JPS5943882A - 耐食性・耐摩耗性非晶質合金及びその製造法 - Google Patents
耐食性・耐摩耗性非晶質合金及びその製造法Info
- Publication number
- JPS5943882A JPS5943882A JP15383682A JP15383682A JPS5943882A JP S5943882 A JPS5943882 A JP S5943882A JP 15383682 A JP15383682 A JP 15383682A JP 15383682 A JP15383682 A JP 15383682A JP S5943882 A JPS5943882 A JP S5943882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous alloy
- corrosion
- oxide film
- alloy
- amorphous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、非晶質合金及びその製造法に関し、更に詳し
くは、耐食性及び耐摩耗性が改善された非晶質合金及び
その製造法に関する。
くは、耐食性及び耐摩耗性が改善された非晶質合金及び
その製造法に関する。
最近、液体急冷法を用いて作製される非晶質合金は、優
れた磁気特性、機械的性′１！↓、ｔｆｔｆｔ性的性質
い新しい金属材料として注目を集めている。特に、磁性
材料として、その大きな用途が期待されている。
れた磁気特性、機械的性′１！↓、ｔｆｔｆｔ性的性質
い新しい金属材料として注目を集めている。特に、磁性
材料として、その大きな用途が期待されている。
磁性材料は様々な雰囲気下に置かれるので、その耐食性
、例えば、高温、多湿状態又は［（４もしくけ塩基性の
雰囲気下等における耐食性は重要な意義を有する。
、例えば、高温、多湿状態又は［（４もしくけ塩基性の
雰囲気下等における耐食性は重要な意義を有する。
非晶質合金は、ｃｒ−ｐｔ−複合的に含有する場合には
、優れた耐食性を示すことが知られているが、その他の
非晶質合金は、一般には活性で耐食性はよくない。Ｐの
含有は結晶化温度を低下させ、また、高温条件下では偏
析が起り易く、熱的安定性も劣るのであまシ好ましくな
い。従って、良好な熱的安定性を伺るには、Ｃｒ Ｐ
を複合的に含有するものを用することかできず。
、優れた耐食性を示すことが知られているが、その他の
非晶質合金は、一般には活性で耐食性はよくない。Ｐの
含有は結晶化温度を低下させ、また、高温条件下では偏
析が起り易く、熱的安定性も劣るのであまシ好ましくな
い。従って、良好な熱的安定性を伺るには、Ｃｒ Ｐ
を複合的に含有するものを用することかできず。
耐食性が低下することは避は升い。また、非晶質合金は
非常に硬いが、一般に耐摩耗性が劣ることも知られてい
る。例えば、磁気テープによる摩耗量は硬さが約Ｖ２の
フェライトに比べて非常に大きい。
非常に硬いが、一般に耐摩耗性が劣ることも知られてい
る。例えば、磁気テープによる摩耗量は硬さが約Ｖ２の
フェライトに比べて非常に大きい。
従来、磁性体として非晶質合金を用いる場合に、絶縁層
を形成させることを目的として、非晶質合金を１００ｃ
以下の温度で酸化浴に浸漬して、あるーは陽極酸化法を
用いて表向に酸化皮膜を形成させる方法（特１５ｉＩ昭
５４ ４６５３９号公報）が知られている。しかしなが
ら、この方法において形成される酸化皮膜は結晶＋４酸
化物を含有するものではない。更に、本発明者らの研究
によれば、このような方法による酸化皮膜の形成法では
、酸化皮膜が薄く、かつ、アモルファス状態になってお
り、また酸化皮１１Ｑと非晶質合金との結合度が弱いた
め充分なＩＡｉｊ食性及び耐摩耗性が得られ彦いという
欠点があった。
を形成させることを目的として、非晶質合金を１００ｃ
以下の温度で酸化浴に浸漬して、あるーは陽極酸化法を
用いて表向に酸化皮膜を形成させる方法（特１５ｉＩ昭
５４ ４６５３９号公報）が知られている。しかしなが
ら、この方法において形成される酸化皮膜は結晶＋４酸
化物を含有するものではない。更に、本発明者らの研究
によれば、このような方法による酸化皮膜の形成法では
、酸化皮膜が薄く、かつ、アモルファス状態になってお
り、また酸化皮１１Ｑと非晶質合金との結合度が弱いた
め充分なＩＡｉｊ食性及び耐摩耗性が得られ彦いという
欠点があった。
本発明は、前述した従来の非晶質合金及びその製造法の
欠点を解消したもので、優れた耐食性及び面］摩耗性を
有する非晶質合金及びその製造法を提供することを目的
とする。
