JPS595020A - ２色以上に色区分された熱可塑性合成樹脂シ−トの成形方法及びその実施に使用する装置 - Google Patents
２色以上に色区分された熱可塑性合成樹脂シ−トの成形方法及びその実施に使用する装置Info
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- JPS595020A JPS595020A JP11590882A JP11590882A JPS595020A JP S595020 A JPS595020 A JP S595020A JP 11590882 A JP11590882 A JP 11590882A JP 11590882 A JP11590882 A JP 11590882A JP S595020 A JPS595020 A JP S595020A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、２色以上に色区分された熱可塑性合成樹脂
シートの成形方法及びその実施に使用する装置に関する
ものである。
シートの成形方法及びその実施に使用する装置に関する
ものである。
２色以上に色区分された熱可塑性合成樹脂シート（以下
本明細書中ではｒ色区分されたシー１−Ｊと称する）は
、例えば自動車のダツシュボードや運転席計器盤のパッ
ド表皮として、好適に使用されている。例えば、運転席
計器盤は、第１図に示すように、パッド上部（Ａ）の略
水平部分には、運転者の視覚を妨げないようまぶしくな
い色や。
本明細書中ではｒ色区分されたシー１−Ｊと称する）は
、例えば自動車のダツシュボードや運転席計器盤のパッ
ド表皮として、好適に使用されている。例えば、運転席
計器盤は、第１図に示すように、パッド上部（Ａ）の略
水平部分には、運転者の視覚を妨げないようまぶしくな
い色や。
自動車の外観に調和した色が用いられ、またパッド下部
（Ｂ）の略垂直部分には運転室内の内装に調和する色が
用いられ、このように２色以上に区分されるパッド表皮
として前記色区分されたシートが使用される。このよう
に計器盤等のパッドのシートを２色以上に色区分する方
法としては、■パッド成形後２色に塗装する方法や、■
各色側に成形した後、各セグメントを融着して１体化す
る方法等が種々提案されているが、前者は使用塗料に制
限があったり、品質の安定性に問題がある等の欠点があ
り、また後者の方法ではトリミングロスが多く、特殊な
装置を必要とする等の欠点がある。
（Ｂ）の略垂直部分には運転室内の内装に調和する色が
用いられ、このように２色以上に区分されるパッド表皮
として前記色区分されたシートが使用される。このよう
に計器盤等のパッドのシートを２色以上に色区分する方
法としては、■パッド成形後２色に塗装する方法や、■
各色側に成形した後、各セグメントを融着して１体化す
る方法等が種々提案されているが、前者は使用塗料に制
限があったり、品質の安定性に問題がある等の欠点があ
り、また後者の方法ではトリミングロスが多く、特殊な
装置を必要とする等の欠点がある。
そこで、予じめ２色以」二に色区分したシートを使用し
、これを真空成形型に被着して所望の形状に成形する方
法が広く採用されるに至っているが、この方法には以下
の問題点が残されている。例えば、第２図に示すように
上部Ａと下部Ｂとが２色に区分された計器盤等のパッド
１０では、当該色区分がなされる境界部（一般に「見切
り線」と称している）に第３図に示す如き空気吹出口１
２を設けて、これで境界のラインを隠すよう工夫がなさ
れている。しかし、このパッド１０を平面的に観察する
と、第４図に示すように大きく弧状に湾曲しており、こ
のため理想的には色区分境界部（Ｂ−Ｂ線）がＡ−Ａ線
で示す見切り線の範囲内に３− 人っていることが要求される（第４図（１））が、現実
には第４図の（２）及び（３）に示すように、境界部（
Ｂ−Ｂ線）は前記見切り線を逸脱して何れかに偏在し、
空気吹出口等による隠蔽が不能な不良品となることが多
い。
、これを真空成形型に被着して所望の形状に成形する方
法が広く採用されるに至っているが、この方法には以下
の問題点が残されている。例えば、第２図に示すように
上部Ａと下部Ｂとが２色に区分された計器盤等のパッド
１０では、当該色区分がなされる境界部（一般に「見切
り線」と称している）に第３図に示す如き空気吹出口１
２を設けて、これで境界のラインを隠すよう工夫がなさ
れている。しかし、このパッド１０を平面的に観察する
と、第４図に示すように大きく弧状に湾曲しており、こ
のため理想的には色区分境界部（Ｂ−Ｂ線）がＡ−Ａ線
で示す見切り線の範囲内に３− 人っていることが要求される（第４図（１））が、現実
には第４図の（２）及び（３）に示すように、境界部（
Ｂ−Ｂ線）は前記見切り線を逸脱して何れかに偏在し、
空気吹出口等による隠蔽が不能な不良品となることが多
い。
