JPS5940571B2 - ばり取り方法およびその装置 - Google Patents
ばり取り方法およびその装置Info
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- JPS5940571B2 JPS5940571B2 JP5750480A JP5750480A JPS5940571B2 JP S5940571 B2 JPS5940571 B2 JP S5940571B2 JP 5750480 A JP5750480 A JP 5750480A JP 5750480 A JP5750480 A JP 5750480A JP S5940571 B2 JPS5940571 B2 JP S5940571B2
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- Japan
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- edge
- workpiece
- plate
- cutting edge
- cutter
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は板体、特に薄い板体の端部の稜に生じたばり
を除去する方法と装置に関する。
を除去する方法と装置に関する。
但しここに記したばり取如という言葉は、通常の意味の
ばり取りと面取りの両方を含むものとする。
ばり取りと面取りの両方を含むものとする。
それは双方とも通常板体端部の稜について行なわれ、そ
の方法も装置もほぼ同様であり、主として工具を何の位
上記稜に押し進めるかによって区別されるからである。
の方法も装置もほぼ同様であり、主として工具を何の位
上記稜に押し進めるかによって区別されるからである。
上述のようなげ如取り方法および装置は従来から種々知
られている。
られている。
たとえばガラン、パフ、通常のカッタ、ベルト研削等の
工具を用いるものである。
工具を用いるものである。
これらの工具は板体の種類によっては有効であるが、板
体が薄い場合には種々の不都合を生ずる。
体が薄い場合には種々の不都合を生ずる。
それは板体が薄い場合には、ぼり取り寸法について高い
精度が要求されることが多いこと、また工具がしばしば
板体に食い込むことなどである。
精度が要求されることが多いこと、また工具がしばしば
板体に食い込むことなどである。
その典型的な例は電気機器に使用される珪素鋼板である
。
。
この珪素鋼板は厚さ0.5m+y+以下のものが多数使
用され、表面に施された絶縁被膜をなるべくはがさぬよ
うに、ばり取り寸法は小さいことが要求される。
用され、表面に施された絶縁被膜をなるべくはがさぬよ
うに、ばり取り寸法は小さいことが要求される。
すなわち巾0.3mm以下を要求されることが多い。
このようなば〃取力を行なう場合、ガランやパフによる
場合は、ばり堆力の巾が大きくなり、通常のカッタを用
いた場合には、カッタが板材に食い込みやすく、ベルト
研摩では工具の寿命が短かく、グラインダ加工による場
合には2次げシが生ずるという不都合があった。
場合は、ばり堆力の巾が大きくなり、通常のカッタを用
いた場合には、カッタが板材に食い込みやすく、ベルト
研摩では工具の寿命が短かく、グラインダ加工による場
合には2次げシが生ずるという不都合があった。
この不都合を避けるために円板カッタの使用が考えられ
たが、このカッタは薄い板体のはり取りに使用される場
合にも、板体に食い込むことがほとんど無いという利点
があるが、従来のような使用法ではその寿命がベルト研
削の場合とグラインダ加工の場合との中間程度で比較的
短かいという欠点があった。
たが、このカッタは薄い板体のはり取りに使用される場
合にも、板体に食い込むことがほとんど無いという利点
があるが、従来のような使用法ではその寿命がベルト研
削の場合とグラインダ加工の場合との中間程度で比較的
短かいという欠点があった。
円板カッタの従来の使用法とは、該円板カッタの刃先円
を含む平面を被加工稜とほぼ平行に位置させた状態で被
加工稜に作用させて、ばり取りを行なう方法である。
を含む平面を被加工稜とほぼ平行に位置させた状態で被
加工稜に作用させて、ばり取りを行なう方法である。
このような方法では刃先円が2個所で被加工稜に作用す
るので初めの個所でばり取りを行なっても、後の個所で
2次ばりを生ずるので精密なげシ取りを要求される場合
には都合が悪い。