欠点を解消したもので、優れた耐食性及び面］摩耗性を
有する非晶質合金及びその製造法を提供することを目的
とする。
本発明者らは、前記した点に鑑みで鋭えヱ研究を重ねた
結果、非晶質合金の酸化処理を１（′う温、かつ、高圧
下で行なうことにょシ、本発明の目的を達成できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
結果、非晶質合金の酸化処理を１（′う温、かつ、高圧
下で行なうことにょシ、本発明の目的を達成できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
即ち１本発明の非晶質合金Ｆｉ、表面に結晶性酸化物を
含有する酸化皮膜を有する非晶質合金からなることを特
徴とするものである。
含有する酸化皮膜を有する非晶質合金からなることを特
徴とするものである。
本発明の非晶質合金は、以下のようにして製造すること
ができる。
ができる。
非晶質合金としては、次の組成を有するものが用いられ
る。
る。
即ち、原子チ表示で示すと、
次式： （Ｃｏｌ−ｘ−ｙＦｅｘＭｙ）ｚＧｔｏｏ−Ｚ
又は（（：ａ １−ｘ−ｙ ＦｅｘＭｙ ） ｕＴ
ｘｏｏ−ｕ（式中、ＭｉｔＴｉ 、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ 、Ｃｕ＋Ｚｒ＋Ｎｂ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａ
ｇ＋Ｈ，ｆ、Ｔａ＋Ｗ＋Ｒｅｔｐｔ、Ａｕ、Ｙ 及び
希土類元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元
素を表わし；ＧはＢ。
又は（（：ａ １−ｘ−ｙ ＦｅｘＭｙ ） ｕＴ
ｘｏｏ−ｕ（式中、ＭｉｔＴｉ 、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ 、Ｃｕ＋Ｚｒ＋Ｎｂ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａ
ｇ＋Ｈ，ｆ、Ｔａ＋Ｗ＋Ｒｅｔｐｔ、Ａｕ、Ｙ 及び
希土類元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元
素を表わし；ＧはＢ。
ｃ＋ｓｉ＋ｐ及びＱｅからなる群から選ばれる少なくと
も１種の元素を表わし；Ｔは’Ｉ” ｉ ＋ Ｚ ｒ
＋ＩＩｆｔＶ、Ｎｂ、ＴａｌＷＩＭＯＩＹ及び希土類元
素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を表わ
し； Ｘ ｒ ｙＴ Ｚ及びＵはそれぞれ、０≦Ｘ≦１
．０≦ｙ≦０．２．６５≦２≦９０及び８５≦Ｕ≦９５
の関係を満足する数を表わす。） で示される非晶質合金が用いられる。
も１種の元素を表わし；Ｔは’Ｉ” ｉ ＋ Ｚ ｒ
＋ＩＩｆｔＶ、Ｎｂ、ＴａｌＷＩＭＯＩＹ及び希土類元
素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を表わ
し； Ｘ ｒ ｙＴ Ｚ及びＵはそれぞれ、０≦Ｘ≦１
．０≦ｙ≦０．２．６５≦２≦９０及び８５≦Ｕ≦９５
の関係を満足する数を表わす。） で示される非晶質合金が用いられる。
非晶質合金が優れた耐食性及び耐摩耗性を有するための
一要件として、非晶仰合金の表面に結晶性酸化物を含有
する酸化皮膜を有することが挙げられるが、このような
非晶質合金を製造するには、高温、かつ、高圧下におい
て酸化処理を行なうことが必要である。
一要件として、非晶仰合金の表面に結晶性酸化物を含有
する酸化皮膜を有することが挙げられるが、このような
非晶質合金を製造するには、高温、かつ、高圧下におい
て酸化処理を行なうことが必要である。
この時の温度はなるべく高い方が短時間で結晶性酸化物
が形成される六め望ましｂが、あま多温度が高すぎると
非晶質合金が結晶化するという問題が発生するので結晶
化温度以下の温度が望ましく、具体的には１５０〜５０
０ Ｃであることが好ましく、２５０〜４００ｃである
ことが更に好ましい。高圧化の手段としては、ガス、液
体のどちらを用いてもよいが、得られる圧力が４０〜２
００気圧であることが好ましく、６０〜１ｏ。
が形成される六め望ましｂが、あま多温度が高すぎると
非晶質合金が結晶化するという問題が発生するので結晶
化温度以下の温度が望ましく、具体的には１５０〜５０
０ Ｃであることが好ましく、２５０〜４００ｃである
ことが更に好ましい。高圧化の手段としては、ガス、液
体のどちらを用いてもよいが、得られる圧力が４０〜２
００気圧であることが好ましく、６０〜１ｏ。
