JPS5950156A - 焼結・鍛造物品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、金属焼結体物品およびその製造方法に関し
、特に、硬化成分に添加されたまたは硬化成分が添加さ
れた特定基金属から形成された該物品および該硬化成分
と基金属の物品の製造方法に係るものである。

炭化物ビヒクルとしてニッケルまたはコ／クルトのよう
な基金属を有するタングステン炭化物焼結体物品を製造
することは従来技術で既に知られている。炭化物の硬度
およびすぐれた耐摩耗性のため、そのような物品は岩盤
掘削ビット、コールピック等中にインサートとじて使）
１］するために製造される。形成工程において、ニッケ
ルまたはコノくルトビヒクルは均等に拡散して炭化物粒
子を被覆結合する。しかしながら、形成物品が使用に供
されろとき、ビヒクルにニッケル、コバルト等）の露出
区域が容易に摩耗し、結合炭（ヒ物粒子が分離しやすく
なる。したがって、そのような物品の摩耗に、炭化物の
劣化からよりはむしろバインダー　・ビヒクルのＩＪ　
退から進行ずろ。

溶融均圧または静水圧焼結において実施される技術では
、炭素含量のため、鋼は炭化物ビヒクルとして適当でな
いことが認められている。もちろ／１／−既知の非Ｆ３
：融焼結法では、乾燥＠粉末を均等に拡散させて炭化物
粒子を被覆することは信Ｊ能でない。これは現在の本技
術分野におけろ思想丑たはその実情である。

この発明の一目的は、本技術分野で容認された技術に反
して、物品が１００％よりも低くない総合密度を持つよ
うにするために、物品を予成形し、焼結しかつ最終成形
するところの、鋼およびタングステン炭化物または類似
硬質成分の［ノリノドステート（ｓｏｌｉｄ、　５ｔａ
ｔｅ）　Ｊ　（すなわち、鋼粉末と炭化物杓子の適切に
分散した混合物）加工方法を４′；？供することである
。

イ・四目的に、この発明の一目的は、粉末冶金技術によ
り、鋼とタングステン炭化物等のような硬化成分とから
形成され、そして鍛造された、１００％よりも低くない
総合密度を有する、金属本体からなる物品を提供するこ
とである。

金属焼結体物１品は、硬質面１摩粍性および強ＩｙＪ性
が部品、工具等の全体にわたって均等に要求されないと
ころの、機械部品、工具、岩盤掘削ビット等として特に
有用である。このようなコンポーネントには典型的に作
用６７７、Ｈまたは作用面があり、これはその残りの部
分よりも高い硬化またに強化を必要とずろものである。

寸だ、タングステン炭化物のような、特に有効な硬化成
分ｄ：非常に高価である。したがって、このような添加
物を物品全体にわかって均等に分散させろことは経済的
に１１′１容されない。

したがって、この発明の別の目的は、異なる硬度の区域
を有する、比較的に安価な焼結・鍛造物品およびその製
造方法を提供することである。

特に、この発明の一目（Ｙ’Ｊは、金属焼結・鍛造本体
からなる、異なる（１リコ化の区域を有する。焼結鍛造
物品を開示することであり、ｌ″１１］記本体に１．金
属粉末および粒子からなる複数のＩＪ分から形成された
マトリックスからなりかつ前記本体に１、複数の７１、
１Ｊソクス（）６断面を有し５こわらの（１６断面は前
記成分の１つと別のものとの比率によって１’：Ｉ□成
され、前記（１６断面の比率はそれぞれその他のものと
は差異が厄ろ。

この発明の別の目的は、異なる硬度の区域を有ず４）、
焼結・鍛造物１品を製造する方法を開示することであり
、この方法は、金属粉末および］Ｉ′Ｌ子からなる複数
の成分を混合する工程段階と、混合成分をレンーバー内
に配置する工程段階と、混合成分を圧縮して成形体重た
はプレフォームを形成するニＩＩ　Ｊｌ：＋ｉ段階と、
成形体重たはプレフォームを焼結ずろ工程段階とからな
り、前記混合工程段階が特定）ｉ′の第一の成分と指定
量の第二の成分とを混合して第一の成分配合物１を形成
することからなり、前記混合上程段階が丑だ前記特定伊
の前記第一の成分と前記指定量とは異なる搦の第二の成
分とを混合して２Ｊ）二の成分配合物を形成することか
らなり、前記配置１メ１工程段階が前記第一の成分配合
物を前記レンーバーの第一の区」戎内に配置しかつ前記
第二の成分配合物を前記し／−バーの第二の１区域内に
配置することからなるものであり、さらに前記方法は成
形体またはプレフォームを熱間鍛造して、１００％の総
合密度を有ずろ最終寸法およＯ・形態の物品を形成する
工程段階を含む。

