CH406128A - Verfahren zur Herstellung einbügelbarer textiler Einlagestoffe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einbügelbarer textiler EinlagestoffeInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung einbügelbarer textiler Einlagestoffe Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines einbügelbaren Einlagestoffes. Verfahren zur Herstellung von Einbügeistoffen für die Herren- und Damenkonfektion sind bekannt. Beispielsweise beschreibt die deutsche Auslegeschrift Nr.<B>1</B>146 028 einen einbügelbaren Einlagestoff, der aus einem aus organischen Syntesefasern oder deren Mischung mit Naturfasern erhaltenen Vliesstoff be steht, auf welchem Polyäthylenpartikel aufgesintert sind. Gemäss dieser DAS Nr.<B>1</B>146 028 kommt dem verwendeten Grundmaterial besondere Bedeutung zu. Eine auch nach einer chemischen Reinigung genü gend erhaltenbleibende Haftfestigkeit des Polyäthy lens an der textilen Unterlage wird nur dann er zielt, wenn als Grundmaterial ein Vliesstoff aus Syntesefasern oder deren Mischungen mit Natur fasern verwendet wird. Ein textiles Grundmaterial, das für diese Zwecke in Frage kommt, besteht beispielsweise aus einem Polyestergewebe oder -vlies aus Polyamid oder einem Gemisch mit Naturfasern. Das französische Patent Nr.<B>1232</B> 365 beschreibt ein Verfahren, wobei ein Polyäthylenpulver von be stimmter Partikelgrösse bei genau bestimmter Tem peratur auf Textilgut gesintert und gepresst wird. Das englische Patent Nr. 886 746 beschreibt ein ähnliches Verfahren, nur sind darin als Beschich- tungsmaterialien nicht nur Thermoplaste, sondern auch solche Kunststoffe, die beim Erhitzen hart, un löslich und unschmelzbar werden (thermosetting plas- tics), angegeben. Das deutsche Patent Nr. 885 683 offenbart auch eine Versteifungseinlage, wobei dieselbe ausdrück- lieh nur aus Wirrfasern besteht, die durch thermo plastische Kunstharze miteinander verbunden sind. Auch das englische Patent Nr. 488264 bezieht sich auf die Herstellung von versteifend wirkenden Einlagen auf Basis der thermoplastischen Polymere ungesättigter organischer Verbindungen. In den beiden letztgenannten Fällen können die Lösungen zwar noch Zusätze, beispielsweise Harze, enthalten, die aber ganz anderen Zwecken dienen, beispielsweise zur Erhöhung der Klebkraft usw. Alle diese bekannten Heissversiegelungen weisen den Nachteil auf, dass sie bei Behandlung mit ver schiedenen chemischen Agenzien nicht beständig sind. Bei der chemischen Reinigung, die heute mei stens mit chlorierten Kohlenwasserstoffen, beispiels weise Trichloräthylen, Perchloräthylen und derglei chen in der Regel bei erhöhter Temperatur vor genommen wird, beginnt der Kunststoffbelag, gleich, ob es sich um einen kontinuierlichen oder um einen porösen Belag handelt, zu quellen und sich bei er höhter Temperatur zu lösen, wobei er seine Haft festigkeit verliert. Der Belag löst sich von der Unter lage, so dass die wichtigste Eigenschaft dieser Ein lagestoffe, die gute Haftfestigkeit, verlorengeht. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass man die Beständigkeit der Beschichtung gegen chemische Agenzien auch bei erhöhter Temperatur weitgehend verbessern kann. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man zum Aufsintern auf eine Textilbahn körnige Kunststoffpuder ver wendet, denen natürlicher oder in Wasser kolloidal löslicher Schellack beigemischt ist. Zur Ausführung des Verfahrens kann beispiels weise natürlicher Schellack mit einem Mol.-Gew. von 750-1000 verwendet werden; beim Erhitzen über 100 C tritt irreversibel eine Umwandlung zu einem höher schmelzenden und schwer löslichen Produkt ein, bei welchem es sich um ein Laetidharz, d. h. ein Anhydrid verschiedener im Schellack vor handener Oxysäuren handelt. Als vorteilhaft hat sich die Verwendung von in Wasser kolloidal löslichem Schellack erwiesen, der nach dem Verfahren des DBP Nr. 849 463 erhalten werden kann. Diese Qualität wird hergestellt, indem man natürlichen Schellack im Beisein äquivalenter Mengen organischer oder anorganischer alkalisch reagierender Stoffe, wie Borax, Na-Lauge, Tri- äthanolamin usw., löst und der Zerstäubungstrock- nung bei einer Temperatur von etwa 60 C unter- wirft. Es resultiert ein im Wasser kolloidal löslicher Schellack mit einem geringen Schüttgewicht. Die erfindungsgemäss auf Gewebe, Faservliese, Vliesstoffe, Filze, Jute und Schaumstofftextilien auf getragenen Mischungen aus Kunststoffpuder und Schellack gewährleisten die Beständigkeit der Ein lagestoffe gegen chemische Agenzien bei der chemi schen