JPH0876571A - Method for controlling toner replenishment for developing device - Google Patents
Method for controlling toner replenishment for developing deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機等の
画像形成装置に使用される現像装置のトナー補給制御方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toner replenishment control method for a developing device used in an image forming apparatus such as a printer or a copying machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、トナーカートリッジからトナー
が補給される現像装置を使用する画像形成装置において
は、トナーカートリッジ内のトナーの有無を検知し、そ
のトナーが無くなった場合にはその旨を所定の表示手段
にて表示するトナー空検知装置が装着されている。ま
た、このような検知装置のなかには、センサーがトナー
の空状態を検知した後のプリント枚数をカウントし、所
定枚数のプリントが行われた段階で画像形成装置を停止
状態にするものもある。2. Description of the Related Art Generally, in an image forming apparatus using a developing device in which toner is replenished from a toner cartridge, the presence or absence of toner in the toner cartridge is detected, and when the toner is exhausted, a predetermined notification is made to that effect. A toner empty detection device for displaying on the display means is mounted. Further, among such detection devices, there is a device that counts the number of prints after the sensor detects the toner empty state and stops the image forming apparatus when a predetermined number of prints have been performed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
のトナー空検知装置を装着した画像形成装置の場合であ
っても、次のような問題がある。However, no matter which toner empty detection device is attached to the image forming apparatus, there are the following problems.
【０００４】すなわち、トナー空検知装置によりトナー
の空状態が検知された後、直ちに新しいカートリッジに
交換してトナーを補給した場合にはあまり問題がない
が、カートリッジを交換しないままプリントを継続した
場合には、新しいカートリッジに交換してもすぐにトナ
ーが補充されないため、プリント物の濃度が低下する等
の問題がある。特に、トナー無を検知した後のプリント
枚数がある一定枚数以上になった時点で画像形成装置を
停止状態にする装置においては、カートリッジ内はもち
ろんのこと現像装置のトナー収容部にもわずかなトナー
しか残っていないため、カートリッジ交換後に標準の画
像密度よりも高い密度で画像形成がなされるとプリント
物に白抜け等の画質欠陥が発生する。That is, when the toner empty state is detected by the toner empty detecting device, there is no problem when the toner is replenished with a new cartridge immediately after replacement, but when the printing is continued without replacing the cartridge. However, since the toner is not immediately replenished even when the cartridge is replaced with a new cartridge, there is a problem that the density of the printed matter decreases. In particular, in an apparatus that stops the image forming apparatus when the number of printed sheets reaches a certain number after the absence of toner is detected, a small amount of toner is not only stored in the cartridge but also in the toner storage section of the developing apparatus. Since only the remaining image remains, if an image is formed at a density higher than the standard image density after the cartridge is replaced, an image quality defect such as white spots occurs on the printed matter.
【０００５】また、カートリッジの交換時には、現像装
置のトナー収容部にトナーが確実に補給されるようにす
るため現像装置とトナー供給装置を一定時間にわたって
空駆動させるトナー補給の制御方法もある。しかし、こ
のような従来方法では、トナー空状態の検知後にカート
リッジを新しいものに交換した場合であっても、その交
換したカートリッジが使用済みや欠陥品の不適切なもの
であったり、交換したカートリッジが正常に装着されて
いなかったり、或いは、カートリッジから現像装置のト
ナー収容部にトナーを供給するためのトナー供給搬送手
段が故障した場合には、トナー補給が完全になされな
い。そのため、トナー空状態検知後のプリントが例えば
上記プリント許容枚数に到達しないような少ない枚数段
階であっても、上記のような濃度低下や白抜け等の画質
欠陥の問題がある。There is also a toner replenishment control method in which the developing device and the toner supply device are idled for a certain period of time in order to ensure that the toner is replenished to the toner storage portion of the developing device when the cartridge is replaced. However, in such a conventional method, even if the cartridge is replaced with a new one after the toner empty state is detected, the replaced cartridge is a used or defective product, or the replaced cartridge is replaced. If the toner is not properly installed, or if the toner supply / transport means for supplying the toner from the cartridge to the toner storage portion of the developing device fails, the toner cannot be completely replenished. Therefore, even if the number of prints after the toner empty state detection is small, for example, the number of prints does not reach the permissible number of prints, there is a problem of image quality defects such as density decrease and white spots.
【０００６】本発明は、上述したような問題点に解決す
るためになされたもので、トナーカートリッジを交換し
た後の現像において濃度低下や白抜け等の画質欠陥が発
生することがない確実なトナー補給を効率よく行うこと
ができる現像装置のトナー補給制御方法を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is a reliable toner that does not cause image quality defects such as density reduction and white spots in the development after the toner cartridge is replaced. An object of the present invention is to provide a toner replenishment control method for a developing device, which can replenish efficiently.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の現像装置のトナ
ー補給制御方法は、トナー収納容器に収容されているト
ナーをトナー供給搬送手段により現像装置本体のトナー
収容部に補給するように構成し、且つ、トナー収納容器
からトナー供給搬送手段に供給されるトナーの有無を検
知する第一センサーとトナー収容部内のトナーが所定量
以上あるか否かを検知する第二センサーとを備えた現像
装置において、上記トナー収納容器を交換した際、現像
装置及びトナー供給搬送手段を所定時間駆動させて第一
センサーによりトナーの有無を検知し、第一センサーが
トナー有を検知した場合には再び現像装置及びトナー供
給搬送手段を所定時間駆動させて第二センサーによりト
ナー量の有無を検知し、第二センサーがトナー有を検知
した段階で本現像装置を装備する画像形成装置を作動状
態にするようにしたことを特徴とするものである。A toner replenishment control method for a developing device according to the present invention is configured to replenish toner contained in a toner container to a toner accommodating portion of a developing device main body by a toner supply / conveying means. A developing device including a first sensor for detecting the presence / absence of toner supplied from the toner storage container to the toner supply / conveying means, and a second sensor for detecting whether or not the toner in the toner storage portion is equal to or more than a predetermined amount. In the above, when the toner storage container is replaced, the developing device and the toner supply / conveying means are driven for a predetermined time to detect the presence or absence of toner by the first sensor, and when the first sensor detects the presence of toner, the developing device is restarted. Also, the toner supply / conveyance unit is driven for a predetermined time, the presence or absence of the toner amount is detected by the second sensor, and the main development is performed at the stage when the second sensor detects the presence of toner. It is characterized in that it has an image forming apparatus equipped with location so that the operating state.
【０００８】また、本発明のトナー補給制御方法は、上
記の技術的手段において、第二センサーによるトナー有
の判定を、そのトナー有の検知時間が所定値以上になっ
た段階で行うようにしたものである。Further, in the toner replenishment control method of the present invention, in the above technical means, the determination of the presence of toner by the second sensor is performed at the stage when the detection time of the presence of toner becomes a predetermined value or more. It is a thing.
