JPS5951811B2 - フアスナ−用自動停止装置付スライダ−の検査方法および検査装置 - Google Patents
フアスナ−用自動停止装置付スライダ−の検査方法および検査装置Info
- Publication number
- JPS5951811B2 JPS5951811B2 JP55179688A JP17968880A JPS5951811B2 JP S5951811 B2 JPS5951811 B2 JP S5951811B2 JP 55179688 A JP55179688 A JP 55179688A JP 17968880 A JP17968880 A JP 17968880A JP S5951811 B2 JPS5951811 B2 JP S5951811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- dial gauge
- contact
- automatic stop
- inspection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/40—Connection of separate, or one-piece, interlocking members to stringer tapes; Reinforcing such connections, e.g. by stitching
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/26—Sliders
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスライドファスナーの開閉に用いられる自動停
止装置付スライダーの製品検査方法ならびにその検査方
法を実施する検査装置に関するものであり、特に自動停
止装置付スライダーの組立製造工程の最終段階において
組立製造された製品の性能品質の良否判別を機械的に行
うことにより、迅速的確な検査を行い不良製品の検出排
除を効率化することを目的としたものである。
止装置付スライダーの製品検査方法ならびにその検査方
法を実施する検査装置に関するものであり、特に自動停
止装置付スライダーの組立製造工程の最終段階において
組立製造された製品の性能品質の良否判別を機械的に行
うことにより、迅速的確な検査を行い不良製品の検出排
除を効率化することを目的としたものである。
スライドファスナー用の自動停止装置付スライダーは、
スライダー胴体上面に組込まれたスプリングにより、ス
ライダー胴体のファスナーチェーン通過経路に弾圧突出
される係止爪を設けたストッパーを有し、該ストッパー
は引手操作の外力に応じて所定の弾撥力範囲におりて、
円滑なスライダーの係止、開放が行われることが必要で
あり、ストッパーの弾撥力が過大であると、その係止開
放力が増大し入手操作がしにくくなる一方、弾撥力が過
小であるとその係止力が低下し、僅かな外力によってス
ライダーの係止が開放され、ファスナー閉止状態が不安
定となるので上記のストッパー作動用のスプリングは所
定範囲の弾撥力を有しているものでなければならない。
スライダー胴体上面に組込まれたスプリングにより、ス
ライダー胴体のファスナーチェーン通過経路に弾圧突出
される係止爪を設けたストッパーを有し、該ストッパー
は引手操作の外力に応じて所定の弾撥力範囲におりて、
円滑なスライダーの係止、開放が行われることが必要で
あり、ストッパーの弾撥力が過大であると、その係止開
放力が増大し入手操作がしにくくなる一方、弾撥力が過
小であるとその係止力が低下し、僅かな外力によってス
ライダーの係止が開放され、ファスナー閉止状態が不安
定となるので上記のストッパー作動用のスプリングは所
定範囲の弾撥力を有しているものでなければならない。
自動停止装置付ス′ライダーは、通常スライダー胴体上
面に係着されるカバー内部に、引手軸部とともに、スプ
リングを装着し、該スプリング自体または屈曲爪片の先
端を曲折して係止爪とし、スライダー胴体のファスナー
チェーン通過面に突出せしめ、□あるいは、カバーの側
縁に係止爪を形成してファスナーチェーン通過面に突出
