JPS5947349A - クロムを含む溶融鉄合金の脱燐・脱硫方法 - Google Patents
クロムを含む溶融鉄合金の脱燐・脱硫方法Info
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- JPS5947349A JPS5947349A JP15731682A JP15731682A JPS5947349A JP S5947349 A JPS5947349 A JP S5947349A JP 15731682 A JP15731682 A JP 15731682A JP 15731682 A JP15731682 A JP 15731682A JP S5947349 A JPS5947349 A JP S5947349A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明C」2、クロムを音む溶1創1↑りく台分の脱
燐・脱硫方法に関するものである。、 一股に、高クロム鋼あるいりよステンレス鋼中の燐(P
)は、鋼の機械的円:質や応力腐食割れに悪T、、;響
を及ばず有害不純物であることが9.11られており、
このため、最近では原子力発′1に用バイノイ」をはじ
めとしてPに対して厳しい規制をとる鋼種が増加する傾
向にある。しかしながら、このようなりロムを含む溶融
鉄合金の脱燐d1、通常の鉄合金に採用されている方法
、即ちCa0−FeO系フラックスや生石灰等を添加し
て酸素吹楯するという強い酸化精錬を適用しても、クロ
ムが優先的に多数に酸化されるのみでスラグが5J4
fヒしPの酸rヒが進行しにくいということからほとん
ど不iJ能とされており、低燐ステンレス鋼の製造には
専ら高価な低燐合金鉄の使用で対処するのが普通であっ
た4、このようなことから、従来、クロムを含む溶融鉄
合金を効率良く脱燐することを目的として、■ エレク
トロスラグ再溶融法にて、Ca −CaF’、。 系フラックスを用いて脱燐する方法、 ■ 取鍋内で、CaC2−CaF2 系フラックスを
用いて脱燐する方法、 等が試みられていた。 この両者の方法とも、Caで脱燐を行うものであり、脱
線反応としては、 ゛ノ、((廟)十ン・P−>(C:h、l’、、)て2
(わされる還元脱燐であって、後右は、(:fIC2→
CB」−29 とイ’) CaC,、の分解液L1:、、に、1、つ−
に/1.I−る白]を利用したものである。、 [7かし2jrがL)、こtlらのいす11の力’i)
、’a]宝、J[]シても、脱燐処理後のスラグ中(/
(二Cal、P、、が合作する(二とC(二なり、こI
Lが、 Cra、、、J)、+HS H2O−> :+ Ca、
O−1−2PH。 で示さILるよう(/i=、大気中の1(20と反j毛
、し、にん1′(二くり、1の強いイ]’ r!;なフ
ォス−!イン(、t゛u、)を発ノ1するとい′)問題
があり、脱燐酸のスラグ処理に人きる・問題を残すもの
てあつ/1−1 −そ−こて、木出腐1人(d2、/、1.、に、l:
