JPS5931710B2 - 磁気力利用の表示装置セツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気により鮮明な記録表示および消去ができ
る磁気パネルと、この磁気パネルに磁界を作用させる磁
気手段とを組合せてなる磁気力利用の表示装置セットに
関するものである。

従来、このような表示装置セットとして、着色液体分散
媒中に磁性微粉末が分散された分散系に磁界を作用させ
ることにより、該分散系の色を変化させることを特徴と
する磁気パネルと、その磁界を作用させる磁気ペンが知
られている。

この表示装置セットは、染料または顔料で着色した分散
媒中に、分散媒と色の異なる磁性微粉末を分散させた分
散系に、磁気ペンの磁界を作用させて磁性微粉末を泳動
させることにより、泳動部分の磁性微粉末が分散媒に陰
ぺいされる程度を変えて分散系の色を変化させるもので
あるが、次のような大きな欠点がある。

すなわち、分散系を互いに向き合つた２枚の基板間に封
じこんで一方の基板上から磁気ペンで文字、模様を描い
て磁気力を作用させると分散系の磁性微粉末が磁極に吸
引されて、その通りの文字や模様が得られるが、磁性微
粉末の比重は分散媒の比重よりも極めて大きいので吸引
された磁性微粉末は時間と共にどんどん沈降するため長
時間その文字、模様を保持できない欠点がある。

また、磁気ペンにより磁気力を受けた磁性微粉末は、す
べて磁気ペンに吸引されるので、磁気ぺンから遠く離れ
て存在していた磁性微粉末まで吸い寄せられる結果とな
り、このために鮮明性に極めて欠けるぼけた文字、模様
しか得られない欠点もあつた。

磁性微粉末の沈降を防止するため、例えば磁性微粉末を
極く微細な粒子にするか、磁性微粉末に低比重の樹脂等
を多量コーテイングして磁性微粉末の見かけの比重を分
散媒の近くまで下げると、当然のことながら磁性微粉末
に働く磁気力が極度に減少するため、磁気ペンの磁極に
吸引され難くなり、したがつて濃い鮮明な文字、模様が
得られなくなるという致命的欠陥を生ずる。

また、反対側の基板面から磁気力を作用させて描かれて
いる文字、模様を消去する際も、磁性微粉末が反対面の
磁極に吸引され難いので、きれいに消去することができ
ず、このような記録と消去をくり返しているうちに磁性
微粉末が分散系中を懸濁している状態となつて黒ずんで
くるため、文字、模様の記録表示、消去ができ難くなる
という欠点も生ずるので、これまで実用性のある磁気パ
ネルは得られなかつた。

本発明は上記の諸欠点を完全に解決したすぐれた磁気力
利用の表示装置セツトを提供するものであり、（自）磁
性微粒子と分散媒と微粒子増稠剤と、所望により着色剤
とから成る降伏値５（！Ｙｎ？／Ｃｄ以上の塑性分散液
体を２枚の基板間に封入した磁気パネルと、（Ｂ）前記
塑性分散液体中の磁性微粒子に磁界を作用させる磁気手
段とを組合せてなる磁気力利用の表示装置セツトである
。

着色液体分散媒中に磁性微粉末を分散した分散系を使用
した磁気パネルは、前述したような致命的欠陥を有する
ものであるが、磁性微粒子または磁性微粒子と着色剤を
分散媒に分散した分散液体に微粒子増稠剤を添加して５
ｄｙｎｅ／Ｃ７７ｆ以上の降伏値を有する塑性分散液体
を作り、これを用いて磁気パネルを作ると、全くぼけが
ない鮮明でコントラストの高い文字、模様の表示ができ
て、その表示は長時間安定に保持することができ、かつ
消去する際は、汚れを残さずきれいにその表示を消し去
れる磁気パネルが得られることを見出したのである。

すなわち、本発明は微粒子増稠剤を使用することにより
５ｄｙｎ１ｃｄ以上の降伏値を与えた磁性微粒子分散液
体を用いることを最大の特長とするものである。

本発明者は磁性微粒子を分散した分散液体において分散
液体中の比重の大きい磁性微粒子を特定の位置に安定に
保持し、一定以上の磁気力を受けた時に始めて磁性微粒
子を一挙に動かすためには、単に分散液の粘度を調整し
たり分散安定剤や保護コロイドなどを使用したり、分散
媒と磁性微粒子の比重を同じにしても良い結果は得られ
ないこと、かかる良好な性能は分散液のある降伏値の範
囲においてのみ得られることを見出し、更に研究の結果
、微粒子増稠剤で降伏値５ｄｙｎｅ７／Ｃｄ以上に調整
した分散液において良好な結果が得られることを明らか
にしたのである。

