JPS5936787A - コ−テイング用ポリエチレン材料 - Google Patents
コ−テイング用ポリエチレン材料Info
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- JPS5936787A JPS5936787A JP58068463A JP6846383A JPS5936787A JP S5936787 A JPS5936787 A JP S5936787A JP 58068463 A JP58068463 A JP 58068463A JP 6846383 A JP6846383 A JP 6846383A JP S5936787 A JPS5936787 A JP S5936787A
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- polymer
- coated
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
- D06N3/0093—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by applying resin powders; by sintering
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- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、偏平状製品、特に上側布地に対するライニン
グのためのコーティング（パウダプリント法捷たはペー
ストプリント法によシ取付けられ・る）としてのポリエ
チレン粉末の使用に係わり、が 少つ少なくとも部分的に異質の重合体の層をもつポリエ
チレン粉末に係わる。偏平状製品としては、織物上に、
粉末状の熱溶融性接着剤でなるコーティングを形成する
ための材料として、とりわけポリエチレンが使用さ柱て
いる。これは、これらが安価であり、洗たくあるいはク
リーニングされる際に必要な強度を有しているためであ
る。ポリイ ２乙 エチレンは以前、ワＮシャのライニング材料のパウダー
コーティングに使用されていた。このライニング相料へ
のポリエチレン粉末の塗布は、この目的のため、通常パ
ウダースポット法を利用して行なわれていた。この方法
では、微粉末状ポリエチレン（エチレンの低圧重合から
得られた塊状−次粒子を粉砕することにより調製さオす
る）は彫刻ローラの凹部に圧入され、ついで織物条片」
二に移される。この塗布方法以外にも、前もって混合し
たペースト状の低圧ポリエチレン末によるペーストコー
ティング法が利用できる。しかしながら、上着類用のラ
イニング材料のコーティングにおいては、上着類にアイ
ロンをかける際、極めて厳しい条件が要求される（さも
なけ扛ば上側布地に害を力えることになる）ため、ポリ
エチレンはほとんど使用されていｋい。ポリエチレンは
、現在では、上着類用としては、積層した２つの層によ
る二層状スクリーンタイプコーティングにおけるベース
層（この層の上に容易に上側布地と接着するコポリアミ
ド、ポリエステル等が置かれる）として使用される可能
性を有しているにすぎない。このような方法自体は***
国特許第２，５３６，９１１号にパウダースポットデュ
オ法として記載さＪｌている。
グのためのコーティング（パウダプリント法捷たはペー
ストプリント法によシ取付けられ・る）としてのポリエ
チレン粉末の使用に係わり、が 少つ少なくとも部分的に異質の重合体の層をもつポリエ
チレン粉末に係わる。偏平状製品としては、織物上に、
粉末状の熱溶融性接着剤でなるコーティングを形成する
ための材料として、とりわけポリエチレンが使用さ柱て
いる。これは、これらが安価であり、洗たくあるいはク
リーニングされる際に必要な強度を有しているためであ
る。ポリイ ２乙 エチレンは以前、ワＮシャのライニング材料のパウダー
コーティングに使用されていた。このライニング相料へ
のポリエチレン粉末の塗布は、この目的のため、通常パ
ウダースポット法を利用して行なわれていた。この方法
では、微粉末状ポリエチレン（エチレンの低圧重合から
得られた塊状−次粒子を粉砕することにより調製さオす
る）は彫刻ローラの凹部に圧入され、ついで織物条片」
二に移される。この塗布方法以外にも、前もって混合し
たペースト状の低圧ポリエチレン末によるペーストコー
ティング法が利用できる。しかしながら、上着類用のラ
イニング材料のコーティングにおいては、上着類にアイ
ロンをかける際、極めて厳しい条件が要求される（さも
なけ扛ば上側布地に害を力えることになる）ため、ポリ
エチレンはほとんど使用されていｋい。ポリエチレンは
、現在では、上着類用としては、積層した２つの層によ
る二層状スクリーンタイプコーティングにおけるベース
層（この層の上に容易に上側布地と接着するコポリアミ
ド、ポリエステル等が置かれる）として使用される可能
性を有しているにすぎない。このような方法自体は***
国特許第２，５３６，９１１号にパウダースポットデュ
オ法として記載さＪｌている。
低圧ポリエチレン粉末の一次コストが安いため、コーテ
ィング全体としてのコストは、アイロンがけの際に厳し
い条件を使用しなければならないということもなく、約
晃カットされる。さらに、市販されている低圧ポリエチ
レン粉末は溶融粘度および融点の両方について、通常の
デュオニーティングの望捷しい範囲に適合しているため
、デュオコーティングの他の利点が期待される。しかし
