JP3471411B2 - 樹脂成形機用スクリュ - Google Patents
樹脂成形機用スクリュInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
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- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂の成形に用い
られる射出成形機や押出機などの樹脂成形機用スクリュ
に関する。
られる射出成形機や押出機などの樹脂成形機用スクリュ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から合成樹脂成形において、高品
質、低コストの立場から射出成形機に樹脂の高混練、高
可塑化という性能が要求されている。特に、自動車のバ
ンパのような大物を射出成形する場合には、高混練、高
可塑化した所定量の樹脂を短時間で射出しなければなら
ない。しかし、汎用性のある標準仕様で設計製作された
成形機のスクリュでは、高混練と高可塑化という性能を
両立させることは容易でない。そのため、高可塑化を促
進するにはスクリュ回転を上げたり、スクリュ溝を深く
して材料の移送能力をアップすることが考えられる。し
かし、そのようにすると混練性が悪くなり樹脂の未溶融
部分が発生し、成形完了後の製品に外観不良が生じてし
まう。
質、低コストの立場から射出成形機に樹脂の高混練、高
可塑化という性能が要求されている。特に、自動車のバ
ンパのような大物を射出成形する場合には、高混練、高
可塑化した所定量の樹脂を短時間で射出しなければなら
ない。しかし、汎用性のある標準仕様で設計製作された
成形機のスクリュでは、高混練と高可塑化という性能を
両立させることは容易でない。そのため、高可塑化を促
進するにはスクリュ回転を上げたり、スクリュ溝を深く
して材料の移送能力をアップすることが考えられる。し
かし、そのようにすると混練性が悪くなり樹脂の未溶融
部分が発生し、成形完了後の製品に外観不良が生じてし
まう。
【０００３】そこで、主フライトの他に主フライトの外
径より僅かに小径の副フライトを形成したダブルフライ
トスクリュを用いることが知られている（例えば、実公
昭５５−１８１８０号公報、特公平５−１５３６９号公
報、特開平５−３０９７２０号公報参照）。
径より僅かに小径の副フライトを形成したダブルフライ
トスクリュを用いることが知られている（例えば、実公
昭５５−１８１８０号公報、特公平５−１５３６９号公
報、特開平５−３０９７２０号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術において
は、ダブルフライトスクリュは外部加熱効率が向上し、
剪断力も向上するので高可塑化には良いが、高混練と両
立する程には満足するものではないという問題点を有し
ていた。
は、ダブルフライトスクリュは外部加熱効率が向上し、
剪断力も向上するので高可塑化には良いが、高混練と両
立する程には満足するものではないという問題点を有し
ていた。
【０００５】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、低回転で高混練、高可塑化を促進することが出
来、計量時間の短縮を図ることが出来る樹脂成形機用ス
クリュを提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、低回転で高混練、高可塑化を促進することが出
来、計量時間の短縮を図ることが出来る樹脂成形機用ス
クリュを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく請
求項１に係る発明は、材料供給側（２）から材料吐出側
（３）にかけてフィードゾーン（ＦＺ）、テーパスクリ
ュ部（４）、コンプレッションゾーン（ＣＺ）、メータ
リングゾーン（ＭＺ）を形成して成る樹脂成形機用スク
リュにおいて、軸部材にフライトを取付けたものをスク
リュー部と呼ぶとともに、材料吐出側（３）へ拡開する
ことをテーパ、材料供給側（２）へ拡開することを逆テ
ーパと呼ぶときに、前記テーパスクリュ部（４）の軸部
材はテーパ形状にするとともに、 前記コンプレッション
ゾーン（ＣＺ）の軸部材のうち、前記テーパスクリュ部