その理由を従来技術に係る色区分されたシートの成形方
法に関連して説明すると、従来の成形方法では、第５図
及び第６図に示すように予じめ２色に色区分されたシー
ト１４の両端を１対のクランプ１６で挾持して水平に保
持し、加熱装置１１８で該シート１４を加熱して軟化さ
せた後、下方に配置した流体圧シリンダ２０で真空成形
型２２を垂直に上昇させて、軟化したシートの真空成形
を行うようになっている。しかるに、前記加熱装置１８
で加熱されて軟化し、第６図に示す如く、弧状に反って
垂下するシート１４の色区分境界部（Ｂ−Ｂ線）は、同
じく第６図に平面的に示すシート１４の状態からも判明
するように、χ１−χ、、Ｌ−尤の範囲内において弓な
りに湾曲し、該色区分境界部をＡ−Ａ線の如く直線化す
ることは困難であ４− リ、従って真空成形後のシートには前述したような不良
品が発生することになる訳である。またパッドの形状如
何によっては真空成形型２２に凹凸部分が存在し、この
ため軟化したシート１４を該真空成形型２２に押当てて
真空成形を行うと、本来直線として形成されるべき色区
分境界部が蛇行状になってあられれることもある。
法に関連して説明すると、従来の成形方法では、第５図
及び第６図に示すように予じめ２色に色区分されたシー
ト１４の両端を１対のクランプ１６で挾持して水平に保
持し、加熱装置１１８で該シート１４を加熱して軟化さ
せた後、下方に配置した流体圧シリンダ２０で真空成形
型２２を垂直に上昇させて、軟化したシートの真空成形
を行うようになっている。しかるに、前記加熱装置１８
で加熱されて軟化し、第６図に示す如く、弧状に反って
垂下するシート１４の色区分境界部（Ｂ−Ｂ線）は、同
じく第６図に平面的に示すシート１４の状態からも判明
するように、χ１−χ、、Ｌ−尤の範囲内において弓な
りに湾曲し、該色区分境界部をＡ−Ａ線の如く直線化す
ることは困難であ４− リ、従って真空成形後のシートには前述したような不良
品が発生することになる訳である。またパッドの形状如
何によっては真空成形型２２に凹凸部分が存在し、この
ため軟化したシート１４を該真空成形型２２に押当てて
真空成形を行うと、本来直線として形成されるべき色区
分境界部が蛇行状になってあられれることもある。
本発明は、このような従来技術に係る色区分されたシー
トの成形方法に内在していた前記欠点を解決し、真空成
形時におけるシート色区分境界部のずれに起因する不良
品の発生を有効に抑制し、併せて生産コストの低減と安
定した量産化とを達成することを目的とする。
トの成形方法に内在していた前記欠点を解決し、真空成
形時におけるシート色区分境界部のずれに起因する不良
品の発生を有効に抑制し、併せて生産コストの低減と安
定した量産化とを達成することを目的とする。
この目的を達成するため、本発明に係る２色以上に色区
分された熱可塑性合成樹脂シートの成形方法は、２色以
上に色区分された熱可塑性合成樹脂シートをクランプで
挾持することにより水平に保持し、前記シートの下方に
昇降自在に配置した真空成形型に形成した陥凹溝から出
入自在に昇降する支持板を上昇させて該シートの色区分
境界を前記クランプの挾持レベルにおいて支持し、前記
シート上方に加熱手段を到来させて該シートの加熱軟化
を行い、前記加熱手段を退去させた後前記シートの上方
にあって自在に昇降する押え板を下降させて該シートの
色区分境界部を前記支持板と共に挾持し、次いで前記真
空成形型の上昇を開始して前記支持台を相対的に真空成
形型に向けて後退させつつ前記軟化したシートに真空成
形型を接触させ、前記押え板と支持板とにより挾持され
たシートの色区分境界部を真空成形型の前記陥凹溝中に
取り込むと共に該真空成形型の上昇を続行して前記クラ
ンプの挾持レベル通過後は前記押え板を真空成形型と同
期的に上昇後退させ、更にこの間に真空成形型を真空吸
引して前記シートの真空成形を行うことを特徴とする。
分された熱可塑性合成樹脂シートの成形方法は、２色以
上に色区分された熱可塑性合成樹脂シートをクランプで
挾持することにより水平に保持し、前記シートの下方に
昇降自在に配置した真空成形型に形成した陥凹溝から出
入自在に昇降する支持板を上昇させて該シートの色区分
境界を前記クランプの挾持レベルにおいて支持し、前記
シート上方に加熱手段を到来させて該シートの加熱軟化
を行い、前記加熱手段を退去させた後前記シートの上方
にあって自在に昇降する押え板を下降させて該シートの
色区分境界部を前記支持板と共に挾持し、次いで前記真
空成形型の上昇を開始して前記支持台を相対的に真空成
形型に向けて後退させつつ前記軟化したシートに真空成
形型を接触させ、前記押え板と支持板とにより挾持され
たシートの色区分境界部を真空成形型の前記陥凹溝中に
取り込むと共に該真空成形型の上昇を続行して前記クラ
ンプの挾持レベル通過後は前記押え板を真空成形型と同
期的に上昇後退させ、更にこの間に真空成形型を真空吸