気圧であることが更に好ましい。処理時間は、処理温度
及び処理圧力により異なるが、一般には、０．５〜１０
０時間であシ、特に５〜２４時間であることが好ましい
。
及び処理圧力により異なるが、一般には、０．５〜１０
０時間であシ、特に５〜２４時間であることが好ましい
。
一般的な手段としてはオートクレーブ等の高温の水蒸気
中で処理するのが手軽な方法である。
中で処理するのが手軽な方法である。
以上のように処理することにょシ、形成される酸化皮膜
及びそれに含有される結晶性酸化物は、非晶質合金の主
成分により異なるが、例えば、Ｆｅが主成分の非晶質合
金にあってはＦｅ３Ｏ４Ｉγ−Ｆｅ２Ｏ３等が、ＣＯが
主成分である非晶質合金にあってはＣｏｏあるいはＣｏ
３０．が形成されることが多いが、これらは製造条件に
より異なる。
及びそれに含有される結晶性酸化物は、非晶質合金の主
成分により異なるが、例えば、Ｆｅが主成分の非晶質合
金にあってはＦｅ３Ｏ４Ｉγ−Ｆｅ２Ｏ３等が、ＣＯが
主成分である非晶質合金にあってはＣｏｏあるいはＣｏ
３０．が形成されることが多いが、これらは製造条件に
より異なる。
また、 ＣｏとＦｅとをともに含有−する非晶質合金に
あってはｂ ＣｏＦｅ２Ｏ４等のＣｏ−１ｉ’ｅ糸１圓
化物が形成される。
あってはｂ ＣｏＦｅ２Ｏ４等のＣｏ−１ｉ’ｅ糸１圓
化物が形成される。
上記のいずれの結晶性酸化物が形成場れた場合であって
も、著しくｍ１］食性及び面］ノν・耗性が改善されて
いることがＩｌ’！ｉ食試験及び摩れ試１に大の結釆よ
り判明した。
も、著しくｍ１］食性及び面］ノν・耗性が改善されて
いることがＩｌ’！ｉ食試験及び摩れ試１に大の結釆よ
り判明した。
得られた非晶１」合金は、その酸化皮膜の厚さが、
０．０５〜５μｍであるものが女ｒｔしく 、 ０．１
〜１μｍであるものが更に好ましい。この厚さが０．０
５ ｔｔｎｔ未満であると、結晶性酸化物の成長が少な
く。
０．０５〜５μｍであるものが女ｒｔしく 、 ０．１
〜１μｍであるものが更に好ましい。この厚さが０．０
５ ｔｔｎｔ未満であると、結晶性酸化物の成長が少な
く。
耐食性及び耐摩耗性の向上があ筐り見らｈず５μｍを超
えると、非晶質合金層の割合が低下するのヤ実用上好ま
しくない。
えると、非晶質合金層の割合が低下するのヤ実用上好ま
しくない。
上記酸化皮膜に含有される結晶性酸化物の大きさは、０
．０１〜５μｍであることが好ましく 、０．１〜２μ
ｍであることが更に好ましい。この大きさが０．０１μ
ｍ未満であると、耐食性及び耐摩耗性がそれほど改善さ
れず、５μｍを超えると、酸化皮膜層以下の内部非晶質
合金相の一部が結晶化して充分な機械的強度を得ること
ができない。
．０１〜５μｍであることが好ましく 、０．１〜２μ
ｍであることが更に好ましい。この大きさが０．０１μ
ｍ未満であると、耐食性及び耐摩耗性がそれほど改善さ
れず、５μｍを超えると、酸化皮膜層以下の内部非晶質
合金相の一部が結晶化して充分な機械的強度を得ること
ができない。
本発明によシ得られた非晶質合金は、隋れた耐食性及び
耐摩耗性を有する。
耐摩耗性を有する。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
単ロール法を用いて幅１０節、厚さ２０μｍの（Ｆｅ０
．９５ ＣｒＯ，０５）８５ Ｓ １３Ｂ１２非晶質合
金を作製した。これより長さ約１ｍを切取シ、オートク
レーブを用いて４００Ｃ，１０５気圧の条件下に１２時
間装いた。取出したサンプルは表面が黒色になっていた
。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて表面状態を観察
したところ、第１図に示すように非晶質合金相内に約１
μｍの結晶性酸化物が微細に析出していた。Ｘ線を用い
てこの結晶性酸化物を同定したところＦｅ３Ｏ４である
ことが判明した。
．９５ ＣｒＯ，０５）８５ Ｓ １３Ｂ１２非晶質合
金を作製した。これより長さ約１ｍを切取シ、オートク
レーブを用いて４００Ｃ，１０５気圧の条件下に１２時
間装いた。取出したサンプルは表面が黒色になっていた
。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて表面状態を観察
したところ、第１図に示すように非晶質合金相内に約１
μｍの結晶性酸化物が微細に析出していた。Ｘ線を用い
てこの結晶性酸化物を同定したところＦｅ３Ｏ４である
ことが判明した。
上記表面を酸化処理した非晶質合金と、上記酸化処理を
しない同一組成の非晶質合金に対して、それぞれラッピ
ングテープを４．７５ｃｍ／秒の速度で走行させて摩れ
