JPS5930180B2 - 大気圧下加硫用ゴム組成物及び加硫成形品の製法 - Google Patents
大気圧下加硫用ゴム組成物及び加硫成形品の製法Info
- Publication number
- JPS5930180B2 JPS5930180B2 JP14453678A JP14453678A JPS5930180B2 JP S5930180 B2 JPS5930180 B2 JP S5930180B2 JP 14453678 A JP14453678 A JP 14453678A JP 14453678 A JP14453678 A JP 14453678A JP S5930180 B2 JPS5930180 B2 JP S5930180B2
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- JP
- Japan
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- extruder
- rubber composition
- atmospheric pressure
- under atmospheric
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内包するガスを除去し易い、而して大気圧下
での加熱加硫に適したクロロスルホン化ポリエチレン組
成物及び該組成物からなる加硫成形品の製法に関する。
での加熱加硫に適したクロロスルホン化ポリエチレン組
成物及び該組成物からなる加硫成形品の製法に関する。
クロロスルホン化ポリエチレン（以下、ハイパロンと称
す）中に含まれるガスは、極めて除去し難い問題があり
、このためたとえ真空中で脱気乾燥処理したハイパロン
でもそれを大気圧加硫するときは、ハィパロン中に残存
するガスの加硫時の熱による膨脹によりハイパロンが発
泡する。
す）中に含まれるガスは、極めて除去し難い問題があり
、このためたとえ真空中で脱気乾燥処理したハイパロン
でもそれを大気圧加硫するときは、ハィパロン中に残存
するガスの加硫時の熱による膨脹によりハイパロンが発
泡する。
ところで本発明者らの研究によればハイパロンに塩素化
ポリエチレンを混合すると脱気性が大巾に改善され、通
常の真空脱気処理を行つた塩素化ポリエチレン入りハイ
パロンは大気圧下で加熱加硫しても発泡しない。特に真
空脱気処理法として後記の細断式の２軸ベント押出機を
用いて脱気押出した場合、上記組成物の脱気の程度は一
層向上するので、加硫時の発泡の程度が絶縁電線の製造
に適用できる程度に低減する。本発明は、上記の新知見
に基づいて開発した特許請求の範囲に記載の組成物及び
加硫成形品の製造方法を提案する。
ポリエチレンを混合すると脱気性が大巾に改善され、通
常の真空脱気処理を行つた塩素化ポリエチレン入りハイ
パロンは大気圧下で加熱加硫しても発泡しない。特に真
空脱気処理法として後記の細断式の２軸ベント押出機を
用いて脱気押出した場合、上記組成物の脱気の程度は一
層向上するので、加硫時の発泡の程度が絶縁電線の製造
に適用できる程度に低減する。本発明は、上記の新知見
に基づいて開発した特許請求の範囲に記載の組成物及び
加硫成形品の製造方法を提案する。
本発明で用いるクロロスルホン化ポリエチレン（ハイパ
ロン）としては、米国デュポン社製ハイパロンの各種銘
柄が使用できる。
ロン）としては、米国デュポン社製ハイパロンの各種銘
柄が使用できる。
塩素化ポリエチレンとしては、ポリエチレンを原料とし
て塩素ガスとの反応によつて製造される塩素化ポリエチ
レンが使用できる。特に塩素含量が２５％〜４５％、結
晶度が１０％以下のランダム塩素化されたゴム状塩素化
ポリエチレンが好ましい。塩素化ポリエチレンの混合量
は・・イパロン１００重量部（以下部）あたり、少なく
とも５部以上あり、塩素化ポリエチレンが５部以下であ
ると・・イパロンの前記欠点が解消し得ない。