（４）側から主フライトの１ピッチ長さだけは、逆テー
パ形状にしたものである。
求項１に係る発明は、材料供給側（２）から材料吐出側
（３）にかけてフィードゾーン（ＦＺ）、テーパスクリ
ュ部（４）、コンプレッションゾーン（ＣＺ）、メータ
リングゾーン（ＭＺ）を形成して成る樹脂成形機用スク
リュにおいて、軸部材にフライトを取付けたものをスク
リュー部と呼ぶとともに、材料吐出側（３）へ拡開する
ことをテーパ、材料供給側（２）へ拡開することを逆テ
ーパと呼ぶときに、前記テーパスクリュ部（４）の軸部
材はテーパ形状にするとともに、 前記コンプレッション
ゾーン（ＣＺ）の軸部材のうち、前記テーパスクリュ部
（４）側から主フライトの１ピッチ長さだけは、逆テー
パ形状にしたものである。
【０００７】請求項２に係る発明は、テーパスクリュ部
（４）のスクリュの長さは、主フライト（５）の外径の
４倍になるように形成されていることを特徴とする。
（４）のスクリュの長さは、主フライト（５）の外径の
４倍になるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
【０００９】請求項３に係る発明は、材料供給側（２）
から材料吐出側（３）にかけてフィードゾーン（Ｆ
Ｚ）、テーパスクリュ部（４）、コンプレッションゾー
ン（ＣＺ）、メータリングゾーン（ＭＺ）を形成して成
る樹脂成形機用スクリュにおいて、軸部材にフライトを
取付けたものをスクリュー部と呼ぶとともに、材料吐出
側（３）へ拡開することをテーパ、材料供給側（２）へ
拡開することを逆テーパと呼ぶときに、前記テーパスク
リュ部（４）の軸部材はテーパ形状にするとともに、 前
記コンプレッションゾーン（ＣＺ）の軸部材のうち、前
記テーパスクリュ部（４）側から主フライトの１ピッチ
長さだけは、逆テーパ形状にし、 前記コンプレッション
ゾーン（ＣＺ）の残部は、テーパ形状にし、前記コンプ
レッションゾーン（ＣＺ）の軸部材に、主フライトとと
もに副フライトを設け、 この副フライトは、外径が、材
料の流れ方向に沿って、漸減した後に漸増するように外
径を変化させたことを特徴とする。
から材料吐出側（３）にかけてフィードゾーン（Ｆ
Ｚ）、テーパスクリュ部（４）、コンプレッションゾー
ン（ＣＺ）、メータリングゾーン（ＭＺ）を形成して成
る樹脂成形機用スクリュにおいて、軸部材にフライトを
取付けたものをスクリュー部と呼ぶとともに、材料吐出
側（３）へ拡開することをテーパ、材料供給側（２）へ
拡開することを逆テーパと呼ぶときに、前記テーパスク
リュ部（４）の軸部材はテーパ形状にするとともに、 前
記コンプレッションゾーン（ＣＺ）の軸部材のうち、前
記テーパスクリュ部（４）側から主フライトの１ピッチ
長さだけは、逆テーパ形状にし、 前記コンプレッション
ゾーン（ＣＺ）の残部は、テーパ形状にし、前記コンプ
レッションゾーン（ＣＺ）の軸部材に、主フライトとと
もに副フライトを設け、 この副フライトは、外径が、材
料の流れ方向に沿って、漸減した後に漸増するように外
径を変化させたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】スクリュ軸をテーパ形状に形成したテーパスク
リュ部によって、コンプレッションゾーンの前段階とし
て吐出量が確保される。コンプレッションゾーンにおけ
る最初の主フライト間のスクリュ軸を逆テーパ形状に形
成した逆テーパスクリュ部によって、スクリュ溝を深く
し圧縮比を上げて材料に応じた混練性が得られる。コン
プレッションゾーンであって前記メータリングゾーンに
接する領域にスクリュ軸をテーパ形状に形成すると共
に、射出方向に対して外径が漸増する副フライトを主フ
ライト間に設け、前記メータリングゾーンに至って前記
副フライトが前記主フライトに合体するようにしたこと
によって、射出当初の材料温度と射出終了直前の材料温
度が均一化される。そして、これらの作用により計量時
間が短縮され、可塑化能力が向上する。
リュ部によって、コンプレッションゾーンの前段階とし
て吐出量が確保される。コンプレッションゾーンにおけ
る最初の主フライト間のスクリュ軸を逆テーパ形状に形
成した逆テーパスクリュ部によって、スクリュ溝を深く
し圧縮比を上げて材料に応じた混練性が得られる。コン
プレッションゾーンであって前記メータリングゾーンに
接する領域にスクリュ軸をテーパ形状に形成すると共