、***国！Ｆカ許第２，５３６，９１１号による方法に
おいて、ポリエチレンを使用するとすれば、使用温度で
コーティングの乱れを生じ、きれいにスポットを転移す
ることができなくなる。市販のコポリアミド粉末と低圧
ポリエチレンとは、彫刻ＥＦｐＥ Ｔケーキ化する（固
まる）傾向が非常に異なることが明らかである。今まで
のところ、実際にベース層として低圧ポリエチレンを使
用して満足できるパウダースポットデュオコーティング
を行なうことは可能ではなかった。
ィング全体としてのコストは、アイロンがけの際に厳し
い条件を使用しなければならないということもなく、約
晃カットされる。さらに、市販されている低圧ポリエチ
レン粉末は溶融粘度および融点の両方について、通常の
デュオニーティングの望捷しい範囲に適合しているため
、デュオコーティングの他の利点が期待される。しかし
、***国！Ｆカ許第２，５３６，９１１号による方法に
おいて、ポリエチレンを使用するとすれば、使用温度で
コーティングの乱れを生じ、きれいにスポットを転移す
ることができなくなる。市販のコポリアミド粉末と低圧
ポリエチレンとは、彫刻ＥＦｐＥ Ｔケーキ化する（固
まる）傾向が非常に異なることが明らかである。今まで
のところ、実際にベース層として低圧ポリエチレンを使
用して満足できるパウダースポットデュオコーティング
を行なうことは可能ではなかった。
本発明は、ポリエチレンを使用する際、彫刻凹部内で不
ぞろいの挙動を示すことなく偏平状製品のコーティング
を可能にする方策を見出すことを目的と憾されたもので
ある。
ぞろいの挙動を示すことなく偏平状製品のコーティング
を可能にする方策を見出すことを目的と憾されたもので
ある。
この目的は上記の態様でのポリエチレンの使用により達
成される。この場合、使用するポリエチレン末粒子に、
その表面に付着している異質の重合体でなる部分をもた
せていることを特徴吉する。
成される。この場合、使用するポリエチレン末粒子に、
その表面に付着している異質の重合体でなる部分をもた
せていることを特徴吉する。
すなわち、粒子の表面を部分的にまたは全体的に、重合
体を含有する異質の層で被覆していることを特徴とする
。
体を含有する異質の層で被覆していることを特徴とする
。
本発明によれば、ポリエチレンの中でも、好捷しくは低
圧ポリエチレン合成からの粉末が使用される。本発明の
精神の範囲内では、好捷しい低圧ポリエチレンは、１９
０℃、２１．６ Ｎ （負荷）におけるメルトインデッ
クス（ＤＩＮ ５３７３５ ） ２ないし３５Ｆ ／”
Ｓを有する。とのようなポリエチレンの融点は１２２℃
ないし１３７℃であシ、密度は０．９５ないしｏ、ｃ＋
６ｓ９／ｉである。
圧ポリエチレン合成からの粉末が使用される。本発明の
精神の範囲内では、好捷しい低圧ポリエチレンは、１９
０℃、２１．６ Ｎ （負荷）におけるメルトインデッ
クス（ＤＩＮ ５３７３５ ） ２ないし３５Ｆ ／”
Ｓを有する。とのようなポリエチレンの融点は１２２℃
ないし１３７℃であシ、密度は０．９５ないしｏ、ｃ＋
６ｓ９／ｉである。
ポリエチレンの外面上に付着される異質の重合体は、天
然のものまたは合成のもののいずれでもよい。異質重合
体含有層は異質の重合体のみでなるもの、あるいはこの
重合体と軟化剤との混合物でなるものであってもよい。
然のものまたは合成のもののいずれでもよい。異質重合
体含有層は異質の重合体のみでなるもの、あるいはこの
重合体と軟化剤との混合物でなるものであってもよい。
重合体および／または軟化剤は、好捷ｑくは酸アミド基
、ウレタン基、炭酸基、炭酸エステル基、エーテル基、
ニトリル基、・・ロゲン基、スルホン基、アミド基など
の如き極性基を含有する。このような極性基を有する重
合体としては、たとえば、天然または合成の酸アミド樹
脂、ポリウレタン′、天然捷たは合成のポリアルコール
、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニ次、ポリエーテル、ポ
リアクリルニトリル、ポリ塩化ビニルが使用できる。こ
こでは「重合体」と記述し２ているが、他の重合体との
共重合体であ・つてもよい。目的に応じて上記重合体の
任意の混合物を使用でき、これらの混合物もポリエチレ
ン末粒子の表向を変性するように機能する。極性基をも
つ軟化剤の例としては、シクロヘキシルフタレート、ド
ルオール、スルホン酸アミド、ビスフェノールＡなどが
挙げられる。
、ウレタン基、炭酸基、炭酸エステル基、エーテル基、
ニトリル基、・・ロゲン基、スルホン基、アミド基など
の如き極性基を含有する。このような極性基を有する重
合体としては、たとえば、天然または合成の酸アミド樹
脂、ポリウレタン′、天然捷たは合成のポリアルコール
、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニ次、ポリエーテル、ポ
リアクリルニトリル、ポリ塩化ビニルが使用できる。こ
こでは「重合体」と記述し２ているが、他の重合体との
共重合体であ・つてもよい。目的に応じて上記重合体の
任意の混合物を使用でき、これらの混合物もポリエチレ
ン末粒子の表向を変性するように機能する。極性基をも
つ軟化剤の例としては、シクロヘキシルフタレート、ド
ルオール、スルホン酸アミド、ビスフェノールＡなどが
挙げられる。
異質の重合体の割合は広い範囲で変えられ、一般に異質
の重合体の割合はポリエチレンの重量の０．５ないし２
５チである。ただし、本発明の多くの具体例では、異質
の重合体の割合が約１ない１〜１０重量％の場合に特（