【０００９】更に、本発明のトナー補給制御方法は、上
記の技術的手段において、第一センサーがトナー有を検
知した後におけるトナー供給搬送手段の駆動時間や、該
駆動時間及び第二センサーのトナー有の検知時間が任意
に設定変更できるようにしたものである。Further, in the toner replenishment control method of the present invention, in the above technical means, the driving time of the toner supply / conveying means after the first sensor detects the presence of toner, the driving time and the toner of the second sensor. The existing detection time can be arbitrarily set and changed.
【００１０】[0010]
【作用】本発明によれば、トナー収納容器を交換した際
には、現像装置及びトナー供給搬送手段を所定時間それ
ぞれ空駆動させ、第一センサーに続いて第二センサーも
トナー有を検知した段階ではじめて、トナー収容部への
トナー補給が完全に且つ正常になされたと判定し、画像
形成機能が作動状態になる。従って、上記の両センサー
の少なくとも一方がトナー有を検知しない場合には、ト
ナー補給が完全に又は正常になされていないとみなし、
画像形成ができないようになっている。According to the present invention, when the toner container is replaced, the developing device and the toner supply / conveyance means are idled for a predetermined time respectively, and the second sensor detects the presence of toner. Then, for the first time, it is determined that the toner has been completely and normally supplied to the toner storage portion, and the image forming function is activated. Therefore, if at least one of the above sensors does not detect the presence of toner, it is considered that toner supply is not completed completely or normally,
Image formation is disabled.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【００１２】図３及び図４は、本発明のトナー補給制御
方法を適用した現像装置の一実施例を示すものである。
この実施例に係る現像装置１は、図３に示すように、現
像装置本体２、トナー供給搬送手段３及びトナー収納容
器（トナーカートリッジ）４とでその主要部が構成され
ている。なお、この実施例では一成分現像装置の場合を
例示するが、本発明は二成分現像装置にも適用可能であ
る。3 and 4 show an embodiment of a developing device to which the toner replenishment control method of the present invention is applied.
As shown in FIG. 3, the developing device 1 according to this embodiment comprises a developing device main body 2, a toner supply / conveying means 3, and a toner storage container (toner cartridge) 4 as a main part. In this embodiment, the case of a one-component developing device is illustrated, but the present invention is also applicable to a two-component developing device.
【００１３】現像装置本体２は、箱対状に形成されたも
のであり、その感光体ドラム５側にには開口部が設けら
れている。その開口部の内側には、回転可能に配置され
た現像スリーブ６と、この現像スリーブ６内に固定状態
で配置されたマグネットロール７とからなる現像ロール
８が設けられている。また、開口部とは反対側となる現
像装置本体２の空間部はトナー９のみからなる一成分の
現像剤を収納するためのトナー収容部１０であり、この
トナー収容部１０内には現像ロール８の背面側にトナー
９を撹拌しつつ供給するアジテータ１１が設けられてい
る。このアジテータ１１は、現像装置本体２の側壁に回
転可能に軸支されたシャフト１２と、このシャフト１２
に固着されたコイル１３とから構成されている。このコ
イル１３は、図４に示すように、その先端部１３ａがシ
ャフト１２の一端に固定され、その中央部１３ｂがシャ
フト１２の長手方向に沿って大きく湾曲するように配置
されているとともに、その他端部１３ｃがトナー９を搬
送可能なように螺旋状に形成されている。The developing device main body 2 is formed in a pair of boxes, and an opening is provided on the side of the photosensitive drum 5. Inside the opening, there is provided a developing roll 8 including a developing sleeve 6 rotatably arranged and a magnet roll 7 fixedly arranged in the developing sleeve 6. Further, a space portion of the developing device main body 2 on the side opposite to the opening portion is a toner containing portion 10 for containing a one-component developer composed of only the toner 9, and the toner containing portion 10 has a developing roll therein. An agitator 11 that supplies the toner 9 while stirring is provided on the back surface side of 8. The agitator 11 includes a shaft 12 rotatably supported on a side wall of the developing device main body 2 and the shaft 12
And the coil 13 fixed to the. As shown in FIG. 4, the coil 13 has a tip portion 13a fixed to one end of the shaft 12 and a central portion 13b arranged so as to be largely curved along the longitudinal direction of the shaft 12. The end portion 13c is formed in a spiral shape so that the toner 9 can be conveyed.
【００１４】そして、現像装置本体２内のトナー９は、
図３に示すように、アジテータ１１によって現像ロール
８へと供給される。このトナー９は現像ロール８の内部
に設けられたマグネットロール７の磁力によって吸着さ
れるとともに、現像スリーブ６の回転に伴って移動す
る。その際、トナー９は、現像装置本体２の天井部に下
向きに突設されたトリマーブレード１４によってその厚
さが規制されて、現像スリーブ６の表面に一様な厚さに
付着するようになっており、この現像スリーブ６の表面
に付着したトナー９は感光体ドラム５に近接した位置ま
で搬送される。そして、現像スリーブ６に所定の現像バ
イアスを印加することによって、感光体ドラム５の表面
に公知の電子写真プロセス等によって形成された静電潜
像を現像するようになっている。The toner 9 in the developing device main body 2 is
As shown in FIG. 3, it is supplied to the developing roll 8 by the agitator 11. The toner 9 is attracted by the magnetic force of the magnet roll 7 provided inside the developing roll 8 and moves with the rotation of the developing sleeve 6. At this time, the toner 9 has its thickness regulated by the trimmer blade 14 projecting downward on the ceiling of the developing device main body 2 and adheres to the surface of the developing sleeve 6 in a uniform thickness. The toner 9 attached to the surface of the developing sleeve 6 is conveyed to a position close to the photosensitive drum 5. Then, by applying a predetermined developing bias to the developing sleeve 6, the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 5 by a known electrophotographic process or the like is developed.
【００１５】また、現像装置本体２の一方の側壁には、
図４に示すように、後述するトナー供給搬送手段３から
トナー９を供給するためのオーガパイプ１５が突設され
ており、このオーガパイプ１５内には、オーガ１６が回
転可能に配設されている。このオーガ１６はアジテータ
１１と一部を共用しており、アジテータ１１のシャフト
１２に板状の部材（スパイラル）１７をコイル１３のコ
イル径よりも小さいコイル径で螺旋状に巻き付けて構成
されている。Further, on one side wall of the developing device main body 2,
As shown in FIG. 4, an auger pipe 15 for supplying the toner 9 from a toner supply / conveying means 3 described later is provided in a protruding manner, and an auger 16 is rotatably disposed in the auger pipe 15. There is. The auger 16 shares a part with the agitator 11, and is formed by spirally winding a plate-shaped member (spiral) 17 around the shaft 12 of the agitator 11 with a coil diameter smaller than the coil diameter of the coil 13. .
