JPS5936738B2 - Liquid replenishment method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器の液量を検出して液量を一定の範囲に維持
する液量検出装置を有した液補給システムに関し、さら
に詳細には補給動作の異状を防止する安全装置に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a liquid replenishment system having a liquid level detection device that detects the liquid level in a container and maintains the liquid level within a certain range, and more specifically, relates to a liquid replenishment system that prevents abnormalities in replenishment operation. It concerns safety equipment.

以下、本発明を電子写真複写装置を例にとり説明する。The present invention will be explained below using an electrophotographic copying apparatus as an example.

一般に上記複写装置においては、現像剤として乾いた粒
子状のものを用いる方式と、液体状のものを用いる方式
とがあり、前者を乾式現像、後者を湿式現像法と称して
いる。また装置には光導電層を有した感光体が設置され
、その周囲には原稿像に従つた１次静電潜像を形成する
ためのコロナ放電器と光学手段、及び形成した潜像を現
像する現像手段、他の記録部材に現像像を転写する転写
手段、そして各工程毎に感光体表面を清浄するクリーニ
ング手段を有している。更に現像手段について説明する
と、安定した良好な画像を得るために現像容器内の現像
液面と一定に保持する必要がある。そのため容器内の液
面が基定レベル以下のときは、自動的に追加の現像液を
補給したり、又は補給を要請するための警告表示を行な
う。上記の如き現像装置の一例として第１図に示す装置
は現像液の使用により減つた現像液を自動的に補給する
手段を有した現像装置である。図において１は液容器、
２はポンプ、３はパイプで該ポンプ２と現像皿４を結ぶ
。５はコロでドラム状感光体Ｄを支持及び位置決めをし
、６は液集収部材で現像皿４からの現像液Ｌを受け、再
び容器１に液Ｌを導くホッパー及びパイプより成る。In general, there are two types of copying apparatuses: one uses a dry particle developer and the other uses a liquid developer.The former is called a dry development method, and the latter is called a wet development method. The device is also equipped with a photoreceptor having a photoconductive layer, surrounded by a corona discharger and optical means for forming a primary electrostatic latent image according to the original image, and a photoreceptor for developing the formed latent image. A developing means for transferring the developed image to another recording member, a transferring means for transferring the developed image to another recording member, and a cleaning means for cleaning the surface of the photoreceptor at each step. Regarding the developing means, in order to obtain a stable and good image, it is necessary to maintain the level of the developer at a constant level with the level of the developer in the developer container. Therefore, when the liquid level in the container is below a reference level, additional developer is automatically replenished or a warning display is displayed to request replenishment. As an example of the above-mentioned developing device, the device shown in FIG. 1 is a developing device having means for automatically replenishing the amount of developer that has been depleted due to use of the developer. In the figure, 1 is a liquid container;
2 is a pump, and 3 is a pipe that connects the pump 2 and the developing plate 4. Reference numeral 5 supports and positions the drum-shaped photoreceptor D with rollers, and 6 is a liquid collecting member that receives the developer L from the developing tray 4 and is comprised of a hopper and a pipe that guide the liquid L to the container 1 again.

Ｔは補給用現像液を収容する補給液容器で、８はポンプ
、９はパイプで該ポンプと上記容器１とを結んでいる。
上記現像装置の作動を以下述べると、容器１には現像液
Ｌが貯められており、該液Ｌはポンプ２により現像皿４
へパイプ３を介して送られる。そして感光体Ｄ上の潜像
を現像した後、再び現像容器１内に循環するものである
。上記作動を繰返して仮に容器１内の現像液Ｌが消費さ
れて、現像液面が基準レベル以下になると、フロート等
を用いた液量検出装置（図示せず）の信号によりポンプ
８が作動し、容器Ｔから現像液Ｌが容器１の基準レベル
に達するまで補給される。なお、容器Ｔを用いての現像
液補給は、容器１を十分大きくすれば不要となるが、現
像装置の取扱い、現像液Ｌの疲労、さらに現像液の管理
の点から有効である。更に容器７内の現像液がなくなつ
たときは、複写装置の操作パネル部（図示せず）に表示
されるとと同時に、ポンプ８の作動及び他の複写装置の
作動も停止する。ところで、この容器７内の現像液がな
くなつたことは後述するタイマー検知装置により検知し
得る。T is a replenishment liquid container containing a replenishment developer, 8 is a pump, and 9 is a pipe connecting the pump and the container 1.
The operation of the above-mentioned developing device will be described below. A container 1 stores a developer L, and the liquid L is pumped by a pump 2 to a developing tray 4.