１社を測定し、両者を比較した。
しない同一組成の非晶質合金に対して、それぞれラッピ
ングテープを４．７５ｃｍ／秒の速度で走行させて摩れ
１社を測定し、両者を比較した。
１００時間時間後の摩耗量はオートクレーブ処理をした
ものが２μｍ、オートクレーブ処理をしなかったものは
２０μｍであり、前者は著しく面１摩耗性が改善されて
いることが判明した。
ものが２μｍ、オートクレーブ処理をしなかったものは
２０μｍであり、前者は著しく面１摩耗性が改善されて
いることが判明した。
実施例２
単ロール法を用いて幅１０嗣、厚さ２０μｍの（Ｃｏｏ
９ｏＦｅｏ、ｏ６ｃｒｏ、ｏ４）ｙｙｓｉＩｏＢ１３
非晶質合金を作製した。これより長さ５ｍを切取りオ
ートクレーブを用いて３００Ｃ，８０気圧の条件下に２
４時間装いた。取出したサンプルは表面が黒色になって
いた。ＳＥＭを用いて表面状態を観察したところ、約０
．５μｍの結晶性酸化物が微細に析出していた。Ｘ線を
用いてこの結晶性酸化物を同定したところＣＯ３Ｏ４が
主体で、その他同だできない結晶性酸化物が混在してい
ることが判明した。
９ｏＦｅｏ、ｏ６ｃｒｏ、ｏ４）ｙｙｓｉＩｏＢ１３
非晶質合金を作製した。これより長さ５ｍを切取りオ
ートクレーブを用いて３００Ｃ，８０気圧の条件下に２
４時間装いた。取出したサンプルは表面が黒色になって
いた。ＳＥＭを用いて表面状態を観察したところ、約０
．５μｍの結晶性酸化物が微細に析出していた。Ｘ線を
用いてこの結晶性酸化物を同定したところＣＯ３Ｏ４が
主体で、その他同だできない結晶性酸化物が混在してい
ることが判明した。
上記表面を酸化処理した非晶質合金と、上記酸化処理を
しない同一組成の非晶質合金に対して、それぞれＣＯ−
γＦｅ ２０３塗布のＶＴＲデープを７ｍ１秒の速度で
走行させて摩耗１１１を測定し、両者を比較した。
しない同一組成の非晶質合金に対して、それぞれＣＯ−
γＦｅ ２０３塗布のＶＴＲデープを７ｍ１秒の速度で
走行させて摩耗１１１を測定し、両者を比較した。
１００時間時間後の摩耗量はオートクレーブ処理をした
ものが３μｍ、オートクレーブ処理をしなかったものは
４５μｍであシ、前者は著しく耐摩耗性が改善されてい
ることが判明した。
ものが３μｍ、オートクレーブ処理をしなかったものは
４５μｍであシ、前者は著しく耐摩耗性が改善されてい
ることが判明した。
実施例３
単ロール法を用いて幅１０鵡、厚さ２０μｍの（Ｃ００
，９１ＦｅＯ，Ｏｆｆ Ｍｏ、０３ ）７５ Ｓ ’
１０ Ｂ１５非晶質合金（Ｍ：ＭＯ、Ｎｂ ＋ Ｔａ
）を作製した。これより長さ各５ｍを切取シオートクレ
ープを用いて３００ｔ：’ 、 ８０気圧の条件下に２
４時間装いた。取出したサンプルはいずれも表面が黒色
になっていた。ＳＥＭを用いて表面状態を観察したとこ
ろ、約０．５μｍの結晶性酸化物が微細に析出していた
。
，９１ＦｅＯ，Ｏｆｆ Ｍｏ、０３ ）７５ Ｓ ’
１０ Ｂ１５非晶質合金（Ｍ：ＭＯ、Ｎｂ ＋ Ｔａ
）を作製した。これより長さ各５ｍを切取シオートクレ
ープを用いて３００ｔ：’ 、 ８０気圧の条件下に２
４時間装いた。取出したサンプルはいずれも表面が黒色
になっていた。ＳＥＭを用いて表面状態を観察したとこ
ろ、約０．５μｍの結晶性酸化物が微細に析出していた
。
上記オートクレーブ処理した各サンプルを第２図に模式
的にボーノ°定ｔｉＬ位−電ｈ！ｔ ｉ、Ｉ、： ｆａ
ｃ＋を用いて水中での分極抵ＩＩｊ−全測５Ｑ ＋／
＠ オートクレーノ゛処理をしない・リンノルと比千’
＜ Ｌ １ｔ−０オー トクレーフ′処理に、 ｌ／
’Ｌ ”ダンノルｔｊ）分４Ｍ ＪｉＬ抗ｔＪ、 Ｍ
： Ａｌｏ 、 Ｎｂ。
的にボーノ°定ｔｉＬ位−電ｈ！ｔ ｉ、Ｉ、： ｆａ
ｃ＋を用いて水中での分極抵ＩＩｊ−全測５Ｑ ＋／
＠ オートクレーノ゛処理をしない・リンノルと比千’
＜ Ｌ １ｔ−０オー トクレーフ′処理に、 ｌ／
’Ｌ ”ダンノルｔｊ）分４Ｍ ＪｉＬ抗ｔＪ、 Ｍ
： Ａｌｏ 、 Ｎｂ。
’ｆｎ ノ谷す’ ７ブＡ ｉ７ ？Ｉ Ｌ、−ｒニー
４：ｔｒＡ：ｈ、 ２５．Ｃ４、ＺＯＱ。
４：ｔｒＡ：ｈ、 ２５．Ｃ４、ＺＯＱ。
２０Ωであつｌｉ二３．−リハオートクレーン゛処ｊ！
ｌ したサンダルの分４ｉ＜ ｌｉｔ；抗ｋｌ−Ｍ ：
Ｍｏ 、 Ｎｂ 、 Ｔａのい一、Ｊ” ｉｔ ＆ｎ
ｒ＝Ｊ Ｌ ’Ｔ： ４１ ｍ （＋ （＋ （ｌΩ
’ｔ＃ＪＪ−（ｌｌｂ Ｐ、Ｌ、イー４食性を示し／
イー。同様の実験を０． Ｉ Ｎ −ｌｉｅノ及び（１
，Ｉ Ｎ −ＮａＣＪ の本釣液中で行なったが、Ａ−
トクレープ処理劇の耐食性はＡ−）り１ノーノ゛未処Ｊ
’Ｊ！ ４’Ｊに比べて約１００倍高い耐食性を小した
。