【００１６】一方、上記の現像装置本体２のトナー収容
部１内にトナー９を供給するトナー供給搬送手段３は、
図４に示すように現像装置本体２の一端側に設けられて
おり、また、図３に示すようにその一端部に設けられた
回動軸２０により水平面内で回動可能となっている。な
お、図３において、トナー供給搬送手段３は説明の便宜
のため現像装置本体２から離間して図示している。On the other hand, the toner supplying / conveying means 3 for supplying the toner 9 into the toner accommodating portion 1 of the developing device main body 2 is
As shown in FIG. 4, it is provided on one end side of the developing device main body 2, and as shown in FIG. 3, it is rotatable in a horizontal plane by a rotary shaft 20 provided at one end thereof. In FIG. 3, the toner supply / conveyance means 3 is shown separated from the developing device main body 2 for convenience of description.
【００１７】トナー収納容器４は、図３に示すように、
内部にトナー９を収容した容器状のものであり、上記ト
ナー供給搬送手段３に対して着脱可能なカートリッジ方
式となっている。そのため、トナー９の補給は、空のト
ナー収納容器４を外して新たなトナー収納容器４と交換
することによって容易に行えるようになっている。この
トナー収納容器４内には、収容されたトナー９を所定の
タイミングで撹拌することによりトナーブロッキング等
を防止する撹拌手段としての、コイル状のアジテータ４
０が回転可能に設けられている。このアジテータ４０へ
の駆動力は、トナー収納容器４をトナー供給搬送手段３
に装着することによって、アジテータ４０の一端と作動
連結するトナー供給搬送手段３の駆動部３０から供給さ
れるようになっている。そして、この駆動系はディスペ
ンスモータ３０ａにて駆動されるようになっている。The toner container 4 is, as shown in FIG.
It is in the form of a container containing the toner 9 inside, and is of a cartridge type that can be attached to and detached from the toner supply / conveyance means 3. Therefore, the toner 9 can be easily replenished by removing the empty toner container 4 and replacing it with a new toner container 4. In the toner container 4, a coiled agitator 4 as stirring means for preventing toner blocking etc. by stirring the stored toner 9 at a predetermined timing.
0 is rotatably provided. The driving force applied to the agitator 40 causes the toner storage container 4 to move the toner supply / transport means 3
When the toner is supplied to the agitator 40, the toner is supplied from the drive unit 30 of the toner supplying and conveying unit 3 which is operatively connected to one end of the agitator 40. The drive system is driven by the dispense motor 30a.
【００１８】また、トナー収納容器４の底部には、図３
に示すように、その一端にトナー９を導出するための開
口部４１が設けられているとともに、この開口部４１に
連通されたトナー供給搬送手段３を構成する断面Ｕ字形
状で筒状の案内部３１が設けられている。そして、この
筒状案内部３１の内部には、トナー収納容器４の開口部
４１から落下供給されるトナー９を搬送するオーガ３２
が回転可能に設けられている。このオーガ３２によって
搬送されるトナー９は、図４に示すように、筒状案内部
３１の他端の底面に設けられた供給口３３を介して、現
像装置本体２の外部に突出したオーガパイプ１５の開口
部に供給されるようになっている。このオーガパイプ１
５の開口部内に供給されたトナー９は、前記の如くオー
ガ１６によって現像装置本体２のトナー収容部１０へと
搬送される。Further, the bottom of the toner container 4 is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, an opening 41 for leading out the toner 9 is provided at one end thereof, and a cylindrical guide having a U-shaped cross section which constitutes the toner supply / conveyance means 3 communicated with the opening 41. A section 31 is provided. Then, inside the cylindrical guide portion 31, an auger 32 that conveys the toner 9 dropped and supplied from the opening portion 41 of the toner storage container 4 is provided.
Is rotatably provided. The toner 9 conveyed by the auger 32 is, as shown in FIG. 4, an auger pipe protruding to the outside of the developing device main body 2 via a supply port 33 provided at the bottom surface of the other end of the cylindrical guide portion 31. It is supplied to 15 openings. This auger pipe 1
The toner 9 supplied into the opening 5 is conveyed by the auger 16 to the toner container 10 of the developing device main body 2 as described above.
【００１９】そして、上記トナー供給搬送手段３内に
は、トナー９の有無を検知するための圧電素子からなる
第一センサー３５が設けられている。この第一センサー
３５は、図３に示すように、トナー収納容器４の開口部
４１の直下に位置する筒状案内部３１の端部側壁に取付
けられており、その円形の検知面３５ａが筒状案内部３
１の端部側壁と面一となるように装着されている。そし
て、第一センサー３５の検知面３５ａにトナー９が接触
しているか否かによって圧電素子の振動状態が異なるこ
とを利用して、トナー９の有無を検知するようになって
いる。また、上記オーガ３２の先端には第一センサー３
５の検知面３５ａに接触するセンサー面清掃部材３２ａ
が設けてあり、オーガ３２の回転に従ってセンサーの検
知面３５ａが清掃されるようになっている。Inside the toner supply / transport means 3, there is provided a first sensor 35 composed of a piezoelectric element for detecting the presence / absence of the toner 9. As shown in FIG. 3, the first sensor 35 is attached to an end side wall of a cylindrical guide portion 31 located immediately below the opening 41 of the toner storage container 4, and its circular detection surface 35a is a cylinder. Guide 3
It is mounted so as to be flush with the end side wall of No. 1. The presence or absence of the toner 9 is detected by utilizing the fact that the vibration state of the piezoelectric element differs depending on whether or not the toner 9 is in contact with the detection surface 35a of the first sensor 35. The first sensor 3 is attached to the tip of the auger 32.
Sensor surface cleaning member 32a that contacts the detection surface 35a
Is provided, and the detection surface 35a of the sensor is cleaned as the auger 32 rotates.
【００２０】また、現像装置本体２のトナー収容部１０
内には、収容されているトナー量の有無を検知するため
の圧電素子からなる第二センサー２５が設けられてい
る。この第二センサー２５は、図３に示すように、アジ
テータ１１の背面側となるトナー収容部１０の後端壁に
取り付けられており、その円形の検知面２５ａがトナー
収容部１０の後端壁と面一となるように装着されてい
る。そして、第一センサー３５と同様に、第二センサー
２５の検知面２５ａにトナー９が接触しているか否かに
よって圧電素子の振動状態が異なることを利用して、ト
ナー９の収納量の有無を検知するようになっている。ま
た、上記アジテータ１１のセンサー２５と対向する部位
には第二センサー２５の検知面２５ａに接触するセンサ
ー面清掃部材２６が設けてあり、アジテータ１１の回転
に従ってセンサーの検知面２５ａが清掃されるようにな
っている。Further, the toner accommodating portion 10 of the developing device main body 2
A second sensor 25 including a piezoelectric element for detecting the presence / absence of the amount of toner accommodated therein is provided therein. As shown in FIG. 3, the second sensor 25 is attached to the rear end wall of the toner container 10 on the back side of the agitator 11, and the circular detection surface 25 a has a rear end wall of the toner container 10. It is attached so that it is flush with. Similarly to the first sensor 35, the presence or absence of the storage amount of the toner 9 is determined by utilizing the fact that the vibration state of the piezoelectric element differs depending on whether or not the toner 9 is in contact with the detection surface 25a of the second sensor 25. It is designed to detect. Further, a sensor surface cleaning member 26 that comes into contact with the detection surface 25a of the second sensor 25 is provided at a portion of the agitator 11 facing the sensor 25, so that the detection surface 25a of the sensor is cleaned as the agitator 11 rotates. It has become.