It is sent via pipe 3 to After developing the latent image on the photoreceptor D, the latent image is circulated into the developer container 1 again. If the above operation is repeated and the developer L in the container 1 is consumed and the developer level falls below the reference level, the pump 8 is activated by a signal from a liquid level detection device (not shown) using a float or the like. , the developer L is replenished from the container T until it reaches the reference level of the container 1. Although replenishing the developer using the container T becomes unnecessary if the container 1 is made sufficiently large, it is effective in terms of handling of the developing device, fatigue of the developer L, and management of the developer. Further, when the developer in the container 7 runs out, a message is displayed on the operation panel (not shown) of the copying device, and at the same time, the operation of the pump 8 and the operations of other copying devices are also stopped. Incidentally, the fact that the developer in the container 7 has run out can be detected by a timer detection device, which will be described later.

今、ポンプ８の補給能力が一定であるので、現像容器１
の液Ｌが少なくなり、上記液量検出装置が動作してから
、液Ｌが基準レベルまで達する時間（ＴＯ）が算出出来
る。そこで該時間（ＴＯ）に余裕を見込んだ時間（Ｔｓ
）を設定し、設定時間（Ｔｓ）だけポンプ８を動作して
も上記液量検出装置が解除されないときは、容器７内の
液がないと判断することが出来る。そこで容器７の交換
を行なう為、複写装置内の機械の通電を遮断する安全装
置（補修時に作業者の安全を計るための機構）と連続し
ている装置の壁を構成するドアを開き、装置内部に配置
されている補充用の容器１の交換を行なう。そして容器
７の交換後、先のドアを再び閉じた状態にすると、ポン
プ８が再び動作して容器７より容器１に基準レベルに達
するまで現像液Ｌが補給される。しかし、ここで問題と
なるのは該液量検出装置が故障又は何かの原因で現像液
Ｌが、容器１の基準レベルに達しているにもかかわらず
液量検出装置が“達していない゛と判断した場合である
。この場合は設定時間に限りポンプ８が作動し、容器７
から実際に現像液Ｌを容器１側へ補給し、一方、機械の
操作パネル部に容器７の中に現像液が既にないことを表
示する。そのため補給用の容器７を交換しようと上記の
ドアを開けるが、該容器７には液Ｌがあるので、再びド
アを閉じる操作をする。上記操作により再び設定時間だ
け上記ポンプ８が作動してしまい、これを何度か繰り返
すと、容器１の現像液Ｌが溢れ出して複写装置内はもと
より装置よりもれた液Ｌにより床をも汚す結果となる。
本発明はこの問題点に着目し、上記液量検出装置の故障
によつて生ずる上記問題を解決する安全装置を提供し、
それにより上記事故の防止を目的とする。本発明は液容
器中に収容した液量を検出する液量検出装置と、該検出
装置からの信号により所定時間作動した後で信号を発す
る時限装置と、上記検出装置の信号により補給液容器か
ら給液作動を開始せしめ、上記時限装置からの信号によ
り該給液動作を停止せしめるところの液補給装置と、上
記検出装置が不調のため作動したままの状態で上記時限
装置が発する少なくとも２回以上の信号を検出して上記
液補給装置を停止する制御装置とを有する液補給システ
ムである。Now, since the replenishment capacity of the pump 8 is constant, the developer container 1
The time (TO) for the liquid L to reach the reference level after the liquid L decreases and the liquid amount detection device operates can be calculated. Therefore, the time (Ts) with allowances added to the time (TO)
), and if the liquid level detection device is not released even after operating the pump 8 for the set time (Ts), it can be determined that there is no liquid in the container 7. Therefore, in order to replace the container 7, open the door that forms the wall of the machine that is connected to the safety device (mechanism to ensure the safety of workers during repairs) that cuts off the power to the machine inside the copying machine, and The replenishment container 1 disposed inside is replaced. After replacing the container 7, when the previous door is closed again, the pump 8 is operated again and the developer L is replenished from the container 7 into the container 1 until it reaches the reference level. However, the problem here is that even though the developer L has reached the standard level in the container 1, the liquid level detection device has failed or has not reached the standard level for some other reason. In this case, the pump 8 operates only for the set time and the container 7
Then, the developer L is actually replenished into the container 1 side, and on the other hand, a message is displayed on the operation panel of the machine that there is already no developer in the container 7. Therefore, the user opens the door to replace the replenishment container 7, but since there is liquid L in the container 7, the user closes the door again. The above operation causes the pump 8 to operate again for the set time, and when this is repeated several times, the developer L in the container 1 overflows, not only inside the copying machine but also on the floor due to the liquid L leaking from the machine. This results in contamination.