に、射出方向に対して外径が漸増する副フライトを主フ
ライト間に設け、前記メータリングゾーンに至って前記
副フライトが前記主フライトに合体するようにしたこと
によって、射出当初の材料温度と射出終了直前の材料温
度が均一化される。そして、これらの作用により計量時
間が短縮され、可塑化能力が向上する。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る樹脂成形機用ス
クリュの側面図、図２はテーパスクリュ部の側面拡大
図、図３はコンプレッションゾーンを構成する逆テーパ
スクリュ部と外径を逆テーパに形成した副フライトを有
するゾーンの側面拡大図、図４はコンプレッションゾー
ンの最下流領域で外径をテーパに形成した副フライトを
有するゾーンの側面拡大図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る樹脂成形機用ス
クリュの側面図、図２はテーパスクリュ部の側面拡大
図、図３はコンプレッションゾーンを構成する逆テーパ
スクリュ部と外径を逆テーパに形成した副フライトを有
するゾーンの側面拡大図、図４はコンプレッションゾー
ンの最下流領域で外径をテーパに形成した副フライトを
有するゾーンの側面拡大図である。
【００１２】図１に示すように、樹脂成形機用スクリュ
１は材料供給側（材料供給口）２から材料吐出側３にか
けてフィードゾーン（供給部）ＦＺ、コンプレッション
ゾーン（圧縮部）ＣＺ、メータリングゾーン（計量部）
ＭＺに分けて形成されている。また、フィードゾーンＦ
ＺとコンプレッションゾーンＣＺの間にテーパスクリュ
部４が形成されている。そして、フィードゾーンＦＺ、
テーパスクリュ部４、コンプレッションゾーンＣＺ、メ
ータリングゾーンＭＺの全体に主フライト５が形成され
ている。
１は材料供給側（材料供給口）２から材料吐出側３にか
けてフィードゾーン（供給部）ＦＺ、コンプレッション
ゾーン（圧縮部）ＣＺ、メータリングゾーン（計量部）
ＭＺに分けて形成されている。また、フィードゾーンＦ
ＺとコンプレッションゾーンＣＺの間にテーパスクリュ
部４が形成されている。そして、フィードゾーンＦＺ、
テーパスクリュ部４、コンプレッションゾーンＣＺ、メ
ータリングゾーンＭＺの全体に主フライト５が形成され
ている。
【００１３】フィードゾーンＦＺのスクリュの長さは、
主フライト５の外径の５倍〜１０倍以下になるように形
成されている。５倍以下では吐出量を上げられないから
である。フィードゾーンＦＺのスクリュ軸６はストレー
トに形成されている。
主フライト５の外径の５倍〜１０倍以下になるように形
成されている。５倍以下では吐出量を上げられないから
である。フィードゾーンＦＺのスクリュ軸６はストレー
トに形成されている。
【００１４】また、図２に示すように、フィードゾーン
ＦＺの下流でコンプレッションゾーンＣＺの間に設けた
テーパスクリュ部４のスクリュの長さは、主フライト５
の外径の４倍になるように形成されている。そして、テ
ーパスクリュ部４のスクリュ軸７は、コンプレッション
ゾーンＣＺに近づくに従って漸増するテーパ形状に形成
されている。
ＦＺの下流でコンプレッションゾーンＣＺの間に設けた
テーパスクリュ部４のスクリュの長さは、主フライト５
の外径の４倍になるように形成されている。そして、テ
ーパスクリュ部４のスクリュ軸７は、コンプレッション
ゾーンＣＺに近づくに従って漸増するテーパ形状に形成
されている。
【００１５】コンプレッションゾーンＣＺは、２つのゾ
ーンＣＺ１，ＣＺ２から成り、主フライト５の他に副フ
ライト８を主フライト５の間に配設してスクリュを形成
し、スクリュの長さは主フライト５の外径の１０倍以内
としている。
ーンＣＺ１，ＣＺ２から成り、主フライト５の他に副フ
ライト８を主フライト５の間に配設してスクリュを形成
し、スクリュの長さは主フライト５の外径の１０倍以内
としている。
【００１６】コンプレッションゾーンＣＺにおいて、図
３に示すように、副フライト８のピッチＰ２は主フライ
ト５のピッチＰ１の１．１倍で、メータリングゾーンＭ
Ｚに至って再び副フライト８と主フライト５が合体する
ように形成されている。従って、コンプレッションゾー
ンＣＺにおいては、図１に示すように、主フライト５と
副フライト８が合体している両端のフライト（主フライ