、i、lさの」、つな161点につ、つて見出さ′11
だ1−り「JJ−16−、:(、〜j4り)中:1(チ
程1.1L ’Lむ脱炭前の溶1融、U<合6ンンご、
酸IL剤(!(=よって酸(i r: ;lUだP2O
,を固定する/、−めのC;+、0 ’z ’13a
Oのようなアルノノリl−:l;’+″J金属の「゛唆
f1: ’l勿と、〃141.溶剤としての(:act
2. Ba、Ct、、 、あるい&」−TJ 1.1.
、L” 2の、1、°)な−ノ′ルカリ上1.1’j
金!、・ハの・・ロゲン化物とから成るフラックスを添
加し、さらに、特定)1;の酸IL剤を添IJII i
−ると、前記クロl、含有鉄合金中のPかイ」効に除ツ
、さ、IL、同時に、この高1゜(,1基件で比較的低
い酸素ボ戸)/ヤルのスラグにより脱硫も良々fにコ1
r−行−4−る1−い′)新しい知見に基つい/ことこ
ろの、1−1iり、介設((r陽(六アルカリ土類金属
の酸化物とアルツノl) l: lIl’i危属の・・
ロゲン化物とて構成されるフラノクスツ1−際加j、さ
らに所定用の酸化剤を添/Jl j−ることに」、−)
−C1有害スラクの発作を伴なわずにりI−1ノ、f(
+鉄合テ1>溶湯を脱燐・脱硫する方法」を、l(〒5
1舶j1r(′パ1・−;−ろ:< 、”+ 4 !J
号として提案した1、上記光(/こ1ノd案さtLだ方
法C−J1、実操箔にj・・いても、従来試みられた還
元脱燐法のような格別のスラグ処理を心安とすることな
くクロJ、z音有≦り、合金溶出の脱燐・脱硫を達成で
き、り1Jノ、庖1ン、−イJする商品位鋼の製造に極
めて有効なわ」錬θくであることか、本発明者等による
その後の実操業での倹?i’jによってもfIJ確認さ
れたが、この方法を採用した際に、その脱燐・脱硫効率
がさらに向上さJl、しかも作業能率もより向上する条
件が存在するか古かの、不発明者等に1ころ、よ()“
11部にわに一つでの検討の+t’4 +’itで、さ
らに、」フ、−トに小才如き知りとを?1(るに至つ/
このである5、ずなわら、 ’/’l::に47.B案し/こ方法において、脱・i
J、lj・脱硫フラックスの主成分であるアルカリ+I
V(+’i金1.・バの酸化物に代えて、これらよりも
安価なアルノノリ上’jll’i金属の炭酸塩の1.4
1以十を使用すると、このアルカリ−1−類金属の炭酸
J2X (d、溶融鉄合金の保(IT熱に」:つて、例
えは、 Ba、CO3−> Ba、O−1−Co2の、1、“)
!/(分1リイしてアルカ’J l: iJ’iイ1>
属の酸化物を生成するとともに、発t1.するC02−
)jスが比較的弱い1唆化削々して溶鉄中のCI′をあ
−」り酸化ずイ)ことなく (l ?、、酸化するのに
有効に働き、如何/1:る4;):囲気中てあっても、
格別な1′哲イ1:削を1史月1−4゛ること7なくl
iト4:脱燐かなされるたげて、クー<、同1(1に、
効果的2G:脱(ffi Jス応か進行するので、より
単純な丁4−”によって、低ニーlストて確実にり「1
〕、菖−f]溶鉄中の脱燐・脱硫を達成できること3、 この発明は、上記知見FL=基ついてなさノL/ζもの
で、鉄合金溶湯に、アルカリ土類金属の炭酸J’liA
の]f車以ヒと、アルカリにj+’i金属の・・「Jゲ
/ f: ’l勿の1種以上とから成るフラックスを添
加するこ々によって、低コス)・で簡j144容易に、
しかも74(二、ストて、りIJ)、含有鉄合金中の1
゛及び)1外在;浄人−J−るようにしたことVC’1
1f徴を有するもの−Cある1、すなわち、この発明の
力法シj1、例えば(:1゛をj)〜30重尾:係程度
含む溶鉄を、A O1)、 V Ol)、1llJ、
炉、あるいはRH等の真空処理膜(1iiiで酸A・2
吹楯して脱炭する前に、Ba CO、、等のアルカリ土
類金属の炭酸塩の1種以上ど、Ba、Ct、、 Qqの
アルカ’、1.1: gl’)r、l 4属のハロゲン
化物の」神具トかり成るフラックスを添hnシ、炭酸塩
かbつ酸化力で、溶鉄中の白−をあ甘り酸化することな
(pを酸化し、牛じ)こ”20!1を、炭酸塩が分解す
ることによってイi)りれたDaO等のアルカリ土類金
属の酸化物を含む高1ニア、;H基(<1の溶融スラグ
て安定化し、脱燐を行うものであると同時に、この高塩