せしめて、スライダーの係止を行なうなど種々の弾撥係
止構造のものが採用されているが、何れもスライダー胴
部に、引手、スプリング、カバーなどの複数の部品を順
次装置組立てることによって製品となるものであり、各
部品の寸法、形状などの精度ならびに性能、およびこれ
らの組立装着状態が常に維持されて、正常良好な製品が
得られる。
面に係着されるカバー内部に、引手軸部とともに、スプ
リングを装着し、該スプリング自体または屈曲爪片の先
端を曲折して係止爪とし、スライダー胴体のファスナー
チェーン通過面に突出せしめ、□あるいは、カバーの側
縁に係止爪を形成してファスナーチェーン通過面に突出
せしめて、スライダーの係止を行なうなど種々の弾撥係
止構造のものが採用されているが、何れもスライダー胴
部に、引手、スプリング、カバーなどの複数の部品を順
次装置組立てることによって製品となるものであり、各
部品の寸法、形状などの精度ならびに性能、およびこれ
らの組立装着状態が常に維持されて、正常良好な製品が
得られる。
しかしながら、これらの部品の製造条件、材質の変動や
組立工程における部品供給、・組立固定などの加工条件
の変動などにり、不良製品の発生を完全に防止すること
は至難であり、したがって従来は製品をすべて人手作業
により検査を行って不良製品の排除を行っていた。
組立工程における部品供給、・組立固定などの加工条件
の変動などにり、不良製品の発生を完全に防止すること
は至難であり、したがって従来は製品をすべて人手作業
により検査を行って不良製品の排除を行っていた。
近時、自動停止装置付スライダーの製造は、連続自動高
速生産が行われるようになり、上述の検査工程も自動効
率化されること特に前記製造工程中の一工程として連続
検査を行うことが生産効率向上のために要求されるに至
り、この要望に満す本発明がなされたものである。
速生産が行われるようになり、上述の検査工程も自動効
率化されること特に前記製造工程中の一工程として連続
検査を行うことが生産効率向上のために要求されるに至
り、この要望に満す本発明がなされたものである。
即ち、本発明は、極めて短時間に自動停止装置付スライ
ダーの良否を判別する方法とその装置を提供するもので
ある。
ダーの良否を判別する方法とその装置を提供するもので
ある。
本発明の検査方法は、組立製造工程の最終段階において
、・製造された自動停止装置付スライダーの作動性能を
、引手に対するダイアルゲージの一定ストロークによる
圧接手段によって、係止爪作動弾撥力をダイアルゲージ
指針の回動、により感知し、その許容範囲を画する電気
接点を介して、製品の良、不良判別電気信号として検出
するものであって、特許請求の範囲第1項記載の要旨よ
りなるものである。
、・製造された自動停止装置付スライダーの作動性能を
、引手に対するダイアルゲージの一定ストロークによる
圧接手段によって、係止爪作動弾撥力をダイアルゲージ
指針の回動、により感知し、その許容範囲を画する電気
接点を介して、製品の良、不良判別電気信号として検出
するものであって、特許請求の範囲第1項記載の要旨よ
りなるものである。
以下、本発明検査方法並びに検査装置のそれぞれの実施
例により説明する。
例により説明する。
第1図は本発明検査方法を実施する。
装置の一部を断面とした要部の側面図、第2図はその正
面図、第3図・はダイアルゲージのプレッシャーピンと
押圧杆とが、自動停止装置付スライダーの引手上面に当
接した状態を示す要部の斜視図であり、第4図は自動停
止装置付スライダ下の=例を縦断面図として示したもの
である。
面図、第3図・はダイアルゲージのプレッシャーピンと
押圧杆とが、自動停止装置付スライダーの引手上面に当
接した状態を示す要部の斜視図であり、第4図は自動停
止装置付スライダ下の=例を縦断面図として示したもの
である。
第3図、第4図に示した自動停止装置付スライダーSは
、ファスナーチェーン通過案内部が左に、ダイアモンド
部が右にあるように示された胴部2の上面に、引手5の
一端に設けられた開口部25先端の回動軸26、一端に
おいて係止爪6がファスナーチェーン通過案内部に突出
するようになされた屈曲爪片27、その上部に接した板
ばね28を順次装着し胴部2の上面に固着されたカバー