この発明の別の目的ならびにその新規なｑ−冒鷹（ｄ、
添イ」図面と関連する以下の説明を参照すること（／ｒ
Ｃよってさらに明らかになるであろう。

本発明の方法は第９〜１５図を参ｊ１（１することによ
って特によく理解されろであろう。第９図はタングステ
ン炭化物粒子う０のような硬質成分と鋼粉末う２の混合
物の拡犬小ｒ：＜ＩＳ分を示す。粉末冶金技術で周知の
方法で、粒子５Ｑと粉末う２はミル等の中で十分に混合
され、粉う２が均等に拡散されてれ１ｒ−子う２を被覆
するようにされる。その」支体ｆにおいて普通であるよ
うに、ワックス丑たｍ−類似物および適切な有機溶剤も
寸だ最初に混合物中に使用されて混合物１を均質なＪｌ
１体に固定させる。つい−Ｃ１塊休は４１−成されろべ
き物品のプレフォー１、′）＋１　（第１０図）に圧縮
されろ。このブレフオーノ、Ｃ１、ついて乾式焼結され
ろ。すなわち、焼結は硬ｑ」成分（タングステン炭化物
）と鋼粉末のち１）体のめ融な引、１℃こさない温度下
で行なわれろ。しかしなから、ワックス結合斉：１と有
機溶剤はもちろんガス状）ｊｊ３になって消散ずろ。最
後に、焼結プレフォノ、′））１ｄ：ｊ殺造型うら（第
１１図）内に置かれ、Ｊ’（Ｖ：　Ｋ冬耳釘１１系に１
段、告される。

焼結中、ブレフオーノ、５＋１はほぼ５０〜９０％の年
金密度な１４反）。プレフォームう）１のｔ１グ造にお
いて、生成物（（１）　１．００％密歴を有する最終形
態を達成ずろ。これｉｒ、ｉ鍛造が塊体の５１・面せん
断変形を引起こすことに起因ずろ。第１２図はせん断−
ζ１１面’ｒ　８を示し、こ汁は鍛造中に発生してプレ
フォーム・う）１の塊体中の空隙を完全に除去する８高
〆晶均衡焼結のような従来技術でＩＪ：、フレフオーム
塊体の全１１１１１面に均等な力が印加されろ。ところ
で、典７＋ｊす的には、塊体内に多数の空隙）１０（第
１う図）を化ずろｔ’、’ｊ：　Ｉ晶均（ｉ（団１、■
、結の均等に印加されろ力は空隙を除去しないで、その
大きさを減小するにずき゛ず、かつ空隙に高圧をかけろ
。し７たがって、これらの空隙はそれらが存杓ずろ七こ
ろの押体の部分に応力を加えろ。本発明によろプレフォ
−〕・５１１の鍛造において、・ＩＬ血せん１新変形が
空隙）ＩＯ（ム′す１）１図）を細分しかつその部分’
Ｉ　Ｏａ、ＩＩ　０１９を変位さぜろ。次の鍛造衝撃が
部分’Ｉ　Ｏｔ〕、１１０　Ｌ）をさらに細分し、遂に
は空隙＋１　Ｑおよびその全減小部分が存在しなくなる
。かくして、最終的に成形され／こ鍛造物品ｉｊ：　１
００％の総合密１及を有する。

本発明の一実施態様に従って、第」〜う図に地盤カンタ
−ヒツトとじて示されている。金属焼結体物品１０＆：
ｊ：、鋼粉末とタンクステン炭化物ｉ１′＋’、子を混
合しく第１１図）、この粉末とｉ’ｅ？、子の混合物を
レシーバ−１２内に置き、ついて周知の粉末冶金技術に
従って、前述したように、粉末ど１１“！子の混合物を
圧縮して成Ｉｆニ体またはプレフォーム・を形成し、つ
いで後者を乾式焼結ずろことによって製イ／［されろ。