るので初めの個所でばり取りを行なっても、後の個所で
2次ばりを生ずるので精密なげシ取りを要求される場合
には都合が悪い。
又2個所で被加工稜に作用するので、円板カッタの刃先
きが早く摩耗して短寿命となるという欠点を生ずる。
きが早く摩耗して短寿命となるという欠点を生ずる。
この発明の目的は、鋼板等の板体の稜部に発生したばり
を除去する円板カッタの寿命長くするばシ取力方法およ
びその装置を提供することにある。
を除去する円板カッタの寿命長くするばシ取力方法およ
びその装置を提供することにある。
上記目的を達するために、この発明のばシ取力方法に於
いては、円板カッタの刃先円がばり堆力される板体の表
面及び被加工稜に対しても傾いた姿勢で、被加工稜に押
しつけられてばシ取りを行なうようになっている。
いては、円板カッタの刃先円がばり堆力される板体の表
面及び被加工稜に対しても傾いた姿勢で、被加工稜に押
しつけられてばシ取りを行なうようになっている。
円板カッタの被加工稜に対する傾きの方向は、刃先円が
板体の移動に関する上流側で被加工稜に作用し、下流側
に行くに従って該被加工稜から離れるような方向である
。
板体の移動に関する上流側で被加工稜に作用し、下流側
に行くに従って該被加工稜から離れるような方向である
。
また上記方法を行なうこの発明の装置は、ばり取り用の
円板カッタを、その刃先円が移動される板体の表面に対
して所定の角度をなすように傾斜して保持できる事、上
記のように傾斜された刃先円を更に被加工稜に対して上
記方法で説明した向きに傾ける事、および上記円板カッ
タと板体との傾斜関係を上述のように保ったまま円板カ
ッタを移動し、円板カッタの上記上流側の1個所を被加
工稜に作用させる事ができる構造を有している。
円板カッタを、その刃先円が移動される板体の表面に対
して所定の角度をなすように傾斜して保持できる事、上
記のように傾斜された刃先円を更に被加工稜に対して上
記方法で説明した向きに傾ける事、および上記円板カッ
タと板体との傾斜関係を上述のように保ったまま円板カ
ッタを移動し、円板カッタの上記上流側の1個所を被加
工稜に作用させる事ができる構造を有している。
上記方法および装置によって板体の端部の稜のばシ取力
を行なえば、円板カッタを用いるため、カッタが板体に
くい込む事はない。
を行なえば、円板カッタを用いるため、カッタが板体に
くい込む事はない。
また円板カッタの刃先円の1個所のみが被加工稜に押し
つけられた状態でばシ取りが行なわれるので、刃先円の
2個所が被加工稜に押しあてられた状態でば如取りを行
なっていた従来の場合のように、稜の部分に2次的のば
りを生ずることなく、また円板カッタの寿命も約2倍に
延ばすことができた。
つけられた状態でばシ取りが行なわれるので、刃先円の
2個所が被加工稜に押しあてられた状態でば如取りを行
なっていた従来の場合のように、稜の部分に2次的のば
りを生ずることなく、また円板カッタの寿命も約2倍に
延ばすことができた。
次に実施例について説明する。
第1図の10はば〃堆力装置であり、50は板体52を
支持する板体支持装置である。
支持する板体支持装置である。
装置50は、第1図の紙面にほぼ直角に複数個並び、頂
部に設けられた受台54上に載せられた板体52は、図
示しない板体供給装置により、第1図の紙面と直角方向
に移動される。
部に設けられた受台54上に載せられた板体52は、図
示しない板体供給装置により、第1図の紙面と直角方向
に移動される。
円板カッタ12はモータ14により駆動される。
図では円板カッタ12はモータ14の回転軸14aに直
接に取付けられているが、減速機構内蔵のモータ(図示
せず)を用いてもよし、また適宜の減速装置(図示せず
)を用いてもよい。
接に取付けられているが、減速機構内蔵のモータ(図示
せず)を用いてもよし、また適宜の減速装置(図示せず
)を用いてもよい。
モータ14は工具取付板16に設けられた傾斜面16a
に取付けられている。
に取付けられている。
円板カッタ12の床から高さや板体52に作用する角度
を種々変更するれめには、種々の形状寸法の工具取付板
16を使用することができる。
を種々変更するれめには、種々の形状寸法の工具取付板
16を使用することができる。
第1図の移動台20は内蔵された移動機構(図示せず)
により図の左右方向(矢印Aで示す)に移動される。
により図の左右方向(矢印Aで示す)に移動される。
従って移動台20を含むばり数カ装置10は全体として
図の左右方向に移動される。