4により、引手5が離脱不能に回動しうるよう保持され
ている。
、ファスナーチェーン通過案内部が左に、ダイアモンド
部が右にあるように示された胴部2の上面に、引手5の
一端に設けられた開口部25先端の回動軸26、一端に
おいて係止爪6がファスナーチェーン通過案内部に突出
するようになされた屈曲爪片27、その上部に接した板
ばね28を順次装着し胴部2の上面に固着されたカバー
4により、引手5が離脱不能に回動しうるよう保持され
ている。
係止爪6は引手5に力が加わらない場合には第4図示の
ように胴部2に設けられた孔よりファスナーチェーン通
過案内部Yに突出し、該スライダーSがファスナーチェ
ーンに挿着されたときに、スライダーSを移動不能に係
止するものであるが、その係止爪6の突出圧は板ばね2
8の弾撥力により与えられるものであり、引手5に引張
り、押圧などの外力が与えられると、回動軸26が屈曲
爪片27を板ばね28の弾圧力に坑して上方に引き上げ
、係止爪6は胴部2の孔に没入して、スライダーSの移
動が可能となる。
ように胴部2に設けられた孔よりファスナーチェーン通
過案内部Yに突出し、該スライダーSがファスナーチェ
ーンに挿着されたときに、スライダーSを移動不能に係
止するものであるが、その係止爪6の突出圧は板ばね2
8の弾撥力により与えられるものであり、引手5に引張
り、押圧などの外力が与えられると、回動軸26が屈曲
爪片27を板ばね28の弾圧力に坑して上方に引き上げ
、係止爪6は胴部2の孔に没入して、スライダーSの移
動が可能となる。
上述の各部材が正規の形状性能の下に、正常の組立てが
行われたスライダーSにおいては、上記の作動は正常良
好に行われるが、時として部材の変形、材質の変動、組
立状態の異常を生ずる場合があり、このような場合には
、係止爪6が所定の操作条件では、不良動作状態となる
不良製品となる。
行われたスライダーSにおいては、上記の作動は正常良
好に行われるが、時として部材の変形、材質の変動、組
立状態の異常を生ずる場合があり、このような場合には
、係止爪6が所定の操作条件では、不良動作状態となる
不良製品となる。
例えば、板ばね28が変形したり、斜めに装着され、あ
るいは屈曲爪片27が変形し、または、該部品自体が欠
除した場合等において、これらの不良製品は排除されな
ければならない。
るいは屈曲爪片27が変形し、または、該部品自体が欠
除した場合等において、これらの不良製品は排除されな
ければならない。
第1図、第2図は、上記のごとき不良製品を検出するた
めの本発明の検査装置の要部を示すもので、前述のごと
き自動停止装置付スライダーSは、移動台板1例えば間
歇回転型自動製造機の回転保持盤あるいはエンドレスチ
ェーンにより間歇移動されて部材が組立てられる移動保
持体の収納溝2に胴部3の下面が水平になるよう保持さ
れ、水平方向に間歇停止を行いつつ順次移送される。
めの本発明の検査装置の要部を示すもので、前述のごと
き自動停止装置付スライダーSは、移動台板1例えば間
歇回転型自動製造機の回転保持盤あるいはエンドレスチ
ェーンにより間歇移動されて部材が組立てられる移動保
持体の収納溝2に胴部3の下面が水平になるよう保持さ
れ、水平方向に間歇停止を行いつつ順次移送される。
組立製造が完了した製品スライダーSの所定間歇停止位
置の上方には、前記間歇停止に同調して一定ストローク
の下降上昇運動をする昇降盤7に設けられた支持部材8
に、上端にダイアルゲージト1を固設し、下端がスライ
ダーSのカバー4およびスライダー胴部上面に適合した
凹状押え部9′を有し、かつ支持部材8の上部および下
部側には1.挿通孔20,20’を有する突出部21゜
21′が固設された押え杆9、その前面に押え杆9の挿
通孔20,20’に挿通され、前記ダイアルゲージ11
の作動杆12に当接し得るプレッシャーピン13、さら
にその前面に固着された装着板15により保持された加
圧棒16が、それぞれ併立して支持部材8に対し、上下
方向に摺動し得るように嵌着される。
置の上方には、前記間歇停止に同調して一定ストローク
の下降上昇運動をする昇降盤7に設けられた支持部材8
に、上端にダイアルゲージト1を固設し、下端がスライ
ダーSのカバー4およびスライダー胴部上面に適合した
