JPS5942135A - 薄板波加工装置 - Google Patents
薄板波加工装置Info
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- JPS5942135A JPS5942135A JP57151747A JP15174782A JPS5942135A JP S5942135 A JPS5942135 A JP S5942135A JP 57151747 A JP57151747 A JP 57151747A JP 15174782 A JP15174782 A JP 15174782A JP S5942135 A JPS5942135 A JP S5942135A
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- JP
- Japan
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- roll
- corrugation
- height
- rolls
- thin plate
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属薄板に比較的小さい、一様な波を形成す
る薄板波加工装置に関する。
る薄板波加工装置に関する。
ピッチおよび高さが比較的に小さく、かつ一様な波を金
属薄板に加工しなければならない場合がある。例えば、
一方向性ケイ素鋼板の製造において、磁気的性質を向上
するために鋼の結晶軸全圧延面に対して特定の角度にす
ることが提案されている（特開昭５４−４０２２３参照
）。このために、製造工程の途中で圧延方向に交差する
方向に延びる波形を鋼板に形成する。この波形のピッチ
は例えば１０団、波高は１００μｍｎと比較的小さく、
所要の磁気的性質を得るにはこれら寸法が正確であると
共に一様でなければならない。
属薄板に加工しなければならない場合がある。例えば、
一方向性ケイ素鋼板の製造において、磁気的性質を向上
するために鋼の結晶軸全圧延面に対して特定の角度にす
ることが提案されている（特開昭５４−４０２２３参照
）。このために、製造工程の途中で圧延方向に交差する
方向に延びる波形を鋼板に形成する。この波形のピッチ
は例えば１０団、波高は１００μｍｎと比較的小さく、
所要の磁気的性質を得るにはこれら寸法が正確であると
共に一様でなければならない。
ところで、板幅が１ｍ以上のように幅広の薄板に波加工
する場合、ロールやプレスの変形、成形荷重の不均一な
負荷などにより波の高さが板幅方向にばらつき易い。特
に波の高さが小さくなればなる程、板幅方向のばらつき
を抑えることは困難であり、波加工装置に特別の工夫が
必要である。
する場合、ロールやプレスの変形、成形荷重の不均一な
負荷などにより波の高さが板幅方向にばらつき易い。特
に波の高さが小さくなればなる程、板幅方向のばらつき
を抑えることは困難であり、波加工装置に特別の工夫が
必要である。
従来、屋根板、コルゲート管などの製造において、プレ
スにより薄板に波付けすることが広く行われているが、
波は高さが数〜数士喘と大きく、その用途から高め精度
全必要としない。
スにより薄板に波付けすることが広く行われているが、
波は高さが数〜数士喘と大きく、その用途から高め精度
全必要としない。
したがって、前記のように特別な用途のためには従来の
技術全応用することはできず、全く新しい波加工技術を
開発する必要がある。
技術全応用することはできず、全く新しい波加工技術を
開発する必要がある。
この発明は上記のような必要性に応じてなされたもので
、高精度かつ均一な小さい波形を加工することができる
薄板波加工装置全提供しようとするものである。
、高精度かつ均一な小さい波形を加工することができる
薄板波加工装置全提供しようとするものである。
この発明の薄板波加工装置は波付は部材、圧下装置、ロ
ールクラウン調整機構、薄板支持部材、波高検出器およ
び制御装置から構成されている。
ールクラウン調整機構、薄板支持部材、波高検出器およ
び制御装置から構成されている。
波イ」け部材は対をなしており、薄板を表裏がら挟圧す
る。そして、波付は部材の少くとも一つけＵ−ル軸方向
１／ｉ１ｍ延びる多数の溝を有し、回転駆動される溝付
きロールである。
る。そして、波付は部材の少くとも一つけＵ−ル軸方向
１／ｉ１ｍ延びる多数の溝を有し、回転駆動される溝付
きロールである。
圧下装置は少くとも一つの波付は部材のドライブサイド
およびワークサイドにそれぞれ連結されており、波付は
部材に対して薄板を押圧する荷重を加える。押圧された
薄板は溝イ」きロールの溝に倣って波形が形成される。
およびワークサイドにそれぞれ連結されており、波付は
部材に対して薄板を押圧する荷重を加える。押圧された
薄板は溝イ」きロールの溝に倣って波形が形成される。
圧下刃の大きさ或いにセルシン位＃によって波の高さが
変る。
変る。
ロールクラウン調整機構は前記溝付きロールに圧下荷重
とは別の荷重を加え、ロールクラウンが所要の形状とな
るようにロール全変形させる。
とは別の荷重を加え、ロールクラウンが所要の形状とな
るようにロール全変形させる。