ト５として示す）を含めて、主フライト５が１２枚、副
フライト８が１１枚となっている。
３に示すように、副フライト８のピッチＰ２は主フライ
ト５のピッチＰ１の１．１倍で、メータリングゾーンＭ
Ｚに至って再び副フライト８と主フライト５が合体する
ように形成されている。従って、コンプレッションゾー
ンＣＺにおいては、図１に示すように、主フライト５と
副フライト８が合体している両端のフライト（主フライ
ト５として示す）を含めて、主フライト５が１２枚、副
フライト８が１１枚となっている。
【００１７】また、図４に示すように、コンプレッショ
ンゾーンＣＺのうちゾーンＣＺ２を構成するメータリン
グゾーンＭＺ側の３枚の副フライト８の外径は、メータ
リングゾーンＭＺに近づくに従って漸増してコンプレッ
ションゾーンＣＺの最下流の主フライト５と合体するよ
うにテーパ形状に形成されている。
ンゾーンＣＺのうちゾーンＣＺ２を構成するメータリン
グゾーンＭＺ側の３枚の副フライト８の外径は、メータ
リングゾーンＭＺに近づくに従って漸増してコンプレッ
ションゾーンＣＺの最下流の主フライト５と合体するよ
うにテーパ形状に形成されている。
【００１８】一方、図３に示すように、コンプレッショ
ンゾーンＣＺのうちゾーンＣＺ１を構成する８枚の副フ
ライト８の外径は、フィードゾーンＦＺに近づくに従っ
て漸増してコンプレッションゾーンＣＺの最上流の主フ
ライト５と合体するように逆テーパ形状に形成されてい
る。
ンゾーンＣＺのうちゾーンＣＺ１を構成する８枚の副フ
ライト８の外径は、フィードゾーンＦＺに近づくに従っ
て漸増してコンプレッションゾーンＣＺの最上流の主フ
ライト５と合体するように逆テーパ形状に形成されてい
る。
【００１９】また、図３に示すように、コンプレッショ
ンゾーンＣＺには、その最上流で副フライト８と合体し
ている主フライト５と次の主フライト５との間のスクリ
ュ軸９を射出方向に向かって漸減する逆テーパ形状に形
成した逆テーパスクリュ部１０が設けられている。
ンゾーンＣＺには、その最上流で副フライト８と合体し
ている主フライト５と次の主フライト５との間のスクリ
ュ軸９を射出方向に向かって漸減する逆テーパ形状に形
成した逆テーパスクリュ部１０が設けられている。
【００２０】一方、逆テーパスクリュ部１０を除くコン
プレッションゾーンＣＺにおけるスクリュ軸１１は、メ
ータリングゾーンＭＺに近づくに従って漸増するテーパ
形状に形成されている。
プレッションゾーンＣＺにおけるスクリュ軸１１は、メ
ータリングゾーンＭＺに近づくに従って漸増するテーパ
形状に形成されている。
【００２１】更に、メータリングゾーンＭＺのスクリュ
の長さは、主フライト５の外径の３倍になるように形成
され、スクリュ軸１２はストレートに形成されている。
の長さは、主フライト５の外径の３倍になるように形成
され、スクリュ軸１２はストレートに形成されている。
【００２２】以上のように構成した樹脂成形機用スクリ
ュ１の作用について説明する。ホッパ（不図示）に投入
した材料が円筒バレル（不図示）に設けた材料供給口２
から入り、樹脂成形機用スクリュ１の回転により材料吐
出側３に送られる。
ュ１の作用について説明する。ホッパ（不図示）に投入
した材料が円筒バレル（不図示）に設けた材料供給口２
から入り、樹脂成形機用スクリュ１の回転により材料吐
出側３に送られる。
【００２３】材料はフィードゾーンＦＺのスクリュで射
出方向に送られながらヒータ（不図示）で加熱されると
共に、圧縮されて溶融、高可塑化されテーパスクリュ部
４に至る。
出方向に送られながらヒータ（不図示）で加熱されると
共に、圧縮されて溶融、高可塑化されテーパスクリュ部
４に至る。
【００２４】テーパスクリュ部４では、コンプレッショ
ンゾーンＣＺの前段階として吐出量が確保される。
ンゾーンＣＺの前段階として吐出量が確保される。
【００２５】コンプレッションゾーンＣＺにおいては、
先ず押出されてきた材料が逆テーパスクリュ部１０で圧
縮比が上げられ、材料に応じた混練性を得る。
先ず押出されてきた材料が逆テーパスクリュ部１０で圧
縮比が上げられ、材料に応じた混練性を得る。
【００２６】次いで、ゾーンＣＺ１では副フライト８の
外径が材料の射出方向に漸減する逆テーパ形状に形成さ
れているので、材料に戻り流が生じ、この戻り材料と主
フライト５によって射出方向に押出されてくる材料が攪
拌混合されて、混練性が促進される。