凹状押え部9′を有し、かつ支持部材8の上部および下
部側には1.挿通孔20,20’を有する突出部21゜
21′が固設された押え杆9、その前面に押え杆9の挿
通孔20,20’に挿通され、前記ダイアルゲージ11
の作動杆12に当接し得るプレッシャーピン13、さら
にその前面に固着された装着板15により保持された加
圧棒16が、それぞれ併立して支持部材8に対し、上下
方向に摺動し得るように嵌着される。
前記の押え杆9、プレッシャーピン13、加圧棒16は
それぞれ上部段部9″、固着リング14、上部段部17
により、何れも支持部材8に対し下方に離脱不能に係合
されている。
それぞれ上部段部9″、固着リング14、上部段部17
により、何れも支持部材8に対し下方に離脱不能に係合
されている。
そして、ダイアルゲージ11の作動杆12端とプレッシ
ャーピン13の上端は図示の上昇位置においては、僅か
に離隔し、また、押え杆9の上部と支持部材8との間に
は引張りスプリング10が係張され、加圧棒16の上部
と装着板15の下部との間には、引張りスプリング18
が係張され、押え杆9、加圧棒16をそれぞれ下方に弾
撥付勢している。
ャーピン13の上端は図示の上昇位置においては、僅か
に離隔し、また、押え杆9の上部と支持部材8との間に
は引張りスプリング10が係張され、加圧棒16の上部
と装着板15の下部との間には、引張りスプリング18
が係張され、押え杆9、加圧棒16をそれぞれ下方に弾
撥付勢している。
そして移動台板1の収納溝2に胴部3の下面が水平に係
持されたスライダーSの引手5は、移動台板1の外方に
位置せしめた状態の下に、昇降盤7が下降し、加圧棒1
6が引手5を最も下方に傾動せしめた位置に達して、昇
降盤7の下降ストロークは停止する。
持されたスライダーSの引手5は、移動台板1の外方に
位置せしめた状態の下に、昇降盤7が下降し、加圧棒1
6が引手5を最も下方に傾動せしめた位置に達して、昇
降盤7の下降ストロークは停止する。
なお、押え杆9は、他の適宜の開放自在の押圧装置に代
えてスライダーSを安定的に保持するようにしてもよい
。
えてスライダーSを安定的に保持するようにしてもよい
。
上記の昇降盤7の下降ストロークにおけるプレッシャー
ピン12、加圧棒16と引手5との接触動作ならびにダ
イアルゲージ11の指針Nの動きの関係を第5図によっ
て説明すれば(1)は昇降盤7が上昇位置にあって、ダ
イアルゲージ11の指針は0点を指し、昇降盤7が下部
して押え杆9の下端9′がスライダーSの上面を押圧し
てスライダーSを安定的に保持すると同時に、プレッシ
ャーピン13の下端が引手5の上面に接し、昇降盤7が
下降するに従いプレッシャーピン13の上端がダイアル
ゲージ11の作動杆12に当接し、ダイアルゲージ11
のスプリング圧と引手5の弾撥力とが平衡した状態の下
に、ダイアルゲージ11の作動杆12が押し上げられた
状態である一定の下降距離lに達した(2)の状態にな
るとプレッシャーピン12は引手5をその弾撥力に坑し
てや・下方に傾動するとともにその弾撥力に平衡してダ
イアルゲージ11の指針Nは回動し、ダイアルゲージ1
1に設けた下限接点A、上限接点Bの間の許容角度範囲
に対し、指針Nがその範囲内にあるイの場合は、正常製
品、下限接点Aに達しない口の場合と上限接点Bを超え
たハの場合は、異常製品を示すように各電気接点A、
Bを介して電気信号を発するものであり、さらに昇降
盤7が1′の下降した(3)の状態に達すると押え杆9
は前記スライダーSの上面を押圧した状態を維持してお
り加圧棒16のみが引手5をより傾動し、これに従って
プレッシャーピン12の下端は引手5面から離れて、ダ
イアルゲージ11の指針Nは0点に復帰する。
ピン12、加圧棒16と引手5との接触動作ならびにダ
イアルゲージ11の指針Nの動きの関係を第5図によっ
て説明すれば(1)は昇降盤7が上昇位置にあって、ダ
イアルゲージ11の指針は0点を指し、昇降盤7が下部
して押え杆9の下端9′がスライダーSの上面を押圧し
てスライダーSを安定的に保持すると同時に、プレッシ
ャーピン13の下端が引手5の上面に接し、昇降盤7が
下降するに従いプレッシャーピン13の上端がダイアル