薄板支持部材は波付は部材の出側に隣接しており、波加
工された薄板全支持する。
工された薄板全支持する。
波高検出器は３組よりなり、薄板支持部材の近傍、かつ
波付き薄板のドライブサイドおよびワークサイドの側端
寄りならびに板幅中心にそれぞれ波付き薄板の表面に向
うようにして配置されている。これら波高検出器は薄板
に形成された波高さを検出する。
波付き薄板のドライブサイドおよびワークサイドの側端
寄りならびに板幅中心にそれぞれ波付き薄板の表面に向
うようにして配置されている。これら波高検出器は薄板
に形成された波高さを検出する。
制御装置は上記３組の波高検出器からの信号により圧下
装置およびロールクラウン調整機構を制御する。波高さ
は圧下装置の圧下荷重或いはセルシン位置の調節により
所定の高さに保持されるいすなわち、目標波高さと波高
検出器により検出された波高さとの差を打ち消すよりに
圧下量が調節される。波高さの板幅方向のばらつきｆｉ
ロールクラウン調整機構によりロール変形荷重全調節し
て所要の値に抑えられる。
装置およびロールクラウン調整機構を制御する。波高さ
は圧下装置の圧下荷重或いはセルシン位置の調節により
所定の高さに保持されるいすなわち、目標波高さと波高
検出器により検出された波高さとの差を打ち消すよりに
圧下量が調節される。波高さの板幅方向のばらつきｆｉ
ロールクラウン調整機構によりロール変形荷重全調節し
て所要の値に抑えられる。
上記のようにこの発明の薄板波加工装置では、薄板に形
成された波高さを板の両側および中心で検出してその信
号をフィードバックし、圧下装置およびロールクラウン
調整機構を制御するようにしている。圧下装置の制御に
より所要の波高さに正確に波加工することができるｇま
た、ロールクラウン調整機構を設け、ロール変形荷重を
調節するようにしているので、板幅方向の波高さのばら
つき全所定の値Ｖ？−まで小さく抑えることができる。
成された波高さを板の両側および中心で検出してその信
号をフィードバックし、圧下装置およびロールクラウン
調整機構を制御するようにしている。圧下装置の制御に
より所要の波高さに正確に波加工することができるｇま
た、ロールクラウン調整機構を設け、ロール変形荷重を
調節するようにしているので、板幅方向の波高さのばら
つき全所定の値Ｖ？−まで小さく抑えることができる。
また、波加工された薄板は、波付は部材を出た直後にお
いて波加工装置自身の振動あるいに波加工によって上下
に微小振動している。このため、正確に波高さを検出す
ることはできない。この発明では波高さを検出する位置
で波加工された薄板全支持するので、支持部材との接触
により薄板の微小振動は吸収される。したがって振動に
よる波高検出の誤差は生じない。
いて波加工装置自身の振動あるいに波加工によって上下
に微小振動している。このため、正確に波高さを検出す
ることはできない。この発明では波高さを検出する位置
で波加工された薄板全支持するので、支持部材との接触
により薄板の微小振動は吸収される。したがって振動に
よる波高検出の誤差は生じない。
以下この発明の実施例について説明する。
第１図はこの発明の装置の主要部を示す斜視図である。
図面に示すように波付は部材４は上下一対のロール５，
７よりなっている。各ロール５，７の表面に（ｄｏ−ル
軸方向［延びる溝１１が等しいピッチで切られている。
７よりなっている。各ロール５，７の表面に（ｄｏ−ル
軸方向［延びる溝１１が等しいピッチで切られている。
そして、ロール５，７は第２図に示すように相手のロー
ルの山１２が溝１１に入ジ込むように配置されている。
ルの山１２が溝１１に入ジ込むように配置されている。
ロール５，７の山の高さｈおよ゛びピッチＰｉ要求され
る波板の寸法によって決められる。例えば板厚１０胴の
波板の高さが最大２００μｍ１ピツチが４胴の場合、ロ
ール５゜７の山の高さｈｌ’ｔ５００μｍ１ピツチＰは
４肥である。
る波板の寸法によって決められる。例えば板厚１０胴の
波板の高さが最大２００μｍ１ピツチが４胴の場合、ロ
ール５゜７の山の高さｈｌ’ｔ５００μｍ１ピツチＰは
４肥である。
ロール５，７は軸受け１．４．１５を介してチョック１
６．１．７に支持されている。上側のチョック１６はス
タンド（図示しない）に固定されており、下側のチョッ
ク１７はスタンドに対して昇降自在に取り付けられてい
る。
６．１．７に支持されている。上側のチョック１６はス
タンド（図示しない）に固定されており、下側のチョッ
ク１７はスタンドに対して昇降自在に取り付けられてい
る。
チョック１６．１７から突出するロール軸６，８にぼ軸
継手、減速機等を介して電動機（いずれも図示１〜ない
９が接続され、ロール５，７は回転駆動される。
継手、減速機等を介して電動機（いずれも図示１〜ない
９が接続され、ロール５，７は回転駆動される。
ドライブサイドとその反対側のワークサイドの−Ｆ側の
チョック１７にはそれぞれ圧下装置２１が連結されてい
る。すなわち下側のチョック１７１で油圧シ１）７ター
２２ノロツド２３が連結されており、シリンダ２２ Ｖ
Ｃはサーボ弁２４ヲ介して油圧ポンプ２５が接続されて
いる。
チョック１７にはそれぞれ圧下装置２１が連結されてい