外径が材料の射出方向に漸減する逆テーパ形状に形成さ
れているので、材料に戻り流が生じ、この戻り材料と主
フライト５によって射出方向に押出されてくる材料が攪
拌混合されて、混練性が促進される。
【００２７】続いて、ゾーンＣＺ２では副フライト８の
外径がメータリングゾーンＭＺに近づくに従って漸増す
るテーパ形状に形成されているので、副フライト８と主
フライト５によって、溶融された材料が射出方向に押出
され、円滑にメータリングゾーンＭＺに送り出される。
外径がメータリングゾーンＭＺに近づくに従って漸増す
るテーパ形状に形成されているので、副フライト８と主
フライト５によって、溶融された材料が射出方向に押出
され、円滑にメータリングゾーンＭＺに送り出される。
【００２８】また、メータリングゾーンＭＺに至って副
フライト８が主フライト５に合体するように形成したこ
とによって、射出当初の材料温度と射出終了直前の材料
温度の均一化が図れる。
フライト８が主フライト５に合体するように形成したこ
とによって、射出当初の材料温度と射出終了直前の材料
温度の均一化が図れる。
【００２９】メータリングゾーンＭＺにおいては、スク
リュ軸１２がストレートに形成されているためコンプレ
ッションゾーンＣＺを通過するまでの材料の流れの変動
を吸収し、安定した流れにして次工程に送り出し、所定
量の押出し量を短時間で得ることが出来る。
リュ軸１２がストレートに形成されているためコンプレ
ッションゾーンＣＺを通過するまでの材料の流れの変動
を吸収し、安定した流れにして次工程に送り出し、所定
量の押出し量を短時間で得ることが出来る。
【００３０】本実施例によれば、計量時間が短縮され、
可塑化能力を１．５倍以上も向上させることが出来た。
可塑化能力を１．５倍以上も向上させることが出来た。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る発明
によれば、スクリュ軸をテーパ形状に形成したテーパス
クリュ部によって、コンプレッションゾーンの前段階と
して吐出量を確保することが出来る。
によれば、スクリュ軸をテーパ形状に形成したテーパス
クリュ部によって、コンプレッションゾーンの前段階と
して吐出量を確保することが出来る。
【００３２】加えて請求項１に係る発明によれば、コン
プレッションゾーンにおける最初の主フライト間のスク
リュ軸を逆テーパ形状に形成した逆テーパスクリュ部に
よって、スクリュ溝を深くし圧縮比を上げて材料に応じ
た混練性を得ることが出来る。
プレッションゾーンにおける最初の主フライト間のスク
リュ軸を逆テーパ形状に形成した逆テーパスクリュ部に
よって、スクリュ溝を深くし圧縮比を上げて材料に応じ
た混練性を得ることが出来る。
【００３３】
【００３４】請求項３に係る発明によれば、低回転で均
質に高混練、高可塑化を促進することが出来、計量時間
の短縮を図ることが出来る。
質に高混練、高可塑化を促進することが出来、計量時間
の短縮を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂成形機用スクリュの側面図
【図２】テーパスクリュ部の側面拡大図
【図３】コンプレッションゾーンを構成する逆テーパス
クリュ部と外径を逆テーパに形成した副フライトを有す
るゾーンの側面拡大図
クリュ部と外径を逆テーパに形成した副フライトを有す
るゾーンの側面拡大図
【図４】コンプレッションゾーンの最下流領域で外径を
テーパに形成した副フライトを有するゾーンの側面拡大
図
テーパに形成した副フライトを有するゾーンの側面拡大
図
１…樹脂成形機用スクリュ、２…材料供給側、３…材料
吐出側、４…テーパスクリュ部、５…主フライト、６，
７，９，１１，１２…スクリュ軸、８…副フライト、１
０…逆テーパスクリュ部、ＣＺ…コンプレッションゾー
ン（圧縮部）、ＦＺ…フィードゾーン（供給部）、ＭＺ
…メータリングゾーン（計量部）。
吐出側、４…テーパスクリュ部、５…主フライト、６，
７，９，１１，１２…スクリュ軸、８…副フライト、１
０…逆テーパスクリュ部、ＣＺ…コンプレッションゾー
ン（圧縮部）、ＦＺ…フィードゾーン（供給部）、ＭＺ
…メータリングゾーン（計量部）。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/60
B29C 47/60
B29C 47/62