基性で比較的低い酸素ボデン・/ヤルのスラグによって
脱硫をも進行せしめるものである0、 なお、この発明において使用する炭酸塩としては、Ba
C(’)3のほか、Ca、CO3,MyCOl、 ある
いはS r COaのいずれてあって良いが、その分解
によって生するM y OはP2O5を安定化する力が
弱く、またS r Oは高仙1であることか[0,13
aCO1及びca、co、、が」li灸も適している1
、そして、その添加ji’i: &J、 % スラグ中
に含−まれるクロム酸fヒ物の;1」が溶解度を越えて
多くなってスラグを硬化することのないようにう甘く調
整することが肝要である3、 斗プζ、アルカリ土類金属の炭酸塩は、溶湯に添加する
と分解時の吸熱反応によって若干のt品度低1・を生ず
る1、これは、分解反LL、によって生じだCO2によ
り、Pとともに若干の〔Cr〕が酸化されるときの発熱
で吸熱量が軽減されるだめであるが、実質的に(d、は
とんど間司の彦い程度のものである。 イー]〜で、との[Cr )の酸化ロスd1、添加する
炭酸塩の量によっても異なるが、普通に使用する程度で
は0.3〜0.4%程度である3、 炭酸塩が分解して得られるアルカリ土類金属の酸化物は
高融点であるので、これらを効果的に反応に寄〜与せし
めるためには、その塩基性の能力を低下させることなく
溶融させるだめの媒溶剤を使用する必要がある。この媒
溶剤としては、塩基性物質と同族のアルカリ土類金属の
ハロゲン化物が適しており、なかでも、BaCt、、
、 ca、c l、、 、 CaF、、 。 BaF、、等の塩化物や弗化物が一般的であって、良好
な結果が得られる。そして、この媒溶剤は、例えばBa
Oを酸化物として選択した場合には、BaCt、。 やBaF2といった同じアルカリ土類金属の化合物が好
ましいが、必ずしもこれに限ることはなく1.1種ある
いは2種以上の化合物を併用しても何ら差支えない。 炭酸塩と・・ロゲン化物との使用割合はつぎのようにし
て決定するのが良い。 炭酸塩は、多く添加するほど、分解にて得られる塩基性
酸化物量も多くなって、P2O5が安定化され易くかつ
酸化剤も多く添加されたこととなって好ましいが、分解
して生成したアルカリ土類金属の酸化物は高融点である
ので、あまり多くなりすぎるとフラックスが浄化しなく
なって好ましくない。従って、このフラックスの浄化と
いう点からは、炭酸塩の配合量を、スラグ中のアルカリ
土類金属の酸化物割合が30〜00屯量係となるように
J−るのがH適である。。 添加するフラックスの;:、 &、L 、 多け7L
ば多いほど高い脱燐・脱硫効果を得ることができるが、
処理時の作業性等の問題から、溶鉄ト/当り3 o O
k&以内とするのが好ましく、それ以」二のフラックス
量を使用しようとするならば、昇熱を行って2回あるい
は3回処理を行うのが良い5、 そして、脱燐反応法度を七げるためには、フラックスの
添加後、溶鉄とフラックスとを撹拌することが重要であ
る。撹拌方法としてVl、従来より一般に採用されてい
るインペラーによる方法やArガス等の不活性ガスによ
るバブリング法が採用でき、またその他の如同なる方1
人であっても良い1、上述のように、この発明の方、去
を採用すれば、溶鉄中の炭素含有量が約0屯尾係の飽和
状態から、1重量%以下の状態に至る寸でのどのような
ものであっても効果的な脱燐・脱硫が進行するものであ
るが、対象とする溶鉄中に含捷れる元素のうちCrより
酸素との親和力の強いもの、例えばSi等はあまり多く
存在すると、このSlがフラックスの酸素を消費してし
まい、そして生成する5102が酸性酸化物であるため
に好ましくないので、これらはできるだけ少ない方が良
好であり、特にSl量が0、3重量%以下であるのが良
い結果を得るためにも好ましい。従って、溶鉄中に、S
lがそれ以上多く含まれる場合は、酸化鉄あるいは酸素
カスと、CaOを主成分とするフラックス又は本発明で
使用する如きフラックスを使用して事前脱珪し、除滓し
た後、この発明の方法を適用することが推奨される。 一方、Niのように、Crより酸素との親和力が小さい
元素の存在は、本発明の方法に何ら悪影響を及ぼすこと