る。すなわち下側のチョック１７１で油圧シ１）７ター
２２ノロツド２３が連結されており、シリンダ２２ Ｖ
Ｃはサーボ弁２４ヲ介して油圧ポンプ２５が接続されて
いる。
丑り、ドライブサイドおよびワークサイドにおいて、チ
ョック１６．１．７に隣接してロールベンター２７が設
りられでいる。ロールベンダー２７の油圧シリンダー２
８には圧力調節弁２９ヲ介して油圧ポンプシ２５が接続
さノｔている。
ョック１６．１．７に隣接してロールベンター２７が設
りられでいる。ロールベンダー２７の油圧シリンダー２
８には圧力調節弁２９ヲ介して油圧ポンプシ２５が接続
さノｔている。
ロール５，７の出側には下側のロール７と同じレベルで
、かつこれらロール５，７に隣接して支Ｊ５τ］−ル３
１が配置件されている。支持ロール３】は架台（１￥１
示しない）に固定されており、ロール５゜７により波
加工さ・れた薄板を下方より支持する。
、かつこれらロール５，７に隣接して支Ｊ５τ］−ル３
１が配置件されている。支持ロール３】は架台（１￥１
示しない）に固定されており、ロール５゜７により波
加工さ・れた薄板を下方より支持する。
支持ロール；３１の出側で波板２は数置ないし士装置下
方に向うように進路が変えられる。
方に向うように進路が変えられる。
上記支持ロール３】の近傍かつドライブサイドおよびワ
ークサイドの板側寄９ならひに板幅中心において波板２
の表面に向うようにして波高検出器３３がそれぞれ配置
されている。波高検出器３３としては通常使用されてい
る電気的（磁気的を含む）、超音波あるいは光学的板形
状検出器が利用される。
ークサイドの板側寄９ならひに板幅中心において波板２
の表面に向うようにして波高検出器３３がそれぞれ配置
されている。波高検出器３３としては通常使用されてい
る電気的（磁気的を含む）、超音波あるいは光学的板形
状検出器が利用される。
制御装置３５１″！制御用コンピユータよりなっておジ
、入力側は波高検出器；３３に、出力側は前記サーボ弁
２４および圧力調節弁２９に接続されている。
、入力側は波高検出器；３３に、出力側は前記サーボ弁
２４および圧力調節弁２９に接続されている。
なお、この実施例では波加工装＠に供給されるＮ４反１
はコイル状をしており、薄＆１はアンコイラ−（図示し
ない）より繰り出され、波加工された波板２はコイラー
（図示しない）に巻き取られる。なお薄板１および波板
２にはアンコイラ−およびコイラーにより材質に応じて
１〜１０にり４虜程の張力が与えられる。
はコイル状をしており、薄＆１はアンコイラ−（図示し
ない）より繰り出され、波加工された波板２はコイラー
（図示しない）に巻き取られる。なお薄板１および波板
２にはアンコイラ−およびコイラーにより材質に応じて
１〜１０にり４虜程の張力が与えられる。
つぎに、上記のように構成された波加工装［６の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
まず、板厚、材質ならびに波の高さおよびピッチの目標
値が制御装置３５の設定部に設定され、こオ］、らの値
および波加工速度に応じて所要の圧下量（荷重又はセル
シン位置）が演算部で算出される。
値が制御装置３５の設定部に設定され、こオ］、らの値
および波加工速度に応じて所要の圧下量（荷重又はセル
シン位置）が演算部で算出される。
薄板１（はロール５，７間に供給され、ここてロール溝
１１ニ食い込むように塑性変形を受けて波形が形成され
る。波加工速度は例えば１００〜３００ｍ７．、である
。
１１ニ食い込むように塑性変形を受けて波形が形成され
る。波加工速度は例えば１００〜３００ｍ７．、である
。
第３図は薄板が高張力鋼である場合の圧下荷重Ｊ）と平
均波高さλ。との関係の一例を示すグラフである。この
グラフから明らかなように圧下荷重Ｐを変えることによ
り平均波高さλｏｋ広い範囲にわｆ：って変えることが
できる。
均波高さλ。との関係の一例を示すグラフである。この
グラフから明らかなように圧下荷重Ｐを変えることによ
り平均波高さλｏｋ広い範囲にわｆ：って変えることが
できる。
【・−ル５，７金山た薄、仮′４−なわち波４及２は支
持ロール；３１Ｖこ下ノ５．Ｊニジ支えられる。波板２
が支持ロール：３１と接触することＶＣ、Ｉす、加工中
波板２に加えらＩ″Ｌに微小振動は吸収される。波高検
出器３３ば１２１動が消失シフｆこ状態で波４反２の波
の高さを連続的に検出する１、この検出イ言号は制御装
置３５の比較部に送られ、ここで目標値と比較される。
持ロール；３１Ｖこ下ノ５．Ｊニジ支えられる。波板２
が支持ロール：３１と接触することＶＣ、Ｉす、加工中
波板２に加えらＩ″Ｌに微小振動は吸収される。波高検
出器３３ば１２１動が消失シフｆこ状態で波４反２の波
の高さを連続的に検出する１、この検出イ言号は制御装
置３５の比較部に送られ、ここで目標値と比較される。
検出値と目は値との偏差に基づき演算部で所要の圧下量
（荷重又はセルシン位置）が求められ、その結果は例え
ば油圧圧下の場合、サーボ弁２４に出力される。
（荷重又はセルシン位置）が求められ、その結果は例え
ば油圧圧下の場合、サーボ弁２４に出力される。
この偏差はロール５，７の回転周期と同様の周期でほぼ