この降伏値が５ｄｙｎ９／Ｃｄより小さい時は、不鮮明
な表示しか得られず、しかも磁性微粒子が急速に沈降す
るので誤読したり読めなかつたりするだけでなく経時後
は全く表示が消えてしまう。このような傾向は微粒子増
稠剤を添加しない降伏値０ｄｙｒ１ｅ／Ｃｄの分散液体
を使用する時が最も甚だしく、微粒子増稠剤を添加して
降伏値が出始めると減少するが降伏値が５１ｙｎｅ／Ｃ
ｄ以上の分散液体にした時、始めて前述のような欠点の
ない好適な磁気パネルが得られる。

したがつて、本発明の塑性分散液体の降伏値は５小１ν
７ｄ以上でなくてはならないのである。なお、本発明で
用いる［降伏値］とは、液体に応力を加えて、その液体
に流動（永久変形）を起こさせるに必要なその応力の限
界値（最低値）を指し、例えば縦軸を歪速度Ｄ、横軸を
応力Ｓとした第６図に示される液体の流動曲線において
：．Ａ点で示される応力で表わされるものである。

本発明で用いる磁性微粒子は、黒色マグネタイト、γ−
ヘマタイト、二酸化クロム、フエライトなどの酸化物磁
性材料やコバルト、ニツケルなどの合金系の金属磁性材
料の微粒子やこれらの微粒子を造粒したものが使用でき
る。磁性微粒子の大きさは、直径１０ミクロン以上がよ
い。直径１０ミクロンより小さいと記録、消去に際して
、磁気手段による磁気力が働き難くなつてくるために、
磁性微粒子の泳動性が悪くなり、分散媒中を磁性微粒子
が懸濁している状態となつて磁気パネルが黒く汚れて見
えるようになる。なお、磁性微粒子の直径が１０ミクロ
ンより小さくても分散液体中で磁性微粒子同志が凝集し
て見かけ上１０ミクロン以上となつても好適な結果を与
えるようになる。磁性微粒子に樹脂溶液を練合し、これ
を乾燥した後粉砕するか、スプレーして乾燥するかなど
して、磁性微粒子同志を結合させて見かけ上、磁性微粒
子の大きさを一定の範囲の寸法にそろえて造粒すること
は泳動性と、表示の鮮明性を高めるので好ましい。ただ
し、造粒する場合に使用する樹脂の固型分量は磁性微粒
子の量に対して４０重量パーセント以下であることが磁
気感応性の点から必要で、好ましくは３０重量パーセン
ト以下であることが望ましく、このようにして作つた造
粒磁性微粒子も本発明では磁性微粒子と言う。分散媒は
水、グリコール類等の極性分散媒や、有機溶剤、油類等
の非極性分散媒のいずれでも用いることができる。

降伏値を出すために用いる微粒子増稠剤は、無水けい酸
、含水けい酸、含水けい酸カルシウム、含水けい酸アル
ミニウム、シリカ粉、けいそう土、有機ベントナイト等
の単独または混合物からなる微粉けい酸および微粉けい
酸塩、アルミナ、極微細炭酸カルシウム、軽微性炭酸カ
ルシウム、極微細活性化炭酸カルシウム、重質炭酸カル
シウム、含水塩基性炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、
ベンチジンィエロ一などが挙げられ、これらの微粒子増
稠剤を単独または併用できる。

