JPS5936353Y2 - 切屑誘導装置 - Google Patents
切屑誘導装置Info
- Publication number
- JPS5936353Y2 JPS5936353Y2 JP13574477U JP13574477U JPS5936353Y2 JP S5936353 Y2 JPS5936353 Y2 JP S5936353Y2 JP 13574477 U JP13574477 U JP 13574477U JP 13574477 U JP13574477 U JP 13574477U JP S5936353 Y2 JPS5936353 Y2 JP S5936353Y2
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- JP
- Japan
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- chip
- tube
- chips
- pipe
- air
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- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は切屑を切屑受箱まで誘導するための切屑誘導装
置に関するもので、その目的とするところは、空気流に
よって切屑を誘導管の内面に触れさせることなく、円滑
に排出できるようにしたことである。
置に関するもので、その目的とするところは、空気流に
よって切屑を誘導管の内面に触れさせることなく、円滑
に排出できるようにしたことである。
例えばアルミニウム、塩化ビニール、ナイロン等の比重
の小さい材料を精密切削するものにおいては、切屑が空
間に浮遊しながら機械周辺に飛散するため、一般に吸塵
装置が利用される。
の小さい材料を精密切削するものにおいては、切屑が空
間に浮遊しながら機械周辺に飛散するため、一般に吸塵
装置が利用される。
ところが上記したような材料の切屑は吸塵管の内壁に引
掛りやすく、しかも切屑が一旦引掛るとそれが引金とな
って次々に切屑の塊が拡大し、ついには吸塵作用が不能
となる問題がある。
掛りやすく、しかも切屑が一旦引掛るとそれが引金とな
って次々に切屑の塊が拡大し、ついには吸塵作用が不能
となる問題がある。
本考案は上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので
、切屑を管の内壁に触れさせることなく、空気流によっ
て円滑に排出できるようにしたものである。
、切屑を管の内壁に触れさせることなく、空気流によっ
て円滑に排出できるようにしたものである。
以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第１図および第２図は本考案装置を備えた精密旋盤を示
し、この旋盤のベッド１０上には主軸台１１が設置され
ている。
し、この旋盤のベッド１０上には主軸台１１が設置され
ている。
主軸台１１には主軸１２が回転可能に軸承され、この主
軸１２の先端にチャック１３が取付けられている。
軸１２の先端にチャック１３が取付けられている。
チャック１３には例えばアルミニウム、塩化ビニール、
ナイロン等の比重の小さな工作物Ｗが取付けられるよう
になっている。
ナイロン等の比重の小さな工作物Ｗが取付けられるよう
になっている。
またベッド１０上にはテーブル１４が摺動可能に載置さ
れ、このテーブル１４上に工作物Ｗを加工するためのバ
イト１５を保持した刃物台１６が設置されている。
れ、このテーブル１４上に工作物Ｗを加工するためのバ
イト１５を保持した刃物台１６が設置されている。
バイト１５はテーブル１４の摺動によりチャック１３の
半径方向に送られて工作物Ｗを加工し、これによって工
作物Ｗより細かくて軽い切屑が生出される。
半径方向に送られて工作物Ｗを加工し、これによって工
作物Ｗより細かくて軽い切屑が生出される。
前記主軸台１１にはチャック１３の外周を覆うカバー１
７が固着され、このカバー１７に切屑誘導管１８が固着
されている。
７が固着され、このカバー１７に切屑誘導管１８が固着
されている。
切屑誘導管１８の一端には工作物加工部に対応する切屑
受は口１９が形成され、誘導管１Ｂの他端は前記ベッド
１０に形成された切屑取出口２０に対応されている。
受は口１９が形成され、誘導管１Ｂの他端は前記ベッド
１０に形成された切屑取出口２０に対応されている。
切屑取出口２０の下方には切屑受箱２１が設置され、こ
の切屑受箱２１に工作物Ｗの加工によって生出された切
屑が前記切屑誘導管１８を経て回収されるようになって