しかしながら、（１）使用タングステン炭化物の量を節
約し、（２）後者を物品成形体−士たに４−プレフォー
ム中に効果的に配置し、かつ（′））・物品１０をその
角田η：１．：において勅に独特に硬化外たは強靭化ず
ろ／こめに、本発明は異なる粉末と粒子の配合物の調整
を教示するものである。

物品」Ｏすなわち地盤カッタービットは作用面１Ｇを（
Ｉｉｉｉえた作用ｈ；：、：　ｌ　ｌｌを有する。した
がって、イ′１川！’Ｉｌｌ；　ｌ　ｌｌは特に炭化物
を富化した配合物で形成さＪｌ、イ）。４夕ｊ品１０は
うつのゾーン、すなわち、作用’）：ｌ、′、ｌ　１１
をｌ、、ｌ、ｌ、成ずろゾーンＡと、中間ゾーンＢと、
非角田偏；壕／こＣ１、結合端であるゾーンＣとをイ］
するものと任を的にみなされうろ。本発明の方法に従っ
て、物品１０にし、ゾーンＡ　ＩＩＣ尚てられろところ
の、８５％のタングステン炭化物粒子と１５％の銅粉ヌ
くとからなる第一の粉末・粒子配合物から形す、’ｙ、
　−Ｊ　Ｉ”る。５５％のタングステン炭化物１台子と
１．１５％のテ〔（コ目Ｊｌｊ末の配合物〕に１、ゾー
ンＢに当てられろ。

」００％＜ｌ’１ｉｌｉ：粉末はゾーンＣに当てられろ
。

ｊ比、（（「当てら：ｊｔろ」ｄｌ、そのような粉末と
（＼ｌ、子′：１］とは粉末・１１′！子１配合物が前
記各ゾーン用の、レシーバ〜１２のよ・）な、し／−バ
ーに尊大されろことを指示するために使用されている。

しかも、成形されろ物品１０の予成形圧Ｋｒ６および乾
式焼結により、ゾーン分割部はなめらかな転移部となる
。

ゾーンＡとゾーンＢの界面において、焼結後、実際に、
７０％のタングステン炭化物と５０％の鋼の組成が１４
）られ、ゾーンＢとゾーンＣの界面において、得られろ
組成は７０丑たは７５％の鋼と５０または３５％のタン
グステン炭化物かＬ：）なるであろう。とにかく、横断
面Ａ−八、Ｂ　−１３、Ｃ−Ｃにおいてレシーバ−に尋
人された粉末せ／こは粉末配合物１が見出されろであろ
う。しかしながら、物品１０中の軸方向には、明確な組
成勾配が形成されず、したがって、物品１０には固イ１
の「弱点」が形成されていない。むしろ、それｄ、作用
端ｌ　１１Ｖこ向って実質的に均等にかつ漸進的に硬化
外／Ｃは弘ｉ化されている。乾式焼結後、本発明の方法
に〒ｔＹ１つて、予成形物１品１０はほぼ１８００〜２
０００’７−”　（９８２〜１０９５℃）の／１′１１
１度でかつほぼ士、方インチ当りｌｌＯ〜７０１・ンの
圧力で熱間鍛造されて物ノ品１０を最終寸法および形状
に適合させろ。

かくして、地盤カッターピッ）・を構成する物品１０は
横みぞ２０に受入保持された切削インサート１ｇを有す
る。切削ぐず洗浄穴２２がインサート１８に密接して配
置され、作用面１６から切削ぐずをより効果的に抽出す
るようになっている。

物品１０の本件は六角形の形態で画定され、インサート
に近接して延在するその壁がインサート１８の保護のた
めに異當な強度を与えている。これは、ゾーンＡのタン
グステン炭化物富化（ならびに中間ゾーンＢのものと）
と共に、作用面１６を耐摩耗性にしかつインサート１８
を確実に保持する。

本発明の方法の一実施において、物品１０は前記みぞ２
０を予成形され、焼結後、インサート１ｇが装着されう
るようになっている。ついで物品はインサート１８をよ
り確実に捕捉するために鍛造されろ。この発明の方法に
より、タングステン炭化物のような硬質金属炭化物のイ
ンサート１８は物品の本体に挿入するために典型的な従
来技術の深さを持つ必要がない。例えば、図示の実施態
様において、インサートＩＦ３はほぼ５６＋ＩＩＮ＋の
幅を持つが、インサートをみそ２０中に入れ子にするた
めにはその横寸法はほぼ１２諭だけあればよい。