使用量は分散媒や増稠剤の種類により多少変わるが大体
極性分散媒に対しては２％以上、非極性分散媒に対して
は０．５％以上の添加により５ｄｙｎｅＣｄ以上の降伏
値を与えることができる。着色剤は、塑性分散液体に隠
ぺい性と色調を与えるためのもので、白色顔料、その他
の染料または顔料を使用することができる。塑性分散液
体に対し１０％以下、好ましくは３％以下の着色剤の添
加により塑性分散液体と磁性微粒子とのコントラストを
高めることができ、その結果表示が鮮明に読めるように
なるので好適である。着色剤の量が多すぎると磁性微粉
末による表示が不鮮明になつて良くない。なお、微粒子
増稠剤自体が十分に隠ぺい性をもち、磁性微粒子とコン
トラストのある色調を有しているときは着色剤を別途に
添加する必要はない。塑性分散液体を封入する磁気パネ
ルの２枚の基板は、その間隔０．３〜２０ｍｍ好ましく
は０．５〜２．０中の範囲がよい。

この範囲であるとコントラストの高い鮮明な表示が得ら
れ、かつきれいに消去できる。この場合、塑性分散液体
中の磁性微粒子の使用量は分散媒１００部に対して２０
部以上でなければならない。これ以下では、一方の基板
上から磁気手段で文字や模様を記録したとき、磁気ペン
によつて基板側に吸引された磁性微粒子が磁気手段で描
いた軌跡をすき間なくぎつしりとうめるだけの量に足り
ないので、表示が不連続で線切れの状態になつて非常に
劣つた磁気パネルしか得られない。２枚の基板の、記録
して得た表示を読みとる方の基板は透明のものが望まし
く、用途によつては半透明状のものも使用でき、各種の
プラスチツクスやガラスが用いられ、他方の面の基板は
必らずしも透明であることは不要であり、各種のプラス
チツクスやガラスや金属などを用いうる。

これらのプラスチツクスやガラスは着色してあつてもな
くても良い。また、２枚の基板間に封入した塑性分散液
体が流れ出さないようにすることが必要である。このた
めに、例えば２枚の基板間の周囲をセキ板で止めたり接
着剤でふさいだり、融着したりする。また、貫通した個
々の独立したセルを有する板の片面に基板を貼つた後、
各セル中に塑性分散液体を封入し、その後他面に基板を
貼つて磁気パネルを作るか、または貫通はしていないが
個々の独立したセルを有する板の各セル中に塑性分散液
体を封入した後、基板を貼つて磁気パネルを作ると、多
セル板を用いないときとくらべて更にコントラストが高
くて鮮明な表示が得られるようになりどんな取扱いを受
けても、長時間経時しても非常に安定したものとなる。
この場合のセルの形状は円でも多角形でも良いが、各セ
ルを個別に分けている隔壁は薄い程連続性のある良好な
表示が得られ、好ましくは０．５ｍ７！Ｌ厚以下である
ことが望ましい。このようなセルを、例えば７セグメン
トまたはドツトマトリツクス状に配置することにより、
または所望の文字や図形パターン状に配置することによ
り、絵素部分を有する磁気パネルが作れる。磁気手段は
、永久磁石または電磁石よりなる磁気ペン、磁気ヘツド
、表面に永久磁石による図形、文字を設けた印字具、図
形、文字状に孔を穿設し、かつ磁気シールド効果をもつ
た磁性体シートと、前記孔を介して磁界を作用させる磁
石との組合せ、ワイヤー先端に磁石を有するドツトマト
リツクスワイヤ装置などが挙げられる。

これらの表示装置セツトは、幼児玩具、教材、習字、各
種ゲーム、告知板セツト、または液体インキを用いない
で記録し水に対して全く安定な記録消去システムである
ことを利用した水中記録表示セツトとして広く応用する
ことができる。

次に、本発明を図面について説明する。第１図の表示装
置セツトは、０．１關厚の透明なポリエステルフイルム
の表面基板１と裏面基板２とを１．３中の間隔で配置し
、その間に塑性分散液体３を入れ、周囲をセキ板４で封
じ込んで磁気パネル５を形成し、これに先端に永久磁石
６を設けた磁気ペン７を組合せたものである。このよう
にした磁気パネル５の裏面基板２の表面を、永久磁石ま
たは電磁石の消去用磁石で走査し、塑性分散液体３に磁
界を作用させ裏面基板２側に磁性微粒子を引き付けてお
いた後、永久磁石６を表面基板１の表面にあてて磁気ペ
ン７を移動させると、裏面基板２側に引き付けられてい
た塑性分散液体３中の磁性微粒子が磁気ペン７により吸
着されて表面基板１側に移動するので塑性分散液体３に
コントラストを生じ表示が形成される。前記操作をくり
返すことにより磁気パネル５への記録表示、消去は何度
でも行なうことができる。なお、磁気ペン７の永久磁石
６は可撓性磁石を含む。この可撓性磁石を筆の穂先の形
状に成型するか、またはシートにして筒状に丸め、その
先端を表面基板１の表面に押し当てると毛筆の筆跡と同
様な筆跡を得る磁気ペンとすることができる。第２図の
表示装置セツトは、磁気パネル８に磁気ヘツド９を組合
せたもので、磁気パネル８は裏面基板１０と、それに独
立したセルを形作る隔壁１１とが一体になつている点が
磁気パネル５と異なる。

