JPS5932108A - 電磁鉄心等の製造方法 - Google Patents
電磁鉄心等の製造方法Info
- Publication number
- JPS5932108A JPS5932108A JP14283482A JP14283482A JPS5932108A JP S5932108 A JPS5932108 A JP S5932108A JP 14283482 A JP14283482 A JP 14283482A JP 14283482 A JP14283482 A JP 14283482A JP S5932108 A JPS5932108 A JP S5932108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- plastic
- kneading
- injection molding
- zone
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電磁鉄心等の鉄粉を固めてなる製品の安価な
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、電磁鉄心は鉄板をプレスによって所定形状に打抜
き、リベットで結合させるか、あるいけ棒材を機械によ
って所定の形状に削り出すことによって製作しており、
製作に非常に手間がかかつていた。また、鉄粉をバイン
ダによって練り、ペレット化したものをプレスによって
Elし、所定の形状に機械加工した後に焼結する方法も
あるが、この方法でも工程が複雑で製作費が高くなって
いた。
き、リベットで結合させるか、あるいけ棒材を機械によ
って所定の形状に削り出すことによって製作しており、
製作に非常に手間がかかつていた。また、鉄粉をバイン
ダによって練り、ペレット化したものをプレスによって
Elし、所定の形状に機械加工した後に焼結する方法も
あるが、この方法でも工程が複雑で製作費が高くなって
いた。
この発明はこのような従来の欠点の解決のためになされ
たものであり、射出成形法を採用することによってきわ
めて簡単に製造できるようにしたものである。すなわち
、この発明は鉄粉91〜93%とプラスチック9〜7%
の重量比のものを常温で混合し、これを混線射出成形機
によって混練してプラスチックを可塑化し、可塑化状態
のまま射出成形機を通して型内に射出することによって
所定の形状に成形するようにしたものである。
たものであり、射出成形法を採用することによってきわ
めて簡単に製造できるようにしたものである。すなわち
、この発明は鉄粉91〜93%とプラスチック9〜7%
の重量比のものを常温で混合し、これを混線射出成形機
によって混練してプラスチックを可塑化し、可塑化状態
のまま射出成形機を通して型内に射出することによって
所定の形状に成形するようにしたものである。
上記成分のものは、従来の射出成形法によって成形する
ことはできない。何故なら、従来の射出成形法によれば
鉄粉とプラスチックとの混合物を混線機で混練してペレ
ット化し、ついでペレットを射出成形機に供給して可塑
化しつつ射出部から金型に送り込むことになるが、この
1ばあい射出成形機内に供給したペレットが可塑化され
るまでの間の移送中にスクリューとシリンダとの間で大
きな摩擦力が生じてスクリューとシリンダとヲ損潟させ
ることになるからである。従って、従来法でq・1出成
形法を行なうにはプラスチックの含有はを増大させなけ
ればならず、鉄分含有量が90%を越えるような混合物
には従来法の適用は不可能であった。
ことはできない。何故なら、従来の射出成形法によれば
鉄粉とプラスチックとの混合物を混線機で混練してペレ
ット化し、ついでペレットを射出成形機に供給して可塑
化しつつ射出部から金型に送り込むことになるが、この
1ばあい射出成形機内に供給したペレットが可塑化され
るまでの間の移送中にスクリューとシリンダとの間で大
きな摩擦力が生じてスクリューとシリンダとヲ損潟させ
ることになるからである。従って、従来法でq・1出成
形法を行なうにはプラスチックの含有はを増大させなけ
ればならず、鉄分含有量が90%を越えるような混合物
には従来法の適用は不可能であった。
そこでこの発明では混練機と射出成形機とを一体化しだ
混練射出成形機を用い、混線部で混練して可塑化したも
のを可塑化状態のまま射出成形機に移して射出成形する
ようにした。このようにすると、固化したペレットを可
塑化させるために射出成形機内を移送させるという工程
はなくなり、従ってこの工程で生じる大きな摩擦力の発
生という問題も解消され、上記のような鉄分含有量の大
きな混合物を射出成形することができる。
混練射出成形機を用い、混線部で混練して可塑化したも
のを可塑化状態のまま射出成形機に移して射出成形する
ようにした。このようにすると、固化したペレットを可
塑化させるために射出成形機内を移送させるという工程
はなくなり、従ってこの工程で生じる大きな摩擦力の発
生という問題も解消され、上記のような鉄分含有量の大
きな混合物を射出成形することができる。
つぎにこの発明の方法を実施する混練射出成形機を図面
によって説明する。第1図において、2はシリンダ、3
は投入口、6はスクリューであり、投入1−13には相
異なる材料を供給するための定量ツイータL AとIB
とが接続されている。シリンダ内部は投入口側よりフィ
ード予熱部丁、可塑化混練ゾーン■、脱気ゾーン■およ
び計はゾーン■を順次形成し、先端部には射出ノズル5
を接続している。18T/iスクリユー6の駆動装置、
13は呼気口、15はヒータである。
によって説明する。第1図において、2はシリンダ、3
は投入口、6はスクリューであり、投入1−13には相
異なる材料を供給するための定量ツイータL AとIB
とが接続されている。シリンダ内部は投入口側よりフィ
ード予熱部丁、可塑化混練ゾーン■、脱気ゾーン■およ
び計はゾーン■を順次形成し、先端部には射出ノズル5
を接続している。18T/iスクリユー6の駆動装置、
13は呼気口、15はヒータである。
可塑化混練ゾーンでは、第2図に示すように、6条のフ