はない。 ついで、実施例によりこの発明の詳細な説明する。 実施例 ] 第1表に示す通りの成分組成の、クロムを含む1ツノi
ごji1\J看−、クンツノ・炉6−fす′っ賃二Mり
0ルノホ内で人気溶:Ii(L、l 4 r+ I)
’CにII、) l−、’1L、、 f、、 71、+
3aco、。 :、 :、l j/と、1代a(’42: t’、 f
J V)かL)成るノラノクソ・を冷油1し、M y
O賃のイノへ一ノーで1′・分間撹4゛1すし、/、、
−1、−一のような処[jljを屏1j L f)、−
r多、の!’j’ijり、IJk分t 、1周・\/、
二ところ、同じく第1人に小さ、ILる」、うな結果か
f!J ”>れ/こ1 第 1 人 パ4″1.1表に小される結果か1゛)も、本プこ閉力
法によってン穎1のクロノ、ロスかiし:;’。ユもの
の、tb J+h 、 l−1iJのlX′支えもない
71”、1隻のり11ノ、11/、の1・−(−1・1
()%の111.仲居と、Rす%の脱イ1イ5が回11
j(・C、:’h或てきたことかjIIj19かである
5、 実施例 シ、゛ 第二、・表に示されるような炭素的A11の、り「j)
・を含む溶1グ、2 kgをfJEっ−C黒鉛ルノホ内
てl容前し、] 350℃にイ呆j寺し?4 (i、c
aco3: + u L) !/ トca、Ct2:
l 4 U qとからなるフラックスを添加し、7・A
20バイブを使って 1− :j、分間のAlハノリ/
り撹拌を実施した6、 このような処Jlllを廁しノ、、−、後の?e〒1り
、成分を調−\7I3−ところ、同じく第2表に小され
る」、うな結1」↓が11Hられた。 第2表 第2表に示される結果からも、本発明のツノ法によって
、問題にならない程度のり[J)、「Jスて、4 ’7
%の脱りliと、0゛/係の脱硫が同11冑ζ「・と−
成できたことが確認された。 実hfQ例 :へ 第:<表に示される」:うな成分組成を・イJする、り
1’+ 7.折−・含む溶鉄21くgを、り/−lノ炉
を使−ッテ1%0ルノ車内て溶1す了し、+ 44j
a c&コI′Ai 1.’rシたr&、+3a(づ0
3 : 、1.0 、’r 1と]Jazz284.
y、及び+3aF、、 :′・〆I7とから成るフラッ
クス仏−
燐・脱硫方法に関するものである。、 一股に、高クロム鋼あるいりよステンレス鋼中の燐(P
)は、鋼の機械的円:質や応力腐食割れに悪T、、;響
を及ばず有害不純物であることが9.11られており、
このため、最近では原子力発′1に用バイノイ」をはじ
めとしてPに対して厳しい規制をとる鋼種が増加する傾
向にある。しかしながら、このようなりロムを含む溶融
鉄合金の脱燐d1、通常の鉄合金に採用されている方法
、即ちCa0−FeO系フラックスや生石灰等を添加し
て酸素吹楯するという強い酸化精錬を適用しても、クロ
ムが優先的に多数に酸化されるのみでスラグが5J4
fヒしPの酸rヒが進行しにくいということからほとん
ど不iJ能とされており、低燐ステンレス鋼の製造には
専ら高価な低燐合金鉄の使用で対処するのが普通であっ
た4、このようなことから、従来、クロムを含む溶融鉄
合金を効率良く脱燐することを目的として、■ エレク
トロスラグ再溶融法にて、Ca −CaF’、。 系フラックスを用いて脱燐する方法、 ■ 取鍋内で、CaC2−CaF2 系フラックスを
用いて脱燐する方法、 等が試みられていた。 この両者の方法とも、Caで脱燐を行うものであり、脱
線反応としては、 ゛ノ、((廟)十ン・P−>(C:h、l’、、)て2
(わされる還元脱燐であって、後右は、(:fIC2→
CB」−29 とイ’) CaC,、の分解液L1:、、に、1、つ−
に/1.I−る白]を利用したものである。、 [7かし2jrがL)、こtlらのいす11の力’i)
、’a]宝、J[]シても、脱燐処理後のスラグ中(/
(二Cal、P、、が合作する(二とC(二なり、こI
Lが、 Cra、、、J)、+HS H2O−> :+ Ca、
O−1−2PH。 で示さILるよう(/i=、大気中の1(20と反j毛
、し、にん1′(二くり、1の強いイ]’ r!;なフ
ォス−!イン(、t゛u、)を発ノ1するとい′)問題
があり、脱燐酸のスラグ処理に人きる・問題を残すもの
てあつ/1−1 −そ−こて、木出腐1人(d2、/、1.、に、l:
、i、lさの」、つな161点につ、つて見出さ′11
だ1−り「JJ−16−、:(、〜j4り)中:1(チ
程1.1L ’Lむ脱炭前の溶1融、U<合6ンンご、
酸IL剤(!(=よって酸(i r: ;lUだP2O
,を固定する/、−めのC;+、0 ’z ’13a
Oのようなアルノノリl−:l;’+″J金属の「゛唆
f1: ’l勿と、〃141.溶剤としての(:act
2. Ba、Ct、、 、あるい&」−TJ 1.1.
、L” 2の、1、°)な−ノ′ルカリ上1.1’j
金!、・ハの・・ロゲン化物とから成るフラックスを添
加し、さらに、特定)1;の酸IL剤を添IJII i
−ると、前記クロl、含有鉄合金中のPかイ」効に除ツ
、さ、IL、同時に、この高1゜(,1基件で比較的低
い酸素ボ戸)/ヤルのスラグにより脱硫も良々fにコ1
r−行−4−る1−い′)新しい知見に基つい/ことこ
ろの、1−1iり、介設((r陽(六アルカリ土類金属
の酸化物とアルツノl) l: lIl’i危属の・・
ロゲン化物とて構成されるフラノクスツ1−際加j、さ
らに所定用の酸化剤を添/Jl j−ることに」、−)
−C1有害スラクの発作を伴なわずにりI−1ノ、f(
+鉄合テ1>溶湯を脱燐・脱硫する方法」を、l(〒5
1舶j1r(′パ1・−;−ろ:< 、”+ 4 !J
号として提案した1、上記光(/こ1ノd案さtLだ方
法C−J1、実操箔にj・・いても、従来試みられた還
元脱燐法のような格別のスラグ処理を心安とすることな
くクロJ、z音有≦り、合金溶出の脱燐・脱硫を達成で
き、り1Jノ、庖1ン、−イJする商品位鋼の製造に極
めて有効なわ」錬θくであることか、本発明者等による
その後の実操業での倹?i’jによってもfIJ確認さ
れたが、この方法を採用した際に、その脱燐・脱硫効率
がさらに向上さJl、しかも作業能率もより向上する条
件が存在するか古かの、不発明者等に1ころ、よ()“
11部にわに一つでの検討の+t’4 +’itで、さ
らに、」フ、−トに小才如き知りとを?1(るに至つ/
このである5、ずなわら、 ’/’l::に47.B案し/こ方法において、脱・i
J、lj・脱硫フラックスの主成分であるアルカリ+I
V(+’i金1.・バの酸化物に代えて、これらよりも
安価なアルノノリ上’jll’i金属の炭酸塩の1.4
1以十を使用すると、このアルカリ−1−類金属の炭酸
J2X (d、溶融鉄合金の保(IT熱に」:つて、例
えは、 Ba、CO3−> Ba、O−1−Co2の、1、“)
!/(分1リイしてアルカ’J l: iJ’iイ1>
属の酸化物を生成するとともに、発t1.するC02−
)jスが比較的弱い1唆化削々して溶鉄中のCI′をあ
−」り酸化ずイ)ことなく (l ?、、酸化するのに
有効に働き、如何/1:る4;):囲気中てあっても、
格別な1′哲イ1:削を1史月1−4゛ること7なくl
iト4:脱燐かなされるたげて、クー<、同1(1に、
効果的2G:脱(ffi Jス応か進行するので、より
単純な丁4−”によって、低ニーlストて確実にり「1
〕、菖−f]溶鉄中の脱燐・脱硫を達成できること3、 この発明は、上記知見FL=基ついてなさノL/ζもの
で、鉄合金溶湯に、アルカリ土類金属の炭酸J’liA
の]f車以ヒと、アルカリにj+’i金属の・・「Jゲ
/ f: ’l勿の1種以上とから成るフラックスを添
加するこ々によって、低コス)・で簡j144容易に、
しかも74(二、ストて、りIJ)、含有鉄合金中の1
゛及び)1外在;浄人−J−るようにしたことVC’1
1f徴を有するもの−Cある1、すなわち、この発明の
力法シj1、例えば(:1゛をj)〜30重尾:係程度
含む溶鉄を、A O1)、 V Ol)、1llJ、
炉、あるいはRH等の真空処理膜(1iiiで酸A・2
吹楯して脱炭する前に、Ba CO、、等のアルカリ土
類金属の炭酸塩の1種以上ど、Ba、Ct、、 Qqの
アルカ’、1.1: gl’)r、l 4属のハロゲン
化物の」神具トかり成るフラックスを添hnシ、炭酸塩
かbつ酸化力で、溶鉄中の白−をあ甘り酸化することな
(pを酸化し、牛じ)こ”20!1を、炭酸塩が分解す
ることによってイi)りれたDaO等のアルカリ土類金
属の酸化物を含む高1ニア、;H基(<1の溶融スラグ
て安定化し、脱燐を行うものであると同時に、この高塩
基性で比較的低い酸素ボデン・/ヤルのスラグによって
脱硫をも進行せしめるものである0、 なお、この発明において使用する炭酸塩としては、Ba
C(’)3のほか、Ca、CO3,MyCOl、 ある
いはS r COaのいずれてあって良いが、その分解
によって生するM y OはP2O5を安定化する力が
弱く、またS r Oは高仙1であることか[0,13