The present invention focuses on this problem and provides a safety device that solves the problem caused by the failure of the liquid level detection device,
The purpose of this is to prevent the above-mentioned accidents. The present invention includes a liquid amount detection device that detects the amount of liquid contained in a liquid container, a timer that emits a signal after being activated for a predetermined period of time based on a signal from the detection device, and a replenishment liquid container that detects the amount of liquid stored in a liquid container. A liquid replenishment device that starts the liquid supply operation and stops the liquid supply operation in response to a signal from the timer, and at least two or more times when the timer is activated while the detection device is malfunctioning. This liquid replenishment system includes a control device that detects a signal and stops the liquid replenishment device.

以下、本発明を実施例とその説明図に従つて、さらに詳
細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and their explanatory drawings.

第２図に示すのは本発明を上記現像装置に適用した液補
給システムの一例を示し、図中Ａは後述する電気回路部
、またＢは第３図に示す制御装置として用いる計数装置
部を示す。第３図は上記計数装置の正面図であり第３図
から第６図によりその作動を説明する。なおこの計数装
置は、始動位置まで回動復帰する習性を有し、該始動位
置から一定の回転角ずつ回転されるラチエツト部材と、
該ラチエツト部材に設けられた一定の回転角毎のクリツ
ク部と係合することにより、該ラチエツト部材を回動方
向に対して保持し、外部からの操作によつて該ラチエツ
ト部材の保持を解除し得る保持部材と、爪先が該ラチエ
ツト歯先円よりも外部に退避できかつ該ラチエツト部材
と係合して該ラチエツト部材を所定の回転角ずつ回転さ
せるラチエツト部材送り爪とを有するものである。第３
図の計数装置１０は上記液容器１内の液量が基準レベル
に達しており、第２図に示すところのフロート１１、マ
イクロスイツチＬＳ及び腕部材１２とを有する液量検出
装置１３と、タイマー検知装置も作動していない状態を
示す。FIG. 2 shows an example of a liquid replenishment system in which the present invention is applied to the above-mentioned developing device. show. FIG. 3 is a front view of the counting device, and its operation will be explained with reference to FIGS. 3 to 6. Note that this counting device has a habit of rotating back to the starting position, and includes a ratchet member that is rotated by a constant rotation angle from the starting position;
The ratchet member is held in the rotational direction by engaging with the click portions provided on the ratchet member at fixed rotation angles, and the retention of the ratchet member is released by an external operation. and a ratchet member feeding pawl whose claw tip can be retracted to the outside of the ratchet tip circle and engages with the ratchet member to rotate the ratchet member by a predetermined rotation angle. Third
The counting device 10 shown in the figure is configured so that the amount of liquid in the liquid container 1 has reached the reference level. This indicates that the detection device is also not working.

すなわち液容器１の液面が基準面であるｂ面（第２図）
と上位面であるａ面（第２図）との間に存在する状態に
ある。このとき計数装置１０のカム板１４は中心軸１５
に回動自在に取付けられており、その一部がストツパ一
１６に当り係止するまで、バネ１７により時計方向に引
張られている。またカム板１４にはラチエツト部１４ａ
とクリツク部１４ｂとスイツチ動作部１４ｃとが設けら
れている。一方、作動板１８も上記軸１５に回動自在に
取付けられており、その一部がステー−１９に当るまで
、ラチエツト爪２０を介してバネ２１により時計方向に
引張られている。上記ラチエツト爪２０は回動自在に作
動板１８に取付けられており、その一部はステー−１９
に当り、その爪部がカム板１４のラチエツト部１４ａと
係合しないようにバネ２１により時計方向に引張つてあ
る。更に作動板１８には連結板２２が取り付けてあり、
後述するタイマー検知装置からの信号により作動するプ
ランジヤＰＬｌと連結軸部で回動自在に連結している。
またクリツク板２３は回転軸２４に回動自在に取付けら
れており、その一端には上記クリツク部１４ｂと係合す
るところのクリツクコロ２５が取付けてある。該クリツ
ク板２３は、バネ１７により上記カム板１４と互いに引
張られているが、上記液量検出装置１３が作動していな
いとき作動するプランジヤＰＬ２とも回動自在に軸によ
り連結しているので、上記クリツクコロ２５はカム板１
４のクリツク部１４ｂとは離れた状態にある。今、ここ
で仮に上記液容器１内の現像液Ｌが基準レベル以下にな
り、上記液量検出装置１３が作動すると、プランジヤＰ
Ｌ２が解除されクリツク板２３がバネ１７により時計方
向に引かれ、上記クリツクコロ２５がカム板１４のクリ
ツタ部１４ｂと係合する。In other words, the liquid level of the liquid container 1 is the reference plane (FIG. 2).
and the upper surface (FIG. 2). At this time, the cam plate 14 of the counting device 10
It is rotatably attached to the stopper 16 and is pulled clockwise by a spring 17 until a part of it hits the stopper 16 and is locked. The cam plate 14 also has a ratchet portion 14a.