引して前記シートの真空成形を行うことを特徴とする。
また、本発明に係る成形装置は、２色以上に色区分され
た熱可塑性合成樹脂シートを着脱自在に水平に挾持する
クランプと、前記クランプによるシート挾持レベルの上
方に進退自在に水平に到来する加熱手段と、前記クラン
プによるシート挾持レベルを越えて垂直に昇降し得るよ
う下方に配置した真空成形型と、前記真空成形型に形成
した陥凹溝から出入自在に昇降して前記シートの色区分
境界部をシート下面から支持する支持板と、前記シート
挾持レベルより上方において垂直昇降自在に配設され前
記シートの色区分境界部を前記支持板と共に該シート上
面から挾持する押え板とからなることを特徴とする。
た熱可塑性合成樹脂シートを着脱自在に水平に挾持する
クランプと、前記クランプによるシート挾持レベルの上
方に進退自在に水平に到来する加熱手段と、前記クラン
プによるシート挾持レベルを越えて垂直に昇降し得るよ
う下方に配置した真空成形型と、前記真空成形型に形成
した陥凹溝から出入自在に昇降して前記シートの色区分
境界部をシート下面から支持する支持板と、前記シート
挾持レベルより上方において垂直昇降自在に配設され前
記シートの色区分境界部を前記支持板と共に該シート上
面から挾持する押え板とからなることを特徴とする。
次に、本発明に係る成形方法及びその装置につき、先ず
成形装置の好適な１実施例を添付図面を参照して説明し
、併せて該装置の作用及び効果に関連して本願発明に係
る成形方法の説明に及ぶこととする。
成形装置の好適な１実施例を添付図面を参照して説明し
、併せて該装置の作用及び効果に関連して本願発明に係
る成形方法の説明に及ぶこととする。
第７図は、本発明に係る色区分されたシートの成形装置
の概略構造を示す斜視図であって、参照符号２４は２色
に色区分された熱可塑性合成樹脂シートを示し、このシ
ート２４は所定の高さ位置に固定された１対のクランプ
２６．２６により両端部を着脱自在に挾持されて、水平
に保持されている。前記シート２４の材質としては、ポ
リエチ７− レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ＡＢＳ樹脂、ナイロン等の熱可塑性合成樹脂が、成
形目的に応じて適宜選択使用され、また必要に応じて可
塑剤、充填剤、安定剤等が添加されている。本実施例で
は該シート２４は２色に色区分されており、これは異な
る顔料で別々に着色された２枚のシートを加熱融着した
り、両シートを接着剤で接着したり、１枚のシートを色
分は塗装したりすることによって得られるが、このうち
２枚のシートを加熱融着することにより製造するのが好
ましい。
の概略構造を示す斜視図であって、参照符号２４は２色
に色区分された熱可塑性合成樹脂シートを示し、このシ
ート２４は所定の高さ位置に固定された１対のクランプ
２６．２６により両端部を着脱自在に挾持されて、水平
に保持されている。前記シート２４の材質としては、ポ
リエチ７− レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ＡＢＳ樹脂、ナイロン等の熱可塑性合成樹脂が、成
形目的に応じて適宜選択使用され、また必要に応じて可
塑剤、充填剤、安定剤等が添加されている。本実施例で
は該シート２４は２色に色区分されており、これは異な
る顔料で別々に着色された２枚のシートを加熱融着した
り、両シートを接着剤で接着したり、１枚のシートを色
分は塗装したりすることによって得られるが、このうち
２枚のシートを加熱融着することにより製造するのが好
ましい。
前記クランプ２６．２６は夫々１対の上下に配設したバ
ーで構成され、例えば図示しない空気圧シリンダを動力
源とするトグル機構により開閉動作するようになってい
る。このクランプ２６．２６への色区分されたシート２
４の供給は、適宜の機構により自動的に行われるように
なっているが、゛手作業により１枚ずつ供給して挾持動
作させるようにしてもよい。なお、このクランプ２６．
２６によりシート２４を挾持して水平に保持したとき８
− のレベルを第８図に参照符号りで示す。
ーで構成され、例えば図示しない空気圧シリンダを動力
源とするトグル機構により開閉動作するようになってい
る。このクランプ２６．２６への色区分されたシート２
４の供給は、適宜の機構により自動的に行われるように
なっているが、゛手作業により１枚ずつ供給して挾持動
作させるようにしてもよい。なお、このクランプ２６．
２６によりシート２４を挾持して水平に保持したとき８
− のレベルを第８図に参照符号りで示す。
前記のクランプ２６．２６によるシート挾持レベルＬの
上方には、シート２４を加熱して軟化させるための加熱
手段２８が水平走行自在に配設されている。この加熱手
段２８は、例えば第９図に示すように反射板３０とその
反射面内側に整列配置したシーズ線ヒータ３２とからな