Claims (3)
- 【請求項１】 材料供給側（２）から材料吐出側（３）
にかけてフィードゾーン（ＦＺ）、テーパスクリュ部
（４）、コンプレッションゾーン（ＣＺ）、メータリン
グゾーン（ＭＺ）を形成して成る樹脂成形機用スクリュ
において、軸部材にフ ライトを取付けたものをスクリュー部と呼ぶ
とともに、 材料吐出側（３）へ拡開することをテーパ、材料供給側
（２）へ拡開することを逆テーパと呼ぶときに、前記テーパスクリュ部（４）の軸部材はテーパ形状にす
るとともに、 前記コンプレッションゾーン（ＣＺ）の軸部材のうち、
前記テーパスクリュ部（４）側から主フライトの１ピッ
チ長さだけは、逆テーパ形状にした ことを特徴とする樹
脂成形機用スクリュ。 - 【請求項２】 前記テーパスクリュ部（４）のスクリュ
の長さは、前記主フライト（５）の外径の４倍になるよ
うに形成されていることを特徴とする請求項１記載の樹
脂成形機用スクリュ。 - 【請求項３】 材料供給側（２）から材料吐出側（３）
にかけてフィードゾーン（ＦＺ）、テーパスクリュ部
（４）、コンプレッションゾーン（ＣＺ）、メータリン
グゾーン（ＭＺ）を形成して成る樹脂成形機用スクリュ
において、軸部材にフ ライトを取付けたものをスクリュー部と呼ぶ
とともに、 材料吐出側（３）へ拡開することをテーパ、材料供給側
（２）へ拡開することを逆テーパと呼ぶときに、前記テーパスクリュ部（４）の軸部材はテーパ形状にす
るとともに、 前記コンプレッションゾーン（ＣＺ）の軸部材のうち、
前記テーパスクリュ部（４）側から主フライトの１ピッ
チ長さだけは、逆テーパ形状にし、 前記コンプレッションゾーン（ＣＺ）の残部は、テーパ
形状にし 、前記コンプレッションゾーン（ＣＺ）の軸部材に、主フ
ライトとともに副フライトを設け、 この副フライトは、外径が、材料の流れ方向に沿って、
漸減した後に漸増するように外径を変化させた ことを特
徴とする樹脂成形機用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06836994A JP3471411B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 樹脂成形機用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06836994A JP3471411B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 樹脂成形機用スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276451A JPH07276451A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3471411B2 true JP3471411B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=13371793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06836994A Expired - Fee Related JP3471411B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 樹脂成形機用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3471411B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827452A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-13 | 安庆市汇东机械有限责任公司 | 单螺杆塑料挤出机专用螺杆 |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP06836994A patent/JP3471411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276451A (ja) | 1995-10-24 |
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