このようにして組合せた磁気パネル８と磁気ヘツド９は
前記実施例と同様に操作すると表示が形成される。第３
図の表示装置セツトは、磁気パネル１２と、表面に永久
磁石１３による図形、文字を設けた印字具１４を組合せ
たものである。

磁気パネル１２は表面基板１と裏面基板２との間におの
おのが独立した４ｍｍ平方のセルを貫通した１．３ｍｍ
厚の多セル板１５を設けた点が磁気パネル５，８と異な
る。このようにして作つた磁気パネル１２に、磁気パネ
ル５，８と同様にして操作して裏面基板２側に磁性微粒
子を引き付けておいた後、印字具１４の永久磁石１３を
表面基板１表面に押し当てると、裏面基板２側に引きつ
けられていた塑性分散液体３中の磁性微粒子が永久磁石
１３に吸着表面基板１側に移動し、永久磁石１３に対応
した図形、文字の表示が形成される。第４図の表示装置
セツトは、磁気パネル１と、図形、文字状に孔１６を穿
設し、かつ磁気シールド効果をもつた磁性体シート１７
と、平板状の永久磁石１８とを組合せたものである。

磁気パネル１の裏面基板２側に磁性微粒子を引き付けて
おいた後、磁性体シート１７を表面基板１の表面に置き
、次いで永久磁石１８を磁性体シート１７の孔１６に押
し当てると、裏面基板２側に引き付けられていた塑性分
散液体３中の磁性微粒子が永久磁石１８に吸着されて表
面基板１側に移動し、図形、文字状の孔１６に対応する
表示が形成される。この場合、永久磁石１８の代りに電
磁石を用いることもできる。第５図の表示装置セツトは
、磁気パネル１９とドツトマトリツクスワイヤ装置２０
とを組合せたものである。

磁気パネル１９は裏面基板２１の周縁部を表面基板１に
接着し、表面基板１と裏面基板２１との間に多セル板１
５を設けた点が、磁気パネル５，８，１２と異なる。ド
ツトマトリツクスワイヤ装置２０は、先端に永久磁石２
２を有する複数のワイヤ２３と、永久磁石２２をドツト
マトリツクス状に配置し、かつワイヤ２３を出没自在に
保持するヘツド２４と、ワイヤ２３の出没を個別に制御
する制御部２５とからなる。このようにして作つた磁気
パネル１９の表面基板１を永久磁石または電磁石の消去
磁石で走査して、塑性分散液体３に磁界を作用させ、表
面基板１側に磁性微粒子を引き付けておいた後、ドツト
マトリツクスワイヤ装置２０のワイヤ２３を所望の文字
、図形状に突出させてワイヤ２３の磁石２２を裏面基板
２１に押し当てると表面基板１側に引き付けられていた
塑性分散液体３中の磁性微粒子が磁石２２に吸着されて
裏面基板２側に移動するので、塑性分散液体にコントラ
ストを生じ表示が形成される。次に、本発明の塑性分散
液体の配合例を示す。

配合例 １アイソパ一Ｍ（米国、エツソ化学社製のイソ
パラフイン溶剤）９８部、アエロジル２００（日本エア
ロジル（株）製の微粉末けい酸）１．２５部、およびタ
ィペークＣＲ−５０（石原産業（株）製の酸化チタン）
１部をＴ．Ｋ．ホモミキサ（特殊機化工業（株）製の湿
式分散機）で練合し、白色の液体となした。