aCO1及びca、co、、が」li灸も適している1
、そして、その添加ji’i: &J、 % スラグ中
に含−まれるクロム酸fヒ物の;1」が溶解度を越えて
多くなってスラグを硬化することのないようにう甘く調
整することが肝要である3、 斗プζ、アルカリ土類金属の炭酸塩は、溶湯に添加する
と分解時の吸熱反応によって若干のt品度低1・を生ず
る1、これは、分解反LL、によって生じだCO2によ
り、Pとともに若干の〔Cr〕が酸化されるときの発熱
で吸熱量が軽減されるだめであるが、実質的に(d、は
とんど間司の彦い程度のものである。 イー]〜で、との[Cr )の酸化ロスd1、添加する
炭酸塩の量によっても異なるが、普通に使用する程度で
は0.3〜0.4%程度である3、 炭酸塩が分解して得られるアルカリ土類金属の酸化物は
高融点であるので、これらを効果的に反応に寄〜与せし
めるためには、その塩基性の能力を低下させることなく
溶融させるだめの媒溶剤を使用する必要がある。この媒
溶剤としては、塩基性物質と同族のアルカリ土類金属の
ハロゲン化物が適しており、なかでも、BaCt、、
、 ca、c l、、 、 CaF、、 。 BaF、、等の塩化物や弗化物が一般的であって、良好
な結果が得られる。そして、この媒溶剤は、例えばBa
Oを酸化物として選択した場合には、BaCt、。 やBaF2といった同じアルカリ土類金属の化合物が好
ましいが、必ずしもこれに限ることはなく1.1種ある
いは2種以上の化合物を併用しても何ら差支えない。 炭酸塩と・・ロゲン化物との使用割合はつぎのようにし
て決定するのが良い。 炭酸塩は、多く添加するほど、分解にて得られる塩基性
酸化物量も多くなって、P2O5が安定化され易くかつ
酸化剤も多く添加されたこととなって好ましいが、分解
して生成したアルカリ土類金属の酸化物は高融点である
ので、あまり多くなりすぎるとフラックスが浄化しなく
なって好ましくない。従って、このフラックスの浄化と
いう点からは、炭酸塩の配合量を、スラグ中のアルカリ
土類金属の酸化物割合が30〜00屯量係となるように
J−るのがH適である。。 添加するフラックスの;:、 &、L 、 多け7L
ば多いほど高い脱燐・脱硫効果を得ることができるが、
処理時の作業性等の問題から、溶鉄ト/当り3 o O
k&以内とするのが好ましく、それ以」二のフラックス
量を使用しようとするならば、昇熱を行って2回あるい
は3回処理を行うのが良い5、 そして、脱燐反応法度を七げるためには、フラックスの
添加後、溶鉄とフラックスとを撹拌することが重要であ
る。撹拌方法としてVl、従来より一般に採用されてい
るインペラーによる方法やArガス等の不活性ガスによ
るバブリング法が採用でき、またその他の如同なる方1
人であっても良い1、上述のように、この発明の方、去
を採用すれば、溶鉄中の炭素含有量が約0屯尾係の飽和
状態から、1重量%以下の状態に至る寸でのどのような
ものであっても効果的な脱燐・脱硫が進行するものであ
るが、対象とする溶鉄中に含捷れる元素のうちCrより
酸素との親和力の強いもの、例えばSi等はあまり多く
存在すると、このSlがフラックスの酸素を消費してし
まい、そして生成する5102が酸性酸化物であるため
に好ましくないので、これらはできるだけ少ない方が良
好であり、特にSl量が0、3重量%以下であるのが良
い結果を得るためにも好ましい。従って、溶鉄中に、S
lがそれ以上多く含まれる場合は、酸化鉄あるいは酸素
カスと、CaOを主成分とするフラックス又は本発明で
使用する如きフラックスを使用して事前脱珪し、除滓し
た後、この発明の方法を適用することが推奨される。 一方、Niのように、Crより酸素との親和力が小さい
元素の存在は、本発明の方法に何ら悪影響を及ぼすこと
はない。 ついで、実施例によりこの発明の詳細な説明する。 実施例 ] 第1表に示す通りの成分組成の、クロムを含む1ツノi
ごji1\J看−、クンツノ・炉6−fす′っ賃二Mり
0ルノホ内で人気溶:Ii(L、l 4 r+ I)
’CにII、) l−、’1L、、 f、、 71、+
3aco、。 :、 :、l j/と、1代a(’42: t’、 f
J V)かL)成るノラノクソ・を冷油1し、M y
O賃のイノへ一ノーで1′・分間撹4゛1すし、/、、
−1、−一のような処[jljを屏1j L f)、−
r多、の!’j’ijり、IJk分t 、1周・\/、
二ところ、同じく第1人に小さ、ILる」、うな結果か
f!J ”>れ/こ1 第 1 人 パ4″1.1表に小される結果か1゛)も、本プこ閉力
法によってン穎1のクロノ、ロスかiし:;’。ユもの
の、tb J+h 、 l−1iJのlX′支えもない