【００２１】この実施例では、トナー空検知手段（ここ
では特に第一センサー）がトナーの空状態を検知中の画
像記録枚数及び画像信号数を積算してカウントするカウ
ント手段と、このカウント手段による画像記録枚数のカ
ウント値が所定値に達したときに少なくとも画像記録装
置の動作を停止させる制御手段とを備え、トナー空検知
手段がトナーの空状態を検知したときは、画像記録枚数
をカウント手段によって積算してカウントするように構
成されている。In this embodiment, the toner empty detection means (particularly the first sensor in this case) counts the number of image recordings and the number of image signals for which the toner empty state is being detected, and the counting means. And a control unit for stopping at least the operation of the image recording apparatus when the count value of the number of recorded images reaches a predetermined value, and when the toner empty detecting unit detects the empty state of the toner, the unit for counting the number of recorded images is provided. It is configured to integrate and count by.
【００２２】図２は、この実施例におけるトナー空検知
装置の制御回路を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing the control circuit of the toner empty detecting device in this embodiment.
【００２３】図２において、５０はカウント手段及び制
御手段としての役割を有するＣＰＵ、６０は前記した構
成からなる現像装置１を適用したリモートプリンタを示
し、ＣＰＵ５０はリモートプリンタ６０全体の動作の制
御をも行うものである。このＣＰＵ５０には、第一セン
サー３５及び第二センサー２５からの出力信号と、リモ
ートプリンタ６０において現像装置１により現像された
感光体ドラム５上のトナー像が転写される記録用紙の通
過を検知する用紙センサー６１からの出力信号とが、Ｉ
／Ｏポート５１を介してそれぞれ入力されている。図中
の矢印付実線６２は記録用紙の搬送経路を示す。In FIG. 2, reference numeral 50 denotes a CPU having a role as counting means and control means, 60 denotes a remote printer to which the developing device 1 having the above-described configuration is applied, and the CPU 50 controls the operation of the remote printer 60 as a whole. Is also done. The CPU 50 detects the output signals from the first sensor 35 and the second sensor 25 and the passage of the recording paper onto which the toner image on the photosensitive drum 5 developed by the developing device 1 in the remote printer 60 is transferred. The output signal from the paper sensor 61 is I
They are respectively input via the / O port 51. A solid line 62 with an arrow in the drawing indicates a conveyance path of the recording sheet.
【００２４】また、レーザー式像露光装置６３によって
画像の書き込みを行うために外部から転送されてくる画
像データＤＴは、画像クロックＣＫと共にアンド回路を
介して、他方のカウント手段としてのピクセルカウンタ
５２に入力される。このピクセルウンタ５２は、ピクセ
ルカウントレジスタ５３に接続されており、このレジス
タ５３からの信号はシステムパス５４を介してＣＰＵ５
０に入力されている。更に、ＣＰＵ５０には、現像装置
１のトナー収納容器４の交換等を行うために開閉するプ
リンタ本体の図示しないカバーの開閉を検知するインタ
ーロックスイッチ６４からのＯＦＦ／ＯＮ信号と、プリ
ンタ６０のメインスイッチ６５からのＯＦＦ／ＯＮ信号
とが、Ｉ／Ｏポート５１を介してそれぞれ入力されるよ
うになっている。Further, the image data DT transferred from the outside for writing an image by the laser type image exposure device 63 is sent to the pixel counter 52 as the other counting means through the AND circuit together with the image clock CK. Is entered. This pixel counter 52 is connected to a pixel count register 53, and signals from this register 53 are sent to the CPU 5 via a system path 54.
0 has been entered. Further, the CPU 50 has an OFF / ON signal from an interlock switch 64 for detecting the opening / closing of a cover (not shown) of the printer main body which is opened / closed for replacing the toner storage container 4 of the developing device 1 and the main of the printer 60. The OFF / ON signal from the switch 65 is input via the I / O port 51, respectively.
【００２５】なお、図２中の６６はカウント値等の所望
の事項を記憶する不揮発性メモリを示す。また、６７は
現像装置１の駆動用モータ１ａを駆動制御するモータ駆
動回路、６８はトナー供給搬送手段のオーガ３１をはじ
めトナー収納容器４のアジテータ４０を駆動するための
ディスペンスモータ３０ａを駆動制御するモータ駆動回
路であり、これらの駆動回路６７、６８はＩ／Ｏポート
５１を介してＣＰＵ５０にて制御されるようになってい
る。Reference numeral 66 in FIG. 2 denotes a non-volatile memory for storing desired items such as a count value. Further, 67 is a motor driving circuit for driving and controlling the driving motor 1a of the developing device 1, and 68 is driving and controlling the dispense motor 30a for driving the auger 31 of the toner supply / conveying means and the agitator 40 of the toner container 4. These are motor drive circuits, and these drive circuits 67 and 68 are controlled by the CPU 50 via the I / O port 51.
【００２６】以上の構成からなるトナー空検知装置で
は、プリント実行中、次のようにしてトナーの空状態が
検知されるとともに、それに基づく制御動作が行われ
る。In the empty toner detecting device having the above-described configuration, during printing, the empty toner state is detected and the control operation based on it is detected as follows.
【００２７】すなわち、リモートプリンタ６０は、外部
のホストコンピュータ等から画像データＤＴが送られて
くると、それに基づいてプリント動作を開始し、このプ
リント動作に伴って現像装置１のトナー収容部１０内の
トナー９が徐々に消費される。そして、トナー収容部１
０内のトナー９の量が所定量よりも少なくなると、第二
センサー２５によりトナー空状態として検知され、その
検知信号がＣＰＵ５０に送られ、しかる後、ＣＰＵ５０
からモータ駆動回路６８に信号を送ってディスペンスモ
ータ３０ａを駆動させることにより、トナー収納容器４
のトナー９がトナー供給搬送手段３を介して現像装置１
のトナー収容部１０内に補給される。That is, when the image data DT is sent from an external host computer or the like, the remote printer 60 starts a print operation based on the image data DT, and the toner storage unit 10 of the developing device 1 is accompanied with this print operation. The toner 9 is gradually consumed. Then, the toner storage unit 1
When the amount of the toner 9 in 0 becomes smaller than a predetermined amount, the second sensor 25 detects that the toner is empty, and the detection signal is sent to the CPU 50.
From the toner storage container 4 by sending a signal from the motor drive circuit 68 to drive the dispense motor 30a.
The toner 9 of the developing device 1 via the toner supplying / conveying means 3.