に満足できる結果が得られることが証明されている。
の重合体の割合はポリエチレンの重量の０．５ないし２
５チである。ただし、本発明の多くの具体例では、異質
の重合体の割合が約１ない１〜１０重量％の場合に特（
に満足できる結果が得られることが証明されている。
この異質の重合体は各種の方法でポリエチレン末粒子の
表面に付着される。たとえば、本発明の精神の範囲内で
は、この異質の重合体を溶液または分散液としてポリエ
チレン末の上に塗布１−１ついで乾燥させることができ
る。また、比較的簡単には混合する方法であり、この場
合には、混合を充分にかつ均質に行なうよう注意する必
要がある。
表面に付着される。たとえば、本発明の精神の範囲内で
は、この異質の重合体を溶液または分散液としてポリエ
チレン末の上に塗布１−１ついで乾燥させることができ
る。また、比較的簡単には混合する方法であり、この場
合には、混合を充分にかつ均質に行なうよう注意する必
要がある。
混合にあたっては、たとえば高速回転ダフミキサが好適
である。混合処理の均質性を見るためには、水に分散す
る微量の顔料を添加すればよい。混合物がもはや顔料の
じみを示さなくなれば、充分に均質である。原則として
、ポリエチレン粒子をまず混合容器に入れ、前もって混
合しておいた成分をその中に加え、混合を行なう。乾燥
処理は、水分が蒸発しなくなるまで、たとえば１００℃
で行なう。たとえば、通常のトレー上では、約１ないし
２時間で乾燥を行なうことができる。高速ダ７ミキサに
よる混合時間は約５ないし１０分である。
である。混合処理の均質性を見るためには、水に分散す
る微量の顔料を添加すればよい。混合物がもはや顔料の
じみを示さなくなれば、充分に均質である。原則として
、ポリエチレン粒子をまず混合容器に入れ、前もって混
合しておいた成分をその中に加え、混合を行なう。乾燥
処理は、水分が蒸発しなくなるまで、たとえば１００℃
で行なう。たとえば、通常のトレー上では、約１ないし
２時間で乾燥を行なうことができる。高速ダ７ミキサに
よる混合時間は約５ないし１０分である。
異質の重合体で部分約１たは完全に被覆されたポリエチ
レン末粒子は、偏平状製品、特に上側布地用ライニング
のためのコーティングとして各種の方法で塗布さオする
。パウダープリント法は好ましい塗布方法ではあるが、
ペーストプリント法の使用が有利である。本発明に従っ
て、その表面に異質の重合体を付着することにより変性
された変性ポリエチレン粉末は、そのままであるいはい
わゆるダブルスポットコーティング−法の範囲では他の
重合体吉組合せて使用される。後者の方法では、ポリエ
チレンは逆に異質の樹脂をもつ層を部分的または全体的
に形成できる。
レン末粒子は、偏平状製品、特に上側布地用ライニング
のためのコーティングとして各種の方法で塗布さオする
。パウダープリント法は好ましい塗布方法ではあるが、
ペーストプリント法の使用が有利である。本発明に従っ
て、その表面に異質の重合体を付着することにより変性
された変性ポリエチレン粉末は、そのままであるいはい
わゆるダブルスポットコーティング−法の範囲では他の
重合体吉組合せて使用される。後者の方法では、ポリエ
チレンは逆に異質の樹脂をもつ層を部分的または全体的
に形成できる。
本発明による変性ポリエチレン末粒子をダブルスポット
コーティングに応用する場合には、これはダブルスポッ
トコーティングのブロッキング層および／捷たは下層を
構成し、上層がライニングへ流入することを阻市する。
コーティングに応用する場合には、これはダブルスポッ
トコーティングのブロッキング層および／捷たは下層を
構成し、上層がライニングへ流入することを阻市する。
この場合、ライニング」二に直接置かれる下層は、ポリ
エチレンの重量に対して０．５ないし２５％の異質重合
（Ａ”Ｓ１合をもつ変性ポリエチレン末粒子を含有する
ものでなるか、あるいはポリエチレン末粒子の与でなる
。重量すれ罎変性ポリエチレン末粒子を、偏・ＩＬ衣表
面すなわちライニング上に置かれた下方スクリーン上に
直接置くこともでき、またこの下方スクリーン上に他の
重合体からなる第２のスクリーン層を正確に配置するこ
吉ができる。しかし、本発明の精神の範囲内では、ダブ
ルコーティングの下層に、一部としてのみ本発明による
変性ポリエチレン末粒子を含ませることができる。この
目的のため、この変性ポリエチレン末粒子に補助的に従
来の重合体を混合できる。
エチレンの重量に対して０．５ないし２５％の異質重合
（Ａ”Ｓ１合をもつ変性ポリエチレン末粒子を含有する
ものでなるか、あるいはポリエチレン末粒子の与でなる
。重量すれ罎変性ポリエチレン末粒子を、偏・ＩＬ衣表
面すなわちライニング上に置かれた下方スクリーン上に
直接置くこともでき、またこの下方スクリーン上に他の
重合体からなる第２のスクリーン層を正確に配置するこ
吉ができる。しかし、本発明の精神の範囲内では、ダブ
ルコーティングの下層に、一部としてのみ本発明による
変性ポリエチレン末粒子を含ませることができる。この
目的のため、この変性ポリエチレン末粒子に補助的に従
来の重合体を混合できる。
本発明に従って、ダブルコーティングの下層として変性
ポリエチレン末粒子を使用する場合には、上層としてコ
ポリアミドまたはコポリエステルを使用するミ吉により
特別な利点が得られる。市販されているコポリアミドの
中でも、融点範囲８゜ないし１３０℃、１６０℃、２１
．６ Ｎ （負荷）におけるメルトインデックス（ＤＩ
Ｎ ５３７３５ ） ５ないし７５７７１０分をもつも
のが好適である。ポリアミドまたはコポリアミドの代シ