ライト即ち混練ブレード7をスクリュー6に形成し、こ
の混線ブレードはインテンシブルミキザーやパンパリミ
キサーのロータプレードの捩れ角に近似した角度で螺旋
状に連続して形成されている。混線ブレードはスクリュ
ーの回転方向Rの前方の壁8が回転方向にほぼ直交し、
かつ回転方向後方にいくに従って徐々にスクリュー直径
が小さくなるようにしてプレード間にtu L 6を形
成している。一方、これに対応するシリンダ内面14に
は軸方向に連続する溝12を複数個形成している。この
溝12けフィード予熱部■まで連続させているが、フィ
ード予熱部1ではこの溝は材料の移送を助ける作用を果
す。1苫12の回転方向前方の壁17I/′iスクリュ
ーの溝16に対応して回転方向にほぼ直交するように形
成している。そしてこのような形状は可塑化混練ゾーン
■から脱気ゾーンIIIにわたって形成されているが、
混練ゾーン■から脱気ゾーンIIIに至るにしたがって
混練グレードの先端のランド10け狭くして脱気ゾーン
における溝11を混線ゾーンにおける溝16よりも大き
くし、またシリンダの溝12は脱気ゾーンでは形成させ
ていない。1蒸12の深さHと幅B′は材料の圧縮と圧
縮の流動による材料の切返し作業が発生するように適宜
設定する。
ライト即ち混練ブレード7をスクリュー6に形成し、こ
の混線ブレードはインテンシブルミキザーやパンパリミ
キサーのロータプレードの捩れ角に近似した角度で螺旋
状に連続して形成されている。混線ブレードはスクリュ
ーの回転方向Rの前方の壁8が回転方向にほぼ直交し、
かつ回転方向後方にいくに従って徐々にスクリュー直径
が小さくなるようにしてプレード間にtu L 6を形
成している。一方、これに対応するシリンダ内面14に
は軸方向に連続する溝12を複数個形成している。この
溝12けフィード予熱部■まで連続させているが、フィ
ード予熱部1ではこの溝は材料の移送を助ける作用を果
す。1苫12の回転方向前方の壁17I/′iスクリュ
ーの溝16に対応して回転方向にほぼ直交するように形
成している。そしてこのような形状は可塑化混練ゾーン
■から脱気ゾーンIIIにわたって形成されているが、
混練ゾーン■から脱気ゾーンIIIに至るにしたがって
混練グレードの先端のランド10け狭くして脱気ゾーン
における溝11を混線ゾーンにおける溝16よりも大き
くし、またシリンダの溝12は脱気ゾーンでは形成させ
ていない。1蒸12の深さHと幅B′は材料の圧縮と圧
縮の流動による材料の切返し作業が発生するように適宜
設定する。
つぎにこの装置の作用を説明する。ヒータ15によって
樹脂を可塑化するに必要な温度に保たれたシリンダ2内
には、定量フィーダIAよりプラスチックを、また定電
ツイータIBより鉄粉を一定の配合比率にして投入口3
より混合物として供給シ、ついでスクリュー6の回転に
よって予熱ゾーン■で予熱しりつ混練ゾーン■に送る。
樹脂を可塑化するに必要な温度に保たれたシリンダ2内
には、定量フィーダIAよりプラスチックを、また定電
ツイータIBより鉄粉を一定の配合比率にして投入口3
より混合物として供給シ、ついでスクリュー6の回転に
よって予熱ゾーン■で予熱しりつ混練ゾーン■に送る。
混線ゾーン■ではスクリュー6の回転によって溝16が
シリンダの内壁14と溝12とに交互に対向するように
なっており、このため第4図に示すようにすり剪断工程
Sと圧縮工程Pとが回転方向Rに沿つて交互に形成され
る。即ち、スクリューの尚16とシリンダの溝12とが
対向した位置から図示のように回転が進むと両溝間の間
隙が狭められかつ回転方向前方の壁8と17とが接近す
るために、材料は圧縮されると共に圧縮の流動によって
切返し作用をうけ、また一部はプレードのランド10と
シリンダの内壁14との間に順次送り込まれ、ここです
り剪断作用がなされる。そしてこの圧縮、切返し、すり
剪断の作用が繰返して行なわれることによって材料は充
分な混線が行なわれ、ついで脱気ゾーンを通過する間に
脱気され、泪−辺部から図示しない金型内に射出される
。
シリンダの内壁14と溝12とに交互に対向するように
なっており、このため第4図に示すようにすり剪断工程
Sと圧縮工程Pとが回転方向Rに沿つて交互に形成され
る。即ち、スクリューの尚16とシリンダの溝12とが
対向した位置から図示のように回転が進むと両溝間の間
隙が狭められかつ回転方向前方の壁8と17とが接近す
るために、材料は圧縮されると共に圧縮の流動によって
切返し作用をうけ、また一部はプレードのランド10と
シリンダの内壁14との間に順次送り込まれ、ここです
り剪断作用がなされる。そしてこの圧縮、切返し、すり
剪断の作用が繰返して行なわれることによって材料は充
分な混線が行なわれ、ついで脱気ゾーンを通過する間に
脱気され、泪−辺部から図示しない金型内に射出される
。
なお、上記操作において鉄粉およびプラスチックの配合
比および温度、圧力の条件を第1表に示すように設定し
て成形を行なったところ、試料1〜3のいずれも良好な
成形品が得られ、かつスクリュー等の損傷も全く生じな
かった。またこの方法によると成形品の形状は金型の選
定によって自由に設定することができ、成形品の機械加
工が・ヌ要ないために形状の複雑なものでも容易に製作
できるという利点がある。
比および温度、圧力の条件を第1表に示すように設定し
て成形を行なったところ、試料1〜3のいずれも良好な
成形品が得られ、かつスクリュー等の損傷も全く生じな
かった。またこの方法によると成形品の形状は金型の選
定によって自由に設定することができ、成形品の機械加
工が・ヌ要ないために形状の複雑なものでも容易に製作
できるという利点がある。
第 1 表
以上説明したように、この発明は電磁鉄心等のプラスチ
ックと鉄粉との混合物を射出成形によりて製造するよう
にしたものであり、種々の形状のものをきわめて容易に
製作することができるものである。
ックと鉄粉との混合物を射出成形によりて製造するよう
にしたものであり、種々の形状のものをきわめて容易に
製作することができるものである。
第1図はこの発明を実施する装置の1例を示す縦断面図