ｌ したサンダルの分４ｉ＜ ｌｉｔ；抗ｋｌ−Ｍ ：
Ｍｏ 、 Ｎｂ 、 Ｔａのい一、Ｊ” ｉｔ ＆ｎ
ｒ＝Ｊ Ｌ ’Ｔ： ４１ ｍ （＋ （＋ （ｌΩ
’ｔ＃ＪＪ−（ｌｌｂ Ｐ、Ｌ、イー４食性を示し／
イー。同様の実験を０． Ｉ Ｎ −ｌｉｅノ及び（１
，Ｉ Ｎ −ＮａＣＪ の本釣液中で行なったが、Ａ−
トクレープ処理劇の耐食性はＡ−）り１ノーノ゛未処Ｊ
’Ｊ！ ４’Ｊに比べて約１００倍高い耐食性を小した
。
以」・実施的て示しｌζ如く、木兄間のｕ１１４♂、ｈ
合金は著しい耐食性及び１ｉｌｌｌ摩れ、ゼ１をシ１、
し、実用性の高い非晶質合金である。
合金は著しい耐食性及び１ｉｌｌｌ摩れ、ゼ１をシ１、
し、実用性の高い非晶質合金である。
ｌＡ１［Ａ２１は、不発ＩＪ１４に係る非晶質合金の表
向を４０００倍に拡大して撮影しｌｃ、写真である。 第２図ｒｊ、、＋に４食性を評仙１する定’ＪＩＪ、位
電解＋ン１６゜の模式図である。 Ａ・・・ボテ／ショスタット。 Ｂ・・・エレクトロメータ、 Ｃ・・・１１ｇｌｆｔ！１発生器、 Ｄ・・・レコーダ
。 Ｅ・・・補助電極、 Ｆ・・・試料、ｌ・・・電解
セル、 ２・・・腐食静、３・・・照合１１を極。 ）：１°５１１・、ｊｌ 第２１・４
向を４０００倍に拡大して撮影しｌｃ、写真である。 第２図ｒｊ、、＋に４食性を評仙１する定’ＪＩＪ、位
電解＋ン１６゜の模式図である。 Ａ・・・ボテ／ショスタット。 Ｂ・・・エレクトロメータ、 Ｃ・・・１１ｇｌｆｔ！１発生器、 Ｄ・・・レコーダ
。 Ｅ・・・補助電極、 Ｆ・・・試料、ｌ・・・電解
セル、 ２・・・腐食静、３・・・照合１１を極。 ）：１°５１１・、ｊｌ 第２１・４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面に結晶性酸化物を含有する酸化皮膜を有するこ
とを特徴とする耐食性・面・ｊ摩耗性非晶質合金。 ２ 結晶性酸化物の大きさが０．０１〜５μｍである特
許請求の範囲第１項記載の耐食性・耐摩耗性非晶質合金
。 ３ 酸化皮膜の厚さが０．０５〜５ｔｔｍである特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の耐食性・創摩耗性非晶
質合金。 ４ 非晶質合金を酸化処理して、該非晶質合金の表面に
酸化皮膜を形成させる非晶質合金の製造法において、非
晶質合金の酸化処理を高温、かつ、高圧下で行なうこと
を特徴とする耐食性・耐摩耗性非晶質合金の製造法。 ５ 酸化処理の条件が１５０〜５００Ｃ，４０〜２００
気圧である特許請求の範囲第４項記載の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15383682A JPS5943882A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 耐食性・耐摩耗性非晶質合金及びその製造法 |
| CA000433383A CA1205725A (en) | 1982-09-06 | 1983-07-27 | Corrosion-resistant and wear-resistant amorphous alloy and a method for preparing the same |
| US06/518,850 US4504327A (en) | 1982-09-06 | 1983-08-01 | Corrosion-resistant and wear-resistant magnetic amorphous alloy and a method for preparing the same |
| DE8383107853T DE3368690D1 (en) | 1982-09-06 | 1983-08-09 | Corrosion-resistant and wear-resistant amorphous alloy and a method for preparing the same |
| EP83107853A EP0105137B2 (en) | 1982-09-06 | 1983-08-09 | Corrosion-resistant and wear-resistant amorphous alloy and a method for preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15383682A JPS5943882A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 耐食性・耐摩耗性非晶質合金及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943882A true JPS5943882A (ja) | 1984-03-12 |