Is replenished in the toner storage unit 10.
【００２８】つまり、トナー収納容器４のトナー９は、
図３に示すように、アジテータ４０の回転により容器４
の一端部へ送られてその容器底部の開口部４１から筒状
案内部３１へと落下供給され、筒状案内部３１に供給さ
れたトナー９は、オーガ３１によって搬送されるととも
に、前述したようにオーガパイプ１５を介して現像装置
１のトナー収容部１０内に供給される。That is, the toner 9 in the toner container 4 is
As shown in FIG. 3, the container 4 is rotated by the rotation of the agitator 40.
The toner 9 sent to one end of the container is dropped and supplied from the opening 41 at the bottom of the container to the cylindrical guide portion 31, and the toner 9 supplied to the cylindrical guide portion 31 is conveyed by the auger 31 and also as described above. Then, the toner is supplied into the toner containing portion 10 of the developing device 1 through the auger pipe 15.
【００２９】その際、トナー収納容器４の開口部４１か
らトナー供給搬送手段の筒状案内部３１へと落下供給さ
れたトナー９は、第一センサー３５によってその有無が
検知される。ここでは、第一センサー３５からの信号は
所定単位時間（例えば１００ｍｓｅｃ）毎に一度チェッ
クし、しかもトナー無の検知信号が所定時間（例えば１
０００ｍｓｅｃ）以上連続して出力された場合を「トナ
ー空状態」と設定する。At this time, the presence / absence of the toner 9 dropped and supplied from the opening 41 of the toner container 4 to the cylindrical guide portion 31 of the toner supplying / conveying means is detected by the first sensor 35. Here, the signal from the first sensor 35 is checked once every predetermined unit time (for example, 100 msec), and the detection signal of no toner is detected for a predetermined time (for example, 1 msec).
000 msec) or more continuously output is set as "toner empty state".
【００３０】そして、第一センサー３５がトナーの空状
態を検知すると、ＣＰＵ５０は、プリンタ６０のコント
ロールパネル６９にトナー収納容器４内のトナーが空状
態である旨、例えば「トナー空」を表示すると同時に、
前記したカウント手段等によりプリント枚数のカウント
動作と記録される画像データのカウント動作とを並列的
に実行するようになっている。具体的は、例えば、特開
平３−２６７９６６号公報（第７頁左下欄５行〜第８頁
左下欄７行、第８頁右下欄１２行〜第９頁右下欄５行）
に記載の如きカウント動作がなされる。このトナー空の
表示は、プリンタの使用者にトナー収納容器４の交換を
促すために行うものである。When the first sensor 35 detects that the toner is empty, the CPU 50 displays on the control panel 69 of the printer 60 that the toner in the toner container 4 is empty, for example, "toner empty". at the same time,
The counting operation of the number of prints and the operation of counting the image data to be recorded are executed in parallel by the above-mentioned counting means. Specifically, for example, JP-A-3-267966 (page 7, lower left column, line 5 to page 8, lower left column, line 7, page 8 lower right column, line 12 to page 9 lower right column, line 5)
The counting operation as described in 1) is performed. The display of the empty toner is provided to prompt the user of the printer to replace the toner storage container 4.
【００３１】また、上記トナー空の表示後においてプリ
ント動作が継続されてプリント枚数及び画像データのカ
ウント動作がなされた結果、各カウント値が、第一セン
サー３５のトナー空状態検知後において許容される各プ
リント限界設定値Ｎを超過した場合には、ＣＰＵ５０は
プリンタ６０の動作を停止させるとともに、コントロー
ルパネル６９にその停止状態にした旨、例えば「Ｍ／Ｃ
（マシン）停止」を点灯表示するようになっている。プ
リント枚数及び画像データに関するプリント限界設定値
Ｎは、適宜設定される。After the toner empty state is displayed, the print operation is continued and the count operation of the number of prints and the image data is performed. As a result, each count value is allowed after the first sensor 35 detects the toner empty state. When each print limit set value N is exceeded, the CPU 50 stops the operation of the printer 60 and causes the control panel 69 to enter the stop state, for example, "M / C".
(Machine) stop "is lit up. The print limit set value N regarding the number of prints and the image data is set appropriately.
【００３２】次に、このようなトナー空の表示中或いは
プリンタが停止状態になった際に、トナー収納容器４を
交換した後におけるトナー補給の制御動作について図１
に基づき説明する。なお、本実施例のプリンタはトナー
空の表示中にトナー収納容器を交換する際には停止状態
になっている。Next, the control operation of the toner replenishment after the toner container 4 is exchanged when such a toner empty is displayed or the printer is stopped is shown in FIG.
It will be explained based on. The printer of this embodiment is in a stopped state when the toner storage container is replaced while the toner is empty.
【００３３】新しいトナー収納容器４をトナー供給搬送
手段３に装着した後、プリンタカバーを閉じるか或いは
プリンタのメインスイッチをオンにすると（ステップＳ
Ｔ１）、その動作信号がインターロックスイッチ６４又
はメインスイッチ６５からＣＰＵ５０に送られる。そし
て、ＣＰＵ５０は、モータ駆動回路６７及びモータ駆動
回路６８に信号を送り、現像装置の駆動モータ１ａとデ
ィスペンスモータ３０ａを起動させるとともに（ステッ
プＳＴ２）、両モータの駆動時間Ｔ1についての積算処
理を開始する（ステップＳＴ３）。After the new toner container 4 is attached to the toner feeding / conveying means 3, the printer cover is closed or the main switch of the printer is turned on (step S).
T1), the operation signal is sent from the interlock switch 64 or the main switch 65 to the CPU 50. Then, the CPU 50 sends a signal to the motor drive circuit 67 and the motor drive circuit 68 to activate the drive motor 1a and the dispense motor 30a of the developing device (step ST2), and at the same time, the integration processing for the drive time T 1 of both motors is performed. Start (step ST3).
【００３４】このとき駆動モータ１ａとディスペンスモ
ータ３０ａは、所定の駆動時間Ｔ0だけ駆動するように
設定されている。なお、駆動時間Ｔ0は上記両モータの
駆動により新しいトナー収納容器４のトナー９がトナー
供給手段３に充分に行き渡るに相当する時間であり、１
０〜２０ｓｅｃ程度が好ましい。At this time, the drive motor 1a and the dispense motor 30a are set to drive for a predetermined drive time T 0 . The drive time T 0 is a time corresponding to the time when the toner 9 in the new toner storage container 4 is sufficiently distributed to the toner supply means 3 by the drive of both motors.
About 0 to 20 seconds is preferable.
