JPS6226896B2 - - Google Patents
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- JPS6226896B2 JPS6226896B2 JP54161937A JP16193779A JPS6226896B2 JP S6226896 B2 JPS6226896 B2 JP S6226896B2 JP 54161937 A JP54161937 A JP 54161937A JP 16193779 A JP16193779 A JP 16193779A JP S6226896 B2 JPS6226896 B2 JP S6226896B2
- Authority
- JP
- Japan
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- resin
- vinyl chloride
- adhesive
- sheet
- transparent
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- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続ロールラミネーターを用いて縁甲
板を製造する方法に関するものである。
板を製造する方法に関するものである。
従来より縁甲板は基材合板の上に天然木突板を
貼合し、その上を塗装仕上げするという方法で製
造されて来たが、縁甲板は長さが3600〜4000mmと
いう長尺物が多いので欠点の無い長尺の天然木突
板を得ることが近来においては一段と困難であ
り、かつ非常に高価なものになつていた。
貼合し、その上を塗装仕上げするという方法で製
造されて来たが、縁甲板は長さが3600〜4000mmと
いう長尺物が多いので欠点の無い長尺の天然木突
板を得ることが近来においては一段と困難であ
り、かつ非常に高価なものになつていた。
そこで、最近はその代替品として合板に「透明
塩化ビニルシート／模様／着色塩化ビニルシー
ト」という構成のシートを貼合したものが使用さ
れており、天然木突板を用いた縁甲板よりも安価
である等の理由で急速に伸びてきた。しかしなが
ら、その製造工程中の貼着工程において、連続ロ
ールラミネーター方式は機上でのテンシヨンによ
つて塩化ビニルシートが伸縮してしまうので安定
した作業が困難であるため、一般には平圧プレス
にせざるを得ず、又、貼着後、塩化ビニルシート
には揮発物を吸収する性質が無いので、接着剤が
固化するまでの間長時間圧締しておかなくてはな
らないという欠点があり、生産性の上で大きな障
害となつていた。
塩化ビニルシート／模様／着色塩化ビニルシー
ト」という構成のシートを貼合したものが使用さ
れており、天然木突板を用いた縁甲板よりも安価
である等の理由で急速に伸びてきた。しかしなが
ら、その製造工程中の貼着工程において、連続ロ
ールラミネーター方式は機上でのテンシヨンによ
つて塩化ビニルシートが伸縮してしまうので安定
した作業が困難であるため、一般には平圧プレス
にせざるを得ず、又、貼着後、塩化ビニルシート
には揮発物を吸収する性質が無いので、接着剤が
固化するまでの間長時間圧締しておかなくてはな
らないという欠点があり、生産性の上で大きな障
害となつていた。
本発明は以上の様な従来法の欠点を解消すべく
なされたものであつて、着色塩化ビニルシートの
替りに樹脂含浸強化紙を用いることによつて、連
続ロールラミネーターの使用を可能にし、かつ長
時間の圧締を不用にするものである。
なされたものであつて、着色塩化ビニルシートの
替りに樹脂含浸強化紙を用いることによつて、連
続ロールラミネーターの使用を可能にし、かつ長
時間の圧締を不用にするものである。
以下図面に従つて詳細に説明する。
まず、第１図に示す様に透明又は半透明の塩化
ビニルシート１の裏面に所望の模様２を施し、次
いでその面に接着剤３を介して、ノーサイズ又は
弱サイズのパルプ繊維質から成る重量が120〜
200g／m2の原紙に合成樹脂ラテツクス、あるい
は酢酸ビニル系エマルジヨン、あるいはこれらの
含浸液と水溶性メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を
併用した含浸液を、樹脂含浸率30〜70％の範囲で
含浸した柔軟性のある樹脂含浸強化紙４を貼着し
て化粧シート５を得る。あるいは樹脂含浸強化紙
４の表面に所望の模様２を施し、次いでその模様
面に接着剤３を介して透明又は半透明の塩化ビニ
ルシート１を貼着して化粧シート５を得る。この
化粧シート５は樹脂含浸強化紙をその構成の一部
に有するので、ラミネーター上のテンシヨンに対
して伸縮性が非常に小さく、かつ塩化ビニルシー
トに較べて接着剤とのなじみが良いのが特徴であ
る。
ビニルシート１の裏面に所望の模様２を施し、次
いでその面に接着剤３を介して、ノーサイズ又は
弱サイズのパルプ繊維質から成る重量が120〜
200g／m2の原紙に合成樹脂ラテツクス、あるい
は酢酸ビニル系エマルジヨン、あるいはこれらの
含浸液と水溶性メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を