ゾーンＡの炭化物富化およびインサートを定位置に入れ
ての物品１０の鍛造は、インサートのより高価な、より
深い挿入を不要にする。

あるいは、物品１０はその本体の一部として一体に成形
された、インサート１８のような、切削要素または突起
を形成されてもよい。この場合には、ゾーンＡは、成形
レシーバ−内で、突出区域を構成し、この区域中へゾー
ンＡの粉末・粒子混合物が移動する。このとき、この混
合物は９５％のタングステン炭化物粒子と５％の鋼粉末
からなるものでもよくまたは完全にタングステン炭化物
であってもよい。

物品１０に凹部（地盤カッターインサート等用の）を画
定するためには、第４図に示すように、レシーバ−１２
内へ障害物を挿入するだけでよい。

ここでは、障害物は地盤カッター用のタングステン炭化
物ボタン１８ａである。典型的には、焼結は主材料の収
縮を生ずるから、障害物の突出の程度は予期される収縮
を考慮に入れて予め決定されなければならない。レシー
ノく−１２は前へ己ソ゛−７Ａ、Ｂ、Ｃを有し、これら
のゾーンの中へタングステン炭化物粒子と鋼粉末が装入
され、ついでラム２１４（ｉたは同等物）が使用されて
粉体混合物を圧縮してプレフォームを形成し、このプレ
フォームが次に鍛造加工される。

第５．６図は鼻部の中にインサー）１８ａが固定されて
いるところの物品１０ａを示す。物品１０の場合と同様
に、インサー）１８ａを包囲しかつ埋込んだ金属ゾーン
はタングステン炭化物粒子で強く富化された銅粉末マト
リックスである。やはり、この事情は、物品プレフォー
ムの次の鍛造と共に、インサー）１８ａの高さのほぼ４
０％以下が作用面１６ａ中に挿入されるだけでよいこと
を要するものである。

高価なタンダテン炭化物の使用量を如何に節約するかを
さらに教示するために、第７．８図にインサート１ｇｂ
が示されている。このインサート実施態様も１だ物品中
にインサートを確実に挿入する目的にかなう改良ベース
形態を示している。

ベース２６は、ここではＱ、　１２５インチ（３２喘）
の深さを持つものとして示されており、インサート１８
ｂを定位置に保持するために開口中にセットされるべき
全部である。ベース２６は底部拡大テーパーを有し、こ
れはインサートのロックインに寄与する。より大きい０
１７５インチ（４，ｕ　ｔａｎ　）の作用突起は有用作
業のために完全に露出されている。

第８図はインサート２６に周辺波形２ｇが形成されてい
ることを示す。波線輪郭で示された波形２ｇの外側は、
従来技術で通常であるように、ベースを完全に円形にす
ることをしなかったために節約されたタングステン炭化
物の量である。波形２８間の垂直に延在する丸味付きリ
プはインサート１８ｂに十分な強度を与え、インサート
を形成するために従来消費されたタングステン炭化物の
１５〜２０％がおそらく不要である。

本発明は特定の実施態様および実施の方法に関連して説
明されたが、これは例としてのみなされたものであり、
その目的および特許請求の範囲に記載さねだ本発明の範
囲に対する制限としてなされたものでないことが明瞭に
理解されるべきである。例えは、本発明の開示に基づい
て、タングステン炭化物ボタン１８ａに類似する、種々
に硬化した地盤カンタ−ビットが形成されうろことが想
到されるであろう。そのようなどノドは、最外ゾーンが
僅か５またけ１０％のタングステン炭化物粒子と９０ま
だは９５％の鋼粉末を持つようになる寸で、多分９５％
のタングステン炭化物粒子と５％の鋼粉末の中央ゾーン
と、多分９０％のタングステン炭化物粒子と１０％の鋼
粉末の隣接ゾーンと、多分ｇｏ％のタングステン炭化物
粒子と２０％の鋼粉末の次のゾーン等を持つようにして
予成形お」：び鍛造されうる。この教示は、明らかに、
ゾーンイ１更化シャフト、またけベアリングレース、寸
たはベアリングローラー、捷たけ工具表面（すなわち、
ハンマーヘットの）−ズおよびレンチの・・−ドウエア
係合凹部）、または（ａ）モイルポイント（ｍｏｊ、ｌ
　ｐｏｉｎシ）丑たは（ｔ）ｌ鉱山機械岩盤ピンクのチ
ップまたは前端を形成するだめに採用されうろ。

