DE29521489U1 - Verschleißteile - Google Patents
VerschleißteileInfo
- Publication number
- DE29521489U1 DE29521489U1 DE29521489U DE29521489U DE29521489U1 DE 29521489 U1 DE29521489 U1 DE 29521489U1 DE 29521489 U DE29521489 U DE 29521489U DE 29521489 U DE29521489 U DE 29521489U DE 29521489 U1 DE29521489 U1 DE 29521489U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wear
- inlay
- impact
- metal
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Si/to 95407G
23. Mai 1997
23. Mai 1997
Die Erfindung betrifft Verschleißteile mit einem Schlagkörper aus Eisenwerkstoffen. Desweiteren wird ein
Verfahren zu deren Herstellung angegeben. Verschleißteile dieser Art werden beispielsweise in Shredder-Anlagen,
Hammer- und Prallmühlen zur Aufbereitung von Mineralstoffen, Baurestmassen, Schrott und ähnlichen
Materialien eingesetzt.
In der Aufbereitungstechnik sind Verschleißteile sowie Werkzeuge aus Eisenwerkstoffen bekannt, die einen hohen
Widerstand gegen eine schlagende Beanspruchung aufweisen und gleichzeitig über eine ausreichende Bruchsicherheit
verfügen. Diese Fertigkeitseigenschaften, insbesondere
die Forderung nach ausreichender Duktilität, verringern aber die Widerstandsfähigkeit dieser Verschleißteile
gegen abrasiven Verschleiß. Die bekannten Verschleißteile müssen daher in relativ kurzen Zeitabständen
ausgewechselt werden, was jeweils zu unproduktiven Stillstandzeiten der Aufbereitungsanlagen führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, Verschleißteile der eingangs genannten Art
dahingehend zu verbessern, daß diese neben einer ausreichenden Widerstandsfähigkeit gegen eine schlagende
Beanspruchung und einer ausreichenden Bruchsicherheit auch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven
Verschleiß aufweisen.
Die erfindungsgemäße Lösung des voranstehend genannten
Problems besteht in einem Verschleißteil mit einem aus
Eisenwerkstoff gefertigten Schlagkörper, das ein aus
Metalloxyd- und/oder Metallkarbid-Keramik gefertigtes Inlay aufweist.
Die erfindungsgemäß ausgestalteten Verschleißteile bzw.
Werkzeuge weisen eine ausreichende Schlagfestigkeit und Bruchsicherheit auf. Darüber hinaus besitzen sie im
Bereich des Inlays auch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß. Auf diese Weise kann mit den
erfindungsgemäßen Verschleißteilen die Verfügbarkeit der jeweiligen Aufbereitungsanlage erheblich gesteigert
werden.
Das aus Metalloxyd- und/oder Metallkarbid-Keramik gefertigte Inlay kann innerhalb des Verschleißteiles
derart angeordnet sein, daß es dessen gesamten Verschleißbereich umfaßt. Diese Ausgestaltung ist
besonders vorteilhaft, wenn das Verschleißteil einer überwiegend abrasiven Beanspruchung ausgesetzt ist.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß das Inlay im Verschleißteil partiell nur dort angeordnet
ist, wo bei der späteren Verwendung eine überwiegend abrasive Verschleißbeanspruchung auftritt. Diese
Anordnung ist besonders bei rotierenden Schlagwerkzeugen von Vorteil, die einerseits Bereiche mit fast
ausschließlich schlagender Beanspruchung und andererseits Bereiche mit schlagend-abrasiver oder überwiegend
abrasiver Beanspruchung aufweisen. In den erstgenannten Bereichen kann dann gezielt ein Eisenwerkstoff mit
ausreichender Widerstandsfähigkeit gegen schlagenden
Verschleiß sowie ausreichender Duktilität und damit guter Bruchsicherheit vorgesehen werden, während die anderen
Bereiche durch den Metall-Keramik-Verbundguß eine hohe
Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß aufweisen
und durch die metallische Verbindung zugleich eine restliche Bruchsicherheit behalten.