にコポリアミドの代シにコポリエステルを使用する場合
には、融点範囲゛１】５ないし１４０℃、１６０℃、２
１．６Ｎ（負荷）におけるメルトインデックス（ＤＩＮ
５３７３５）１０ない２５ｇ／１０分をもつものが特に
有利である。
ポリエチレン末粒子を使用する場合には、上層としてコ
ポリアミドまたはコポリエステルを使用するミ吉により
特別な利点が得られる。市販されているコポリアミドの
中でも、融点範囲８゜ないし１３０℃、１６０℃、２１
．６ Ｎ （負荷）におけるメルトインデックス（ＤＩ
Ｎ ５３７３５ ） ５ないし７５７７１０分をもつも
のが好適である。ポリアミドまたはコポリアミドの代シ
にコポリアミドの代シにコポリエステルを使用する場合
には、融点範囲゛１】５ないし１４０℃、１６０℃、２
１．６Ｎ（負荷）におけるメルトインデックス（ＤＩＮ
５３７３５）１０ない２５ｇ／１０分をもつものが特に
有利である。
本発明による特に好ましい使用は、下層が異質重合体割
合０．５ないし１０重量％をもつ変性ポリエチレン末粒
子でなり、かつ上層が融点範囲８０ないし１３０℃をも
つコポリアミド溶融性接着剤床または融点範囲１１５な
いし１４０℃をもつコポリエステル溶融性接着剤床でな
るダブルコーティングに関する場合である。しかし、変
性ポリエチレン末粒子をスクリーンタイプのシングルコ
ーティング（第２のスクリーン層が積層さγムていない
）とともに使用することもでき、この場合も本発明の精
神の範囲内に包含される。
合０．５ないし１０重量％をもつ変性ポリエチレン末粒
子でなり、かつ上層が融点範囲８０ないし１３０℃をも
つコポリアミド溶融性接着剤床または融点範囲１１５な
いし１４０℃をもつコポリエステル溶融性接着剤床でな
るダブルコーティングに関する場合である。しかし、変
性ポリエチレン末粒子をスクリーンタイプのシングルコ
ーティング（第２のスクリーン層が積層さγムていない
）とともに使用することもでき、この場合も本発明の精
神の範囲内に包含される。
重合体の正確な選択またはこれらと軟化剤との組合せは
コーティングテストを介して決定される。
コーティングテストを介して決定される。
このテストは、それ自体公知の態様で熟練者によさらに
、処理される粉末のケーキング挙動についての測定デー
タを求めるときも可能である。ケーキング挙動を量的に
決定するためには、高さ５ｃｔｎ、底面積１０ｃｒ！を
もつ中空シリンダを形成する２つの半円筒状カップ（た
とえば鉄製）でなる測定手段を使用できる。正確な測定
を行なうため、粉末をゆるくこの中空シリンダに充填し
、ついでニードルを使って攪拌し、重さｏ、ｓＫりの金
属ンリング（その底面積は１０ｉである）で荷ＩＦする
。
、処理される粉末のケーキング挙動についての測定デー
タを求めるときも可能である。ケーキング挙動を量的に
決定するためには、高さ５ｃｔｎ、底面積１０ｃｒ！を
もつ中空シリンダを形成する２つの半円筒状カップ（た
とえば鉄製）でなる測定手段を使用できる。正確な測定
を行なうため、粉末をゆるくこの中空シリンダに充填し
、ついでニードルを使って攪拌し、重さｏ、ｓＫりの金
属ンリング（その底面積は１０ｉである）で荷ＩＦする
。
ついで、さらに荷重をかける（４．５Ｋｚ）。それぞれ
選択した温度（粉末および装置がすでにこの温度とされ
て層る）において、負荷を５分間かける。
選択した温度（粉末および装置がすでにこの温度とされ
て層る）において、負荷を５分間かける。
すべての負荷を排除したのち、半円筒カップを開放する
。形成された圧縮円筒体の破壊子を、徐々に負荷をかけ
るために、その上に重ねた収容容器（重さ１４ｇ、底面
積１０ ｃｒｔ！ ）で検出した。粒子サイズＯないし
２００ミクロンおよび０ないし８０ミクロンをもつ市販
のコポリアミド粉末を使用（−て、上記条件下で測定し
た場合には、２５℃および５０℃において下記の表に示
す測定データが得られた。５０℃（この温度は室温、ｌ
：す２５℃高い）について示す測定データにおいて＆」
１、破壊子は加熱中の温度データにも左右されることを
考慮しなければ々らない。この影響を検知できるように
するために、下記の表では各々２つの測定データを引用
した。高測定データｆａ）は加熱時間２分、圧縮時間５
分の場合に係わり、低測定データ（ｂｌは５０℃での予
熱時間；３時間、圧縮時間５分の場合に係わる。
。形成された圧縮円筒体の破壊子を、徐々に負荷をかけ
るために、その上に重ねた収容容器（重さ１４ｇ、底面
積１０ ｃｒｔ！ ）で検出した。粒子サイズＯないし
２００ミクロンおよび０ないし８０ミクロンをもつ市販
のコポリアミド粉末を使用（−て、上記条件下で測定し
た場合には、２５℃および５０℃において下記の表に示
す測定データが得られた。５０℃（この温度は室温、ｌ
：す２５℃高い）について示す測定データにおいて＆」
１、破壊子は加熱中の温度データにも左右されることを
考慮しなければ々らない。この影響を検知できるように
するために、下記の表では各々２つの測定データを引用
した。高測定データｆａ）は加熱時間２分、圧縮時間５
分の場合に係わり、低測定データ（ｂｌは５０℃での予
熱時間；３時間、圧縮時間５分の場合に係わる。
表中のデータに相応して、破壊子が２５℃においてコポ
リアミドの値（コポリエステルの値）となるようにかつ
温度の上昇につれてコポリアミド（コポリエステル）の
ように急激に上昇するように、異質の付着層によシ、低
圧ポリエチレンの粒子表面を変えるこさば明らかに重要
である。
リアミドの値（コポリエステルの値）となるようにかつ
温度の上昇につれてコポリアミド（コポリエステル）の