A click section 14b and a switch operation section 14c are provided. On the other hand, the actuating plate 18 is also rotatably attached to the shaft 15, and is pulled clockwise by a spring 21 via a ratchet pawl 20 until a portion of the actuating plate abuts against the stay 19. The ratchet pawl 20 is rotatably attached to the actuating plate 18, and a portion of the ratchet pawl 20 is attached to the stay 19.
At this time, the claw portion is pulled clockwise by a spring 21 so that it does not engage with the ratchet portion 14a of the cam plate 14. Furthermore, a connecting plate 22 is attached to the actuating plate 18.
It is rotatably connected by a connecting shaft to a plunger PLl which is activated by a signal from a timer detection device which will be described later.
The click plate 23 is rotatably attached to a rotating shaft 24, and a click roller 25 that engages with the click portion 14b is attached to one end of the click plate 23. The click plate 23 is pulled together with the cam plate 14 by the spring 17, and is rotatably connected to the plunger PL2, which is activated when the liquid level detection device 13 is not activated, by a shaft. The above click roller 25 is the cam plate 1
It is in a state separated from the click portion 14b of No. 4. Now, if the developer L in the liquid container 1 falls below the reference level and the liquid amount detection device 13 is activated, the plunger P
L2 is released, the click plate 23 is pulled clockwise by the spring 17, and the click roller 25 engages with the click part 14b of the cam plate 14.

この状態を示したものが第４図である。その後ポンプ８
が作動して液容器１内へ現像液Ｌが所定量だけ補給が行
なわれ、液量検出装置１３が解除状態になると、プラン
ジヤＰＬ２が作動してクリツクコロ２５がカム板１４の
クリツク部１４ｂより離れ、先の第３図に示す状態とな
る。しかし、このとき液容器７内の現像液Ｌがなくなつ
たとき、又は液Ｌが既になかつたときはタイマー検知装
置が作動してプランジヤＰＬｌが働き連結板２２を介し
て作動板１８を引張る。そしてその結果、ラチエツト爪
２０がカム板１４のラチニツト部１４ａと係合し、該カ
ム板１４を反時計方向に一歯回転させる。なお、このと
きクリツク部も一歯のみ同時に送られ、第５図に示す状
態となる。そして、これと時同じくして操作パネルでの
表示により、ドアを開き補給用液容器７の交換を行なう
。なお上記の如く一般にドアを開くことにより複写装置
内の通電は操作者の安全を考慮して一時遮断され、これ
に伴い当然プランジヤＰＬｌ，ＰＬ２とも同時に解除さ
れることになる。このためプランジヤＰＬｌ，ＰＬ２と
も解除状態となるがラチエツト爪２０はカム板１４のラ
チエツト部１４ａから離れるのに対しクリツタコロ２５
はそのままカム板１４を回転させずに保持するように働
く。そしてその後ドアを閉じることで上記ポンプ８が再
び作動し、現像液Ｌを再び液容器１へ補給することを始
める。そして液Ｌが基準レベルに達すると、上記液量検
出装置１３が解除状態となり、プランジヤＰＬ２が再び
作動してクリツクコロ２５がカム板１４のクリツク部１
４ｂより離れてカム板１４よりセツトされ、再び先の第
３図の状態に復帰する。しかし、仮にタイマー検知装置
が上記液量検出装置１３の不調や故障が原因で作動した
場合は、操作パネルの表示に従つてドアを開き補給用の
液容器７中の液Ｌの存在を確認して再びドアを閉じると
上記説明の様に設定時間ポンプ８が作動し、タイマー検
知装置が再び作動する。FIG. 4 shows this state. Then pump 8
is activated to replenish a predetermined amount of developer L into the liquid container 1, and when the liquid level detection device 13 is released, the plunger PL2 is activated and the click roller 25 is separated from the click portion 14b of the cam plate 14. , the state shown in FIG. 3 is reached. However, at this time, when the developer L in the liquid container 7 runs out, or when the liquid L has already run out, the timer detection device is activated and the plunger PL1 is activated to pull the actuating plate 18 via the connecting plate 22. As a result, the ratchet pawl 20 engages with the ratchet portion 14a of the cam plate 14, causing the cam plate 14 to rotate one tooth in the counterclockwise direction. Incidentally, at this time, only one tooth of the click portion is also fed at the same time, resulting in the state shown in FIG. At the same time, the door is opened and the replenishment liquid container 7 is replaced based on the display on the operation panel. As mentioned above, in general, when the door is opened, the power supply within the copying machine is temporarily cut off in consideration of the safety of the operator, and as a result, both plungers PLl and PL2 are naturally released at the same time. For this reason, both the plungers PLl and PL2 are released, but the ratchet claw 20 is separated from the ratchet portion 14a of the cam plate 14, while the clamp roller 25 is released.
serves to hold the cam plate 14 without rotating it. Then, by closing the door, the pump 8 is activated again, and replenishment of the developer L to the liquid container 1 is started again. When the liquid L reaches the reference level, the liquid level detection device 13 is released, the plunger PL2 is operated again, and the click roller 25 is activated to the click portion 1 of the cam plate 14.