71”、1隻のり11ノ、11/、の1・−(−1・1
()%の111.仲居と、Rす%の脱イ1イ5が回11
j(・C、:’h或てきたことかjIIj19かである
5、 実施例 シ、゛ 第二、・表に示されるような炭素的A11の、り「j)
・を含む溶1グ、2 kgをfJEっ−C黒鉛ルノホ内
てl容前し、] 350℃にイ呆j寺し?4 (i、c
aco3: + u L) !/ トca、Ct2:
l 4 U qとからなるフラックスを添加し、7・A
20バイブを使って 1− :j、分間のAlハノリ/
り撹拌を実施した6、 このような処Jlllを廁しノ、、−、後の?e〒1り
、成分を調−\7I3−ところ、同じく第2表に小され
る」、うな結1」↓が11Hられた。 第2表 第2表に示される結果からも、本発明のツノ法によって
、問題にならない程度のり[J)、「Jスて、4 ’7
%の脱りliと、0゛/係の脱硫が同11冑ζ「・と−
成できたことが確認された。 実hfQ例 :へ 第:<表に示される」:うな成分組成を・イJする、り
1’+ 7.折−・含む溶鉄21くgを、り/−lノ炉
を使−ッテ1%0ルノ車内て溶1す了し、+ 44j
a c&コI′Ai 1.’rシたr&、+3a(づ0
3 : 、1.0 、’r 1と]Jazz284.
y、及び+3aF、、 :′・〆I7とから成るフラッ
クス仏−
【、各ノill L、JOハイノを用いて]、
”)分間のΔiハブリンクを・実施した、このようろ〕
処理を施し/′4−後のIS’? ’+失成成分第′5
表に1ノ[ぜて示しだ1、 第 ;く 人 ’jl”1 :’ kに小される結1.にかもも、本発
明のツノ法によ−って、Cry’ヤ(、; i、、lの
変f1. ?、−・はとん、と〕1することなく、00
係の脱燐と、・11%の脱硫、1−が同uli(ζ進r
I’したことか明白−(ニー1’Jる。 Jどhイ妓IQリ ・1 、’j”l、・1表に王しA−ような成分11[成を(
Jする、クロ” ’G fj゛溶r′J、 :2に9を
、夕/6・/炉4−1’JQ ッcMyOルツボ内で溶
)り了し、14、′〕Q℃に1呆j1シン′、二f麦、
I3・L Ct)、。 :LUOy、Ba、Ct2°)(りS’、及(〕〕処’
:n、C2,,’、、’<、’+7から成るフラックス
を添加し、MyO・・f)≦3用いて[,5分間のハブ
リ/り庖′Jζが11シた。。 このような処哩を施した後の溶鉱成分Xi第・1友にイ
ノ[ぜて示した。 第 4 表 第4表に示される結果からも、不発明の方法によって、
極め−C少ないクロノ、ロスの1・に1.鴇・1係の脱
燐と、’75%の脱硫とが同時に達成できたことがわか
る1、 斗〕述のように、この発明によれ&;f、’々饋4:処
叩剤を使用するのみで、接着1なI)1.′、lを安す
ることもなく、しかも有害なスラグの発生なしに、高7
+ヒ〜卓′で、クロムを含む溶融1り(合金の脱燐及び
脱硫を・行うこと力ゝ1−きN 1j’+□J11】1
1′1′1q)1′1.”Jり1Jノ、tlil・(・
スi−ンレス’、1lilq イ(T: lil 17
(Xjlす11;、ず2. jとh’; −C:’=7
)/i、ト、1了、I−イj用石゛効、!、つ; 、r
l) +−)、r、るのて、らる1申j願人 1
1 友金1・+’、 l’、 71 !朱・(47
月代岬人 富 [11和 人1、か(名239−
”)分間のΔiハブリンクを・実施した、このようろ〕
処理を施し/′4−後のIS’? ’+失成成分第′5
表に1ノ[ぜて示しだ1、 第 ;く 人 ’jl”1 :’ kに小される結1.にかもも、本発
明のツノ法によ−って、Cry’ヤ(、; i、、lの
変f1. ?、−・はとん、と〕1することなく、00
係の脱燐と、・11%の脱硫、1−が同uli(ζ進r
I’したことか明白−(ニー1’Jる。 Jどhイ妓IQリ ・1 、’j”l、・1表に王しA−ような成分11[成を(
Jする、クロ” ’G fj゛溶r′J、 :2に9を
、夕/6・/炉4−1’JQ ッcMyOルツボ内で溶
)り了し、14、′〕Q℃に1呆j1シン′、二f麦、
I3・L Ct)、。 :LUOy、Ba、Ct2°)(りS’、及(〕〕処’
:n、C2,,’、、’<、’+7から成るフラックス
を添加し、MyO・・f)≦3用いて[,5分間のハブ
リ/り庖′Jζが11シた。。 このような処哩を施した後の溶鉱成分Xi第・1友にイ
ノ[ぜて示した。 第 4 表 第4表に示される結果からも、不発明の方法によって、
極め−C少ないクロノ、ロスの1・に1.鴇・1係の脱
燐と、’75%の脱硫とが同時に達成できたことがわか
る1、 斗〕述のように、この発明によれ&;f、’々饋4:処