トダカラ一ＫＮ−３２０（戸田工業（株）製のマグネタ
イ（へ）４０部とエポトートＹＤ−０１７（東部化成（
株）製の固形エポキシ樹脂）の４０％メチルエチルケト
ン溶液２５部を練合し、これを乾燥、粉砕分散して１０
０〜３２５メツシユの黒色の磁性微粒子３０部を得た。
この磁性微粒子を前記白色の液体に混合分散して塑性分
散液体を得た。配合例 ２アエロジル２００を１．５部
用いる以外は配合例１と全く同じようにした。

配合例 ３ アエロジル２００を１．７５部用いる以外は、配合例１
と全く同じようにした。

配合例 ４ アエロジル２００を２．０部用いる以外は、配合例１と
全く同じようにした。

配合例 ５ アエロジル２００を４．０部用いる以外は実施例１と全
く同じようにした。

配合例 ６ アイソパＭ８５部とベンチジンイエロ一１５部をＴ．Ｋ
．ホモミキサで練合した後、これに配合例１で使用した
と同じ磁性微粒子３０部を混合分散して塑性分散液体を
得た。

配合例 ７ ミネラルスピリツト１００部、シルネツクスＰ５２（水
沢化学工業（株）製の微粉末ケイ酸）６部、タイペーク
ＣＲ−５０（石原産業（株）製の酸化チタン）１部をＴ
．Ｋ．ホモミキサで練合して白色の液体を得た。

次に、ＭＲＭ−４００（戸田工業（株）製のγヘマタイ
ト）２４部とゴーセノールＧＭ一１４（日本合成化学工
業（株）製のポリビニルアルコール）の２０％水溶液３
０部を三本ロールで練合し、乾燥、粉砕を行い、１００
〜２５０メツシユの褐色の磁性微粒子２３部を得た。こ
の磁性微粒子を前記の白色の液体に混合、分散して塑性
分散液体を得た。配合例 ８ ミネラルスピリツト１００部、アルミニウムオキサイド
Ｃ（日本アエロジル（株）製の酸化アルミ）３部、タイ
ペークＲ−５５０（石原産業（株）製の酸化チタン）１
部、セイカフアーストエロ一２２００（大日精化工業（
株）製の黄色顔料）０．１部をＴ．Ｋ．ホモミキサで練
合した後、これに実施例１で使用したと同じ磁性微粒子
３０部を混合分散して塑性分散液体を得た。

配合例 ９ トルエン１００部、エスベン（（株）豊順洋行製の有機
ベントナイト）３部、タイペークＣＲ−５０１部、Ａｌ
ｌＯレツド（大日精化工業（株）製の赤色顔料）０．２
部をＴ．Ｋ．ホモミキサで練合した後、これに１００〜
３２５メツシユのステンレス粉４０部を混合分散して塑
性分散液体を得た。

配合例 １０水５０部、エチレングリコール５０部、ア
エロジル２００１０部、タイペークイエロ一ＴＹ一５０
（石原産業（株）製の黄色顔料）２．５部を容器内で攪
拌棒を用いよく練合して黄色の液体を得た。

次にＭＲＭＢ−４５０（戸田工業（株）製のマグネタイ
ト）３０部とアクリペツトＫ−００１（三菱レイヨン（
株）製のメタクリル樹脂）の２０％トルエン溶液４０部
を三本ロールで練合し、乾燥、粉砕して１００〜２５０
メツシユの黒色磁性微粒子２５部を得た。この磁性微粒
子を前記の黄色液体に混合、分散して塑性分散液体を得
た。配合例 １１ 水１００部、アエロジル２００１０部、タイペークＲ−
５５０１部を容器内で攪拌棒により練合して白色の液体
を得た。

次にステンレス粉（１００〜３２５メツシユ）３６部、
タィペークＲ−５５０９部、ＡｌｌＯレツド３部にエポ
トートＹＤ−０１４（東部化成（株）製の固型エポキシ
樹脂）の４０％メチルエチルケトン溶液１５部を練合し
、乾燥、粉砕して１００〜３２５メツシユの赤色磁性微
粒子３５部を得た。この磁性微粒子を前記の白色液体に
混合、分散して塑性分散液体を得た。配合例 １２ アイソパ一ＭｌＯＯ部、軽質炭酸カルシウム１４部、タ
イペークＣＲ−５０１部をＴ．Ｋ．ホモミキサで練合し
た後、これに配合例１で使用したと同じ磁性微粒子３０
部を混合、分散して、塑性分散液体を得た。