り、図示しない水平なレール上を車軸を介して水平に走
行するよう構成されており、後述するように水平に保持
されたシート２４の上方に到来して、このシート２４を
所定温度にまで加熱軟化させた後、側方へ退出するよう
になっている。
上方には、シート２４を加熱して軟化させるための加熱
手段２８が水平走行自在に配設されている。この加熱手
段２８は、例えば第９図に示すように反射板３０とその
反射面内側に整列配置したシーズ線ヒータ３２とからな
り、図示しない水平なレール上を車軸を介して水平に走
行するよう構成されており、後述するように水平に保持
されたシート２４の上方に到来して、このシート２４を
所定温度にまで加熱軟化させた後、側方へ退出するよう
になっている。
次に、参照符号３４はクランプ２６．２６によるシート
２４の挾持レベルＬより下方に位置し、このシート挾持
レベルＬを越えて垂直昇降し得るよう配設した真空成形
型を示し、この真空成形型３４は、固定面に垂直に立設
した流体圧（殊に油圧）シリンダ３６のピストンロッド
３８先端に固定支持されて緩徐に昇降駆動される。真空
成形型３４の外部軸郭形状は、被成形物体の形状に応じ
て適宜設計されるが、後述するように色区分されたシー
ト２４ノ色区分境界線を外観的に目立たないよう見切る
ために、直線状の陥凹溝４ｏが凹設されていることが必
要である。この陥凹溝４ｏ中には、該陥凹溝の長手方向
幅一杯に延在する長形の支持板４２が出入自在に収納さ
れ、該支持板４２は、真空成形型３４内に垂直に配設し
た２本の流体圧（殊に油圧）シリンダ４４．４４のピス
トンロッド４６．４６先端に固定されて、自在に昇降し
得るなっている。なお、支持板４２の上昇限界は、少く
とも前記シート挾持レベル上以上に設定されており、後
述するように支持板４２はシート挾持レベルＬまで上昇
した後停止して、水平保持されたシート２４の色区分境
界部を支持するべく機能する。
２４の挾持レベルＬより下方に位置し、このシート挾持
レベルＬを越えて垂直昇降し得るよう配設した真空成形
型を示し、この真空成形型３４は、固定面に垂直に立設
した流体圧（殊に油圧）シリンダ３６のピストンロッド
３８先端に固定支持されて緩徐に昇降駆動される。真空
成形型３４の外部軸郭形状は、被成形物体の形状に応じ
て適宜設計されるが、後述するように色区分されたシー
ト２４ノ色区分境界線を外観的に目立たないよう見切る
ために、直線状の陥凹溝４ｏが凹設されていることが必
要である。この陥凹溝４ｏ中には、該陥凹溝の長手方向
幅一杯に延在する長形の支持板４２が出入自在に収納さ
れ、該支持板４２は、真空成形型３４内に垂直に配設し
た２本の流体圧（殊に油圧）シリンダ４４．４４のピス
トンロッド４６．４６先端に固定されて、自在に昇降し
得るなっている。なお、支持板４２の上昇限界は、少く
とも前記シート挾持レベル上以上に設定されており、後
述するように支持板４２はシート挾持レベルＬまで上昇
した後停止して、水平保持されたシート２４の色区分境
界部を支持するべく機能する。
更に、前記シート挾持レベルＬの上方でかつ前記支持板
４２の真上には、流体圧（殊に油圧）シリンダ４８のピ
ストンロッド５０に固定されて自在に垂直昇降する押え
板５２が配設されている。この押え板５２の下降限界は
、前記シート挾持レベルＬまでとなるよう設定され、後
述するように前記支持板４２により下方から支持された
シート２４を、該シート上面から色区分境界部において
押圧挾持するべく機能する。
４２の真上には、流体圧（殊に油圧）シリンダ４８のピ
ストンロッド５０に固定されて自在に垂直昇降する押え
板５２が配設されている。この押え板５２の下降限界は
、前記シート挾持レベルＬまでとなるよう設定され、後
述するように前記支持板４２により下方から支持された
シート２４を、該シート上面から色区分境界部において
押圧挾持するべく機能する。
このように構成した本発明に係る色区分されたシートの
成形装置の作動順序及びこれに伴う作用、効果を、本発
明に係るシート成形方法との関係において、次に説明す
る。
成形装置の作動順序及びこれに伴う作用、効果を、本発
明に係るシート成形方法との関係において、次に説明す
る。
先ず、２色以上に色区分されかつ定寸法に裁断された熱
可塑性合成樹脂シート２４を、クランプ２６．２６で挾
持して水平に保持する（これによって前述したシート挾
持レベルＬが設定される）。このとき、真空成形型３４
及び押え板５２は夫々下降及び上昇限界位置にあり、ま
た支持板４２は真空成形型３４の陥凹溝４０中に後退し
ている。
可塑性合成樹脂シート２４を、クランプ２６．２６で挾
持して水平に保持する（これによって前述したシート挾
持レベルＬが設定される）。このとき、真空成形型３４
及び押え板５２は夫々下降及び上昇限界位置にあり、ま
た支持板４２は真空成形型３４の陥凹溝４０中に後退し
ている。
そこで、第８図に示すようにシリンダ４４を付勢して支