周期的に変化する。しｆこかって、圧下量も周期的に変
化して偏差全灯ち消ずように調整される。サーボ弁２４
の開閉によって油圧シリンダー２２は作動し、ロール５
，７の間隙を所要の値にセントする。
周期的に変化する。しｆこかって、圧下量も周期的に変
化して偏差全灯ち消ずように調整される。サーボ弁２４
の開閉によって油圧シリンダー２２は作動し、ロール５
，７の間隙を所要の値にセントする。
上記のようにチョック１７を介し溝イ」きロール７に単
に圧下荷重Ｐを加えると波高さは板幅方向に不均一にな
る。すなわち、ロールは曲げ荷重を受りて第４図に示す
ように湾曲する。湾曲したロールの最大たわみはロール
の幅中ノし・位置で生じ、その大きさしよりは曲げ理論
により ここて［）：Ｏ−ル胴径、２／−：０−ル胴長、２Ｉ〕
：板幅、ａ：胴端から荷重点丑での距離 第５図は鋼製ロールについて上記（１）式により最大た
わみを求めた例を示している。たたし、１ ＝６００喘
、ｂ−５０Ｏｒｉｎ、ａ ”＝ ２００ ｉｎである。
に圧下荷重Ｐを加えると波高さは板幅方向に不均一にな
る。すなわち、ロールは曲げ荷重を受りて第４図に示す
ように湾曲する。湾曲したロールの最大たわみはロール
の幅中ノし・位置で生じ、その大きさしよりは曲げ理論
により ここて［）：Ｏ−ル胴径、２／−：０−ル胴長、２Ｉ〕
：板幅、ａ：胴端から荷重点丑での距離 第５図は鋼製ロールについて上記（１）式により最大た
わみを求めた例を示している。たたし、１ ＝６００喘
、ｂ−５０Ｏｒｉｎ、ａ ”＝ ２００ ｉｎである。
この図から明らかなように、１こわみＵｂは形成する波
の高さλ０と同じオーダーあるいはそれ歩、上にも達す
る。
の高さλ０と同じオーダーあるいはそれ歩、上にも達す
る。
この発明では川下荷重Ｐによるロールのｆこわみ全最小
に抑えるようにロールベンダーを設けている。第６図に
圧下荷重Ｐとコールベンティング力Ｆが加わつ１こ場合
においてロールの変形を模式的に示し１こものである。
に抑えるようにロールベンダーを設けている。第６図に
圧下荷重Ｐとコールベンティング力Ｆが加わつ１こ場合
においてロールの変形を模式的に示し１こものである。
コールベンティング力Ｆの大きさはロールの幅中心およ
び板の側端の位置でたわみＵが０となるように調節され
る。このとき、「コールベンティング力ＦＶｓ。
び板の側端の位置でたわみＵが０となるように調節され
る。このとき、「コールベンティング力ＦＶｓ。
て力えられる。ここで、ｅはロール胴の側端からロール
ペンディング力作用点寸での距離である。
ペンディング力作用点寸での距離である。
第７図は（２）式で求めたコールベンティング力Ｆと圧
下荷重Ｐとの関係を示している。
下荷重Ｐとの関係を示している。
まｆこ、上記ロールペンディングカＦ４与えｆこときの
最大１こわみＩＪ憇はロール幅中心よりｂ／〆７の位置
で生じその大きさは次の式で与えられる。
最大１こわみＩＪ憇はロール幅中心よりｂ／〆７の位置
で生じその大きさは次の式で与えられる。
第８図は（３）式で求めた最大たわみｕ−２示している
。この図が示すようにロール径によって最大１こわみＵ
鯨ばかな９変化するが、適当なロール径を選ぶことによ
り板幅方向の波高さの変動を数μｍ以下に抑えることが
できる。甘た、第５図に示すＰわみＵｌ）に比べると、
ロールベンディングカド゛ヲ加えた場合、最大１こわみ
を著しく減少できることがわかる。
。この図が示すようにロール径によって最大１こわみＵ
鯨ばかな９変化するが、適当なロール径を選ぶことによ
り板幅方向の波高さの変動を数μｍ以下に抑えることが
できる。甘た、第５図に示すＰわみＵｌ）に比べると、
ロールベンディングカド゛ヲ加えた場合、最大１こわみ
を著しく減少できることがわかる。
波高さの板幅方向のばらつきは、圧下荷重Ｐと共ニロー
ルペンディングカＩ・”の大きさ全調節して減少される
。第９図はばらつき制御のフローチャートである。この
フローチャー１・に示すように、前記（２）式に、Ｊ：
リドライブサイドのコールベンティング力１（Ｄおよび
ワークザイドのロールベンディノグカＰｖｉ金まず設定
する。この設定値にまり波カロ工を開始し、３組の波高
検出器３３で波高さλＤ、λＷ。
ルペンディングカＩ・”の大きさ全調節して減少される
。第９図はばらつき制御のフローチャートである。この
フローチャー１・に示すように、前記（２）式に、Ｊ：
リドライブサイドのコールベンティング力１（Ｄおよび
ワークザイドのロールベンディノグカＰｖｉ金まず設定
する。この設定値にまり波カロ工を開始し、３組の波高
検出器３３で波高さλＤ、λＷ。
λＣを検出し、板幅中上・における波高さλＣに対する
波高さλＤ、λＷの偏差ΔλＤおよびΔλＷ ｋ求める
。続いて、偏差λＤ、ΔλＷに基づいて修正され１こコ
ールベンティング力””Ｄ＋ ””Ｗ ’ｆｆ：求める
。フローチャート中ξ（ΔλＤ）Ｉ ξ（ΔλＷ）は
それぞれロール寸法、ロールベンダーの性能等に依存す
るΔλＤ、ΔλＷの関数で、実機について実験により求
めたものである。そして、圧下荷重ＰＤ、Ｐｗおよび修
正されたコールベンティング力］（’Ｄ、 ＦｗＶ（−
より新らたな圧下量δ０全決定する。フローチャート中