【００３５】駆動モータ１ａとディスペンスモータ３０
ａを起動させた後は、第一センサー３５によりトナーの
有無を検知し（ステップＳＴ４）、トナー無の検知信号
が得られて場合にはその検知時間Ｔnについての積算処
理を開始する（ステップＳＴ５）。この第一センサー３
５による検知判定は、駆動モータ１ａとディスペンスモ
ータ３０ａの駆動積算時間Ｔ1がその駆動時間Ｔ0になる
直前の時間内（Ｔ0−ｔ）において行うようになってい
る。そのため、ステップＳＴ６において、駆動積算時間
Ｔ1が直前の時間内（Ｔ0−ｔ）にならない間は第一セン
サー３５による検知を続行し、直前の時間内（Ｔ0−
ｔ）になった段階で第一センサー３５による検知の判
定、即ち、第一センサー３５からトナー無の検知信号が
連続して所定時間Ｔm（本例では５００ｍｓｅｃ）出力
されているか否かの判定を行う（ステップＳＴ７）。Drive motor 1a and dispense motor 30
After activating a, the presence or absence of toner is detected by the first sensor 35 (step ST4), and if a toner-free detection signal is obtained, integration processing for the detection time T n is started (step ST4). ST5). This first sensor 3
The detection determination by 5 is performed within the time (T 0 -t) immediately before the drive integrated time T 1 of the drive motor 1a and the dispense motor 30a becomes the drive time T 0 . Therefore, in step ST6, while the cumulative drive time T 1 is not in the immediately preceding time (T 0 -t) is to continue the detection by the first sensor 35, the immediately preceding time (T 0 -
At time t), determination of detection by the first sensor 35, that is, determination of whether or not the tonerless detection signal is continuously output for a predetermined time T m (500 msec in this example) from the first sensor 35. Is performed (step ST7).
【００３６】ステップＳＴ７において、トナー無の検知
信号が連続して５００ｍｓｅｃ出力されている場合（こ
れは、交換したトナー収納容器４からトナー供給搬送手
段３にトナー９が供給されていないことを意味する）に
は、プリント枚数及び画像データのカウント値のいずれ
か一方が第一センサー３５のトナー空状態検知後におけ
るプリント限界設定値Ｎを超過しているか否かが判別さ
れる（ステップＳＴ８）。In step ST7, when the toner-free detection signal is continuously output for 500 msec (this means that the toner 9 is not supplied from the replaced toner container 4 to the toner supply / conveyance means 3). ), It is determined whether or not one of the number of prints and the count value of the image data exceeds the print limit set value N after the toner empty state detection of the first sensor 35 (step ST8).
【００３７】このとき、上記いずれのカウント値もプリ
ント限界設定値Ｎに至っていない場合は、駆動モータ１
ａとディスペンスモータ３０ａの駆動を停止させ（ステ
ップＳＴ９）、プリンタ６０のコートロールパネル６９
に「トナー空」を再表示する（ステップＳＴ１０）。ま
た、上記いずれかのカウント値がプリント限界設定値Ｎ
になっている場合は、両モータ１ａ、３０ａの駆動を停
止させ（ステップＳＴ１１）、コートロールパネル６９
に「Ｍ／Ｃ停止」を再点灯する（ステップＳＴ１２）。
これにより、プリンタ使用者にトナー補給のための再点
検を促すようにする。At this time, if none of the above count values has reached the print limit set value N, the drive motor 1
a and the dispense motor 30a are stopped (step ST9), and the coat roll panel 69 of the printer 60 is stopped.
"Toner empty" is displayed again (step ST10). Further, any one of the above count values is the print limit set value N.
If it is, the drive of both motors 1a and 30a is stopped (step ST11), and the coat roll panel 69
Then, "M / C stop" is turned on again (step ST12).
As a result, the printer user is prompted to perform a recheck for toner replenishment.
【００３８】一方、ステップＳＴ７において、トナー無
の検知信号が連続して５００ｍｓｅｃ出力されていない
場合（これは、トナー有と検知されていることになるた
め、交換したトナー収納容器４からトナー供給搬送手段
３にトナー９が供給されていることを意味する）には、
ＣＰＵ５０は、モータ駆動回路６７及びモータ駆動回路
６８に信号を送り、駆動モータ１ａとディスペンスモー
タ３０ａを再び起動させるとともに（ステップＳＴ１
３）、両モータの駆動時間Ｔ2についての積算処理を開
始する（ステップＳＴ１４）。On the other hand, in step ST7, when the toner-free detection signal is not continuously output for 500 msec (this means that toner is detected, the toner supply / conveyance is performed from the replaced toner storage container 4). Means that toner 9 is supplied to the means 3),
The CPU 50 sends a signal to the motor drive circuit 67 and the motor drive circuit 68 to restart the drive motor 1a and the dispense motor 30a (step ST1).
3) Then, the integration process for the drive time T 2 of both motors is started (step ST14).
【００３９】このとき駆動モータ１ａとディスペンスモ
ータ３０ａは、所定の駆動時間Ｔ00（本例では６ｍｉ
ｎ）だけ駆動するようになっている。なお、駆動時間Ｔ
00は、上記両モータの駆動によりトナー収納容器４のト
ナー９がトナー収容部１０に充分に行き渡る（例えば高
密度の画像形成がなされても白抜け等がないような量）
まで補給されるに相当する時間であり、２〜６ｍｉｎ
（分）程度が好ましい。この駆動時間Ｔ00は任意の値に
変更することが可能であり、これによりプリンタえを使
用再開するため等の待ち時間を短縮することができる。At this time, the drive motor 1a and the dispense motor 30a have a predetermined drive time T 00 (6 mi in this example).
Only n) are driven. The driving time T
00 indicates that the toner 9 in the toner storage container 4 is sufficiently distributed to the toner storage portion 10 by driving both the motors (for example, an amount that does not cause white spots even when high-density image formation is performed).
2 to 6 min
About (minutes) is preferable. This drive time T 00 can be changed to an arbitrary value, which can shorten the waiting time for restarting the use of the printer.
【００４０】そして、この駆動モータ１ａとディスペン
スモータ３０ａを再起動させた後は、駆動モータ１ａと
ディスペンスモータ３０ａの駆動時間Ｔ2が上記駆動時
間Ｔ0 0になるか否かを検知しつつ（ステップＳＴ１
５）、その駆動時間Ｔ2が駆動時間Ｔ00になるまでの間
は第二センサー２５によりトナー量の有無を検知する
（ステップＳＴ１６）。After restarting the drive motor 1a and the dispense motor 30a, it is detected whether or not the drive time T 2 of the drive motor 1a and the dispense motor 30a becomes the drive time T 0 0 ( Step ST1
5) Until the drive time T 2 reaches the drive time T 00 , the presence / absence of the toner amount is detected by the second sensor 25 (step ST16).