て塩素ガスとの反応によつて製造される塩素化ポリエチ
レンが使用できる。特に塩素含量が２５％〜４５％、結
晶度が１０％以下のランダム塩素化されたゴム状塩素化
ポリエチレンが好ましい。塩素化ポリエチレンの混合量
は・・イパロン１００重量部（以下部）あたり、少なく
とも５部以上あり、塩素化ポリエチレンが５部以下であ
ると・・イパロンの前記欠点が解消し得ない。
塩素化ポリエチレンの好ましい混合量は５部〜１００部
であり、特に１０〜１００部である。加硫剤としては、
りサージ加硫系、マグネシア加硫系等の金属酸化物加硫
系、過酸化物加硫系等一般にハイパロンに使用され得る
加硫剤を使用することができる。一例をあげればりサー
ジ加硫系としては、りサージ／イオウ・テトラメチルチ
ウラムジスルフイド、りサージ／イオウ・テトラエチル
チウラムジスルフイド、りサージ／ジペンタメチレンチ
ウラムテトラスルフイド、りサージ／ジベンゾチアシル
ジスルフィド、りサージ／ステビライトレジン（ハーキ
ユレスパウダ一社商品名）および、これらの系に、ジブ
チルジチオカルバミン酸ニツケル、ｍ−フエンレンビス
マレイミドを加えた加硫系、さらには、これらの加硫系
の１種もしくは２種臥上の組合わせが例示し得る。マグ
ネシア加硫系としては、マグネシア／ジペンタメチレン
チウラムテトラスルフイド、マグネシア／ペンタエリス
リトールおよびこれらの系にジグチルジチオカルバミン
酸ニツケル、ジベンゾチアシルジスルフィド、を加えた
加硫系、さらには、これらの加硫系の組合わせが例示し
得る過酸化物加硫系としては、ジクミルパーオキシド、
２・５ビスｔ−ブチルパーオキシ２・５ジメチルヘキサ
ン等の過酸化物に、トリアリールシアヌレート、エチレ
ングリコールアクリレート等の加硫助剤を用いた加硫系
が例示し得る。加硫剤の使用量はハイパロン１００部あ
たり１〜３０部程度であり、本発明の組成物は、二ロロ
ール等の通常の混練機を用いて混合製造できる。この混
合の際、必要に応じてゴム組成物に通常用いられている
補強剤、充填剤、プロセス油、軟化剤、着色剤、老化防
止剤、加硫助剤、加硫促進剤を配合し得る。特に補強剤
、充填剤（たとえばカーボンブラツク、クレー、タルク
、炭酸カルシウム、シリカ等）の使用は好ましい。本発
明の組成物は、公知の真空ベント押出機等の真空脱気処
理手段によつても充分脱気できるが、以下に説明する細
断式の２軸ベント押出機を用いて脱気処理する方法を採
れば前記した通り脱気が一層高度に行える。
であり、特に１０〜１００部である。加硫剤としては、
りサージ加硫系、マグネシア加硫系等の金属酸化物加硫
系、過酸化物加硫系等一般にハイパロンに使用され得る
加硫剤を使用することができる。一例をあげればりサー
ジ加硫系としては、りサージ／イオウ・テトラメチルチ
ウラムジスルフイド、りサージ／イオウ・テトラエチル
チウラムジスルフイド、りサージ／ジペンタメチレンチ
ウラムテトラスルフイド、りサージ／ジベンゾチアシル
ジスルフィド、りサージ／ステビライトレジン（ハーキ
ユレスパウダ一社商品名）および、これらの系に、ジブ
チルジチオカルバミン酸ニツケル、ｍ−フエンレンビス
マレイミドを加えた加硫系、さらには、これらの加硫系
の１種もしくは２種臥上の組合わせが例示し得る。マグ
ネシア加硫系としては、マグネシア／ジペンタメチレン
チウラムテトラスルフイド、マグネシア／ペンタエリス
リトールおよびこれらの系にジグチルジチオカルバミン
酸ニツケル、ジベンゾチアシルジスルフィド、を加えた
加硫系、さらには、これらの加硫系の組合わせが例示し
得る過酸化物加硫系としては、ジクミルパーオキシド、
２・５ビスｔ−ブチルパーオキシ２・５ジメチルヘキサ
ン等の過酸化物に、トリアリールシアヌレート、エチレ
ングリコールアクリレート等の加硫助剤を用いた加硫系
が例示し得る。加硫剤の使用量はハイパロン１００部あ
たり１〜３０部程度であり、本発明の組成物は、二ロロ
ール等の通常の混練機を用いて混合製造できる。この混