Die voranstehend erläuterten Inlays können bevorzugt dadurch hergestellt werden, daß ein Inlay oder mehrere
Inlays aus Metalloxyd- und/oder Metallkarbid-Keramik in eine Gußform eingebracht und mit einem eisenhaltigen
Gießmetall derart abgegossen werden, daß zwischen dem aus dem Gießmetall hergestellten Schlagkörper und dem
jeweiligen Inlay ein inniger Verbundguß entsteht.
Die erfindungsgemäßen Verschleißteile sind besonders zur
Verwendung in einer Shredder-AnIage zur Aufbereitung von
Mineralstoffen, Baurestmassen, Metallabfällen und ähnlichen Materialien geeignet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. la ein Werkzeug mit einem monolithischem Inlay in einer Seitenansicht;
Fig. Ib das Werkzeug nach Fig. la im Längsschnitt;
Fig. 2a ein Werkzeug mit einem laminaren Inlay in einer Seitenansicht;
Fig. 2b das Werkzeug nach Fig. 2a im Längsschnitt;
Fig. 3a ein Werkzeug mit einem perforiertem Inlay in einer Seitenansicht;
Fig. 3b das Werkzeug nach Fig. 3a im Längsschnitt;
Fig. 4a ein Werkzeug mit einem schwammartig ausgebildeten Inlay in einer Seitenansicht;
Fig. 4b das Werkzeug nach Fig. 4a im Längsschnitt;
Fig. 5 ein Verschleißteil, bei dem der metallischkeramische Verbund die gesamte Verschleißfläche
umfaßt, in perspektivischer Ansicht;
Fig. 6 ein Werkzeug, das nur partiell mit einem metallisch-keramischen Verbund versehen ist, in
perspektivischer Ansicht.
In den Figuren 1 und 4 sind Verschleißteile 10 bis 13 in Form von Werkzeugen dargestellt, die einen aus einem
Eisenwerkstoff hergestellten Schlagkörper 3, der einen hohen Widerstand gegen schlagende Beanspruchung sowie
eine gute Bruchsicherheit aufweist, und unterschiedlich ausgebildete Inlays 20 bis 23 aus Metalloxyd- oder
Metallkarbid-Keramik umfassen.
Die Werkzeuge sind jeweils mit einer Bohrung 4 versehen, in die ein Bolzen oder dergleichen eingefügt werden kann,
um das Werkzeug an einem nicht gezeigten Rotor einer Zerkleinerungsanlage, wie beispielsweise einer Shredder-Anlage
zu befestigen.
Die Herstellung der Werkzeuge erfolgt, indem die Inlays 2 0 bis 23 in eine geeignete Gußform eingebracht und mit
einem Gießmetall aus Eisenwerkstoff derart abgegossen werden, daß sie eine innige Verbindung mit dem Gießmetall
bilden. Ein derartiger Verbund läßt sich beispielsweise mit monolithischen {Fig. 1), laminaren (Fig. 2),
perforierten {Fig. 3) oder schwammartig (Fig. 4) ausgebildeten Inlays 20, 21, 22 bzw. 23 erzielen.
Bei der Verwendung monolithischer Inlays 20 sollten diese vorzugsweise schwalbenschwanz- oder stufenförmig
ausgebildet sein, um die innige Verbindung mit dem Gießmetall sicherzustellen, aus dem der Schlagkörper
herstellt ist. Laminare Inlays 21 werden beim Abgießen in Gießmetall eingebettet. Bei perforierten oder
schwammartig ausgebildeten Inlays 22 bzw. 23 wird der innige Verbund dagegen durch die Öffnungen bzw. Poren
gewährleistet, in die das Gießmetall beim Abgießen eindringt.
Bei dem in Figur 5 dargestellten Verschleißteil 14 umfaßt der metallisch-keramische Verbund den gesamten
Verschleißbereich. Das betreffende Inlay 24 ist dazu zwischen zwei Führungsleisten 31 angeordnet. Diese
Ausführung ist bevorzugt dort einzusetzen, wo im wesentlichen ausschließlich abrasiver Verschleiß
auftritt.