図の左右方向に移動される。
移動台20上には、内部にウオーム28とウオームホイ
ール30からなる歯車機構22aを備えた回転装置22
が載置されている。
ール30からなる歯車機構22aを備えた回転装置22
が載置されている。
回転装置22から図の手前に突出する軸24にはノ・ン
ドル26が取付けられ、上記ウオームホイール30と噛
合するウオーム28は軸24に取付けられている。
ドル26が取付けられ、上記ウオームホイール30と噛
合するウオーム28は軸24に取付けられている。
上記ウオームホイール30は装置22に軸支された回転
軸32にキー34を用いて固着され、工具台36はキー
38を介して回転軸32にキー結合される。
軸32にキー34を用いて固着され、工具台36はキー
38を介して回転軸32にキー結合される。
第2図はこの装置に用いられる代表的な円板カッタの一
例を示す。
例を示す。
図の60はこの円板カッタ12の本体であり、その中心
部裏面側からこの円板カッタを軸に取付ける軸取付部6
2が延出している。
部裏面側からこの円板カッタを軸に取付ける軸取付部6
2が延出している。
上記本体60の前方の表面側すなわち被加工物に対面す
る主面64の周辺部には環状の切刃部66がろう付け、
ねじ止め、接着剤等によって固着されている。
る主面64の周辺部には環状の切刃部66がろう付け、
ねじ止め、接着剤等によって固着されている。
切刃部66は起硬金属から形成され、主面64から突出
し、主面64と所定の角度γをなす逃げ面68と、この
円板カッタ12の軸との角度αをなすすくい面70が形
成され、上記切刃部66の先端は円板カッタの軸を中心
とする刃先円72を形成する。
し、主面64と所定の角度γをなす逃げ面68と、この
円板カッタ12の軸との角度αをなすすくい面70が形
成され、上記切刃部66の先端は円板カッタの軸を中心
とする刃先円72を形成する。
円板カッタ12についてはすでに知られているので、こ
れ以上詳細な説明を省略する。
れ以上詳細な説明を省略する。
第1図に於てハンドル26を回転し、ウオーム28を回
転すれば、ウオームホイール30および回転軸32は、
図の左右にのびるX−X線を中心として回転する。
転すれば、ウオームホイール30および回転軸32は、
図の左右にのびるX−X線を中心として回転する。
従って工具台36は、該工具台上に取付けられた工具取
付板16とともにX−X線を軸として回転する。
付板16とともにX−X線を軸として回転する。
従ってノ・ンドル26を操作することによフ、工具取付
板16に取付けられた円板カッタ12は、軸X−Xを中
心として回転される。
板16に取付けられた円板カッタ12は、軸X−Xを中
心として回転される。
第1図には、円板カッタ12の回転軸線Y−Yが紙面と
平行であシ、上記刃先円周72が一直線に見える場合が
示されている。
平行であシ、上記刃先円周72が一直線に見える場合が
示されている。
ばシ堆力装置10の右方に画かれた板材支持装置50上
には受台54を介して板体52が載置され、適宜の駆動
装置(図示せず)により第1図の紙面に直角方向に送ら
れ、板体52の稜すなわち被加工稜80は紙面に直角に
向けられている。
には受台54を介して板体52が載置され、適宜の駆動
装置(図示せず)により第1図の紙面に直角方向に送ら
れ、板体52の稜すなわち被加工稜80は紙面に直角に
向けられている。
第1図の状態に於て、円板カッタ12を回転させつつば
シ堆力装置10を右に動かせば、円板カッタ12はその
刃先円T2を被加工稜80に押しあててばり取りを行な
うことができるが、この場合は刃先円は2個所で被加工
稜80に接触するので、2個所のうち板体移動の上流側
の個所でばり堆力された被加工稜80は下流側の個所で
再び刃先円720作用をうけて2次ばりを生じたシ、円
板カッタ12の寿命が短かい等の欠点を生ずる。
シ堆力装置10を右に動かせば、円板カッタ12はその
刃先円T2を被加工稜80に押しあててばり取りを行な
うことができるが、この場合は刃先円は2個所で被加工
稜80に接触するので、2個所のうち板体移動の上流側
の個所でばり堆力された被加工稜80は下流側の個所で
再び刃先円720作用をうけて2次ばりを生じたシ、円
板カッタ12の寿命が短かい等の欠点を生ずる。
従ってこのばり取り装置10を使用して有効にばり堆力
を行なうには、予めハンドル26を操作して円板カッタ
12を第1図の状態から傾斜させた後、ばり取り装置1
0を左方に移動し、板体52の稜80に作用させればよ