4b and is set from the cam plate 14, returning to the state shown in FIG. 3 above. However, if the timer detection device is activated due to a malfunction or failure of the liquid level detection device 13, open the door according to the display on the operation panel and check the presence of liquid L in the liquid container 7 for replenishment. When the door is closed again, the pump 8 is activated for the set time as described above, and the timer detection device is activated again.

これは液量検出装置１３が作動したまま、タイマー検知
装置が２回目の作動をしたものである。この状態を示し
たものが第６図であり、クリツクコロ２５がカム板１４
のクリツク部１４ｂと係したままの状態で、ラチエツト
爪２０により該カム板１４が２歯分回転させられた訳で
ある。第６図において、上記ラチエツト爪６がラチエツ
ト部１４ａのラチエツトの２歯目と係合すると、カム板
１４のスイツチ作動部１４ｃがマイクロスイツチＭＳを
作動して、該スイツチＭＳからの信号により操作パネル
にある停止トラブル表示が行なわれる。上記第６図の状
態から再び第３図の状態に計数装置１０をもどすには、
プランジヤＰＬ２を作動させ、クリツクコロ２５により
カム板１４の保持を解除しなくてはならない。つまり上
記液量検出装置の故障を修理しなければ液補給システム
は作動することがなく、これより上記の如く液が溢れ出
るという事故は生じ得ない。尚、本実施例ではカム板１
４のラチエツト部１４ａが２歯分送られた時にスイツチ
動作部１４ｃがスイツチＭＳと係合し該スイツチＭＳを
作動させたがこれは１歯分以上であれば何歯分にでも設
定することは可能であり、液容器の余裕に従つて設定す
ればよい。In this case, the timer detection device operated for the second time while the liquid amount detection device 13 remained in operation. This state is shown in FIG. 6, where the click roller 25 is attached to the cam plate 14.
The cam plate 14 is rotated by two teeth by the ratchet pawl 20 while it remains engaged with the click portion 14b. In FIG. 6, when the ratchet pawl 6 engages with the second tooth of the ratchet of the ratchet portion 14a, the switch actuating portion 14c of the cam plate 14 actuates the micro switch MS, and the operation panel is activated by a signal from the switch MS. The stop trouble display will be displayed. To return the counting device 10 from the state shown in FIG. 6 to the state shown in FIG. 3,
It is necessary to operate the plunger PL2 and release the cam plate 14 from being held by the click roller 25. In other words, unless the failure of the liquid level detection device is repaired, the liquid replenishment system will not operate, and as a result, an accident such as the liquid overflowing as described above cannot occur. In this embodiment, the cam plate 1
When the ratchet part 14a of No. 4 was moved by two teeth, the switch operating part 14c engaged with the switch MS and activated the switch MS, but this can be set to any number of teeth as long as it is one tooth or more. It is possible, and it can be set according to the margin of the liquid container.

また本実施例の構成は複写装置のコピーセレクタ一やメ
カニズムカウンター等の計数装置としても使用可能であ
る。ここで上記実施例の液補給システムを制御する電気
回路を第７図により説明する。The configuration of this embodiment can also be used as a copy selector of a copying machine, a mechanism counter, or other counting device. Here, an electric circuit for controlling the liquid replenishment system of the above embodiment will be explained with reference to FIG.