併用した含浸液を、樹脂含浸率30〜70％の範囲で
含浸した柔軟性のある樹脂含浸強化紙４を貼着し
て化粧シート５を得る。あるいは樹脂含浸強化紙
４の表面に所望の模様２を施し、次いでその模様
面に接着剤３を介して透明又は半透明の塩化ビニ
ルシート１を貼着して化粧シート５を得る。この
化粧シート５は樹脂含浸強化紙をその構成の一部
に有するので、ラミネーター上のテンシヨンに対
して伸縮性が非常に小さく、かつ塩化ビニルシー
トに較べて接着剤とのなじみが良いのが特徴であ
る。
次に第２図に示す様に前記化粧シート５を接着
剤６を介し、連続ロールラミネーターを用いて基
材７に貼合すると第３図に示す様な化粧板８が得
られる。
剤６を介し、連続ロールラミネーターを用いて基
材７に貼合すると第３図に示す様な化粧板８が得
られる。
次いでこの化粧板を必要な寸法にカツトし、第
４図に示す様に雄実９と雌実１０を側面に形成し
て縁甲板１１を得る。
４図に示す様に雄実９と雌実１０を側面に形成し
て縁甲板１１を得る。
本発明によつて得られる縁甲板は以上の様に伸
縮が小さく、紙間強度が大きく、かつ紙質部分が
残存している樹脂含浸強化紙を含む構成であるの
で、連続ロールラミネーターで基材に貼着する際
に化粧シートが伸縮せず貼着精度が良く又貼着後
の伸縮による化粧シートの剥離が無い、生産上か
らみれば連続ラミネーターでの連続貼合せ作業で
スピードアツプが出来るため生産効率が良い、又
紙質が残つているので、塩化ビニルシートに比べ
て接着剤の浸透が良く貼着後に圧締工程が不要で
ある、等の効果を有する。
縮が小さく、紙間強度が大きく、かつ紙質部分が
残存している樹脂含浸強化紙を含む構成であるの
で、連続ロールラミネーターで基材に貼着する際
に化粧シートが伸縮せず貼着精度が良く又貼着後
の伸縮による化粧シートの剥離が無い、生産上か
らみれば連続ラミネーターでの連続貼合せ作業で
スピードアツプが出来るため生産効率が良い、又
紙質が残つているので、塩化ビニルシートに比べ
て接着剤の浸透が良く貼着後に圧締工程が不要で
ある、等の効果を有する。
又、基材に貼着する前の化粧シートの構成は第
１図に示したものの値にもいくつか可能であり、
例えば第５図に示す様に透明又は半透明の塩化ビ
ニルシートの表面に透明樹脂１２を塗布して表面
の塩化ビニル感を消し、塗装仕上げとすることも
できる。なおこの透明樹脂は化粧シートを基材に
貼着した後で塗布しても良い。
１図に示したものの値にもいくつか可能であり、
例えば第５図に示す様に透明又は半透明の塩化ビ
ニルシートの表面に透明樹脂１２を塗布して表面
の塩化ビニル感を消し、塗装仕上げとすることも
できる。なおこの透明樹脂は化粧シートを基材に
貼着した後で塗布しても良い。
又、第６図と第７図に示す様に着色した樹脂含
浸強化紙を用いれば所望の模様の内のベタを省略
することができる。第６図は着色樹脂含浸強化紙
１３を用いた場合、第７図は非着色の上層１４と
着色の下層１５から成る２層樹脂含浸強化紙１６
を用いた場合を各々示している。
浸強化紙を用いれば所望の模様の内のベタを省略
することができる。第６図は着色樹脂含浸強化紙
１３を用いた場合、第７図は非着色の上層１４と
着色の下層１５から成る２層樹脂含浸強化紙１６
を用いた場合を各々示している。
実施例 １
表面に細かい梨地状のエンボス模様を有する厚
さ0.15mmの縁甲板用透明塩化ビニルシートの裏面
に、塩化ビニル酢酸ビニル系のグラビアインキを
用いてベタ抜きで３色柄の欅模様を通常の刷順と
は反対にして印刷した。
さ0.15mmの縁甲板用透明塩化ビニルシートの裏面
に、塩化ビニル酢酸ビニル系のグラビアインキを
用いてベタ抜きで３色柄の欅模様を通常の刷順と
は反対にして印刷した。
次に坪量150g／m2の茶色の原紙に、アクリレ
ートラテツクス100重量部に水溶性メラミン樹脂
10重量部を混合した含浸液を樹脂含浸率が40％に
なる様に含浸させ、充分乾燥して210g／m2の樹
脂含浸強化紙を得た。
ートラテツクス100重量部に水溶性メラミン樹脂
10重量部を混合した含浸液を樹脂含浸率が40％に
なる様に含浸させ、充分乾燥して210g／m2の樹
脂含浸強化紙を得た。
次にこの樹脂含浸強化紙の上に前記印刷済みの
塩化ビニルシートをその印刷面を下にして、アク
リルウレタン系接着剤を介してドライラミネータ
ーで貼合して化粧シートを得た。
塩化ビニルシートをその印刷面を下にして、アク
リルウレタン系接着剤を介してドライラミネータ
ーで貼合して化粧シートを得た。
次にこのシートをフエノール変性酢酸ビニル系
接着剤を介してロールラミネーターで厚さ12mmの
合板に連続的に貼合して得た化粧板を所定の寸法
にカツトし、側面に実加工を施して縁甲板を得
た。
接着剤を介してロールラミネーターで厚さ12mmの
合板に連続的に貼合して得た化粧板を所定の寸法
にカツトし、側面に実加工を施して縁甲板を得
た。
実施例 ２
厚さ0.12mmの縁甲板用透明塩化ビニルシートの
片面にアクリルウレタン系樹脂をリバースロール
コーターで15g／m2（ドライ）塗装したフイルム
と、実施例１と同じ方法で作成した樹脂含浸率40
％の樹脂含浸強化紙に真珠光沢顔料を配合したイ
ンキで全面ベタ印刷をした後に桧柾目模様を塩化