い。
を行なうには、予めハンドル26を操作して円板カッタ
12を第1図の状態から傾斜させた後、ばり取り装置1
0を左方に移動し、板体52の稜80に作用させればよ
い。
この場合には円板カッタ12の刃先円72は1個所で被
加工稜80に作用し、該1個所でば如取沙が行なわれる
ことになる。
加工稜80に作用し、該1個所でば如取沙が行なわれる
ことになる。
このとき円板カッタ12と板体52の関係位置は第4図
に示すごとくである。
に示すごとくである。
第4図は第1図に於て円板カッタ12が回転軸32を中
心として左方から見て反時計方向に回動された場合を示
し、板体52は図の紙面に直角に裏側から手前側に送ら
れ、円板カッタ12は矢印に方向に回転される。
心として左方から見て反時計方向に回動された場合を示
し、板体52は図の紙面に直角に裏側から手前側に送ら
れ、円板カッタ12は矢印に方向に回転される。
第4図かられかるように、円板カッタ12は上述のよう
に傾斜されているので、刃先円72上のL点1個所で被
加工稜80のばシ取)を行なう。
に傾斜されているので、刃先円72上のL点1個所で被
加工稜80のばシ取)を行なう。
円板カッタ12と被加工稜80との相対関係を示す角度
、すなわち円板カッタ12の刃先円を含む平面と被加工
稜80とがなす角度ε2(以後ばシ取り角度と記す)は
、板体の種類、円板カッタの種類その他の条件に応じて
適切に選択され、この角度はハンドル26を操作するこ
とによシ実現される。
、すなわち円板カッタ12の刃先円を含む平面と被加工
稜80とがなす角度ε2(以後ばシ取り角度と記す)は
、板体の種類、円板カッタの種類その他の条件に応じて
適切に選択され、この角度はハンドル26を操作するこ
とによシ実現される。
第1図には、板体52の左端上部の稜に発生したばhを
取る場合のば如堆力装置10の配置が示しているが、実
際の作業では板体52の右端にも第1図のば〃取り装置
10と同様の装置を対称的に設けて、右端上側の稜のば
如取如を行ない。
取る場合のば如堆力装置10の配置が示しているが、実
際の作業では板体52の右端にも第1図のば〃取り装置
10と同様の装置を対称的に設けて、右端上側の稜のば
如取如を行ない。
また上記ばフ取〃位置の上流又は下流適宜の位置に別の
ばシ堆力装置を両側に設け、円板カッタ12を斜め下方
から板体52の下端の稜に作用させ、該稜のばり取りを
行なうことができる。
ばシ堆力装置を両側に設け、円板カッタ12を斜め下方
から板体52の下端の稜に作用させ、該稜のばり取りを
行なうことができる。
第5図は第4図に示された円板カッタの刃先円72と板
体52の被加工稜80及び板体の上面すなわち被加工側
表面との位置関係をわが如やす(示した図である。
体52の被加工稜80及び板体の上面すなわち被加工側
表面との位置関係をわが如やす(示した図である。
図を簡単にするために円板カッタは刃先円72によって
代表して表示されている。
代表して表示されている。
円板カッタを、駆動するモータ14の位置を示すように
該モータは刃先円の手前に描かれている。
該モータは刃先円の手前に描かれている。
2点鎖線で記された52bおよび72bは板体の表面5
2aおよび刃先円72をそれぞれ含む平面であり、矢印
には円板カッタの回転方向を示す矢印、Mは板体52が
移動される方向であり、Lは第4図の場合と同様、ば勺
取〃される個所を示している。
2aおよび刃先円72をそれぞれ含む平面であり、矢印
には円板カッタの回転方向を示す矢印、Mは板体52が
移動される方向であり、Lは第4図の場合と同様、ば勺
取〃される個所を示している。
第5図かられかるように、刃先円72は被加工側表面5
2aと角度ε1をなし、被加工稜80とはばり堆力角度
ε2をなしている。
2aと角度ε1をなし、被加工稜80とはばり堆力角度
ε2をなしている。
図のPlは被加工稜80上の任意の点であ’)、P2は
点Plから刃先円72を含む平面72に下した垂線の足
である。
点Plから刃先円72を含む平面72に下した垂線の足
である。
ばシ取り角度ε2はOを越え90度より小さい値を取り
得るが、よいば如取りを行なうには0を越え10度より
小さい値を用いるとよい。
得るが、よいば如取りを行なうには0を越え10度より
小さい値を用いるとよい。
上記実施例の装置を用いて、板体の稜部のばり堆力を行
なえば、板体端部の稜のばシ取りは適切な角度ε2に傾
けられた円板カッタにより、刃先円の1個所を該稜に作
用させる事により行なわれる。