ＬＳは第２図に示す液面のレベルを検出するマイクロス
イツチ、Ｋ１はポンプＰ（第２図のポンプ８）を作動さ
せるためのリレー、ＰＬ２は前記りセツト用プランジヤ
、Ｄはまわり込み防止用ダイオード、Ｒ１は放電用抵抗
、Ｒ２は充電用抵抗、Ｃはタイマー検知装置を構成する
充電用コンデンサー、Ｒ３，Ｒ４は分割抵抗、ＵＪＴは
ユニジヤンクシヨントランジスタ一でＲ２，Ｃ，Ｒ３，
Ｒ４，ＵＪＴによりタイマー検知装置の検知回路を形成
している。ＳＣＲはサイリスタで前記タイマー検知回路
のタイムアツプの出力をもらい、タイムアツプしたこと
を記憶するためのものである。Ｌは表示ランプでタイム
アツプしたことを操作パネルで表示し、Ｋ２はポンプＰ
を停止させるためのリレー、ＰＬｌはタイムアツプした
回数をカウントするためのプランシャーで前記ラチエツ
ト板２０を作動するためのものである。ＭＳは第３図に
示すマイクロスイツチであり前記タイマー検知回路がタ
イムアツプした回数により作動するが本実施例では２回
タイムアツプすると作動する様に設定してある。ここで
さらに回路の動作を説明すると、液レベルのマイクロス
イツチＬＳの接点ＮＣ，ＮＯは基準レベル以下となつた
ときＮＣ側、また基準レベル以上のときＮＯ側について
いる。LS is a micro switch that detects the liquid level shown in Fig. 2, K1 is a relay for operating pump P (pump 8 in Fig. 2), PL2 is a plunger for setting the above, and D is for preventing turning around. A diode, R1 is a discharging resistor, R2 is a charging resistor, C is a charging capacitor that constitutes a timer detection device, R3 and R4 are dividing resistors, and UJT is a unijunction transistor, R2, C, R3,
R4 and UJT form a detection circuit of a timer detection device. The SCR is a thyristor that receives the time-up output of the timer detection circuit and stores the fact that the time-up has occurred. L has a display lamp that indicates that the time has expired on the operation panel, and K2 indicates that the pump P
The relay PLl is a plunger for counting the number of time-ups and is for operating the ratchet plate 20. MS is a microswitch shown in FIG. 3, which is activated depending on the number of times the timer detection circuit times up, but in this embodiment, it is set to activate when the timer times up twice. To further explain the operation of the circuit, the contacts NC and NO of the liquid level microswitch LS are on the NC side when the liquid level is below the reference level, and on the NO side when it is above the reference level.

なお基準レベル以上のとき液レベル検出用のマイクロス
イツチＬＳの接点は、ＮＯ側になり従つて上記プランシ
ャーＰＬ２が作動し、それと同時にコンデンサＣの充電
を阻止する。従つてＲ２，Ｃ，Ｒ３，Ｒ４，ＵＪＴによ
るタイマー回路は作動しない。又ＳＣＲも０ＦＦしてい
るのでランプＬ１リレーＫ２、上記カウント用プランシ
ャーＰＬｌいずれも作動しない。次に基準レベル以下に
なるとマイクロスイツチＬＳの接点はＮＣ側になりリレ
ーＫ１が働き接点Ｋ１−１が閉じポンプＰが作動し液を
補給する。これによりマイクロスイツチＬＳが正常に働
くと前述の通り時間ＴＯで液レベルは基準レベルに達す
るため、マイクロスイツチＬＳＯ）ＮＣ接点は開きリレ
ーＫ１がきれてポンプＰも停止して液の補給が停止する
。マイクロスイツチＬＳのＮＣ接点が閉じてから前記の
ごとくポンプが作動するのであるが、同時にＬＳＯＮＯ
接点が開となるためコンデンサＣに接抗Ｒ２を通じて充
電がはじまる。この充電時定数は（Ｃ＞＜Ｒ２）により
決まり、該コンデンサＣの電圧が前記時定数で充電され
て、この電圧がＵＪＴのスタンドオフ比（通常０．５位
）で決まるピーク点電圧（ＵＪＴの特性でｐ）に達する
と、コンデンサＣの電荷はＵＪＴの工シダからベース、
抵抗Ｒ４を通して放電される。この放電するときにＳＣ
ＲのゲートをトリカーしてＳＣＲを０Ｎさせる。前記の
時間ＴＳはマイタロスイツチＬＳ（７＞ＮＯ接点が開と
なつてからＳＣＲが０Ｎするまでの時間で、前記ポンプ
の作動時間ＴＯとの間にＴＯ＜Ｔｓの関係をもたせてい
る。即ちＳＣＲが０ＮするのはマイクロスイツチＬＳが
故障したか動作しなかつたとき、あるいはポンプの補給
能力が下つたか又は液がなくなつたときにＴＯ＜Ｔｓが
満足しなくなるためである。このＳＣＲＯＯＮによりラ
ンプＬが点灯し異常を表示し、Ｋ２リレーが作動しポン
プＰを停止させると同時にプランジヤＰＬｌを吸収して
ラチエツトを１歯送る。これらを繰り返すと上記ラチエ
ツトは２歯目に送られて本実施例ではこのときのマイク
ロスイツチＭＳが作動し、該スイ゛ンチＭＳのＮＯ接点
が閉となりランプＬを点灯し、リレーＫ２を作動しポン
プＰの作動を停止し、プランジヤＰＬｌを作動させる。
ところでマイクロスイツチＭＳが作動するときは液レベ
ルを検出するマイクロスイツチＬＳの異常とか、ポンプ
Ｐの補給能力が低下したときなどの異常時のみに限られ
る。即ち、補給液Ｌがなくなつてタイマー検知回路が作
動したときは、補給液を補充し再スタートさせれば前述
の時間ＴＯ後にマイクロスイツチＬＳのＮＯ接点が閉と
なり、ポンプが停止し、かつプランジヤＰＬ２が励磁さ
れるので、１歯送られたラチエツトはもとの状態にもど
り第３図の状態となる。従つて、２歯送られる時は液レ
ベル検出用のマイクロスイツチＬＳＯＮＣが閉となりポ
ンプＰが作動したにもかかわらず、マイクロスイツチＬ
Ｓ（７）ＮＯの閉とならい様なときに、電源スイツチ０
Ｎ，０ＦＦのくり返しにより、本発明では２回まででこ
れ以上電源スイツチを０Ｎ，０ＦＦしてもポンプＰは作
動しなく、かつコピーが出来ない様にリレーＫ２の接点
で行なうものである。なお２回という回数は前述のごと
く２回以上でも良いが、この回数は現像装置のタンクの
大きさとポンプの補給能力とタイマー検知回路の設定時
間Ｔｓにより決定し、液かあふれ出ない様に決定するも
のである。前記説明の如く本発明による液補給システム
は補給を受ける容器内の液面の高さを検出する手段又は
その他容器中の液量を検出する手段が故障や不調である
場合、またはポンプの補給能力が低下した場合や、さら
には補給用液容器内の液がなくなつたことを自動的に検