【００４１】ステップＳＴ１６において、第二センサー
２５がトナー有と所定時間Ｔa（本例では１０００ｍｓ
ｅｃ以上）検知した場合には、トナー収容部１０にトナ
ー９が充分に補充されたことになるため、トナー空やＭ
／Ｃ停止などの表示（点灯）を消し（ステップＳＴ１
７）、また、トナー空状態検知後においてカウント動作
されたカウント値Ｎをリセット（Ｎ＝０）したり、メモ
リ６６に記憶した所望の事項をクリアーし（ステップＳ
Ｔ１８）、更に、駆動モータ１ａとディスペンスモータ
３０ａの駆動を停止させる（ステップＳＴ１９）。そし
て、最後に、プリンタ６０を作動状態にする（ステップ
ＳＴ２０）。In step ST16, the second sensor 25 indicates that toner is present and a predetermined time T a (1000 ms in this example).
ec or more), it means that the toner 9 is sufficiently replenished in the toner containing portion 10, so that the toner is empty or M
Turn off the display (lighting) such as / C stop (step ST1
7) Further, the count value N counted after the empty toner state is detected is reset (N = 0), or the desired item stored in the memory 66 is cleared (step S
(T18) Further, the driving of the drive motor 1a and the dispense motor 30a is stopped (step ST19). Then, finally, the printer 60 is activated (step ST20).
【００４２】この時点で、プリンタ６０はプリント動作
可能なスタンバイ状態になる。そして、この時点ではト
ナー９が現像装置１のトナー収容部１０に確実に補給さ
れていることになるため、プリント動作を再開した場
合、濃度低下や白抜け等の画質欠陥がない画質良好なプ
リント物が得られる。また、第二センサー２５がトナー
有を判定するための上記検知時間Ｔaは任意の値に変更
することが可能であり、これによりプリンタを使用再開
するため等の待ち時間を短縮することができる。At this point, the printer 60 is in a standby state in which printing can be performed. At this point, the toner 9 is surely replenished in the toner storage unit 10 of the developing device 1. Therefore, when the printing operation is restarted, a print with good image quality without image quality defects such as density decrease and white spots is obtained. The thing is obtained. Further, the detection time T a for the second sensor 25 to determine the toner chromatic are can be changed to an arbitrary value, it is possible to shorten the waiting time or the like for thereby using the printer resumes .
【００４３】一方、ステップＳＴ１６において、第二セ
ンサー２５によりトナー有が検出されずトナー無の検知
状態が続き、ステップＳＴ１５において駆動時間Ｔ2が
駆動時間Ｔ00（６ｍｉｎ）を経過した場合には、再度、
第一センサー３５によりトナーの有無を検知する（ステ
ップＳＴ２１）。On the other hand, when the presence of toner is not detected by the second sensor 25 in step ST16 and the detection state of no toner continues, and the driving time T 2 exceeds the driving time T 00 (6 min) in step ST15, again,
The presence or absence of toner is detected by the first sensor 35 (step ST21).
【００４４】このとき、第一センサー３５がトナー無と
検知した場合は、ステップＳＴ８に移行してそれ以後の
制御処理がなされ、最終的にトナー空或いはＭ／Ｃ停止
の再表示又は再点灯がなされる。この時点でトナー無と
検知される場合は、交換したトナー収納容器４にトナー
が充分収容されていないため空になった場合や、交換し
たトナー収納容器４の装着の仕方が悪くトナーがトナー
供給搬送手段３に供給されなくなった場合などがある。
これにより、このような不適切で不完全なトナー収納容
器４の交換がなされることを容易にチェックすることが
でき、かかる原因により誘発されるトナー補給不良を防
止することが可能になる。At this time, when the first sensor 35 detects that the toner is absent, the process proceeds to step ST8 and the control process thereafter is performed, and finally the toner empty or the M / C stop is again displayed or relighted. Done. If it is detected that there is no toner at this point, the replaced toner storage container 4 is not sufficiently filled with toner and is empty, or the replaced toner storage container 4 is not mounted properly and toner is supplied. There is a case where it is no longer supplied to the conveying means 3.
Accordingly, it is possible to easily check that such an improper and incomplete replacement of the toner storage container 4 is performed, and it is possible to prevent the toner replenishment failure caused by such a cause.
【００４５】また、第一センサー３５がトナー有と検知
した場合も同様に、ステップＳＴ８に移行し、最終的に
トナー空或いはＭ／Ｃ停止の再表示又は再点灯がなされ
る。この時点でトナー有と検知される場合は、交換した
トナー収納容器４のトナーは少なくともトナー供給搬送
手段３には供給されていることになるため、例えば、ト
ナー供給搬送手段３のオーガ３２が故障してトナー収容
部１０へのトナー供給ができなくなった場合などがあ
る。これにより、トナー供給搬送手段３のオーガ等の故
障発生などを容易にチェックすることができ、かかる原
因により誘発されるトナー補給不良を防止することが可
能になる。Similarly, when the first sensor 35 detects that toner is present, the process similarly proceeds to step ST8, and finally the toner empty or M / C stop is re-displayed or re-lighted. If it is detected that toner is present at this point, it means that the toner in the replaced toner container 4 has been supplied to at least the toner supply / conveyance unit 3, so that, for example, the auger 32 of the toner supply / conveyance unit 3 fails. In some cases, the toner cannot be supplied to the toner storage unit 10. As a result, it is possible to easily check the occurrence of a failure such as an auger of the toner supply / conveyance unit 3, and prevent defective toner replenishment caused by such a cause.
【００４６】なお、前記した実施例では検知センサーが
共に圧電素子である場合について説明したが、本発明は
これに限定されず、例えば、検知センサーとして透磁率
センサーのような磁気力の有無又は強弱によりトナーの
有無を検知するものなどを適用してもよい。In the above-mentioned embodiment, the case where the detection sensors are both piezoelectric elements has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the presence or absence of a magnetic force such as a magnetic permeability sensor as the detection sensor, A device that detects the presence or absence of toner may be applied.
【００４７】また、本発明は前記実施例の現像装置１に
代えて、図５及び図６に示す現像装置１００にも同様に
適用することができる。この現像装置１００は、トナー
収納容器４からトナー供給搬送手段３によりトナー収容
部１０に供給されるトナー９を、トナー収容部１０内に
並列状態で回転可能に設けられた２本のアジテータ１１
０ａ、１１０ｂにより循環させつつ現像ロール８へ供給
するように構成している点が前記実施例の現像装置１と
異なるだけであって、それ以外は現像装置１と同じ構成
からなるものである。図中１０２は仕切り板を示し、こ
の仕切り板１０２を境にしてトナー９が図中二点鎖線の
矢印で示すようにトナー収容部１０内で循環し撹拌され
る。この現像装置１００では第二センサー２５がアジテ
ータ１１０ｂの近傍に配設されているが、この現像装置
１００においても前記実施例と同様にしてトナー補給の
制御がなされる。Further, the present invention can be similarly applied to the developing device 100 shown in FIGS. 5 and 6 in place of the developing device 1 of the above embodiment. In the developing device 100, two agitators 11 are rotatably provided in the toner storage unit 10 so that the toner 9 supplied from the toner storage container 4 to the toner storage unit 10 by the toner supply / transport unit 3 can be rotated in parallel.