なえば、板体端部の稜のばシ取りは適切な角度ε2に傾
けられた円板カッタにより、刃先円の1個所を該稜に作
用させる事により行なわれる。
従って刃先円周の各部がばシ取シ作用を行なう回数は約
半分となり、それだけ円板カッタの寿命が延びるという
好結果を得ることができる。
半分となり、それだけ円板カッタの寿命が延びるという
好結果を得ることができる。
実際に行なったテストの結果によれば、本願発明の方法
および装置によれば、円板カッタの寿命は約2倍に延び
ることがわかった。
および装置によれば、円板カッタの寿命は約2倍に延び
ることがわかった。
なお上記説明は一例であり、種々の変形例を考えること
ができる。
ができる。
たとえば、工具台36を回転するのに、ウオームおよび
ウオームホイールを用いず、他の周知の回転機構を用い
てもよいことは勿論であるし、移動台20も外部に駆動
手段を設け、この手段によって移動してもよい。
ウオームホイールを用いず、他の周知の回転機構を用い
てもよいことは勿論であるし、移動台20も外部に駆動
手段を設け、この手段によって移動してもよい。
第1図はこの発明のばり堆力装置の正面図、第2図は第
1図の装置に用いる円板カッタの一例の側面図、第3図
は第1図の装置に於て、ばシ取〃角度がOに調整された
ときの円板カッタと板体の位置関係を示す図、第4図は
第1図の装置に於てはシ取り角度が0でないときの円板
カッタと板体の位置関係を示す図、第5図は第4図の円
板カッタと板体との相互関係及びばシ堆力角度を明示す
る説明的斜視図である。 10・・・ばシ取殴装置、12・・・円板カッタ、14
・・・モータ、14a・・・回転軸、16・・・工具取
付板、16a・・・傾斜面、20・・・移動台、22・
・・第2の傾斜機構、22a・・・回転機構、32・・
・揺動軸、36・・・揺動台、50・・・板体支持装置
、52・・・板体、52a・・・表面、被加工側表面、
52b・・・延長平面、66・・・切刃部、12・・・
刃先円、12b・・・延長平面、80・・・稜、被加工
稜。
1図の装置に用いる円板カッタの一例の側面図、第3図
は第1図の装置に於て、ばシ取〃角度がOに調整された
ときの円板カッタと板体の位置関係を示す図、第4図は
第1図の装置に於てはシ取り角度が0でないときの円板
カッタと板体の位置関係を示す図、第5図は第4図の円
板カッタと板体との相互関係及びばシ堆力角度を明示す
る説明的斜視図である。 10・・・ばシ取殴装置、12・・・円板カッタ、14
・・・モータ、14a・・・回転軸、16・・・工具取
付板、16a・・・傾斜面、20・・・移動台、22・
・・第2の傾斜機構、22a・・・回転機構、32・・
・揺動軸、36・・・揺動台、50・・・板体支持装置
、52・・・板体、52a・・・表面、被加工側表面、
52b・・・延長平面、66・・・切刃部、12・・・
刃先円、12b・・・延長平面、80・・・稜、被加工
稜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 所定の方向に移動する板体の上記移動方向に延びる
稜に、回転する円板カッタの先端に設けられたリング状
の切刃部で形成される刃先円を押しあてて、該稜のばシ
取りを行なう方法であって、上記円板カッタを上記稜す
なわち被加工稜とほぼ平行な直線を軸として回転し、上
記刃先円を含む平面が、被加工校合む板体の表面すなわ
ち被加工側表面に対してほぼ所定の第1の角度だけ傾き
、かつ上記刃先き円と被加工側表面を含む平面が2つの
交点で交るように位置させる第1のステップと; 上記円板カッタを、上記被加工稜に対してほぼ直角かつ
上記被加工側表面とほぼ平行に定められた直線を中心と
して、上記2交点のうち板体移動の下流側にあるものが
、被加工稜から離れ、上流側にあるものが被加工稜に対
して接近する方向に所定の第2の角度回転させる第2の
ステップと;上記円板カッタを平行移動して、上記刃先
円と被加工稜をただ1個所で当接させる第3のステップ
と; 上記円板カッタを被加工稜に向けて押し進め、上記唯一
個所で被加工稜のばり堆力を行なうばり取力方法。 2 上記第1のステップと第2のステップを終了後の円
板カッタの刃先円を含む平面と被加工稜との間の角度が
0度を越え10度より小さい角度である特許請求の範囲
第1項に記載のばり取り方法。 3 所定の方向に移動する板体の移動方向に延びる稜に
、回転する円板カッタの先端に設けられたリング状の切
刃部によって形成された刃先円を押しあてて、上記の稜