Reinigung. Einmal versiegelte Einbügelmaterialien behalten die ursprüngliche Haftfestigkeit und sind zudem ge gen Altern beständig. Die als Grundmaterial für die Einlagestoffe die nenden Textilbahnen werden ein- oder beidseitig mit einer diskontinuierlichen Schicht von Kunststoff puder im Auftragsgewicht von vorzugsweise 10 bis 95 g/m2 beschichtet. Die Körnung dieses Puders kann je nach Bedarf gröber oder feiner sein. Besonders geeignet ist ein Griess oder Mehl bis zu einer Korngrösse von 1,5 mm. Der streufertigen Kunststoffpudermischung wird mit Vorteil ein Weichmacher in Mengen von 2 bis 20 %, auf das Gemisch berechnet, zugegeben. Als Weichmacher hat sich Benzylbutylphthalat als be sonders vorteilhaft erwiesen; es können aber auch andere geeignete Weichmacher zugezogen werden. Als Kunststoffpuder kommen sowohl Thermo plaste, beispielsweise Hoch- und Niederdruckpoly- äthylen, Polyvinylacetal, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat und Polyvinyl- butyral, wie auch Kunststoffe zur Verwendung, die beim Erhitzen hart, unlöslich und unschmelzbar wer den (thermosetting plastics). Auch Polyvinylalkohol hat sich als geeignet erwiesen. <I>Beispiel 1</I> Auf eine Oberfläche eines Faservlieses wird ein Kunststoffpudergemisch, bestehend aus 30 kg Poly- vinylchlorid, 15 kg polyvinylacetat, 6,8 kg Schel lack, das auf 0,2 mm Korngrösse gemahlen wurde und dem noch 2,5 kg Benzylbutylphthalat als Weich macher zugegeben wurde, mit einer geeigneten Vor richtung aufgetragen. Sofort darauf wird die auf die textile bahnförmige Unterlage diskontinuierlich aufgebrachte Puder mischung in einem Ofen, der an der Vorrichtung an geordnet ist, erhitzt, bis das Kunststoffpudergemisch an der Unterlage haftet. Das erfolgt bei einer Tem peratur von 120-180 C, je nach der Geschwindig keit, mit der die textile Bahn durch den Ofen ge führt wird, und hängt ausserdem von der Zusammen setzung des Kunststoffpuders ab. Am geeignetsten haben sich Infrarotstrahler für diesen Zweck erwie sen. <I>Beispiel 2</I> Ein Gemisch von 50 Gewichtsteilen Polyvinyl- butyral und 50 Gewichtsteilen Polyvinylacetat wird zermahlen und durch ein Sieb von 0,8 mm Ma schenweite gesiebt. Diesem Puder werden 15 Ge wichtsteile Schellack von 0,2 mm Korngrösse und 11 Gewichtsteile Benzylbutylphthalat zugegeben und alles gut durchgemischt. Das Kunststoffpudergemisch wird wie in Beispiel 1 auf eine Textilbahn auf gebracht und aufgesintert.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung einbügelbarer tex tiler Einlagestoffe durch Aufsintern eines Kunst stoffpuders auf eine Textilbahn, dadurch gekenn zeichnet, dass man körnige Kunststoffpuder verwen det, denen natürlicher oder in Wasser kolloidal lös licher Schellack beigemischt ist. II. Einbügelbarer Einlagestoff, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 1. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Poly- vinylacetat, Polyvinylbutyral, Schellack und Weich macher aufsintert. 2.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Poly- vinylchlorid, Polyvinylacetat, Schellack und Weich macher aufsintert. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seite der Tex tilbahn mit 10-95 g/m2 beschichtet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH459564A CH406128A (de) | 1964-04-10 | 1964-04-10 | Verfahren zur Herstellung einbügelbarer textiler Einlagestoffe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH459564A CH406128A (de) | 1964-04-10 | 1964-04-10 | Verfahren zur Herstellung einbügelbarer textiler Einlagestoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH406128A true CH406128A (de) | 1965-10-15 |
Family
ID=4279008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH459564A CH406128A (de) | 1964-04-10 | 1964-04-10 | Verfahren zur Herstellung einbügelbarer textiler Einlagestoffe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH406128A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0419987A1 (de) * | 1989-09-26 | 1991-04-03 | Wacker-Chemie Gmbh | Verwendung von Vinylalkoholcopolymeren als Textilstreupulver |
CH679257GA3 (en) * | 1982-08-17 | 1992-01-31 | Coating sheet, esp. garment interfacing with polyethylene powder |
-
1964
- 1964-04-10 CH CH459564A patent/CH406128A/de unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH679257GA3 (en) * | 1982-08-17 | 1992-01-31 | Coating sheet, esp. garment interfacing with polyethylene powder | |
EP0419987A1 (de) * | 1989-09-26 | 1991-04-03 | Wacker-Chemie Gmbh | Verwendung von Vinylalkoholcopolymeren als Textilstreupulver |
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