The developing device 1 is different from the developing device 1 of the above-described embodiment in that it is supplied to the developing roll 8 while being circulated by 0a and 110b, and is otherwise the same as the developing device 1. In the figure, reference numeral 102 denotes a partition plate, and the toner 9 is circulated and agitated in the toner containing portion 10 with the partition plate 102 as a boundary, as shown by an arrow of a chain double-dashed line in the figure. In the developing device 100, the second sensor 25 is arranged near the agitator 110b, but in the developing device 100, the toner replenishment control is performed in the same manner as in the above embodiment.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のトナー補
給制御方法によれば、トナー収納容器を交換した際に
は、現像装置及びトナー供給搬送手段を所定時間それぞ
れ空駆動させ、第一センサーに続いて第二センサーもト
ナー有を検知した段階ではじめて画像形成機能が作動状
態になるようにしているため、トナー収容部へのトナー
補給が完全に且つ正常に、しかも効率よく行われる。従
って、トナーカートリッジを交換した後の現像（画像形
成）においては、たとえ高密度の画像形成が要求される
場合であっても、濃度低下や白抜け等の画質欠陥が発生
することがなく良好な画像形成が可能になる。As described above, according to the toner replenishment control method of the present invention, when the toner storage container is replaced, the developing device and the toner supply / conveyance means are idled for a predetermined time, and the first sensor is operated. After that, the second sensor also activates the image forming function only when the presence of toner is detected, so that the toner can be replenished to the toner storage unit completely, normally, and efficiently. Therefore, in the development (image formation) after the toner cartridge is replaced, even if high-density image formation is required, image quality defects such as density reduction and white spots do not occur, which is excellent. Image formation becomes possible.
【００４９】また、第二センサーによるトナー有の判定
をトナー有の検知時間が所定値以上になった段階で行う
ことにより、トナー収容部にトナーが充分に補給された
ことを確実に確認できるという利点がある。更に、第一
センサーがトナー有を検知した後におけるトナー供給搬
送手段の駆動時間や該駆動時間及び第二センサーのトナ
ー有の検知時間を任意に設定変更できるようにした場合
には、プリンタを使用再開するため等の待ち時間を短縮
することができ、より無駄がない効率のよいトナー補給
が可能になる。Further, by performing the toner presence determination by the second sensor when the toner presence detection time exceeds a predetermined value, it can be surely confirmed that the toner has been sufficiently replenished in the toner containing portion. There are advantages. Further, when the drive time of the toner supply / conveyance unit after the first sensor detects the presence of toner and the drive time and the detection time of presence of toner of the second sensor can be arbitrarily set and changed, a printer is used. The waiting time for restarting the toner can be shortened, and more efficient toner replenishment with less waste becomes possible.
【図１】 本発明制御方法の一実施例を示すフローチャ
ートである。FIG. 1 is a flowchart showing an embodiment of a control method of the present invention.
【図２】 現像装置のトナー空検知装置の一例を示すブ
ロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing an example of a toner empty detection device of the developing device.
【図３】 本実施例に係る現像装置を一部分割して示す
縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing the developing device according to the present embodiment in a partially divided manner.
【図４】 図３の現像装置本体を示す横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the developing device main body of FIG.
【図５】 現像装置の他例を一部分割して示す縦断面図
である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing another example of the developing device with a part thereof divided.
【図６】 図５の現像装置本体を示す横断面図である。6 is a cross-sectional view showing the developing device main body of FIG.
１…現像装置、２…現像装置本体、３…トナー供給搬送
手段、４…トナー収納容器、９…トナー、１０…トナー
収容部、２５…第二センサー、３５…第一センサー、６
０…画像形成装置（プリンタ）。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Developing device, 2 ... Developing device main body, 3 ... Toner supply conveyance means, 4 ... Toner storage container, 9 ... Toner, 10 ... Toner storage part, 25 ... Second sensor, 35 ... First sensor, 6
0 ... Image forming apparatus (printer).
Claims (3)
をトナー供給搬送手段により現像装置本体のトナー収容
部に補給するように構成し、且つ、トナー収納容器から
トナー供給搬送手段に供給されるトナーの有無を検知す
る第一センサーとトナー収容部内のトナーが所定量以上
あるか否かを検知する第二センサーとを備えた現像装置
において、上記トナー収納容器を交換した際、現像装置
及びトナー供給搬送手段を所定時間駆動させて第一セン
サーによりトナーの有無を検知し、第一センサーがトナ
ー有を検知した場合には再び現像装置及びトナー供給搬
送手段を所定時間駆動させて第二センサーによりトナー
量の有無を検知し、第二センサーがトナー有を検知した
段階で本現像装置を装備する画像形成装置を作動状態に
するようにしたことを特徴とする現像装置のトナー補給
制御方法。1. A toner configured to replenish toner contained in a toner storage container to a toner storage portion of a developing device main body by a toner supply / transport means, and supplied from the toner storage container to the toner supply / transport means. In a developing device equipped with a first sensor for detecting the presence or absence of a toner and a second sensor for detecting whether or not the toner in the toner containing portion is above a predetermined amount, when the toner containing container is replaced, the developing device and the toner supply When the first sensor detects the presence / absence of toner by driving the conveying means for a predetermined time, and when the first sensor detects the presence of toner, the developing device and the toner supplying and conveying means are driven again for a predetermined time and the toner is detected by the second sensor. The presence or absence of the amount of toner is detected, and when the second sensor detects the presence of toner, the image forming apparatus equipped with this developing device is activated. And a method for controlling toner replenishment of a developing device.
サーによるトナー有の判定を、そのトナー有の検知時間
が所定値以上になった段階で行うようにしたことを特徴
とする現像装置のトナー補給制御方法。2. The developing device according to claim 1, wherein the presence of the toner is determined by the second sensor when the detection time of the presence of the toner reaches a predetermined value or more. Toner supply control method.
一センサーがトナー有を検知した後におけるトナー供給
搬送手段の駆動時間、或いは該駆動時間及び第二センサ
ーのトナー有の検知時間が設定変更可能であることを特
徴とする現像装置のトナー補給制御方法。3. The method according to claim 1 or 2, wherein the driving time of the toner supply / conveying means after the first sensor detects the toner presence, or the driving time and the toner presence detection time of the second sensor are set. A toner replenishment control method for a developing device, which is changeable.
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|---|---|---|---|
| JP20976094A JP3856849B2 (en) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | Toner replenishment control method for developing device |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP3856849B2 JP3856849B2 (en) | 2006-12-13 |
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ID=16578181
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006106220A (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP2010262024A (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Canon Inc | Image forming apparatus |
| JP2016048359A (en) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | コニカミノルタ株式会社 | Image forming apparatus |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP20976094A patent/JP3856849B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4639737B2 (en) * | 2004-10-01 | 2011-02-23 | 富士ゼロックス株式会社 | Image forming apparatus |
| JP2010262024A (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Canon Inc | Image forming apparatus |
| JP2016048359A (en) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | コニカミノルタ株式会社 | Image forming apparatus |
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