、■（はハウジウング、ロール、チョック等を含む装置
のげね定数である。
波高さλＤ、λＷの偏差ΔλＤおよびΔλＷ ｋ求める
。続いて、偏差λＤ、ΔλＷに基づいて修正され１こコ
ールベンティング力””Ｄ＋ ””Ｗ ’ｆｆ：求める
。フローチャート中ξ（ΔλＤ）Ｉ ξ（ΔλＷ）は
それぞれロール寸法、ロールベンダーの性能等に依存す
るΔλＤ、ΔλＷの関数で、実機について実験により求
めたものである。そして、圧下荷重ＰＤ、Ｐｗおよび修
正されたコールベンティング力］（’Ｄ、 ＦｗＶ（−
より新らたな圧下量δ０全決定する。フローチャート中
、■（はハウジウング、ロール、チョック等を含む装置
のげね定数である。
上記コールベンティング力１．ｉは波高検出器３３から
の信号に基づき制御装置３５の演算部で求められその結
果は圧力調節弁２９（Ｃ入力される。油圧ポンプ５から
「Ｊ−ルベンダー２７ニ供給される圧油は、圧力調節弁
２ｑ Ｖこより波高さの板幅方向のばらつきを抑えるよ
うに調圧される。
の信号に基づき制御装置３５の演算部で求められその結
果は圧力調節弁２９（Ｃ入力される。油圧ポンプ５から
「Ｊ−ルベンダー２７ニ供給される圧油は、圧力調節弁
２ｑ Ｖこより波高さの板幅方向のばらつきを抑えるよ
うに調圧される。
第１０図はこの発明の他の実施例を示すものである。−
Ｊ−記実施例では波付は部材が一対の溝付きロールで構
成されてい１こが、この実施例では１本の溝付きロール
と高圧水噴射ノズルの組合せよ！ｌｌなっている。丑た
、薄板は一定の長さに切断された切板である。なお、第
１０図において第１図に示す部材、装置と同じものには
同一の参照符号を付け、これらのものの説明は省略して
いる。
Ｊ−記実施例では波付は部材が一対の溝付きロールで構
成されてい１こが、この実施例では１本の溝付きロール
と高圧水噴射ノズルの組合せよ！ｌｌなっている。丑た
、薄板は一定の長さに切断された切板である。なお、第
１０図において第１図に示す部材、装置と同じものには
同一の参照符号を付け、これらのものの説明は省略して
いる。
波付は部材４０ハ溝付きロール４］と高圧水噴射ノズル
４５とからなっている。溝付きロール４１は内部にヒー
ター或いは加圧空隙（図示しない）を備えており、ヒー
ターはロール内に特定の温度分布を生じさせ、熱ひずみ
により又加圧空隙はロール内に一定の圧力分布を生じさ
せ圧力膨張により所要のロールクラウンを得るように作
用する。ヒーターには出力回路４３を介して電源４２に
又、加圧空隙は圧力調整弁４３を介して油圧（又は水圧
）ポンプ４２に接続されている。出力回路４３は制御装
置３５の出力側に接続されている。高圧水噴射ノズル・
１５（は溝付きロール４１の直下ｉ／ｉｍ配置され、ｐ
−ル４１に沿ってスリット状に開口している。開口の幅
は０５〜５配程度である。高圧水噴射ノズル１４５ｆｄ
ヘツダー４６に取り付けられており、圧力調節弁／Ｉ７
を介してポンプ４８ＶＣ接続されている。
４５とからなっている。溝付きロール４１は内部にヒー
ター或いは加圧空隙（図示しない）を備えており、ヒー
ターはロール内に特定の温度分布を生じさせ、熱ひずみ
により又加圧空隙はロール内に一定の圧力分布を生じさ
せ圧力膨張により所要のロールクラウンを得るように作
用する。ヒーターには出力回路４３を介して電源４２に
又、加圧空隙は圧力調整弁４３を介して油圧（又は水圧
）ポンプ４２に接続されている。出力回路４３は制御装
置３５の出力側に接続されている。高圧水噴射ノズル・
１５（は溝付きロール４１の直下ｉ／ｉｍ配置され、ｐ
−ル４１に沿ってスリット状に開口している。開口の幅
は０５〜５配程度である。高圧水噴射ノズル１４５ｆｄ
ヘツダー４６に取り付けられており、圧力調節弁／Ｉ７
を介してポンプ４８ＶＣ接続されている。
波付は部材＝ＩＯの出側には一対の押えロール５０が配
置６されている。また、波付は部材４０の前後には薄板
１，２の反りを防止すると共に、板をパスラインに正し
く案内１−る１こめのガイド板５１が設けられている。
置６されている。また、波付は部材４０の前後には薄板
１，２の反りを防止すると共に、板をパスラインに正し
く案内１−る１こめのガイド板５１が設けられている。
上記のように構成され１こ装置において、薄板１は高王
水噴射ノズル４５から噴出する高圧水ジェットによす溝
付きロール４１の表面に押圧され、溝１１に倣って塑性
変形される。波付は部材４０ヲ出た薄板すなわち波板２
は押えロール５０により軽く挟圧され、振動が吸収され
る。押えロール４０は溝付きロール旧と同じ周速で回転
駆動される。
水噴射ノズル４５から噴出する高圧水ジェットによす溝
付きロール４１の表面に押圧され、溝１１に倣って塑性
変形される。波付は部材４０ヲ出た薄板すなわち波板２
は押えロール５０により軽く挟圧され、振動が吸収され
る。押えロール４０は溝付きロール旧と同じ周速で回転
駆動される。
波板２は振動が消失した状態で波高検出器３３によジ波
の高さが検出される。検出信号は制御装置３５にフィー
ドバックされ、目標値との偏差により圧力調節弁４７の
開度が調節される。これより、高用水噴射ノズル４５か
ら噴出する高圧水ジェットの圧力が調節され、薄板１の