持板４２を前記シート挾持レベルＬまで上昇させて該レ
ベルで停止させ、シート２４をその色区分境界部におい
て下方から支持する。なお、前記シリンダ４４はそのま
ま圧力付勢状態におか １１− れ、従って前記支持板４２は重力により自然降下するこ
とはない。
持板４２を前記シート挾持レベルＬまで上昇させて該レ
ベルで停止させ、シート２４をその色区分境界部におい
て下方から支持する。なお、前記シリンダ４４はそのま
ま圧力付勢状態におか １１− れ、従って前記支持板４２は重力により自然降下するこ
とはない。
この状態において、前記加熱手段２８が水平に到来して
色区分されたシート２４の上方に位置し、該シート２４
の加熱を行ってこれを軟化させる（第９図参照）。この
ときシート、２４は色区分境界部Ｂにおいて支持板４２
によりシート挾持レベルＬに保持されているから、各ク
ランプ２６と支持板４２とにより支えられているシート
の中間部分は、図示のように弧状に湾曲垂下するが、色
区分境界部Ｂは平面的には直線状態で支持板４２に支持
されている。この場合の加熱手段２８によるシート熱可
塑化温度 は該シート２４の材質によっても異なるが、
一般に１２０乃至２００℃程度である。
色区分されたシート２４の上方に位置し、該シート２４
の加熱を行ってこれを軟化させる（第９図参照）。この
ときシート、２４は色区分境界部Ｂにおいて支持板４２
によりシート挾持レベルＬに保持されているから、各ク
ランプ２６と支持板４２とにより支えられているシート
の中間部分は、図示のように弧状に湾曲垂下するが、色
区分境界部Ｂは平面的には直線状態で支持板４２に支持
されている。この場合の加熱手段２８によるシート熱可
塑化温度 は該シート２４の材質によっても異なるが、
一般に１２０乃至２００℃程度である。
このようにシート２４を加熱して熱可塑成形に適する程
度まで軟化させると、加熱手段２８は前記シート加熱位
置から退去する。次いで、前記シート挾持レベルＬの上
方でかつ支持板４２の真上に配設されているシリンダ４
８が付勢され、そのピストンロッド５０先端に固定した
押え板５２は１２− 下降限界であるシート挾持レベルＬまで下降して、シー
ト２４の下面に当接している支持板４２と共に該シート
の色区分境界部Ｂは、シート挾持レベルＬ上に確実に固
定保持されたことになる。
度まで軟化させると、加熱手段２８は前記シート加熱位
置から退去する。次いで、前記シート挾持レベルＬの上
方でかつ支持板４２の真上に配設されているシリンダ４
８が付勢され、そのピストンロッド５０先端に固定した
押え板５２は１２− 下降限界であるシート挾持レベルＬまで下降して、シー
ト２４の下面に当接している支持板４２と共に該シート
の色区分境界部Ｂは、シート挾持レベルＬ上に確実に固
定保持されたことになる。
次いで、第１１図に示すようにシリンダ３６の付勢を開
始して真空成形型３４を緩徐に上昇させ、併せて該シリ
ンダ３６の付勢開始と同時に、支持板４２に接続してい
るシリンダ４４の流体圧付勢を解除すれば、真空成形型
３４の上昇に伴い支持板４２のピストンロッド４６は相
対的にシリンダ４４に後退する。このようにピストンロ
ッド４６は、真空成形型３４の上昇距離だけ相対的に後
退するものであるので、シート２４の色区分境界Ｂは、
押え板５２と前記支持板４２とにより依然シート挾持レ
ベルＬ上に保持されている。このように真空成形型３４
が垂直に上昇することによって、軟化したシート２４に
真空成形型３４は接触しく第１１図）、遂には真空成形
型３４がシート挾持レベルＬにまで到達すると、第１２
図に示すように支持板４２は真空成形型３４の陥凹溝４
０中に後退し、シート２４の色区分境界部Ｂは完全に前
記陥凹溝４０中に取り込まれてしまう。
始して真空成形型３４を緩徐に上昇させ、併せて該シリ
ンダ３６の付勢開始と同時に、支持板４２に接続してい
るシリンダ４４の流体圧付勢を解除すれば、真空成形型
３４の上昇に伴い支持板４２のピストンロッド４６は相
対的にシリンダ４４に後退する。このようにピストンロ
ッド４６は、真空成形型３４の上昇距離だけ相対的に後
退するものであるので、シート２４の色区分境界Ｂは、
押え板５２と前記支持板４２とにより依然シート挾持レ
ベルＬ上に保持されている。このように真空成形型３４
が垂直に上昇することによって、軟化したシート２４に
真空成形型３４は接触しく第１１図）、遂には真空成形
型３４がシート挾持レベルＬにまで到達すると、第１２
図に示すように支持板４２は真空成形型３４の陥凹溝４
０中に後退し、シート２４の色区分境界部Ｂは完全に前
記陥凹溝４０中に取り込まれてしまう。
このように真空成形型３４（の陥凹溝４０）がシート挾
持レベルＬに到達し、このレベルを通過した後、押え板
５２に接続するシリンダ４８の流体圧第１３図に示すよ
うに押え板５２のピストンロッド５０はシリンダ４８中
に相対的に上昇後退する。すなわち、シート２４の色区