いる。
の切屑受箱２１に工作物Ｗの加工によって生出された切
屑が前記切屑誘導管１８を経て回収されるようになって
いる。
前記切屑誘導管１８は第３図および第４図に示すように
２重管構造をなし、この内管２３と外管２４との問い環
状室２５は同格の空気入口を介して圧縮空気供給源に接
続されている。
２重管構造をなし、この内管２３と外管２４との問い環
状室２５は同格の空気入口を介して圧縮空気供給源に接
続されている。
切屑誘導管１８の内管２３には円周上等角度間隔に複数
個の空気流出孔２６が内管２３の中心部に向いかつ切屑
排出方向に所定角度傾斜して穿孔されている。
個の空気流出孔２６が内管２３の中心部に向いかつ切屑
排出方向に所定角度傾斜して穿孔されている。
このような円周上複数個の空気流出孔２６を一組とする
孔群が内管２３の軸線方向に所定の間隔を有して複数組
形成されている。
孔群が内管２３の軸線方向に所定の間隔を有して複数組
形成されている。
従って切屑誘導管１８の環状室２５に圧縮空気が供給さ
れると、この圧縮空気は複数個の空気流出孔２６を介し
て内管２３内に導入されるが、空気流出孔２６は前述し
たように内管２３の中心部に向いかつ切屑排出方向に傾
斜されているため、各組の円周上複数個の空気流出孔２
６より流出された空気流が内管２３の中心部において衝
突し、これらが合流して内管２３の中心部に切屑排出方
向に向う連続した空気流が形威される。
れると、この圧縮空気は複数個の空気流出孔２６を介し
て内管２３内に導入されるが、空気流出孔２６は前述し
たように内管２３の中心部に向いかつ切屑排出方向に傾
斜されているため、各組の円周上複数個の空気流出孔２
６より流出された空気流が内管２３の中心部において衝
突し、これらが合流して内管２３の中心部に切屑排出方
向に向う連続した空気流が形威される。
このような空気流により切屑削加工によって生じた切屑
が切屑受口１９より切屑誘導管１８内に吸引され、しか
もその切屑は中心部に向う空気作用によって内管２３の
周面に接触することなく、中心部に形成された空気流に
のって切屑受箱２１に向って円滑に誘導排出される。
が切屑受口１９より切屑誘導管１８内に吸引され、しか
もその切屑は中心部に向う空気作用によって内管２３の
周面に接触することなく、中心部に形成された空気流に
のって切屑受箱２１に向って円滑に誘導排出される。
次に本考案の他の実施例を第５図および第６図に基いて
説明する。
説明する。
２８は２重管構造をなす切屑誘導管を示し、この切屑誘
導管２８の内管２９と外管３０との間の環状室３１に圧
縮空気が供給されるようになっている。
導管２８の内管２９と外管３０との間の環状室３１に圧
縮空気が供給されるようになっている。
切屑誘導管２８の内管２９にはその軸線方向に間隔を有
して複数個の空気流出孔３２が内管２９の接線方向に向
いかつ切屑排出方向に所定角度傾斜して穿孔されている
。
して複数個の空気流出孔３２が内管２９の接線方向に向
いかつ切屑排出方向に所定角度傾斜して穿孔されている
。
従って切屑誘導管２８の環状室３１には圧縮空気を供給
すると、圧縮空気は複数個の空気流出孔３２を通って内
管２９内に導入される。
すると、圧縮空気は複数個の空気流出孔３２を通って内
管２９内に導入される。
ここで空気流出孔３２は前述したように内管２９の接線
方向に向いかつ切屑排出方向に傾斜されているため、内
管２９の内周に沿った螺旋状の空気流が複数列形成され
、内管２９の内周はぼ全域に空気膜が形威される。
方向に向いかつ切屑排出方向に傾斜されているため、内
管２９の内周に沿った螺旋状の空気流が複数列形成され
、内管２９の内周はぼ全域に空気膜が形威される。
これにより切屑は内管２９の周面に触れることなく、螺
旋状に流れる空気流にのって切屑受箱まで誘導される。
旋状に流れる空気流にのって切屑受箱まで誘導される。
このように本考案は、切屑誘導管内に複数の空気孔を管
の中心方向あるいは接線方向に向かいかつ切屑排出方向
に所定角度傾斜して開口させ、これら空気孔より流出さ
れる空気流により切屑を切屑誘導管の内壁に触れさせな
いように誘導排出するようにした構成であるので、例え
ばアルミニウム、塩化ビニール、ナイロン等の比重の小
さな材料の切屑においても、従来のように切屑が吸塵管
の内壁に引っかかって吸塵不能となるようなことがなく
、きわめて円滑に排出できる効果がある。
の中心方向あるいは接線方向に向かいかつ切屑排出方向
に所定角度傾斜して開口させ、これら空気孔より流出さ
れる空気流により切屑を切屑誘導管の内壁に触れさせな
いように誘導排出するようにした構成であるので、例え
ばアルミニウム、塩化ビニール、ナイロン等の比重の小