次に、以上の配合例により塑性分散液体を調整した磁気
パネルと、磁気手段とを組合せた試験結果を次表に示す
。

なお、磁気手段としては磁気ペンを用いた。各試験項目
は次のようにして試験を行なつた。

（１）分散液の降伏値本発明において降伏値の測定はブ
ルツクフイールド型ＢＬ粘度計（東京計器（株）製）に
よる直接法で行ないその方法は次のようである。

粘度計のローターを塑性分散液体中に浸漬し、口ーター
を回転させずに塑性分散液体のみをローターの周りを０
．２ｒ．ｍ．ｐ．の非常におそい速度で回転させるとロ
ーターのバネもねじれてローターと塑性分散液体とが一
諸に回転するが、ローターが或る角度までねじれると遂
に塑性分散液体とローター間ですベリが起こり始める。
この時のローターのねじれ角目盛を測定し、このねじれ
角目盛とローターのバネのねじれ常数およびローターの
形状、面積から降伏値を換算する。その換算式は次のよ
うである。但し、θは測定したローターのねじれ角目盛
である。

（２）表示の鮮明性 ＪＩＳＣ２５Ｏ２ＭＰＢ３８Ｏ相当の永久磁石（寸法２
．０×２．０×３ｍｍ、着磁方向３ｎ方向）を用いて、
記録速度２５（Ｖ７ｌ／ Ｓｅｃで記録した時の表示を
目視観察する。

（３）表示とバツクグランドとのコントラストパネル全
体の色（バツクグランド）と（２）の表示の鮮明性と同
様な方法で記録した表示との明度差を目視観察する。

（４）表示の保持性 パネルに充分な磁界を作用させて記録を行ない、静止状
態で放置しておき一定時間後に磁性粒子の沈降度合を目
視観察する。

同様に記録したパネルに振動（毎秒１回、振幅２００ｍ
？ｎ）を手で加えた時の磁性粒子の沈降度合を目視観察
する。（５）磁性粒子の泳動性 パネルに作用させる磁界を変化させて記録した表示の濃
度（泳動してきた磁性粒子の量）を目視観察する。

以上の結果から明らかなように５φＭｗ’Ｃｄ以上の降
伏値を有する分散液体を封入して作つた本発明の磁気パ
ネルと磁気ペンは、いずれの試験項目でもすぐれた性能
を示し、極めて有用なものであつた。

なお、前記Ｂ型粘度計による直接法により測定した、配
合例６〜１２の塑性分散液体の降伏値（ Ｄｙｎｅ／Ｃ
ｗＬ）を次表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の磁気力利用の表示装置セツト
の各実施例を示す説明図である。 第６図は磁気パネルの降伏値を説明する歪速度と応力の
関係図である。３・・・・・・塑性分散液体、５，８，
１２，１９・・・・・・磁気パネル、７，１４，ＩＴ，
１８，２０・・・・・・印字手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）磁性微粒子と分散媒と微粒子増稠剤と、所望
   により着色剤とからなる降伏値５ｄｙｎｅ／ｃｍ＾２以
   上の塑性分散液体を２枚の基板間に封入した磁気パネル
   と、（Ｂ）前記塑性分散液体中の磁性微粒子に磁界を作
   用させる磁気手段とを組合せてなる磁気力利用の表示装
   置セット。 ２ 磁気手段が、磁気ペンである特許請求の範囲第１項
   記載の磁気力利用の表示装置セット。 ３ 磁気手段が、磁気ヘッドである特許請求の範囲第１
   項記載の磁気力利用の表示装置セット。 ４ 磁気手段が、表面に永久磁石による図形、文字を設
   けた印字具である特許請求の範囲第１項記載の磁気力利
   用の表示装置セット。 ５ 磁気手段が、図形、文字状に孔を穿設し、かつ磁気
   シールド効果をもつた磁性体シートと、永久磁石とから
   なる特許請求の範囲第１項記載の磁気力利用の表示装置
   セット。 ６ 磁気手段が、ワイヤー先端に磁石を有するドットマ
   トリックスワイヤ装置である特許請求の範囲第１項記載
   の磁気力利用の表示装置セット。