叩剤を使用するのみで、接着1なI)1.′、lを安す
ることもなく、しかも有害なスラグの発生なしに、高7
+ヒ〜卓′で、クロムを含む溶融1り(合金の脱燐及び
脱硫を・行うこと力ゝ1−きN 1j’+□J11】1
1′1′1q)1′1.”Jり1Jノ、tlil・(・
スi−ンレス’、1lilq イ(T: lil 17
(Xjlす11;、ず2. jとh’; −C:’=7
)/i、ト、1了、I−イj用石゛効、!、つ; 、r
l) +−)、r、るのて、らる1申j願人 1
1 友金1・+’、 l’、 71 !朱・(47
月代岬人 富 [11和 人1、か(名239−
Claims (1)
- 鉄合金性1乃に、アルカ!J l: llJ’i盆属の
炭酸塩の1種以上と、アルカリ士力′1金属のノ・ロク
ン化物の]種以上とから成るフラックスを添υ11する
ことを特σ文とする、クロノ、を含む溶融鉄合金の脱燐
・脱硫ノj/7!、 1゜
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15731682A JPS5947349A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | クロムを含む溶融鉄合金の脱燐・脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15731682A JPS5947349A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | クロムを含む溶融鉄合金の脱燐・脱硫方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5947349A true JPS5947349A (ja) | 1984-03-17 |
JPS6212300B2 JPS6212300B2 (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=15647019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15731682A Granted JPS5947349A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | クロムを含む溶融鉄合金の脱燐・脱硫方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5947349A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101381856B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2014-04-04 | 주식회사 포스코 | 페로망간의 탈린용 플럭스 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS565910A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-22 | Nisshin Steel Co Ltd | Dephosphorizing method of pig iron containing chromium |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP15731682A patent/JPS5947349A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS565910A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-22 | Nisshin Steel Co Ltd | Dephosphorizing method of pig iron containing chromium |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101381856B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2014-04-04 | 주식회사 포스코 | 페로망간의 탈린용 플럭스 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6212300B2 (ja) | 1987-03-18 |
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