ビニル酢酸ビニル系インキを用いて３色柄で印刷
した樹脂含浸強化紙を変性エチレン酢酸ビニル系
接着剤を介してラミネーターで貼合して化粧シー
トを得た。
片面にアクリルウレタン系樹脂をリバースロール
コーターで15g／m2（ドライ）塗装したフイルム
と、実施例１と同じ方法で作成した樹脂含浸率40
％の樹脂含浸強化紙に真珠光沢顔料を配合したイ
ンキで全面ベタ印刷をした後に桧柾目模様を塩化
ビニル酢酸ビニル系インキを用いて３色柄で印刷
した樹脂含浸強化紙を変性エチレン酢酸ビニル系
接着剤を介してラミネーターで貼合して化粧シー
トを得た。
以下実施例１と同様にしてロールラミネーター
でハードボードに連続的に貼合した後、実加工を
施して縁甲板を得た。
でハードボードに連続的に貼合した後、実加工を
施して縁甲板を得た。
第１図及び第５図〜第７図は本発明に用いる化
粧シートの断面図、第２図は化粧シートと基材と
を連続ロールラミネーターで貼合している状態の
説明図、第３図は本発明によつて得られる縁甲板
の実加工を施す前の状態の断面図、第４図は実加
工を施した後の縁甲板の一部切欠斜視図を各々示
す。 １…塩化ビニルシート、２…模様、３…接着
剤、４…樹脂含浸紙、５…化粧シート、６…接着
剤、７…基材、８…化粧板、９…雄実、１０…雌
実、１１…縁甲板、１２…透明樹脂、１３…着色
樹脂含浸強化紙、１４…上層、１５…下層、１６
…２層樹脂含浸強化紙。
粧シートの断面図、第２図は化粧シートと基材と
を連続ロールラミネーターで貼合している状態の
説明図、第３図は本発明によつて得られる縁甲板
の実加工を施す前の状態の断面図、第４図は実加
工を施した後の縁甲板の一部切欠斜視図を各々示
す。 １…塩化ビニルシート、２…模様、３…接着
剤、４…樹脂含浸紙、５…化粧シート、６…接着
剤、７…基材、８…化粧板、９…雄実、１０…雌
実、１１…縁甲板、１２…透明樹脂、１３…着色
樹脂含浸強化紙、１４…上層、１５…下層、１６
…２層樹脂含浸強化紙。
Claims (1)
- １ 裏面に所望の模様を施した透明又は半透明の
塩化ビニルシートの模様面に接着剤を介して樹脂
含浸強化紙を貼り合わせるか、あるいは表面に所
望の模様を施した樹脂含浸強化紙の模様面に接着
剤を介して透明又は半透明の塩化ビニルシートを
貼り合わせて成る化粧シートを、接着剤を介して
連続ロールラミネーターを用いて基材に貼合し、
次いで実加工を施すことを特徴とする縁甲板の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16193779A JPS5684915A (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Preparation of strip flooring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16193779A JPS5684915A (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Preparation of strip flooring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5684915A JPS5684915A (en) | 1981-07-10 |
| JPS6226896B2 true JPS6226896B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=15744866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16193779A Granted JPS5684915A (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Preparation of strip flooring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5684915A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806729A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-12-05 | 昆山乔锐金属制品有限公司 | 一种复合环保板材 |
-
1979
- 1979-12-12 JP JP16193779A patent/JPS5684915A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806729A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-12-05 | 昆山乔锐金属制品有限公司 | 一种复合环保板材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5684915A (en) | 1981-07-10 |
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