ように急激に上昇するように、異質の付着層によシ、低
圧ポリエチレンの粒子表面を変えるこさば明らかに重要
である。
以下にいくつかの実施例を示すが、本発明により処理さ
れる低圧ポリエチレンの一部について述べたものである
。なお、各実施例に示す測定データは、すべて水分含量
がゼロとなるように加熱乾燥したザンプルを使用して得
たものである。
れる低圧ポリエチレンの一部について述べたものである
。なお、各実施例に示す測定データは、すべて水分含量
がゼロとなるように加熱乾燥したザンプルを使用して得
たものである。
実施例１
１０％ポリアミド水性ゾル １５０重
（ｉ；部上記成分を充分に混合し、トレー上で１００°
Ｃにおいて乾燥させた。
（ｉ；部上記成分を充分に混合し、トレー上で１００°
Ｃにおいて乾燥させた。
破壊子 ２５°Ｃ１３２ｐ
５０°Ｃ１１０１）
実施例２
Ａｂｉｆｏｒ １３００ ／ ６
１０００重量部水
６０重量部上記成分を充分に混合し、トレ
ー上で１００’Ｃにお贋て乾燥させた。
１０００重量部水
６０重量部上記成分を充分に混合し、トレ
ー上で１００’Ｃにお贋て乾燥させた。
破壊子 ２５°Ｃ２４５１）
５０’。 １３゜、 ゛
実施例；３
ビスフェノールＡ ２．５
重級部水
２５重量部上上記外を充分に混合し、トレー上で１’０
０’Ｃにおいて乾燥 し ブこ。
重級部水
２５重量部上上記外を充分に混合し、トレー上で１’０
０’Ｃにおいて乾燥 し ブこ。
破壊子 ２５℃ １１３ｐ
５０ ℃ １８４ ＼実施例４
Ａｂｉｆｏｒ １３００ ／ ６
（θ〜８０ ミクごン） １ｏｏ
ｏＩｒｉ′都１部上記成分を充分に混合し、トレー上で
１０ｏ′ｃに、おいて加熱した。
ｏＩｒｉ′都１部上記成分を充分に混合し、トレー上で
１０ｏ′ｃに、おいて加熱した。
破壊子 ２５℃ ２４３ｐ
５０°Ｃ１３５ｐ
実施ν１１５
（ＢＡＳＦ社） ６０
重量部水
６０重量部上記成分を充分に混合し、トレー上で１００
’Ｃにおいて乾燥した。
重量部水
６０重量部上記成分を充分に混合し、トレー上で１００
’Ｃにおいて乾燥した。
破壊子 ２５°Ｃ３８４ｐ
５０℃ ４５３ｐ
実施例６
Ｌｕｔｏｆａｎ ３００ Ｄ
４０重量部Ｌａｔｅｃｏ月Ｄ
１０ ＠ハ部水
３０重量部上記成分を充分に混合し、ト
レー上で１００’（’、において乾燥した。
４０重量部Ｌａｔｅｃｏ月Ｄ
１０ ＠ハ部水
３０重量部上記成分を充分に混合し、ト
レー上で１００’（’、において乾燥した。
破壊子 ２５°Ｃ２７０ｐ
５０℃ ２６５ｐ
実施例７
（Ｒ’６ｈｍ Ｇｍｂ １１社）
６０重量部水
２０重量部ジシクロへキシルフタレート
１０重ｆ部−］二記成分を充分に
混合し、トレー上で１００℃において乾燥した。
６０重量部水
２０重量部ジシクロへキシルフタレート
１０重ｆ部−］二記成分を充分に
混合し、トレー上で１００℃において乾燥した。
破壊子 ２５°Ｃ２７４ｐ
５０℃ １６５ｐ
実施例８
八ｂｉｆｏｒ １３００ ／ ６（０〜８０ ミ
クロン） １ｏｏｏ重量部５チ
ゼラチン水溶液 ８Ｑ重鼠部
上記成分を充分に混合し、トレー上でｔｏｏ℃において
乾燥した。
クロン） １ｏｏｏ重量部５チ
ゼラチン水溶液 ８Ｑ重鼠部
上記成分を充分に混合し、トレー上でｔｏｏ℃において
乾燥した。
破壊子 ２５ ’ｔ：２ １８４ ｐ５０℃
１２４ｐ 実施例９ １０％ポリアミド水性ゾル １
５０ 重量部ビスフェノールＡ
５ ’１ｉｊｉｊ部上記成分を充分に混合
し、トレー上で１．００’Ｃにおいて乾燥した。
１２４ｐ 実施例９ １０％ポリアミド水性ゾル １
５０ 重量部ビスフェノールＡ
５ ’１ｉｊｉｊ部上記成分を充分に混合
し、トレー上で１．００’Ｃにおいて乾燥した。
破壊子 ２５°Ｃ１７０ｐ
５０℃ ７５０ｐ
実施例１０
Ｌａｔｅｃｏｌ ｌ Ｄ
２５重尾部とスフエノール Ａ
３小）、】部］・リオールスルホン酸アミド
２重量部水
２５Ｍ計部上記成
分を充分に混合し、トレー上で１００’Ｇにおりて乾燥
した。
２５重尾部とスフエノール Ａ
３小）、】部］・リオールスルホン酸アミド
２重量部水
２５Ｍ計部上記成
分を充分に混合し、トレー上で１００’Ｇにおりて乾燥
した。
破壊歪 ２５°Ｇ ２５０ ｐ５０°Ｃ７５０
ｐ 実施例９および１ｏの場合（軟化剤としてビスフェノー
ルＡを含有する）にのみ、コポリアミドの破壊歪に近づ
いた。他の実施例のいずれにお−ても、破壊歪は２５℃
におけるコポリアミドのものまでほぼ低下したが、温度
を高めた際の破壊歪の強い上昇は消失していた。上記実
施例の多くは破壊歪の低下を示した。この低下にもがか
わらず、これら実／／１′！ｉ例における本発明による
粉末は良好なパウダースポットデュオコーティングを行
なうに適してめだ。しかし、実際には、実施例９および
１０ ト同様に、軟化剤としてビスフェノールＡで粉末
を処理するこ吉が好ましい。試験では、このような混合
物は特に高速でのコーティングに供されるものであった
。
ｐ 実施例９および１ｏの場合（軟化剤としてビスフェノー
ルＡを含有する）にのみ、コポリアミドの破壊歪に近づ
いた。他の実施例のいずれにお−ても、破壊歪は２５℃
におけるコポリアミドのものまでほぼ低下したが、温度
を高めた際の破壊歪の強い上昇は消失していた。上記実
施例の多くは破壊歪の低下を示した。この低下にもがか
わらず、これら実／／１′！ｉ例における本発明による
粉末は良好なパウダースポットデュオコーティングを行
なうに適してめだ。しかし、実際には、実施例９および
１０ ト同様に、軟化剤としてビスフェノールＡで粉末
を処理するこ吉が好ましい。試験では、このような混合