知表示することを可能とした。Note that when the liquid level is above the reference level, the contact of the micro switch LS for liquid level detection becomes the NO side, and the plunger PL2 is activated, and at the same time, charging of the capacitor C is blocked. Therefore, the timer circuit made up of R2, C, R3, R4, and UJT does not operate. Also, since the SCR is also OFF, neither the lamp L1 relay K2 nor the counting plunger PLl operates. Next, when the temperature falls below the reference level, the contact of the micro switch LS goes to the NC side, and the relay K1 operates and the contact K1-1 closes and the pump P operates to replenish the liquid. As a result, if the micro switch LS works normally, the liquid level will reach the reference level at time TO as described above, so the micro switch LSO) NC contact will open, relay K1 will be disconnected, pump P will also stop, and liquid replenishment will stop. . The pump operates as described above after the NC contact of the micro switch LS closes, but at the same time the LSONO
Since the contact is opened, charging of the capacitor C starts through the contact R2. This charging time constant is determined by (C><R2), and the voltage of the capacitor C is charged with the above time constant, and this voltage becomes the peak point voltage (UJT When p) is reached due to the characteristic of
It is discharged through resistor R4. When this discharge occurs, SC
Trickle the R gate to set the SCR to 0N. The above-mentioned time TS is the time from when the mital switch LS (7>NO contact becomes open until the SCR becomes 0N), and has a relationship of TO<Ts with the operation time TO of the pump. That is, The reason why the SCR becomes 0N is because TO<Ts is no longer satisfied when the micro switch LS breaks down or does not operate, or when the pump's replenishment capacity decreases or the liquid runs out.With this SCROON, The lamp L lights up to indicate an abnormality, and the K2 relay operates to stop the pump P. At the same time, it absorbs the plunger PLl and advances the ratchet by one tooth. When these steps are repeated, the ratchet is sent to the second tooth and the main operation is started. In the example, the micro switch MS at this time is activated, the NO contact of the switch MS is closed, the lamp L is lit, the relay K2 is activated, the operation of the pump P is stopped, and the plunger PLl is activated.
By the way, the micro switch MS operates only when there is an abnormality in the micro switch LS that detects the liquid level or when the replenishment capacity of the pump P is reduced. That is, when the replenishment liquid L runs out and the timer detection circuit is activated, if the replenishment liquid is refilled and restarted, the NO contact of the microswitch LS will close after the above-mentioned time TO, the pump will stop, and the plunger will be activated. Since PL2 is energized, the ratchet, which has been advanced by one tooth, returns to its original state and becomes the state shown in FIG. Therefore, even though the micro switch LSONC for liquid level detection is closed and the pump P is activated when the two teeth are fed, the micro switch LSONC is closed.
When S(7) NO closes, turn the power switch 0.
By repeating N and 0FF, in the present invention, even if the power switch is turned 0N and 0FF up to two times, the pump P will not operate and copying will not be possible using the contacts of relay K2. Note that the number of times of 2 times may be more than 2 times as mentioned above, but this number of times is determined by the size of the tank of the developing device, the replenishment capacity of the pump, and the set time Ts of the timer detection circuit, and is determined to prevent the liquid from overflowing. It is something to do. As described above, the liquid replenishment system according to the present invention can be used in cases where the means for detecting the height of the liquid level in the container receiving replenishment or other means for detecting the amount of liquid in the container is malfunctioning or malfunctioning, or when the replenishment capacity of the pump is This makes it possible to automatically detect and display when the liquid level drops or when the liquid in the replenishment liquid container runs out.