Figur 6 zeigt ein spiegelsymmetrisch ausgebildetes Werkzeug 15, das in einem nicht gezeigten rotierenden
Werkzeughalter einer ebenfalls nicht gezeigten Zerkleinerungsvorrichtung formschlüssig montierbar ist.
Der in Dreh- bzw. Arbeitsrichtung D weisende Werkzeugbereich 16 des Schlagkörpers 3 ist im
wesentlichen einer schlagenden Beanspruchung ausgesetzt und ist daher aus einem Eisenwerkstoff mit relativ hoher
Widerstandsfähigkeit gegen schlagenden Verschleiß und
ausreichender Bruchsicherheit hergestellt. An der der Dreh- bzw. Arbeitsrichtung D des Werkzeuges abgewandten
Rückseite 17 tritt dagegen eine überwiegend abrasive Verschleißbeanspruchung auf. Dort ist ein schwammartig
ausgebildetes Inlay 25 aus Metalloxyd- oder Metallkarbid-Keramik angeordnet, welches einen hohen Widerstand gegen
die abrasive Beanspruchung aufweist.
Claims (5)
1. Verschleißteil mit einem aus Eisenwerkstoff hergestellten Schlagkörper (3), dadurch
gekennzeichnet, daß der Schlagkörper (3) ein aus Metalloxyd- und/oder Metallkarbid-Keramik
gefertigtes Inlay (2 0) aufweist.
2. Verschleißteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Inlay (2 0)
durch Verbundguß mit Schlagkörper (3) innig verbunden ist.
3. Verschleißteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Inlay
(20,21,22,23) ein monolithisches, laminares, perforiertes oder schwammartig ausgebildetes Inlay
ist.
4. Verschleißteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Inlay (24) die gesamte Verschleißzone des Verschleißteiles (14)
umfaßt.
5. Verschleißteil nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Inlay (25) im Verschleißteil (15) im wesentlichen nur dort
angeordnet ist, wo bei der späteren Verwendung eine überwiegend abrasive Verschleißbeanspruchung
auftritt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29521489U DE29521489U1 (de) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | Verschleißteile |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19528512A DE19528512C2 (de) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | Verschleißteile und Verfahren zu deren Herstellung |
DE29521489U DE29521489U1 (de) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | Verschleißteile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29521489U1 true DE29521489U1 (de) | 1997-07-03 |
Family
ID=26017397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29521489U Expired - Lifetime DE29521489U1 (de) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | Verschleißteile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29521489U1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008053633A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-27 | Thomas Kindler | Verfahren zum Herstellen einer dauerhaften Verbindung zwischen Metall und Stein |
DE102011085520A1 (de) * | 2011-10-31 | 2013-05-02 | Alstom Technology Ltd. | Hammer einer Schlägermühle |
CN103769562A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-07 | 西安交通大学 | 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合锤头的制备方法 |
CN104057066A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-24 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种双金属双液复合锤头的制备方法 |
CN104190866A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 宁国市四方钢球模具设备有限公司 | 一种双金属合金锤覆膜砂制造方法 |
CN105195671A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-30 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种嵌入式双金属锤头及其生产方法和基于铁型覆砂铸造的双金属锤头的铸造工艺 |
CN105195265A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-30 | 上海大学兴化特种不锈钢研究院 | 双复合耐磨锤头及其制造方法 |
CN106862533A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-20 | 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 | 一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤及其制备工艺 |
CN110508787A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 高福海 | 一种双金属双液复合合金锤头的制备方法 |
CN111043132A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 广西长城机械股份有限公司 | 应用在高锰钢板锤上的螺纹紧固件及其应用方法 |
-
1995