物は特に高速でのコーティングに供されるものであった
。
たとえば実施例１０による変性低圧ポリエチレン粉末は
、パウダースポラｉ・デュオ失に従って、粒子サイズ０
ないし８０ミクロン、融点＋１０ないし１２０°Ｃ１お
よび１６０℃および２１．．６ Ｎ （負荷）における
メルトインデックス（ＤＩＮ ５３７３５ ） １．４
ｑ／１０分を有する市販のコポリアミドときもｒｒｊ
、彫刻ローラ温度４５℃、ホットローラ温度２５０°Ｃ
。
、パウダースポラｉ・デュオ失に従って、粒子サイズ０
ないし８０ミクロン、融点＋１０ないし１２０°Ｃ１お
よび１６０℃および２１．．６ Ｎ （負荷）における
メルトインデックス（ＤＩＮ ５３７３５ ） １．４
ｑ／１０分を有する市販のコポリアミドときもｒｒｊ
、彫刻ローラ温度４５℃、ホットローラ温度２５０°Ｃ
。
スクリーン配置密度１１ないし２３メッンユ／インチお
よびポリアミドおよびポリエチレンの２層の総塗布重量
１０ないし２０Ｆ／ｍ２の各条件下でのコーティング操
作に使用される場合、高コーティング速度において、何
ら乱れを生ずることなくコーティングされる。コーティ
ング速度は、ホットローラおよび彫刻ローラの寸法およ
び使用する装置の種類によ多制御される。
よびポリアミドおよびポリエチレンの２層の総塗布重量
１０ないし２０Ｆ／ｍ２の各条件下でのコーティング操
作に使用される場合、高コーティング速度において、何
ら乱れを生ずることなくコーティングされる。コーティ
ング速度は、ホットローラおよび彫刻ローラの寸法およ
び使用する装置の種類によ多制御される。
重合体を含有する異質の層の付着によシ、低圧ポリエチ
レン粉末の表面特性は、特に前者が、たとえばビスフェ
ノールへの如きある種の軟化剤を含有する場合には、コ
ポリアミドのものと類似し。
レン粉末の表面特性は、特に前者が、たとえばビスフェ
ノールへの如きある種の軟化剤を含有する場合には、コ
ポリアミドのものと類似し。
たものとなる。したがって、シングルコーティングおよ
びデュオコーティングの両方において、従来のポリアミ
ドコーティングだけでなく、ポリエステルコーティング
と同じ彫刻およびホットローラ温度を利用できる。この
ようにして、他の通常のホットメルト接着剤粉末にｉｔ
して（低Ｌ１：）ポリエチレンの価格上の利点を利用
できるようになる。
びデュオコーティングの両方において、従来のポリアミ
ドコーティングだけでなく、ポリエステルコーティング
と同じ彫刻およびホットローラ温度を利用できる。この
ようにして、他の通常のホットメルト接着剤粉末にｉｔ
して（低Ｌ１：）ポリエチレンの価格上の利点を利用
できるようになる。
ポリエステル粉末はポリアミド粉末とほぼ同じ中略であ
るため、価格上の比較については前記と同じであるとい
える。
るため、価格上の比較については前記と同じであるとい
える。
上記試験および実施例に基き、本発明によれば、ポリエ
チレン粒子の表面上に異質の重合体の層をイづ着させる
ことが好ましく、その結果、このポリエチレン粉末の圧
縮円筒体の室温での破壊歪は、異質の重合体添加剤を含
有しない場合の初期の値よりも低下することが明らかで
ある。特に好ましい結果は、ポリエチレン粉末の圧縮円
筒体の破壊歪（たとえば前記方法により測定される）が
、異質の重合体添加剤を含有しない場合の室温における
初期の値よりも２５％、好ましくは少なくとも５０％低
下される場合に得られる。本発明によれば、ポリエチレ
ン粉末の破壊歪（室温で測定される）を異質の重合体添
加剤により調節し０．従来法による２イニング用のダブ
ルスポットコーティングに使用されるコポリアミド粉末
またはコポリエステル粉末のもののほぼ範囲内にあるよ
うにする場合に、有利な値が達成される。このようなコ
ポリアミドホットメルト接着剤粉末としては、融点８０
ないし１３０℃のものが好ましく、またコポリエステル
ホットメルト粉末としては、融点１１５ないし１４０℃
のものが好ましい。本発明によれば、必ずしも理論的に
解明されているわけではないが、現在の知識にもかかわ
らず、異質の樹脂’ｉ ｔ１着させたポリエチレン粉末
の破壊歪を制御して、室温では通常のコポリアミドまた
はポリエステルの値にほぼ相当するものとし、かつ温度
の上昇に伴なって前述のコポリアミドまたはコポリエス
テル粉末の場合と同様に強烈に上昇するようなものとす
ることが最適であることが明らかである。
チレン粒子の表面上に異質の重合体の層をイづ着させる
ことが好ましく、その結果、このポリエチレン粉末の圧
縮円筒体の室温での破壊歪は、異質の重合体添加剤を含
有しない場合の初期の値よりも低下することが明らかで
ある。特に好ましい結果は、ポリエチレン粉末の圧縮円
筒体の破壊歪（たとえば前記方法により測定される）が
、異質の重合体添加剤を含有しない場合の室温における
初期の値よりも２５％、好ましくは少なくとも５０％低
下される場合に得られる。本発明によれば、ポリエチレ
ン粉末の破壊歪（室温で測定される）を異質の重合体添
加剤により調節し０．従来法による２イニング用のダブ
ルスポットコーティングに使用されるコポリアミド粉末
またはコポリエステル粉末のもののほぼ範囲内にあるよ
うにする場合に、有利な値が達成される。このようなコ
ポリアミドホットメルト接着剤粉末としては、融点８０
ないし１３０℃のものが好ましく、またコポリエステル
ホットメルト粉末としては、融点１１５ないし１４０℃
のものが好ましい。本発明によれば、必ずしも理論的に
解明されているわけではないが、現在の知識にもかかわ
らず、異質の樹脂’ｉ ｔ１着させたポリエチレン粉末