溝１１への食込み量すなわち波の高さが調節される。ノ
ズル４５に供給される高圧水の圧力は例えば５０〜５０
０ Ｋ９／ｃｒＡの範囲で調節可能である。
の高さが検出される。検出信号は制御装置３５にフィー
ドバックされ、目標値との偏差により圧力調節弁４７の
開度が調節される。これより、高用水噴射ノズル４５か
ら噴出する高圧水ジェットの圧力が調節され、薄板１の
溝１１への食込み量すなわち波の高さが調節される。ノ
ズル４５に供給される高圧水の圧力は例えば５０〜５０
０ Ｋ９／ｃｒＡの範囲で調節可能である。
また、板幅方向の波高さのばらつきは波高検出器３３か
らの信号に基づき制御装置３５で所要のロールクラウン
を演算により求める。その結果は出力回路４３に送られ
、前記ヒーターに供給される電力又は、圧力空隙に供給
される油圧（又は水圧）が制御される。
らの信号に基づき制御装置３５で所要のロールクラウン
を演算により求める。その結果は出力回路４３に送られ
、前記ヒーターに供給される電力又は、圧力空隙に供給
される油圧（又は水圧）が制御される。
この発明は上記実施例に限られるものではない。
すなわち、第１の実施例において圧下装置全油圧方式に
代えて電動方式としてもよい。まｆこ、波付は部材のロ
ールの一つを溝無しロールとすることもできる。この場
合には溝無しロールの表面はコ゛ムライニングされる。
代えて電動方式としてもよい。まｆこ、波付は部材のロ
ールの一つを溝無しロールとすることもできる。この場
合には溝無しロールの表面はコ゛ムライニングされる。
さらに、ゴムライニングとブーバー間に内圧を加え、ロ
ールクラウン全調節スルようにしてもよい。また、ロー
ル対ニオイテ１本を回転、駆動し、他をアイドラーとし
てもよい。
ールクラウン全調節スルようにしてもよい。また、ロー
ル対ニオイテ１本を回転、駆動し、他をアイドラーとし
てもよい。
歩、上のように構成された波加工装置は、例えば板厚２
０μｍ〜５謳の鋼、アルミニーム、銅等の金属薄板に高
さ５μ【ｎ〜２５■、ピッチ１〜３０脳の波形を加工す
るのに適用される。特に、この発明は正確な波形を要求
される電磁鋼板の製造に有効である。
０μｍ〜５謳の鋼、アルミニーム、銅等の金属薄板に高
さ５μ【ｎ〜２５■、ピッチ１〜３０脳の波形を加工す
るのに適用される。特に、この発明は正確な波形を要求
される電磁鋼板の製造に有効である。
第１図はこの発明の実施例を示すもので、波加工装置の
要部の斜視図、第２図は第１図に示す溝利きＩＦ−ルの
一部拡大断面図、第３図は平均波高さと圧下荷重との関
係の一例を示すグラフ、第４図は圧下荷重によるロール
の変形を説明する図面、第５図は圧下荷重とロールのｆ
こわみとの関係の一例を示ずグラフ、第６図は圧下荷重
およＱ・ロールペンディングカによるロールの変形全説
明する図面、第７図は圧下荷重とロールペンディングカ
とノ関係の一例を示すグラフ、第８図はロールペンディ
ングカを加えた場合における圧下荷重とＯ−ル最大たわ
みとの関係の一例を示すグラフ、第９図は波高さの板幅
方向のばらつき制御のフローチャート、および第１０図
はこの発明の他の実施例を示すもので、波加工装置の概
略図である。 】・・・金属薄板、２・・・波板、４，４０・・・波付
は部材、５．７．４１・・・溝付きロール、１１・・・
溝、１６．１７・・・チョック、２１・・・圧下装置、
２２，２８・・・油圧シリング−２２５・・・油圧ボン
７’、２７・・・ロールベンダー、３］、５０・・薄板
支持部材、３３・・・波高検出器、３５・・・制御装置
、４２・・・高圧水噴射ノズル。、 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名〕 第３図 ：８ｆ”７；Ｉｔ’Ｍ：入ｏ（Ｉｔ−１第４ 図 第 ５区 ？ 荷ｔ２Ｐ（ｔｏ７１） ｌＩ！６図 第７図 ↑ 第８図 丸 情事２Ｐ （ｔｏｎ）
要部の斜視図、第２図は第１図に示す溝利きＩＦ−ルの
一部拡大断面図、第３図は平均波高さと圧下荷重との関
係の一例を示すグラフ、第４図は圧下荷重によるロール
の変形を説明する図面、第５図は圧下荷重とロールのｆ
こわみとの関係の一例を示ずグラフ、第６図は圧下荷重
およＱ・ロールペンディングカによるロールの変形全説
明する図面、第７図は圧下荷重とロールペンディングカ
とノ関係の一例を示すグラフ、第８図はロールペンディ
ングカを加えた場合における圧下荷重とＯ−ル最大たわ
みとの関係の一例を示すグラフ、第９図は波高さの板幅
方向のばらつき制御のフローチャート、および第１０図
はこの発明の他の実施例を示すもので、波加工装置の概
略図である。 】・・・金属薄板、２・・・波板、４，４０・・・波付
は部材、５．７．４１・・・溝付きロール、１１・・・
溝、１６．１７・・・チョック、２１・・・圧下装置、
２２，２８・・・油圧シリング−２２５・・・油圧ボン
７’、２７・・・ロールベンダー、３］、５０・・薄板
支持部材、３３・・・波高検出器、３５・・・制御装置
、４２・・・高圧水噴射ノズル。、 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名〕 第３図 ：８ｆ”７；Ｉｔ’Ｍ：入ｏ（Ｉｔ−１第４ 図 第 ５区 ？ 荷ｔ２Ｐ（ｔｏ７１） ｌＩ！６図 第７図 ↑ 第８図 丸 情事２Ｐ （ｔｏｎ）
