(外径7IllI
Iφ(減面率51%)の線材を得た。
この線材を650℃030分間加熱して焼鈍を行なった
。さらに350℃′C渇間加、工し、フレーム形状に成
形した。このにうに成形しU−t)Ni基合金とli
との密着性は優れ(’ A3す、剥141 !Jること
がなかった。また、このものの引張り強さは58 kg
/ m((焼鈍後)であり、手荀【よ17(I ぐあっ
た。−万Ni −0r−A(+合金を加工してjqられ
た同一形状のフレーム月利の引張り強さは65 kg/
浦イ(焼鈍後)であるが、重量は25りであった。
。さらに350℃′C渇間加、工し、フレーム形状に成
形した。このにうに成形しU−t)Ni基合金とli
との密着性は優れ(’ A3す、剥141 !Jること
がなかった。また、このものの引張り強さは58 kg
/ m((焼鈍後)であり、手荀【よ17(I ぐあっ
た。−万Ni −0r−A(+合金を加工してjqられ
た同一形状のフレーム月利の引張り強さは65 kg/
浦イ(焼鈍後)であるが、重量は25りであった。
「発明の効果」
以上の説明からし明らかなように本発明の複合体は、■
1基金属とNi基金属との密着性が良好ぐかつ強度が大
きく、しかも、一層の軽量化を図ることかぐきる。
1基金属とNi基金属との密着性が良好ぐかつ強度が大
きく、しかも、一層の軽量化を図ることかぐきる。
(7317) 代理人弁理士 則Mi憲1イ1(ばか
1名)
1名)
Claims (6)
- (1)■i阜金屈芯材の上に中間層を介し−UNi基金
屈層を重ね合口被覆しでなる積層(4を冷間加工あるい
は温間加]ニしてなる複合材料。 - (2)中間層は、i’ i JJ金金属たはN i基金
属に含まれ−(いる他の金属成分からなる12、特許請
求の範囲第1jJ′J記載の投合4A別。 - (3)Ni基金属は13〜15%CI’、0.7〜1.
5%八へを含む金属である時的11^求の範囲第1項記
載の複合材料。 - (4)中間層は銀または/およびり【コムからなる特許
請求の範囲第1項記載の複合材料。 - (5)中間層は5・〜100μlll rある特許請求
の範囲第1項〜第4項記載の複合材料。 - (6)冷間加−1あるいは温間加工後に熱処理を施し−
Cにする特許請求の範囲第1項〜第5項記載の複合材料
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11841682A JPS5952643A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11841682A JPS5952643A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 複合材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5952643A true JPS5952643A (ja) | 1984-03-27 |
JPH032659B2 JPH032659B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=14736103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11841682A Granted JPS5952643A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 複合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5952643A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS608308A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-17 | ソシエテ シミック デ シャルボナージュ エス.アー. | エチレンと少なくとも1種のα−オレフインとの変性コポリマ−並びにその製法 |
JPS6189036A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | ヤマハ株式会社 | 装飾材の製法 |
JPH01131210A (ja) * | 1988-07-09 | 1989-05-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン共重合体フイルム |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53144859A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-16 | Ishifuku Metal Ind | Corrosion resisting cold roll clad substance and manufacturing process |
JPS54133459A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Rolling method for thin clad sheet |
JPS5650629U (ja) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54149074A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-21 | Shinko Electric Co Ltd | Nonferrous metals separating device |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11841682A patent/JPS5952643A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53144859A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-16 | Ishifuku Metal Ind | Corrosion resisting cold roll clad substance and manufacturing process |
JPS54133459A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Rolling method for thin clad sheet |
JPS5650629U (ja) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS608308A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-17 | ソシエテ シミック デ シャルボナージュ エス.アー. | エチレンと少なくとも1種のα−オレフインとの変性コポリマ−並びにその製法 |
JPS6189036A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | ヤマハ株式会社 | 装飾材の製法 |
JPS6312784B2 (ja) * | 1984-10-08 | 1988-03-22 | Yamaha Kk | |
JPH01131210A (ja) * | 1988-07-09 | 1989-05-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン共重合体フイルム |
JPH0346483B2 (ja) * | 1988-07-09 | 1991-07-16 | Mitsui Petrochemical Ind |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH032659B2 (ja) | 1991-01-16 |
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