- 1995-08-03 DE DE29521489U patent/DE29521489U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008053633B4 (de) * | 2008-10-29 | 2011-08-25 | Kindler, Thomas, 10405 | Verfahren zum Herstellen einer dauerhaften Verbindung zwischen Metall und Stein |
DE102008053633A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-27 | Thomas Kindler | Verfahren zum Herstellen einer dauerhaften Verbindung zwischen Metall und Stein |
US9108202B2 (en) | 2011-10-31 | 2015-08-18 | Alstom Technology Ltd | Hammer of a beater mill |
DE102011085520A1 (de) * | 2011-10-31 | 2013-05-02 | Alstom Technology Ltd. | Hammer einer Schlägermühle |
DE102011085520B4 (de) * | 2011-10-31 | 2017-05-04 | General Electric Technology Gmbh | Hammer einer Schlägermühle |
CN103769562A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-07 | 西安交通大学 | 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合锤头的制备方法 |
CN103769562B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-03-02 | 西安交通大学 | 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合锤头的制备方法 |
CN104057066A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-24 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种双金属双液复合锤头的制备方法 |
CN104190866A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 宁国市四方钢球模具设备有限公司 | 一种双金属合金锤覆膜砂制造方法 |
CN104190866B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-06-08 | 宁国市四方钢球模具设备有限公司 | 一种双金属合金锤覆膜砂制造方法 |
CN105195671A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-30 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种嵌入式双金属锤头及其生产方法和基于铁型覆砂铸造的双金属锤头的铸造工艺 |
CN105195265A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-30 | 上海大学兴化特种不锈钢研究院 | 双复合耐磨锤头及其制造方法 |
CN106862533A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-20 | 常熟市电力耐磨合金铸造有限公司 | 一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤及其制备工艺 |
CN110508787A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 高福海 | 一种双金属双液复合合金锤头的制备方法 |
CN111043132A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 广西长城机械股份有限公司 | 应用在高锰钢板锤上的螺纹紧固件及其应用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1477118C3 (de) | Schneidwerkzeug für spanabhebende Bearbeitung | |
DE19528512A1 (de) | Verschleißteile und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3139161A1 (de) | "schneidwerkzeug" | |
DE29521489U1 (de) | Verschleißteile | |
CH675386A5 (de) | ||
DE19625509B4 (de) | Werkzeugkomponente für Schneidmeißel aus Sintercarbidsubstrat und Verwendung zur Herstellung eines Schneidmeißels | |
EP0925881B1 (de) | Werkzeug | |
DE2423963A1 (de) | Werkzeug zur erdbearbeitung | |
EP0336066A2 (de) | Schleifscheibe zum Tiefschleifen | |
DE9303186U1 (de) | Wendemesser, insbesondere Hobelwendemesser | |
WO2003059562A1 (de) | Bandsäge | |
EP0760901B1 (de) | Halter für ein gewinnungswerkzeug | |
DE3337240C2 (de) | ||
DE19721637A1 (de) | Brechbacke zur Ausrüstung eines Backenbrechers, insbesondere für verschleißarmes Zerkleinern von Naturgestein oder Bauschutt | |
EP0207071A1 (de) | Maschinenmesser und Verfahren zur Herstellung desselben | |
EP3993939B1 (de) | Bandförmiges zerspanungswerkzeug mit pufferpartikeln und herstellungsverfahren | |
WO2018050271A2 (de) | Werkzeug-schneidkörper, werkzeug und verfahren zu dessen herstellung | |
DE29814668U1 (de) | Sägeblatt für Kreis- oder Gattersägen | |
EP0519267A1 (de) | Bornitrid-belegter Mikro-fräser | |
AT505198B1 (de) | Schneidwerkzeug | |
DE3873585T2 (de) | Werkstueck fuer ein armband. | |
EP1436121B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Abrasivelementes, insbesondere für Bohrkronen von Hohlbohrern | |
AT204762B (de) | Mehrschneidiger Fräser od. dgl., insbesondere für die Holz- und Kunststoffbearbeitung | |
DE3903002C1 (en) | Carbide strip for a tool carrier | |
EP4035808A1 (de) | Schneidelement und zerspanungswerkzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19970814 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19981208 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20011220 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20031030 |
|
R071 | Expiry of right |