分境界部Ｂは、支持板４２及び押え板５２により挾持さ
れたまま、真空成形型３４と共に上昇し、従ってこの色
区分境界部Ｂは真空成形型３４の上昇につれて陥凹溝４
０中で湾曲したり、更には該陥凹溝４０からずれて逸脱
する如き不都合は完全に回避される。また真空成形型３
４は、例えば第１１図から第１３図に示す」二昇行程中
において真空吸引がなされ。
持レベルＬに到達し、このレベルを通過した後、押え板
５２に接続するシリンダ４８の流体圧第１３図に示すよ
うに押え板５２のピストンロッド５０はシリンダ４８中
に相対的に上昇後退する。すなわち、シート２４の色区
分境界部Ｂは、支持板４２及び押え板５２により挾持さ
れたまま、真空成形型３４と共に上昇し、従ってこの色
区分境界部Ｂは真空成形型３４の上昇につれて陥凹溝４
０中で湾曲したり、更には該陥凹溝４０からずれて逸脱
する如き不都合は完全に回避される。また真空成形型３
４は、例えば第１１図から第１３図に示す」二昇行程中
において真空吸引がなされ。
これによって真空成形型３４に当接する軟化シート２４
は好適に真空成形が行われる。そして、第１３図に示す
位置、すなわち真空成形型３４の下面が略シー１−挾持
レベルＬに整列したところで真空成形型３４の上昇及び
真空吸引を停止し、次いで真空成形型３４を降下させて
成形完了したシー１−２４を脱型する。なお、真空成形
完了時におけるシート２４の色区分境界部Ｂの見切り状
態を、第１３図におけるＰ部分の拡大図として第１４図
に示す。
は好適に真空成形が行われる。そして、第１３図に示す
位置、すなわち真空成形型３４の下面が略シー１−挾持
レベルＬに整列したところで真空成形型３４の上昇及び
真空吸引を停止し、次いで真空成形型３４を降下させて
成形完了したシー１−２４を脱型する。なお、真空成形
完了時におけるシート２４の色区分境界部Ｂの見切り状
態を、第１３図におけるＰ部分の拡大図として第１４図
に示す。
このように、本発明に係る成形方法及びその装置によれ
ば、シートの色区分境界部は、シート挾持レベルに保持
された状態で加熱された後直ちに該レベルに固定保持さ
れ、そのまま真空成形が進行すると共に、最終的に押え
板と支持板とにより挾持された前記色区分境界部は真空
成形型の陥凹部中に取り込まれて成形が完了する。従っ
て、先に述べたように色区分境界部が弧状に湾曲、蛇行
等することがなく、常に直線状態を呈するよう成形され
るので、成形不良が発生することがなく、生産コストの
低減及び安定した量産を図ることができる等、多くの有
益な効果を奏する。
ば、シートの色区分境界部は、シート挾持レベルに保持
された状態で加熱された後直ちに該レベルに固定保持さ
れ、そのまま真空成形が進行すると共に、最終的に押え
板と支持板とにより挾持された前記色区分境界部は真空
成形型の陥凹部中に取り込まれて成形が完了する。従っ
て、先に述べたように色区分境界部が弧状に湾曲、蛇行
等することがなく、常に直線状態を呈するよう成形され
るので、成形不良が発生することがなく、生産コストの
低減及び安定した量産を図ることができる等、多くの有
益な効果を奏する。
第１図は２色以上に色区分されたシートを表皮とする自
動車の計器盤パッドを示す斜視図、第２＝１５− 図は２色に色区分されたパッドの斜視図、第３図は第２
図の■−■線断面図、第４図は第２図に示すパッドの平
面図であって、シートの色区分境界部の見切状態を夫々
（１）乃至（３）に示し、第５図は従来技術に係るシー
ト成形装置の概略説明図、第６図は第５図に示す装置に
よりシートを加熱した場合に、色区分境界部が湾曲変形
する状態を示す説明図であって、シートの側面及び平面
を合成したもの、第７図は本発明に係るシート成形装置
の概略構成を示す斜視図、第８図乃至第１３図は第７図
に示す成形装置の作動順序及び本発明に係る成形方法の
各工程を概略的に示す説明図、第１４図は第１３図に参
照符号Ｐで示す部分の拡大図である。 ｌＯ−ｍ−パッド １２−ｍ−空気吹出口１４
−一一シ−ト １６−−−クランプ１８−−−
加熱装置 ２０−−−シリンダ２２−ｍ−真空成
形型 ２４−ｍ−シート２６−−−クランプ
２８−ｍ−加熱手段１６− ３０−ｍ−反射板 ３２−−−シーズ線ヒータ
３４−ｍ−真空成形型 ３６−−−シリンダ３８−
−−ピストンロッド ４０−−一陥凹溝 ４２−ｍ−支持板４４−−
−シリンダ ４６−−−ピストンロンド４８−−
−シリンダ ５０−ｍ−ピストンロッド５２−−
−押え板 特許出願人 井上エムチーピー株式会社ＦＩＧ、
１ 巳 ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ （１） （２） （３） ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ ８ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、１０ ＦＩＧ、１１
