JPS5933081B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5933081B2 JPS5933081B2 JP8660678A JP8660678A JPS5933081B2 JP S5933081 B2 JPS5933081 B2 JP S5933081B2 JP 8660678 A JP8660678 A JP 8660678A JP 8660678 A JP8660678 A JP 8660678A JP S5933081 B2 JPS5933081 B2 JP S5933081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- groove
- decorative sheet
- sheet
- decorative board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧板の製造方法に関するものである。
従来の化粧合板を第1図ないし第3図を用いて説明する
。
。
すなわち、従来の化粧合板は、第1図ないし第3図に示
すように、心材1と、この心材1の両面にそれぞれ貼着
された表面材2|3と、表面材2に被着された化粧シー
ト4からなり、これら化粧合板の側端部上部が目地部を
構成するために切断されている。しかしながら、第1図
の化粧合板においては目地底5が心材1に形成されて凹
凸状となるため美感が損なわれ、また第2図の化粧合板
においては、目地底6が表面材2に形成されて平担とな
るが反面カット深さが浅いため鋭さにかけ、さらに第3
図の化粧合板においては、化粧シート4を目地底Tにも
被着してその美感および鋭さを保持しているが、目地底
7上の化粧シート4も表面板2上の化粧シート4も同一
柄であるため柄表現力に劣るという問題を有している。
したがつて、この発明の目的は美感の優れた化粧板の製
造方法を提供することである。この発明の一実施例を第
4図ないし第1図を用ぃて説明する。
すように、心材1と、この心材1の両面にそれぞれ貼着
された表面材2|3と、表面材2に被着された化粧シー
ト4からなり、これら化粧合板の側端部上部が目地部を
構成するために切断されている。しかしながら、第1図
の化粧合板においては目地底5が心材1に形成されて凹
凸状となるため美感が損なわれ、また第2図の化粧合板
においては、目地底6が表面材2に形成されて平担とな
るが反面カット深さが浅いため鋭さにかけ、さらに第3
図の化粧合板においては、化粧シート4を目地底Tにも
被着してその美感および鋭さを保持しているが、目地底
7上の化粧シート4も表面板2上の化粧シート4も同一
柄であるため柄表現力に劣るという問題を有している。
したがつて、この発明の目的は美感の優れた化粧板の製
造方法を提供することである。この発明の一実施例を第
4図ないし第1図を用ぃて説明する。
すなわち、この実施例は、第4図に示すように心材1の
両面にそれぞれ表面材2、3を貼着した合板の表面に角
溝8を形成する。一方、第5図に示すように、表面に印
刷層9を形成したシート10を準備する。この印刷層9
は、角溝8に対応する対応部分9aにおいては、通常の
印刷インクに感温変化インクを混入したものにより柄表
現し、その他の角溝8に対応しない非対応部分9bにお
いては通常の印刷インクで柄表現を行う。この場合、感
温変色インクは、その主成分がハロゲン化金属複塩(H
gI2、Cul)で配合比率3%のバインダ(硝化綿)
を混入したものを使用する。また、印刷層9の対応部分
9aは角溝8の幅より少し大きめにとる。つぎに、第6
図に示すように、表面材2の上面に角溝8と印刷層9の
対応部分9aを対応させて接着剤によりシート10を被
着し、このシート10を印刷層9とともに角溝8の中央
部で切断する。その後、第T図に示すように、700〜
75℃にコントロールされた加熱ロール11を角溝8内
に挿入することにより、シート10を角溝8に被着させ
るとともに、加熱により角溝8内の印刷層9の対応部分
9aを赤褐色に変色させ、切断機(図示せず)により第
7図の一点鎖線で示す位置A3B3Cを切断して化粧合
板を製造する。この実施例は、このようにして化粧合板
を製造するため、角溝8内の印刷層9のみが変色して柄
表現力が向上する。しかも、この実施例では印刷層9の
対応部分9aの幅を角溝8の幅より広くしたため、第6
図に示すようにシート10を表面材2の上面に載置する
ときに、その位置が多少ずれても角溝8には印刷層9の
対応部分9aが対応して角溝8内の印刷層9の変色は確
保される。すなわち、加熱ロール11は、第7図に示す
ように角溝8内の印刷層9にのみ圧接するため表面材2
上にある印刷層9の対応部分9aが変色されず、美しい
仕上がりを確保できる。なお、第8図に示すように、表
面材2上に感温変色剤(主成分Hg[2,CuI硝化綿
)入り接着剤12を0.7詣の厚さに塗布し、この接着
剤12上にパターン紙13を接着し、第9図に示すよう
にVカツト溝14を0.7〜0.8m1Lの深さで形成
し、この化粧板を752℃の乾燥機に通し加熱すること
により接着剤12のVカツト表面12aを赤褐色に変色
させることもできる。以上のように、この発明の化粧板
の製造方法は、溝内に感温変色インク混入印刷層を挿入
し加熱ローラで加熱して溝内の印刷層を変色させるよう
にしたため、美感の優れた化粧板を製造できるという効
果を有する。
両面にそれぞれ表面材2、3を貼着した合板の表面に角
溝8を形成する。一方、第5図に示すように、表面に印
刷層9を形成したシート10を準備する。この印刷層9
は、角溝8に対応する対応部分9aにおいては、通常の
印刷インクに感温変化インクを混入したものにより柄表
現し、その他の角溝8に対応しない非対応部分9bにお
いては通常の印刷インクで柄表現を行う。この場合、感
温変色インクは、その主成分がハロゲン化金属複塩(H
gI2、Cul)で配合比率3%のバインダ(硝化綿)
を混入したものを使用する。また、印刷層9の対応部分