のばり取力を行なう装置であって、 上記円板カッタの回転軸がは如取如される稜すなわち被
加工稜に対してほぼ直角に、かつ上記刃先円が板体の表
面に対して所定の第1の角度の傾斜をなすように円板カ
ッタを支持可能であるとともに、取付けられだ円板カッ
タの上記刃先円と、被加工稜を含む板体の表面すなわち
被加工側板体表面を延長した平面とが2個の交点で交叉
可能な高さ位置に該円板カッタを取付けることができる
形状と大きさを有する傾斜面を備えた第1の傾斜機構と
; 上記被加工稜にほぼ直角に、かつ板体の表面にほぼ平行
に延び回動可能に設けられた揺動軸と、上記第1の傾斜
機構を担持した状態で該揺動軸に取付けられ、該揺動軸
を中心として、上記2個の交点のうち板体移動の下流側
にあるものが、被加工稜から離れる方向に、父上流側に
あるものが被加工稜に接近する方向に、はぼ所定の第2
の角度回動できる揺動台と、上記揺動台を軸支し、上記
揺動台を回転させる回転機構22aを具備する第2の傾
斜機構と; 上記第1および第2の傾斜機構を支持して上記揺動軸と
ほぼ平行に移動し、上記円板カッタの切万円の1個所を
被加工稜に押つけてばシ取りを行なう移動台を有するば
シ取力装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5750480A JPS5940571B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | ばり取り方法およびその装置 |
DE3025074A DE3025074C2 (de) | 1979-07-03 | 1980-07-02 | Vorrichtung zum spanabhebenden Entgraten bzw. Anfasen eines bandförmigen Werkstücks |
SE8004883A SE8004883L (sv) | 1979-07-03 | 1980-07-02 | Sett for fasning av en plattformig detaljs kant |
US06/540,686 US4616966A (en) | 1979-07-03 | 1983-10-11 | Method for chamfering |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5750480A JPS5940571B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | ばり取り方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56157943A JPS56157943A (en) | 1981-12-05 |
JPS5940571B2 true JPS5940571B2 (ja) | 1984-10-01 |
Family
ID=13057551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5750480A Expired JPS5940571B2 (ja) | 1979-07-03 | 1980-04-30 | ばり取り方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5940571B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60242912A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バリ除去方法 |
DE102013101944A1 (de) * | 2013-02-27 | 2014-08-28 | Stephan Rieth | Schneidrad zur Bildung einer Fase |
JP6561596B2 (ja) * | 2015-06-02 | 2019-08-21 | 株式会社ジェイテクト | 切削装置及び切削方法 |
-
1980
- 1980-04-30 JP JP5750480A patent/JPS5940571B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56157943A (en) | 1981-12-05 |
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