| JPS6155590B2 JPS6155590B2 (ja) | 1986-11-28 |
Family
ID=15571151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15383682A Granted JPS5943882A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 耐食性・耐摩耗性非晶質合金及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943882A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06346219A (ja) * | 1993-06-15 | 1994-12-20 | Matsushita Electric Works Ltd | 非晶質磁性合金を用いた磁性材料、磁性材料の製造方法、および磁性材料の製造装置 |
| JPH1068060A (ja) * | 1996-08-27 | 1998-03-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 加熱酸化によるチタン系合金の着色方法 |
| JP2001140047A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-05-22 | Ykk Corp | 表面硬化した非晶質合金製成形品及びその製造方法 |
| JP2016197720A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 日立金属株式会社 | 磁心およびその製造方法、並びに車載用部品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108026A (en) * | 1977-02-26 | 1978-09-20 | Vacuumschmelze Gmbh | Method of reducing magnetic hysteris loss of thin belt material made of soft magnetic amorphous alloy |
| JPS57169207A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-18 | Nippon Steel Corp | Amorphous alloy with excellent constant permeability and manufacture thereof |
| JPS5934781A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-25 | Mitsubishi Electric Corp | ベクトル量子化方式フレ−ム間符号化装置 |
-
1982
- 1982-09-06 JP JP15383682A patent/JPS5943882A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108026A (en) * | 1977-02-26 | 1978-09-20 | Vacuumschmelze Gmbh | Method of reducing magnetic hysteris loss of thin belt material made of soft magnetic amorphous alloy |
| JPS57169207A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-18 | Nippon Steel Corp | Amorphous alloy with excellent constant permeability and manufacture thereof |
| JPS5934781A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-25 | Mitsubishi Electric Corp | ベクトル量子化方式フレ−ム間符号化装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06346219A (ja) * | 1993-06-15 | 1994-12-20 | Matsushita Electric Works Ltd | 非晶質磁性合金を用いた磁性材料、磁性材料の製造方法、および磁性材料の製造装置 |