本発明の教示が適用されつる用途は前記説１！／ｊによ
って検討し尽されておらず、本発明の新規な方法のすべ
ての実施およびこの開示に従って規定された、性質また
は形態および目的の物品の製作は、本発明の教示の範囲
１ツタにありかつＱ’！Ｊ’　ｊ’Ｆ　ＡＩ’ｌ求の範
囲によって構成されるものとみなされろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様による金属焼結体物品とし
ての地盤カッタービットの側面図である。 第２図は第１図の物品の右側１から見た’７１ｈ１面図
である。 第５図は第１．２図の物品の乎面図である。 第１図は成形されろべき物品の大体の形態を形成するだ
めの成分配合物レノ　バーの略式線図である。 第５図は本発明の一実施態様によるボタン形の地盤カッ
グーの垂直断面図である。 第６図は第５図の地盤カッターの・１と面図である。 第７図は本発明の一実）ｆＩＪ２態様によるボタン形ビ
ットの側面図である。 第８図は第７図の８−８線断面図である。 第９図はタングステン炭化物粒子と鋼粉末の混合物の拡
大図である。 第１０図は粒子・粉末成形プレフォームの略図である。 第１１図は鍛造型内の第１０図のプレフォームの略図で
ある。 第１２図は平面せん断変形を受ける被鍛造プレフォーム
の略図である。 第１３図はプレフォームの部分内の空隙の存在を示す略
図である。 第１１１図は空隙が鍛造中存在するところのプレフォー
ムのせん断変形に起因する特定空隙の漸進的除去を示す
略図である。 １０−一焼結体物品、１２−−レンーバー、１１１−一
作用端、１６一−作用面、１８−一インサート、２０−
一みぞ、２２−一切削ぐず穴、２１＋−−ラム、２６−
−ベース、２８−一波形、７Ｑ−一タングステン炭化物
粒子、う２−一銅粉末、５４−一プレフオーム、う６−
−鍛造型、３８−一せん断平面、４０−一空隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 」　異なる硬度の区域を有する焼結・熱間鍛造物品であ
   って、 金属焼結・鍛造本体： 前記本体は金属粉末および粒子からなる複数の成分から
   一体に寸たは均質（Ｃ形成されたマトリックスからなる
   こと； ＯｉＪ記本鉢本体記成分の１つとその別のものとの第一
   の比率で）’７ｉｉ成された第一ので）　ＩＪソクス横
   断面および前記１つの成分と前記側の成分との第二の比
   率でＩｔ’ｉｉ成された第二のマトリックス横断面を有
   すること。 ｉ）ｉ＋記酸成分１つが硬化成分からなりかつその別の
   ものが鋼からなること： からなろことを特徴とする前記物品。 ２　前記（１史叱り父分が（使質金属炭化物からなる特
   ）ｊ’Ｆ　、ｊｌ’ｌ求の・ｔｒｉ＞　ｌ！ｒｌ第１」
   １′コ記載の物品。 う　前記硬化成分が酸化物からなる’４’ｊｌ’　ｔｊ
   ′ｌ　、ｊｌ“１求の範囲第１項記載の物品。 ＋１．　　前記本体が複数のでトリソクス横断面をイ」
   。 し、前記マトリックス横断面が前記成分の１つとその別
   のものとの比率によって（１，１，１，成され、前記横
   断面の前記比率がそれぞれその他のものとは差異がある
   ところの特１、′（請求のｆ（・１′・囲ａ”。 １項記載の物品。 ５、　前記本体が、その中に形成されたインザート受入
   門部ン有しかつ前記四部中（Ｃ固定された硬質金属イン
   ザートンネらに含み、ｈ１］記インザートが特定寸法の
   最大幅馨有しかつ前記四部が前記特定寸法のほぼ％より
   も大きくない深さを有するところの’４−１ｌ−７Ｆ　
   ｊｌｌ’Ｊ求の範囲第１項記載の物品。 ６　前記本体が作用面を有し、かつ硬質金属形成物Ｊが
   前記作用面から外方り延在しており、かつ前記形成物が