の破壊歪を制御して、室温では通常のコポリアミドまた
はポリエステルの値にほぼ相当するものとし、かつ温度
の上昇に伴なって前述のコポリアミドまたはコポリエス
テル粉末の場合と同様に強烈に上昇するようなものとす
ることが最適であることが明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、偏平状製品にパウダープリント法またはペーストプ
リント法によシ塗布されるコーティングのための材料に
）いて、該コーティング用材料はポリエチレン粉末でな
り、このポリエチレン粉末の表面の少なくとも一部に異
質な重合体の層を付着させたことを特徴とする。 コーティング用ポリエチレン材料。 ２、前記ポリエチレンが低圧ポリエチレンである特許請
求の範囲第１項記載のコーティング用ポリエチレン制料
。 ３、前記異質の重合体が、ポリアミド、ポリウレタン、
ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリノ・ロゲン化ビニル、ポリエーテル、ポリアル
コールまたはこれらの混合物である特許請求の範囲第１
項記載のコーティング用ポリエチレン材料。 ４、前記異質な重合体の層が軟化剤をも含有するもので
ある特許請求の範囲第１項記載のコーティング用ポリエ
チレン材料。 ５、前記軟化剤がビスフェノールＡである％ 許請求の
範囲第４項記載のコーティング用ポリエチレン材料。 ６、前記異質の重合体の量がポリエチレンの重量の０．
５ないし２５チである特許請求の範囲第１項記載のコー
ティング用ポリエチレン材料。 ７、前記異質の重合体の量がポリエチレンの重量の１な
いし１０％である特許請求の範囲第６項記載のコーティ
ング用ポリエチレン利料。 °８．前記異質の重合体の層が、異質の重合体を溶液ま
たは分散液としてポリエチレン粉末に塗布１−１乾燥し
て形成したものである特許請求の範囲第１項記載のコー
ティング用ポリエチレン材料。 ９、前記ポリエチレン粉末が粒子サイズ分布０ないし２
００ミクロン、好ましくはＯないし８０ミクロンを有す
るものである特許請求の範囲第１項記載のコーティング
用ポリエチレン材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32305796 | 1982-08-17 | ||
| DE19823230579 DE3230579A1 (de) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Verwendung von polyethylenpulver als beschichtung fuer flaechengebilde und insbesondere von einlagen, sowie polyethylenpulver mit einem anteil an fremdpolymer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936787A true JPS5936787A (ja) | 1984-02-29 |
Family
ID=6171049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58068463A Pending JPS5936787A (ja) | 1982-08-17 | 1983-04-20 | コ−テイング用ポリエチレン材料 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936787A (ja) |
| KR (1) | KR870001299B1 (ja) |
| CH (1) | CH679257GA3 (ja) |
| CS (1) | CS240960B2 (ja) |
| DE (1) | DE3230579A1 (ja) |
| EG (1) | EG15945A (ja) |
| HU (1) | HUT36193A (ja) |
| MX (1) | MX161329A (ja) |
| PL (1) | PL143927B1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4717496A (en) * | 1984-12-03 | 1988-01-05 | Giulini Chemie Gmbh | Stiffening material with melt-adhesive properties |
| DE4139602C2 (de) * | 1991-11-30 | 1994-04-28 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Neue rieselfähige, selbstverdickende Thermoplastpulver, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer Verwendung in heißsiegelfähigen Pasten |
| DE10027957C1 (de) | 2000-06-08 | 2001-09-27 | Freudenberg Carl Fa | Fixiereinlage und Verfahren zur Herstellung einer Fixiereinlage |