、第2図はそのA−A線断面図、第3図けB−B線断面
図、第4図1−1:混練機構の説明図である。 2・・・シリンダ、6・・・スクリュー、7・・・混線
ブレード、11・・・スクリューの溝、12・・・シリ
ンダの溝。 特許出願人 山 岡 岸 泰 代理人 弁理士 小 谷 悦 司1、−1−1 □、゛・。 1゛
、第2図はそのA−A線断面図、第3図けB−B線断面
図、第4図1−1:混練機構の説明図である。 2・・・シリンダ、6・・・スクリュー、7・・・混線
ブレード、11・・・スクリューの溝、12・・・シリ
ンダの溝。 特許出願人 山 岡 岸 泰 代理人 弁理士 小 谷 悦 司1、−1−1 □、゛・。 1゛
Claims (1)
- 1、、e[91〜93%とプラスチック9〜7%の重量
比のものを常温で混合し、これを混線射出成形機によシ
混練部で混練してプラスチックを可塑化し、可塑化状態
のまま射出成形機を通して型内に射出することによって
所定の形状に成形することを特徴とする電磁鉄心等の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14283482A JPS5932108A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 電磁鉄心等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14283482A JPS5932108A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 電磁鉄心等の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5932108A true JPS5932108A (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15324692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14283482A Pending JPS5932108A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 電磁鉄心等の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5932108A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6427461A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Japan Tobacco Inc | Fragrance particle for tobacco and its production |
US5778899A (en) * | 1994-01-26 | 1998-07-14 | Japan Tobacco Inc. | Smoking article |
US5845649A (en) * | 1994-01-26 | 1998-12-08 | Japan Tobacco Inc. | Flavor-tasting article |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5550605A (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-12 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Iron core for electric equipment, and manufacture of material for the said iron core |
JPS55165614A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-24 | Fujitsu Ltd | Manufacture of magnetic circuit |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP14283482A patent/JPS5932108A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5550605A (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-12 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Iron core for electric equipment, and manufacture of material for the said iron core |
JPS55165614A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-24 | Fujitsu Ltd | Manufacture of magnetic circuit |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6427461A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Japan Tobacco Inc | Fragrance particle for tobacco and its production |
US5778899A (en) * | 1994-01-26 | 1998-07-14 | Japan Tobacco Inc. | Smoking article |
US5845649A (en) * | 1994-01-26 | 1998-12-08 | Japan Tobacco Inc. | Flavor-tasting article |
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