動車の計器盤パッドを示す斜視図、第２＝１５− 図は２色に色区分されたパッドの斜視図、第３図は第２
図の■−■線断面図、第４図は第２図に示すパッドの平
面図であって、シートの色区分境界部の見切状態を夫々
（１）乃至（３）に示し、第５図は従来技術に係るシー
ト成形装置の概略説明図、第６図は第５図に示す装置に
よりシートを加熱した場合に、色区分境界部が湾曲変形
する状態を示す説明図であって、シートの側面及び平面
を合成したもの、第７図は本発明に係るシート成形装置
の概略構成を示す斜視図、第８図乃至第１３図は第７図
に示す成形装置の作動順序及び本発明に係る成形方法の
各工程を概略的に示す説明図、第１４図は第１３図に参
照符号Ｐで示す部分の拡大図である。 ｌＯ−ｍ−パッド １２−ｍ−空気吹出口１４
−一一シ−ト １６−−−クランプ１８−−−
加熱装置 ２０−−−シリンダ２２−ｍ−真空成
形型 ２４−ｍ−シート２６−−−クランプ
２８−ｍ−加熱手段１６− ３０−ｍ−反射板 ３２−−−シーズ線ヒータ
３４−ｍ−真空成形型 ３６−−−シリンダ３８−
−−ピストンロッド ４０−−一陥凹溝 ４２−ｍ−支持板４４−−
−シリンダ ４６−−−ピストンロンド４８−−
−シリンダ ５０−ｍ−ピストンロッド５２−−
−押え板 特許出願人 井上エムチーピー株式会社ＦＩＧ、
１ 巳 ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ （１） （２） （３） ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ ８ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、１０ ＦＩＧ、１１
Claims (2)
- （１）２色以上に色区分された熱可塑性合成樹脂シート
をクランプで挾持することにより水平に保持し、前記シ
ートの下方に昇降自在に配置した真空成形型に形成した
陥凹溝から出入自在に昇降する支持板を上昇させて該シ
ートの色区分境界を前記クランプの挾持レベルにおいて
支持し、前記シート上方に加熱手段を到来させて該シー
トの加熱軟化を行い、前記加熱手段を退去させた後前記
シートの上方にあって自在に昇降する押え板を下降させ
て該シートの色区分境界部を前記支持板と共に挾持し、
次いで前記真空成形型の上昇を開始して前記支持台を相
対的に真空成形型に向けて後退させつつ前記軟化したシ
ートに真空成形型を接触させ、前記押え板と支持板とに
より挾持されたシートの色区分境界部を真空成形型の前
記陥凹溝中に取り込むと共に該真空成形型の上昇を続行
して前記クランプの挾持レベル通過後は前記押え板を真
空成形型と同期的に上昇後退させ、更にこの間真空成形
型を真空吸引して前記シートの真空成形を行うことを特
徴とする、２色以上に色区分された熱可塑性合成樹脂シ
ートの成形方法。 - （２）２色以上に色区分された熱可塑性合成樹脂シート
を着脱自在に水平に挾持するクランプと、前記クランプ
によるシート挾持レベルの上方に進退自在に水平に到来
する加熱手段と、前記クランプによるシート挾持レベル
を越えて垂直に昇降し得るよう下方に配置した真空成形
型と、前記真空成形型に形成した陥凹溝から出入自在に
昇降して前記シートの色区分境界部を下面から支持する
支持板と、前記シー１−挾持レベルより上方において垂
直昇降自在に配設され前記シートの色区分境界部を前記
支持板と共に該シー１〜上面から挾持する押え板とから
なる、２色以上の色区分された熱可塑性合成樹脂シート
の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11590882A JPS595020A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ２色以上に色区分された熱可塑性合成樹脂シ−トの成形方法及びその実施に使用する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11590882A JPS595020A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ２色以上に色区分された熱可塑性合成樹脂シ−トの成形方法及びその実施に使用する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595020A true JPS595020A (ja) | 1984-01-11 |