| DE10240926B4 (de) | 2002-09-02 | 2007-10-25 | Carl Freudenberg Kg | Fixiereinlage und Verfahren zu deren Herstellung |
| US9058753B2 (en) | 2012-03-23 | 2015-06-16 | Documotion Research, Inc. | Paper, labels made therefrom and methods of making paper and labels |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911910A (ja) * | 1972-03-07 | 1974-02-01 | ||
| JPS507847A (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-27 | ||
| JPS5829827A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 複合粉体およびその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB886746A (en) * | 1957-01-19 | 1962-01-10 | Staflex Company Ltd | Interlining material and the production of same |
| CH406128A (de) * | 1964-04-10 | 1965-10-15 | Billeter & Schaetti | Verfahren zur Herstellung einbügelbarer textiler Einlagestoffe |
| US3435481A (en) * | 1966-12-06 | 1969-04-01 | Milton Kessler | Protective floor covering |
| DE2536911C3 (de) * | 1975-08-19 | 1982-09-09 | Kufner Textilwerke KG, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Aufbringen von pulverförmigem Heißschmelzkleber auf Oberflächen von Textilien oder dergleichen |
-
1982
- 1982-08-17 DE DE19823230579 patent/DE3230579A1/de active Granted
-
1983
- 1983-03-11 CH CH134983A patent/CH679257GA3/de unknown
- 1983-03-17 HU HU83904A patent/HUT36193A/hu unknown
- 1983-04-15 CS CS832732A patent/CS240960B2/cs unknown
- 1983-04-15 MX MX196954A patent/MX161329A/es unknown
- 1983-04-16 EG EG239/83A patent/EG15945A/xx active
- 1983-04-19 KR KR1019830001651A patent/KR870001299B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-04-20 JP JP58068463A patent/JPS5936787A/ja active Pending
- 1983-04-20 PL PL1983241573A patent/PL143927B1/pl unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911910A (ja) * | 1972-03-07 | 1974-02-01 | ||
| JPS507847A (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-27 | ||
| JPS5829827A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 複合粉体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840005760A (ko) | 1984-11-15 |
| HUT36193A (en) | 1985-08-28 |
| EG15945A (en) | 1986-09-30 |
| PL241573A1 (en) | 1984-02-27 |
| DE3230579A1 (de) | 1984-02-23 |
| KR870001299B1 (ko) | 1987-07-11 |
| CS273283A2 (en) | 1985-06-13 |
| MX161329A (es) | 1990-09-10 |
| CS240960B2 (en) | 1986-03-13 |
| PL143927B1 (en) | 1988-03-31 |
| CH679257GA3 (en) | 1992-01-31 |
| DE3230579C2 (ja) | 1987-05-27 |
| CH679257B5 (ja) | 1992-07-31 |
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