Claims (1)
- 金属薄板１を表裏より挟圧するように対をなし、少くと
も一つがロール軸方向に延びる多数の溝１１を有し、回
転駆動される溝付きロール５，７である波付は部材４、
少くとも一つの波付は部材４のドライブサイドおよびワ
ークサイドにそれぞれ連結され、・薄＆１を波付は部材
４に押圧する圧下装置２１、前記溝付きロール５，７の
ロールクラウン調整機構２７、波付は部材４の出側に隣
接する薄板支持部材３１、薄板支持部材３１の近傍かつ
波付き薄板２のドライブサイドおよびワークサイドの側
端寄りならびに板幅中心に波付き薄板２の表面に内力１
うようにして配置さｉｚた３組の波高検出器３３、およ
び波高検出器３３からの信号により前記圧下装置２１お
よびロールクラウン調整装置２７ヲ制御する制御装置３
５とからなる薄板波加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151747A JPS5942135A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 薄板波加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151747A JPS5942135A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 薄板波加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942135A true JPS5942135A (ja) | 1984-03-08 |
| JPH0156847B2 JPH0156847B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=15525393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57151747A Granted JPS5942135A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 薄板波加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942135A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5025649A (en) * | 1986-09-08 | 1991-06-25 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Metal honeycomb catalyst support having a double taper |
| EP0739847A1 (de) * | 1995-04-25 | 1996-10-30 | Sulzer Chemtech AG | Verfahren zum zickzackartigen Falten einer streifenförmigen Folie |
| US5628221A (en) * | 1995-11-27 | 1997-05-13 | Ford Motor Company | Fin mill machine |
| US5640871A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-24 | Ford Motor Company | Fin height measurement for a fin mill machine |
| US5640870A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-24 | Ford Motor Company | Tension control of a fin forming device |
| US5758535A (en) * | 1995-11-27 | 1998-06-02 | Ford Motor Company | Method of producing corrugated fins |
| EP1375023A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-02 | Metawell GmbH | Verfahren zum Umformen eines metallischen Flachmaterials, Herstellungsverfahren für ein Verbundmaterial sowie Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahren |
| CN102397926A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-04 | 王新华 | 一种“巧克力块”不锈钢箔滚压成型装置 |