| JPH0155090B2 JPH0155090B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=14674180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11590882A Granted JPS595020A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ２色以上に色区分された熱可塑性合成樹脂シ−トの成形方法及びその実施に使用する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595020A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157827A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-08-19 | プラスティフォル・ゲーエムベーハー ウント カンパニー・カーゲー． | 表張物品を製造する方法及び装置 |
| JPS6260317U (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | ||
| EP0348357A2 (en) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Polistock N.V. | Method and apparatus for producing laminated panels |
| EP0384270A2 (en) * | 1989-02-22 | 1990-08-29 | Commer S.P.A. | A die for the manufacture of lined panels, particulary for motor vehicle interiors |
| JPH02137230U (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-15 | ||
| FR2904946A1 (fr) * | 2006-08-18 | 2008-02-22 | Paraphe Sarl | Procede et dispositif de thermoformage multiempreintes |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11590882A patent/JPS595020A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157827A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-08-19 | プラスティフォル・ゲーエムベーハー ウント カンパニー・カーゲー． | 表張物品を製造する方法及び装置 |
| JPH0527533B2 (ja) * | 1983-12-16 | 1993-04-21 | Purasuteifuoru Gmbh Unto Co Kg | |
| JPS6260317U (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | ||
| JPH053300Y2 (ja) * | 1985-10-03 | 1993-01-27 | ||
| EP0348357A2 (en) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Polistock N.V. | Method and apparatus for producing laminated panels |
| EP0348357A3 (en) * | 1988-06-24 | 1992-04-22 | Polistock N.V. | Method and apparatus for producing laminated panels |
| EP0384270A2 (en) * | 1989-02-22 | 1990-08-29 | Commer S.P.A. | A die for the manufacture of lined panels, particulary for motor vehicle interiors |
| JPH02137230U (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-15 | ||
| FR2904946A1 (fr) * | 2006-08-18 | 2008-02-22 | Paraphe Sarl | Procede et dispositif de thermoformage multiempreintes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155090B2 (ja) | 1989-11-22 |
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