さな材料の切屑においても、従来のように切屑が吸塵管
の内壁に引っかかって吸塵不能となるようなことがなく
、きわめて円滑に排出できる効果がある。
しかも前記切屑誘導管は２重管構造をなし、その内管と
外管との間に圧縮空気供給源に接続された環状室を形威
し、この環状室より前記複数の空気孔に圧縮空気を分配
するようにしたので、複数の空気孔への圧縮空気の供給
を簡単な構成によって行い得る効果も併せて奏せられる
。
外管との間に圧縮空気供給源に接続された環状室を形威
し、この環状室より前記複数の空気孔に圧縮空気を分配
するようにしたので、複数の空気孔への圧縮空気の供給
を簡単な構成によって行い得る効果も併せて奏せられる
。
第１図は本考案装置を備えた精密旋盤の一部断面した正
面図、第２図はその上面図、第３図は本考案の一実施例
を示す切屑誘導管の断面図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
Ｖ線断面図、第５図は本考案の他の実施例を示す切屑誘
導管の断面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線断面図で
ある。 １８、２８・・・・・・切屑誘導管、２１・・・・・・
切屑受箱、２６゜３２・・・・・・空気流出孔。
面図、第２図はその上面図、第３図は本考案の一実施例
を示す切屑誘導管の断面図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
Ｖ線断面図、第５図は本考案の他の実施例を示す切屑誘
導管の断面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線断面図で
ある。 １８、２８・・・・・・切屑誘導管、２１・・・・・・
切屑受箱、２６゜３２・・・・・・空気流出孔。
Claims (1)
- 切削加工によって生ずる切屑を切屑受箱まで誘導する装
置にして、一端が切削加工部位に向けて開口された切屑
誘導管を設け、この切屑誘導管を２重管構造としてその
内管と外管との間に圧縮空気供給源に接続された環状室
を形成し、前記切屑誘導管の内管にこの内管の中心方向
あるいは接線方向に向かいかつ切屑排出方向に所定角度
傾斜する複数の空気孔を貫通させ、これら空気孔より切
屑誘導管内に導入される空気流により切屑を切屑誘導管
の内面に接触させることなく前記切屑受箱に向けて誘導
するように構成したことを特徴とする切屑誘導装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13574477U JPS5936353Y2 (ja) | 1977-10-08 | 1977-10-08 | 切屑誘導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13574477U JPS5936353Y2 (ja) | 1977-10-08 | 1977-10-08 | 切屑誘導装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5461387U JPS5461387U (ja) | 1979-04-27 |
| JPS5936353Y2 true JPS5936353Y2 (ja) | 1984-10-06 |
Family
ID=29106324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13574477U Expired JPS5936353Y2 (ja) | 1977-10-08 | 1977-10-08 | 切屑誘導装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936353Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723207Y2 (ja) * | 1988-03-14 | 1995-05-31 | 積水化学工業株式会社 | 切断装置 |
| JPH0719768Y2 (ja) * | 1989-05-15 | 1995-05-10 | 積水化学工業株式会社 | 切断装置 |
-
1977
- 1977-10-08 JP JP13574477U patent/JPS5936353Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5461387U (ja) | 1979-04-27 |
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