| AT512173B1 (de) * | 2012-05-11 | 2013-06-15 | Haboeck Herwig | Walzvorrichtung zur Herstellung von gewellten Platten |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP57151747A patent/JPS5942135A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5025649A (en) * | 1986-09-08 | 1991-06-25 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Metal honeycomb catalyst support having a double taper |
| US5689989A (en) * | 1995-04-25 | 1997-11-25 | Sulzer Chemtech Ag | Method for the zigzag-like folding of a strip-like foil |
| EP0739847A1 (de) * | 1995-04-25 | 1996-10-30 | Sulzer Chemtech AG | Verfahren zum zickzackartigen Falten einer streifenförmigen Folie |
| US5758535A (en) * | 1995-11-27 | 1998-06-02 | Ford Motor Company | Method of producing corrugated fins |
| US5640870A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-24 | Ford Motor Company | Tension control of a fin forming device |
| US5640871A (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-24 | Ford Motor Company | Fin height measurement for a fin mill machine |
| US5628221A (en) * | 1995-11-27 | 1997-05-13 | Ford Motor Company | Fin mill machine |
| EP1375023A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-02 | Metawell GmbH | Verfahren zum Umformen eines metallischen Flachmaterials, Herstellungsverfahren für ein Verbundmaterial sowie Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahren |
| WO2004002646A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Metawell Gmbh | Verfahren zum umformen eines metallischen flachmaterials, herstellungsverfahren für ein verbundmaterial sowie vorrichtungen zur durchführung dieser verfahren |
| US7752729B2 (en) | 2002-06-27 | 2010-07-13 | Metawell Gmbh | Method for shaping a metallic flat material, method for the manufacture of a composite material and devices for performing these methods |
| CN102397926A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-04 | 王新华 | 一种“巧克力块”不锈钢箔滚压成型装置 |
| AT512173B1 (de) * | 2012-05-11 | 2013-06-15 | Haboeck Herwig | Walzvorrichtung zur Herstellung von gewellten Platten |
| AT512173A4 (de) * | 2012-05-11 | 2013-06-15 | Haboeck Herwig | Walzvorrichtung zur Herstellung von gewellten Platten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0156847B2 (ja) | 1989-12-01 |
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