9aは角溝8の幅より少し大きめにとる。つぎに、第6
図に示すように、表面材2の上面に角溝8と印刷層9の
対応部分9aを対応させて接着剤によりシート10を被
着し、このシート10を印刷層9とともに角溝8の中央
部で切断する。その後、第T図に示すように、700〜
75℃にコントロールされた加熱ロール11を角溝8内
に挿入することにより、シート10を角溝8に被着させ
るとともに、加熱により角溝8内の印刷層9の対応部分
9aを赤褐色に変色させ、切断機(図示せず)により第
7図の一点鎖線で示す位置A3B3Cを切断して化粧合
板を製造する。この実施例は、このようにして化粧合板
を製造するため、角溝8内の印刷層9のみが変色して柄
表現力が向上する。しかも、この実施例では印刷層9の
対応部分9aの幅を角溝8の幅より広くしたため、第6
図に示すようにシート10を表面材2の上面に載置する
ときに、その位置が多少ずれても角溝8には印刷層9の
対応部分9aが対応して角溝8内の印刷層9の変色は確
保される。すなわち、加熱ロール11は、第7図に示す
ように角溝8内の印刷層9にのみ圧接するため表面材2
上にある印刷層9の対応部分9aが変色されず、美しい
仕上がりを確保できる。なお、第8図に示すように、表
面材2上に感温変色剤(主成分Hg[2,CuI硝化綿
)入り接着剤12を0.7詣の厚さに塗布し、この接着
剤12上にパターン紙13を接着し、第9図に示すよう
にVカツト溝14を0.7〜0.8m1Lの深さで形成
し、この化粧板を752℃の乾燥機に通し加熱すること
により接着剤12のVカツト表面12aを赤褐色に変色
させることもできる。以上のように、この発明の化粧板
の製造方法は、溝内に感温変色インク混入印刷層を挿入
し加熱ローラで加熱して溝内の印刷層を変色させるよう
にしたため、美感の優れた化粧板を製造できるという効
果を有する。
第1図ないし第3図は従来の化粧合板の断面図、第4図
ないし第7図はこの発明の一実施例である化粧板の製造
方法の説明図、第8図および第9図は参考例の説明図で
ある。 1・・・・・・心材、2,3・・・・・・表面材、8・
・・・・・角溝、9・・・・・・印刷層、11・・・・
・・加熱ロール。
ないし第7図はこの発明の一実施例である化粧板の製造
方法の説明図、第8図および第9図は参考例の説明図で
ある。 1・・・・・・心材、2,3・・・・・・表面材、8・
・・・・・角溝、9・・・・・・印刷層、11・・・・
・・加熱ロール。
Claims (1)
- 1 板表面に溝を形成し、化粧シートを準備し、この化
粧シート上の前記溝の対応位置に感温変色インクを付着
し、この化粧シートを前記板表面に被着させて前記溝の
中央部で切断し、加熱ロールを前記溝内に挿入すること
により前記化粧シートを溝内面に被着させるとともに前
記溝内の感温変色インクを加熱変色させて化粧板を製造
することを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8660678A JPS5933081B2 (ja) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8660678A JPS5933081B2 (ja) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5514234A JPS5514234A (en) | 1980-01-31 |
JPS5933081B2 true JPS5933081B2 (ja) | 1984-08-13 |
Family
ID=13891661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8660678A Expired JPS5933081B2 (ja) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5933081B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0481118U (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-15 | ||
JPH07270760A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-20 | Rhythm Watch Co Ltd | 表示パネルの固定構造 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5845527A (ja) * | 1981-09-12 | 1983-03-16 | 「寿」精版印刷株式会社 | 印刷物のインキ濃度測定方法及び装置 |
JPH0622067Y2 (ja) * | 1985-01-11 | 1994-06-08 | トヨタ自動車株式会社 | パワ−ウインド制御回路 |
JPH0674782U (ja) * | 1994-02-17 | 1994-10-21 | 株式会社アルファ | 自動車用パワーウィンド装置 |
-
1978
- 1978-07-14 JP JP8660678A patent/JPS5933081B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0481118U (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-15 | ||
JPH07270760A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-20 | Rhythm Watch Co Ltd | 表示パネルの固定構造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5514234A (en) | 1980-01-31 |
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