そしてさらに上記補給を受る容器内の液量を検出する手
段の故障や不調に伴い発生するところの液が容器より溢
れ出すという事故を未然に防ぐことを可能とし、装置の
安是性を高めることを可能とした。なお本発明の適用と
しては上記複写装置の現像装置部に限定されるものでは
なく、その他クリーニング液や現像液を構成するキヤリ
ア液又は他の小型の画像形成装置に関する液補給システ
ムに用いると、その操作性、小型形状、高い精度等の利
点を十分に活用出来よう。Furthermore, it is possible to prevent accidents in which the liquid overflows from the container due to failure or malfunction of the means for detecting the amount of liquid in the container receiving the replenishment, thereby increasing the safety of the device. made it possible. Note that the application of the present invention is not limited to the developing device section of the above-mentioned copying apparatus, but can be applied to other carrier liquids constituting cleaning liquids and developing liquids, or liquid replenishment systems related to other small-sized image forming apparatuses. You can take full advantage of its advantages such as ease of use, compact size, and high precision.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の現像装置の一例であり、その構成を示す
構成説明図、第２図は本発明を適用した現像装置の一例
を示す構成説明図である。 第３図から第６図は本発明に制御装置として用いる計数
装置部の作動説明図であり、第７図は本発明に係る液補
給システムの制御を行なう電気回路図を各各示す。図に
おいて１・・・・・・液容器、２・・・・・・ポンプ、
３・・・・・・パイプ、４・・・・・・現像皿、５・・
・・・・コロ、６・・・・・・液集収部材、７・・・・
・・補給液容器、８・・・−・・・ポンプ、９・・・・
・・パイプ、１０・・・・・・計数装置、１４・・・・
・・カム板、１５・・・・・・中心軸、１６・・・・・
・ストツパ一 １７・・・・・・バネ、１８・・・・・
・作動板、１９・・・・・・ステー、２０・・・・・・
ラチエツト爪、２１・・・・・・バネ、２２・・・・・
・連結板、２３・・・・・・クリツク板、２４・・・・
・・回転軸、２５・・・・・・クリツクコロ、ＰＬ・・
・・・・ブランジヤ、ＭＳ・・・・・・マイクロスイツ
チ、Ｄ・・・・・・感光体、Ｌ・・・・・・現像液。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a conventional developing device, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a developing device to which the present invention is applied. 3 to 6 are explanatory diagrams of the operation of the counting device used as a control device in the present invention, and FIG. 7 is an electric circuit diagram for controlling the liquid replenishment system according to the present invention. In the figure, 1...Liquid container, 2...Pump,
3...pipe, 4...developing plate, 5...
...Roller, 6...Liquid collection member, 7...
...Replenishment liquid container, 8...--Pump, 9...
... Pipe, 10 ... Counting device, 14 ...
...Cam plate, 15... Central shaft, 16...
・Stopper 17... Spring, 18...
・Operating plate, 19... Stay, 20...
Ratchet claw, 21... Spring, 22...
・Connection plate, 23...Click plate, 24...
・・Rotation axis, 25・・・・Kritsukukoro, PL・・
・・・Brunjer, MS：Micro switch, D：Photoconductor, L：Developer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 液溶器中に収容した液の量を検出する液量検出装置
と、該検出装置からの信号により所定時間作動した後に
信号を発する時限装置と、上記検出装置の信号により補
給液容器から給液作動を開始せしめ上記時限装置からの
信号により該給液動作を停止せしめるところの液補給装
置と上記検出装置が作動したままの状態で上記時限装置
が発する少なくとも２回以上の信号を検出して制御装置
により上記液補給装置を停止する液補給方法。 ２ 上記特許請求の範囲１の発明において、上記制御装
置が液容器中の液量を検出する液量検出装置の信号と上
記時限装置が発する１回目の信号を検出した後、該検出
装置の信号が消滅した時は上記制御装置を自動的に解除
する液補給方法。[Scope of Claims] 1. A liquid amount detection device that detects the amount of liquid contained in a liquid solution container, a timer that emits a signal after being activated for a predetermined time based on a signal from the detection device, and a signal from the detection device. The timing device issues at least two or more signals while the liquid replenishing device and the detection device are in operation, causing the liquid supply operation to start from the replenishment liquid container and stopping the liquid feeding operation in response to a signal from the timing device. A liquid replenishment method in which a control device detects a signal and stops the liquid replenishment device. 2. In the invention of claim 1, after the control device detects the signal of the liquid amount detection device that detects the amount of liquid in the liquid container and the first signal emitted by the timer, the signal of the detection device is A liquid replenishment method that automatically releases the control device when the liquid disappears.