ゲージ11の作動杆12に当接し、ダイアルゲージ11
のスプリング圧と引手5の弾撥力とが平衡した状態の下
に、ダイアルゲージ11の作動杆12が押し上げられた
状態である一定の下降距離lに達した(2)の状態にな
るとプレッシャーピン12は引手5をその弾撥力に坑し
てや・下方に傾動するとともにその弾撥力に平衡してダ
イアルゲージ11の指針Nは回動し、ダイアルゲージ1
1に設けた下限接点A、上限接点Bの間の許容角度範囲
に対し、指針Nがその範囲内にあるイの場合は、正常製
品、下限接点Aに達しない口の場合と上限接点Bを超え
たハの場合は、異常製品を示すように各電気接点A、
Bを介して電気信号を発するものであり、さらに昇降
盤7が1′の下降した(3)の状態に達すると押え杆9
は前記スライダーSの上面を押圧した状態を維持してお
り加圧棒16のみが引手5をより傾動し、これに従って
プレッシャーピン12の下端は引手5面から離れて、ダ
イアルゲージ11の指針Nは0点に復帰する。
昇降盤7の下降ストロークはl+1’であって(3)の
状態から(2)の状態においてもう一度引手5面にプレ
ツヤ−ピン12の下端が当接し、ダイアルゲージ11の
指針Nは回動し、前記(2)の状態の説明と同様の電気
信号を発してから急速に(1)の状態に上昇するととも
に、移動台板1は次位のスライダー保持収納溝部を上記
検査位置に移動停止するとともに、検査ずみのスライダ
ー保持収納溝部は後続する検査電気信号による判別動作
により、良、不良製品を分離するものである。
状態から(2)の状態においてもう一度引手5面にプレ
ツヤ−ピン12の下端が当接し、ダイアルゲージ11の
指針Nは回動し、前記(2)の状態の説明と同様の電気
信号を発してから急速に(1)の状態に上昇するととも
に、移動台板1は次位のスライダー保持収納溝部を上記
検査位置に移動停止するとともに、検査ずみのスライダ
ー保持収納溝部は後続する検査電気信号による判別動作
により、良、不良製品を分離するものである。
この検査行程において、ダイアルゲージ11に設ける下
限電気接点A、上限電気接点の設定位置Bは調節可能と
して、製品条件に適応せしめるのは勿論であり、また上
記接点A、 Bは昇降盤7の下降ストローク間は通電可
能とし、昇降盤7の1下降ストロークにおいて、正常製
品の場合は、A接点において2回の電気信号が生じ、ス
ライダーSの引手5の弾撥力が強過ぎる場合あるいは引
手5の傾動が不能の場合には、A、 B両接点におけ
る4回の電気信号、逆に引手5の弾撥力が弱過ぎる場合
、あるいは引手5が取付けられていない場合は、全く電
気信号が生じないので、これらの電気信号の条件により
製品良否が判別されるのである。
限電気接点A、上限電気接点の設定位置Bは調節可能と
して、製品条件に適応せしめるのは勿論であり、また上
記接点A、 Bは昇降盤7の下降ストローク間は通電可
能とし、昇降盤7の1下降ストロークにおいて、正常製
品の場合は、A接点において2回の電気信号が生じ、ス
ライダーSの引手5の弾撥力が強過ぎる場合あるいは引
手5の傾動が不能の場合には、A、 B両接点におけ
る4回の電気信号、逆に引手5の弾撥力が弱過ぎる場合
、あるいは引手5が取付けられていない場合は、全く電
気信号が生じないので、これらの電気信号の条件により
製品良否が判別されるのである。
なお、加圧棒16による引手5の最大限度の傾動を与え
るのは、指針Nを一組0点復帰し、上昇行程においても
、下降行程と仝様の電気信号によりスライダーSに設け
られたスプリング力の復帰力を判断するものである。
るのは、指針Nを一組0点復帰し、上昇行程においても
、下降行程と仝様の電気信号によりスライダーSに設け
られたスプリング力の復帰力を判断するものである。
以上、説明したように本発明の検査方法によれば、自動
停止装置付スライダーの良否検出は機械的に極めて迅速
正確に行うことができ、またその検査装置は、上記検査
方法を円滑確実に実施し得るものであり、スライドファ
スナー製造工業に貢献するところは甚だ大きなものであ
る。
停止装置付スライダーの良否検出は機械的に極めて迅速
正確に行うことができ、またその検査装置は、上記検査
方法を円滑確実に実施し得るものであり、スライドファ