   地盤、岩盤、石炭および／または類似物、鉱物および鉱
   石からなる地盤構造を分解させろ千うからなイ〕ところ
   の’Ｉ１１’　＋；’１請求の範囲第１項記載の物品。 ７．　　＋’＋ｉＪ記形ＪＪｙ物が１ｍ記均ａ形成本体
   マトリックスの一体部分であるところの特許請求の範囲
   第６」↓′Ｊ記載の物品。 と　前記形成物が前記本体によって保持された分ｔ１１
   インーリ−１・であるところの特ニア′Ｆ　ｊｊｌｌ求
   の範囲第６項記載の物品。 ９　　］’＋ｉＪ記インザートが！１！Ｊ定の高さ寸法
   を有しがつｊ）ＩＳ記インザートが前記特定寸法のほぼ
   半分、１：りも犬きくない−・ｊ法にわたって前記本体
   でイ’ｉ：　ｊ′ｌされているところの９．！１．４′
   １請求の範囲第８Ｊ１′１記載の物品。 １０ｒ’ｔ’ｆ　１ｉ己インヅ゛−１・が−！７；５ｉ
   　Ｋあるベースおよびこれに隣接するノーズ部分をイｒ
   　Ｌ　、　＋”＋’ｔＪ記Ｍ１６：ベースのみがＩ）′
   １１記本体て保持されており、がっ１’＋ｉＪ記ベース
   が１）す記ノーズ部分から離間したその最大４」゛４司
   法」・・よび１）１１記ノ一ズ部分と一致し７かつその
   開始部ン画定ずろ最小４’ｊｔｉ　、Ｊ゛法を有するデ
   ーパ−月：２７．ｉりで形成さノ′１ていく）ところの
   特＋！’Ｉ’　＋Ｎ’ｊ求の・了り）間第８　”ｌ’＋
   　１：ｔ　ｉｌ、Ｍの物品。 ］１　前記ベースの深さがほぼ０１２５インチ（’５．
   ２　ｍｍ　）よりも太きく石二いところ（７）　’ｌ当
   ’　ｊ′Ｆ　、：ｌ’。 求の範囲第１０項記載の物品。 １２、前記インサートが特定の高さ寸法を有しかつ前記
   ベースが前記寸法のほぼ１１０％よりも大きくない部分
   を梧ｈｙ、するところの！１．＋１′１．′１，１１°
   Ｊ求の範囲第１０項記載の物品。 １う　前記インサー　１・が一端Ｖこあろベースおよび
   これに隣接するノーズ部分を不し２、前記ベースが波形
   周辺を有ずろところのｑ１１’　＋ｉ′Ｆ　ｊｌ’ｌ求
   の範囲第８」↓′Ｊ記載の物品。 ］、＋１　　異なる硬度の区域？有する焼結・−１５間
   １ｊｉ　、；青物品を製造する方法であって・ 金属粉末およ０斗シ子からなる複数の成分を混合する工
   程段階： 混合成分をし／−バー内へ配置する工Ｊ′１゛段階； 混合成分を圧縮して成形体外／こはプレフォームを形成
   ずろニオｌＩ′段階： 成形体重たはプレフォームを焼結する工Ｊｊ、ｊ段階； 前記混合工程段階は特定量の第一の成分と指定量の第二
   の成分とを混合して第一の成分配合物を形成することか
   らなること； 前記混合工程段階はまた前記特定量の前記第一の成分と
   前記指定量とは異なる量の前記第二の成分と乞混合して
   第二の成分配合物を形成することからなること： ｉ’＋ｉＪ記配置工程段階は前記第一の成分配合物を前
   記レシーバ−の第一の区域内へ配置することおよび前記
   第二の成分配合物を前記レシーバ−の第二の区域内へ配
   置することからなること； 前記成形体またはプレフォームを熱間鍛造して、１００
   ％総合密度を有する最終形態および寸法の物品を形成す
   る工程段階； からなることを特徴とする前記方法。 １５　　前記混合工程段階が鋼粉末と硬質金属炭化物粒
   子とゲ混合することからなるところの特許請求の範囲第
   １１Ｉ項記載の方法。 １６、　　前記混合工程段階が鋼粉末と酸化物とを混合
   することからなるところの特許請求の範囲鮮１＋＋　Ｊ
   ＪＪ記載の方法。 １７　　前記混合工程段階がより小さい量の鋼粉末とよ
   り大きい量の硬化成分粒子とを混合して前記第一および
   第二の成分配合物の一方を形成することからなり、かつ