| JPH1068060A (ja) * | 1996-08-27 | 1998-03-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 加熱酸化によるチタン系合金の着色方法 |
| JP2001140047A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-05-22 | Ykk Corp | 表面硬化した非晶質合金製成形品及びその製造方法 |
| JP2016197720A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 日立金属株式会社 | 磁心およびその製造方法、並びに車載用部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155590B2 (ja) | 1986-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhu et al. | Oxidation mechanism of Cu 2 O to CuO at 600–1050 C | |
| US4504327A (en) | Corrosion-resistant and wear-resistant magnetic amorphous alloy and a method for preparing the same | |
| Mortimer et al. | Oxidation of Fe—Cr Binary Alloys | |
| JPS60220913A (ja) | 磁性薄膜 | |
| KR930002396B1 (ko) | 자성박막 | |
| JPS59582B2 (ja) | 磁歪が小さく耐摩耗性の大きい磁気ヘツド用非晶質合金およびその製造方法 | |
| JPS5943882A (ja) | 耐食性・耐摩耗性非晶質合金及びその製造法 | |
| JPS5842741A (ja) | 磁気記録再生ヘツド用耐摩耗性高透磁率合金およびその製造法ならびに磁気記録再生ヘツド | |
| US3620841A (en) | Process for making continuous magnetite films | |
| JPH0343336B2 (ja) | ||
| JPS5893B2 (ja) | 熱転写用磁気記録媒体 | |
| JPH01241200A (ja) | 電磁シールド材料 | |
| Bruyere et al. | Coupling effect between the magnetizations of two thin layers separated by a thin nonmagnetic metallic layer | |
| US4215158A (en) | Magnetic recording medium and process for producing the same | |
| JPH0643615B2 (ja) | 高い飽和磁化を有する薄帯の製造方法 | |
| JPH01119642A (ja) | 高飽和磁束密度軟磁性材料 | |
| Klopp et al. | Oxidation and contamination reactions of niobium and niobium alloys | |
| JP3495741B2 (ja) | 軟磁性薄膜 | |
| JPH1097706A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPS594768B2 (ja) | 薄膜ヘッド基盤材料 | |
| Hinai | The origin of high magnetic permeability in “hardperm” of the Ni–Fe–Nb system | |
| DE2254651C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von dünnen magnetischen Oxidschichten | |
| JPH05267031A (ja) | 磁心材料 | |
| JP2785924B2 (ja) | 耐磨耗性ならびに耐食性に優れた非晶質磁性体 | |
| JPH0582456B2 (ja) |