スナー製造工業に貢献するところは甚だ大きなものであ
る。
図面は本発明検査方法を実施する場合の検査装置の実施
例を示すものであって、第1図は要部の一部を断面とし
た側面図、第2図はその正面図、第3図はダイアルゲー
ジのプレッシャーピンと押圧杆とが自動停止装置付スラ
イダーの引手上面に当接した状態を示す要部の斜視図、
第4図は自動停止装置付スライダーの一例の拡大縦断面
図、第5図は検査行程の説明図である。 1・・・・・・移動台板、2・・・・・・収納溝、3・
・・・・・胴部、4・・・・・・カバー、5・・・・・
・引手、6・・・・・・係止爪、7・・・・・・昇降盤
、8・・・・・・支持部材、9・・・・・・押え杆、1
0.18・・・・・・引張スプリング、11・・・・・
・夕゛イアルゲージ、12・・・・・・作動杆、13・
・・・・・プレッシャーピン、14・・・・・・固着リ
ング、16・・・・・・加圧棒、20.20’・・・・
・・挿通孔、21.21’・・・・・・突出部、S・・
・・・泪動停止装置付スライダー、Y・・・・・・ファ
スナーチェーン通過案内部、A・・・・・・下限接点、
■。 1′・・・・・・下降距離、B・・・・・・上限接点、
N・・・・・・指針。
例を示すものであって、第1図は要部の一部を断面とし
た側面図、第2図はその正面図、第3図はダイアルゲー
ジのプレッシャーピンと押圧杆とが自動停止装置付スラ
イダーの引手上面に当接した状態を示す要部の斜視図、
第4図は自動停止装置付スライダーの一例の拡大縦断面
図、第5図は検査行程の説明図である。 1・・・・・・移動台板、2・・・・・・収納溝、3・
・・・・・胴部、4・・・・・・カバー、5・・・・・
・引手、6・・・・・・係止爪、7・・・・・・昇降盤
、8・・・・・・支持部材、9・・・・・・押え杆、1
0.18・・・・・・引張スプリング、11・・・・・
・夕゛イアルゲージ、12・・・・・・作動杆、13・
・・・・・プレッシャーピン、14・・・・・・固着リ
ング、16・・・・・・加圧棒、20.20’・・・・
・・挿通孔、21.21’・・・・・・突出部、S・・
・・・泪動停止装置付スライダー、Y・・・・・・ファ
スナーチェーン通過案内部、A・・・・・・下限接点、
■。 1′・・・・・・下降距離、B・・・・・・上限接点、
N・・・・・・指針。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 組立製造工程の最終段階において、製造されたスラ
イダーの胴体下面を水平に保持し、スライダー胴体上面
に接して水平に維持された引手の上方から、ダイアルゲ
ージによる一定ストロークの押圧を与え、ダイアルゲー
ジのスプリング圧とスライダーの係止爪を弾圧するスプ
リング圧を受けた引手の弾撥力とが、ダイアルゲージに
設けた上限ならびに下限点の電気接点により設定された
限定範囲内において平衡するか否かにより、上記電気接
点の作動による検出電気信号の状態に従って、製品スラ
イダーの良否を判別することを特徴とするファスナー用
自動停止装置付スライダーの検査方法。 2 製造されたスライダーを、その胴体下面を水平とし
、そのスライダーの引手を胴体上面に接して水平として
、保持するスライダー保持間歇移送部材と、前記スライ
ダー間歇移送部材が停止している間に前記引手上面の上
方から一定ストロークの下降、上昇する往復動機構に保
持されたダイアルゲージ並びにダイアルゲージに隣設し
た弾圧杆とよりなり、前記ダイアルゲージの検知端が弾
圧杆の下端よりも下方に位置してそれぞれ前記往復動機
構に保持されるとともに、ダイアルゲージの指針の回転
範囲の特定回転角度範囲の限界点にそれぞれ電信接点を
配設した電気信号回路を有する検知機構を設けたことを
特徴とするファスナー用自動停止装置付スライダーの検
査装置。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55179688A JPS5951811B2 (ja) | 1980-12-20 | 1980-12-20 | フアスナ−用自動停止装置付スライダ−の検査方法および検査装置 |
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