   前記混合工程段階がまたより大きい量の鋼粉末とより小
   さい量の前記硬化成分粒子とを混合して前記第一および
   婬二の成分配合物の他方を形成することからなるところ
   の特許請求の範囲第１）４項記載の方法。 １８　　混合成分を受入れるために形成された空隙およ
   び前記空隙の区域内へ突出する障害物を有するレシーバ
   −を配設する工程段階をさらに含み、前記配置工程段階
   が前記第一の成分配合物を前記１璋害物が突出するとこ
   ろの前記区域の前記レシーバ−内へ配置すること、およ
   び前記第二の成分配合物ヶ前記第一の成分配合物と並置
   して前記レシーバ−内へ配置すろことからなり、これに
   より前記障害物が前記成形体またはプレフォーム中に凹
   部な形成ずろようにした特許請求の範囲第１７項記載の
   方法。 １９　　前記レンーバー配設工程段階が、前記レシーバ
   −を横切って延在しかつ前記区域内へ突出し、これによ
   り前記成形体またはプレフォーム中にみそを形成するた
   めの細長い障害物を有するレシーバ−を配設することか
   らなるところの特許請求の範囲第１８項記載の方法。 ２０　　前記レンーバー配設工程段階が、前記成形体ま
   たはプレフォーム中に実質的に円筒形の凹部を形成する
   ために、前記区域内へ突出するダウェル状障害物を有す
   るレシーバ−を配設することからなるところの特許請求
   の範囲第１８項記載の方法。 ２１　　前記レンーノ・−配設工程段階が、硬質金属イ
   ンサートを前記し／−バー内に前記障害物として装着す
   ることからなり、これにより前記インサートが前記成形
   体またはプレフォーム中に強固に保持されるようにした
   特Ｂ’Ｖ　１ｉｉ’＋求の範囲第１８項記載の方法。 ２２、前記レンーバー配設工程段階が、テーパーしてい
   るが、実質的には円筒形の硬質金属インサートを前記レ
   ンーバー内に前記ダウェル状障害物として装着すること
   からなり、これにより前記インサートが前記成形体また
   はプレフォーム中に強固に保持されるようにした特許請
   求の範囲第２０項記載の方法。 ２う　前記インサート装着工程段階が、前記成形体重た
   はプレフォーム中で、はぼ０１２５インチ（５２問）よ
   りも犬きくない深さまで前記インサートの挿入を生ずる
   ところの突出深さだけ前記区域内へ突出するようにして
   前記インサートを装着することからなるところの特許請
   求の範囲第２２項記載の方法。 ２１１　　粉末冶金技術および熱間鍛造によって形成さ
   れた金属本体： 前記本体は針と硬化成分からなること；前記本体は１０
   ０％よりも低くない総合密度を有すること。 からなろことを竹少とする焼結・ｐＪ５間鍛造物品０ ２５．１００％よりも低くない総合密度を有する金属物
   品を製造する方法であって、 鋼粉末と硬化成分からなる複数の成分を混合ずろ工程段
   階。 混合成分を圧縮して成形体またはプレフォームを形成ず
   ろ工程段階； 成形体またはシンフオームを乾式焼結するニオ）１′段
   階： 成形体重たはプレフォームを熱間鍛造して、１００％の
   総合密度を有する最終形態および寸法の物品を形成ず石
   工程段階： からなることを特徴とする前記方法。 ２６　　前記混合ニオ“１“段階が前１；Ｌ１鋼粉末と
   タングステン炭化物１１シ、子とを混合することからな
   るところの特１、′１１．１′、求の範囲第２５項記載
   の方法。 ２７　　前記熱間鍛造工程段階が、前記成形体せたはプ
   レフォームを１８００〜２０００Ｆ（９８２〜１０９５
   ℃）の範囲内の２１１１？１度および平方インチ当り４
   ０〜７０トンの範囲内の鍛造圧力で鍛造することからな
   る特許１Ｇ’ｌ求の範囲第２５項記載の方法。