JPS5936436Y2 - 発泡積層シ−ト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は発泡積層シートに関する。

更に詳しくは、この考案はポリウレタン樹脂発泡板と凹
みのある紙表面の間に、合成樹脂の発泡粒子を介在させ
ることにより、吸音性と断熱性を増大せしめた発泡積層
シートに関する。

吸音効果を有するシートとして合成樹脂発泡板に多数の
通孔を穿設したものが知られている。

しかし通孔の穿設が難しく、高価になるという問題点が
あった。

この考案はこれらの事情に鑑みなされたもので、その主
要な構成上の特徴の一つは、紙とポリウレタン樹脂発泡
板との間に発泡粒子を均一に敷つめ接着固定したことに
あり、これによって簡単に製造でき且つ安価な吸音シー
トが得られる。

すなわち、きわめて安価な発泡粒子を使用し、これによ
ってシート内部に適当な区画空間を形成して音の伝達を
犬さく阻止し、且つ発泡粒子の表面に督けるきわめて微
細な凹凸によって著しく音の吸収度を高めることができ
る。

この考案に使用される紙は、ある程度の強度を有すれば
よく、クラフト紙や防水紙が一般に用いられる。

合成樹脂発泡粒子の合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポ
リスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂など
が挙げられる。

これらの樹脂中、スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂
で無水マレイン酸含量が２〜２５重量優重量物重合度５
００〜４０００のものの使用が好ましい。

ことに無水マレイン酸含量７〜１０重量袈、平均重合度
９００〜２０００のものを用いると、熱による劣化や水
分による断熱性能の低下が少なく、好適である。

この考案の”発泡粒子”とは、上記の合成樹脂の粒子中
に発泡剤を含浸せしめられた発泡性ビーズを常法により
予備発泡させた粒子状のものおよび場合により発泡体を
粉砕したものが含まれる。

その多くは、使用目的等によって異なるが、少なくとも
紙上に万遍なく均一に冠せられ、かつ出来上り成品の所
望する表面の凹状が構成されるよう選定される。

例えば直径として５〜１５間程度で、発泡倍率２０〜８
０倍程度が好適である。

しかし、この考案では、所謂予備発泡した粒子を用い、
これを紙との成形時に若干の二次発泡を行い融着による
接着を期待する場合を含み、従ってこのような場合の粒
子の大きさは二次発泡のことを考慮して選定することが
望まれる。

発泡粒子と紙との接着は紙の表面及び／または発泡粒子
に亜麻仁油などの水性溶液や酢酸ビニル樹脂系の接着剤
でコーティングしてむいて行うか、場合によってはホッ
トメルト型接着剤を添加し加熱することによって行うか
何れであってもよい。

接着剤は、合成樹脂の材質によってことなり、その材質
に適したものを選択利用される。

一般には酢酸ビニル樹脂系の溶剤（例えばメタノール）
型の接着剤の利用が好ましく、更に発泡粒子を加熱して
二次発泡を行わせ、接着剤による接着以外に融着による
強固な接着を得ることも可能である。

この考案にち・いてポリウレタン樹脂発泡板は、ポリウ
レタン樹脂による発泡原液より板状に成形されたものが
使用できる。

ここで発泡原液はポリオール、やや過剰のジイソシアネ
ート、架橋剤、触媒、発泡剤、気泡サイズ調節剤などの
通常の割合よりなり、発泡倍率約３０〜８０板厚約１〜
２０間が好ましく、更に軟質のものが好ましい。

以下図に示す実施例に基いてこの考案を説明する。

なお、これによってこの考案が限定されるものではない
。

発泡積層シート１は、表面層２と、裏面層３との間に合
成樹脂の発泡粒子４，５・・・を均一に分散し接着固定
して構成されている。

前記表面層２はクラフト紙で、その表面に多数の凹凸を
有し、裏面層３は約５１ｒｔｒＩＬの軟質ポリウレタン
樹脂発泡板であり、前記発泡粒子４，５・・・は平均粒
径：約７．６關φ、その材料はスチレン−無水マレイン
酸共重合樹脂（無水マレイン酸含量：８．５重量％、平
均重合度：約１０００）の粒子（直径：約２間）を発泡
（発泡倍率＝５５倍）させたものであり、これらの発泡
粒子は接着剤によって一平面上に万遍なく均一に敷つめ
られ固着されている。

この発泡積層シート１は、以上の構成よりなるので、き
わめて安価な吸音シートとして使用できる。

つまり、表裏面層２，３間にかいて発泡粒子４．５・・
・の間に形成される区画空間（空隙）によって音の伝達
が大きく阻止され、且つ発泡粒子４゜５・・・の表面に
きわめて微細な凹凸が存在するので音の吸収力が大きく
、従って安価な壁面吸音シートとして使用できる。

もちろん、この発泡積層シート１は、表裏面層２，３間
に断熱性の高い発泡粒子４，５・・・及び断熱空間を備
えているので断熱シートとしても使用できる。

更にこの発泡積層シート１は、その表面層（紙）２に多
数の凹凸を、裏面層（ポリウレタン樹脂発泡板）３に伸
縮性をそれぞれ有するので、全体として屈曲性を有し、
曲面に沿って貼りつけることができる。

次にこの発泡積層シート１の製造方法を簡単に説明する
。

１ず裏面層３の上に接着剤として亜麻仁油を塗布し、そ
の上に発泡粒子４，５・・・を万遍なく且つ均一に分散
して敷きつめ（１層）、更にその上に前記と同様の接着
剤を塗布した表面層２を貼りつけ、同時に表面層２側が
縦横に規則的に並フ凸模様（多数のボッボッ）のついた
ロール（図示省略）で連続的に押圧することによって紙
表面に多数の凹模様のついた発泡積層シートが得られる
。

以上の実施例とは異なり、第２図のことくポリウレタン
樹脂発泡板３ａに裏面保護膜６８に設けることもできる
。

もちろん、この場合はこの裏面を表面として使用するこ
とも可能である。

なむ、保護膜としては、ポリ塩化ビニル樹脂、布、紙を
用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る発泡積層シートの一実施例を示
す断面図、第２図は他の実施例を示す第１図相当図であ
る。 １．１ａ・・・発泡積層シート、２，２ａ・・・紙、３
゜３ａ・・・ポリウレタン樹脂発泡板、４，５，４ａ。 ５ａ・・・発泡粒子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 紙の上に合成樹脂の発泡粒子を万遍なく且つ均一に
   敷つめ、更にその上にポリウレタン樹脂発泡板を積層し
   てなり、紙表面が凹みを形成するように構成されたこと
   を特徴とする発泡積層シート。 ２ 合成樹脂発泡粒子が、無水マレイン酸成分を２重量
   ％以上含有し重合度が５００以」二のスチレン−無水マ
   レイン酸共重合樹脂発泡粒子である実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の発泡積層シート。