合の際、必要に応じてゴム組成物に通常用いられている
補強剤、充填剤、プロセス油、軟化剤、着色剤、老化防
止剤、加硫助剤、加硫促進剤を配合し得る。特に補強剤
、充填剤（たとえばカーボンブラツク、クレー、タルク
、炭酸カルシウム、シリカ等）の使用は好ましい。本発
明の組成物は、公知の真空ベント押出機等の真空脱気処
理手段によつても充分脱気できるが、以下に説明する細
断式の２軸ベント押出機を用いて脱気処理する方法を採
れば前記した通り脱気が一層高度に行える。
以下、図面により、本発明の組成物を細断式２軸ベント
押出機を用いて押出し成形加硫する方法につき詳細に説
明する。
押出機を用いて押出し成形加硫する方法につき詳細に説
明する。
図は、細断式２軸ベント押出機の１例の断面図であつて
、ゴム組成物を第１押出機１にて減圧脱気室２に押出す
。第１押出機の押出口３の直後には高速で回転する回転
カツタ一４が設置されており、これにて押出されたゴム
組成物を細断する。減圧脱気室は排気孔５から排気され
ており、絶えず真空乃至減圧状態に保たれているので、
細断により表面積が増大したゴム組成物は室２内で急速
に脱気、乾燥し、自然落下により第２押出機６の供給口
７に到り第２押出機により押出成形される。減圧脱気室
の減圧度又は真空度は高ければ高い程好ましいことは云
うまでもないが、通常数ＭｕＨｇ〜十数ＭｍＨｇ程度で
充分効果がある。又、温度は常温でもよいがゴムがスコ
ーチしない限り出来るかぎり高温度、たとえば５０〜１
００℃に保持すると脱気、乾燥の程度があがる。回転カ
ツタ一は数百〜数千Ｒ．ｐ．ｍの領域で運転されるが、
１０００〜３０００ｒ．ｍ．ｐ．程度での運転が実用的
である。第１押出機、第２押出機とも通常のゴム用押出
機を使用し得る。かくして押出成形されたゴム組成物は
充分脱気、乾燥されているので、たとえ大気圧下での加
熱加硫（たとえばＬＣＭ法）によつても実質的に発泡す
ることなく、従つて通常の加硫成形品として実用に供し
得る。実施例、比較例 第１図に示す形の細断式２軸ベント押出機を用いて第１
表に示す各種・・イパロン組成物を外径２０ｍｕの丸棒
状に押出成形し、直ちに２００℃に保持した混合塩浴に
導き加熱加硫した。
、ゴム組成物を第１押出機１にて減圧脱気室２に押出す
。第１押出機の押出口３の直後には高速で回転する回転
カツタ一４が設置されており、これにて押出されたゴム
組成物を細断する。減圧脱気室は排気孔５から排気され
ており、絶えず真空乃至減圧状態に保たれているので、
細断により表面積が増大したゴム組成物は室２内で急速
に脱気、乾燥し、自然落下により第２押出機６の供給口
７に到り第２押出機により押出成形される。減圧脱気室
の減圧度又は真空度は高ければ高い程好ましいことは云
うまでもないが、通常数ＭｕＨｇ〜十数ＭｍＨｇ程度で
充分効果がある。又、温度は常温でもよいがゴムがスコ
ーチしない限り出来るかぎり高温度、たとえば５０〜１
００℃に保持すると脱気、乾燥の程度があがる。回転カ
ツタ一は数百〜数千Ｒ．ｐ．ｍの領域で運転されるが、
１０００〜３０００ｒ．ｍ．ｐ．程度での運転が実用的
である。第１押出機、第２押出機とも通常のゴム用押出
機を使用し得る。かくして押出成形されたゴム組成物は
充分脱気、乾燥されているので、たとえ大気圧下での加
熱加硫（たとえばＬＣＭ法）によつても実質的に発泡す
ることなく、従つて通常の加硫成形品として実用に供し
得る。実施例、比較例 第１図に示す形の細断式２軸ベント押出機を用いて第１
表に示す各種・・イパロン組成物を外径２０ｍｕの丸棒
状に押出成形し、直ちに２００℃に保持した混合塩浴に
導き加熱加硫した。
第１押出機のＬ／Ｄぱ１２、第２押出機のＬ／Ｄは８、
減圧脱気室の容積は約３０１である。回転カツタ一は４
枚羽根である。押出実験中の各部の運転条件は下記の通
りである。第１押出機：設定温度 約６０℃ スクリユ一回転数１０ｒ．ｐ．ｍ． 第２押出機：設定温度 約５０℃ スクリユ一回転数１４ｒ．ｐ．ｍ． 回転カツタ一の回転数：１２００ｒ．ｐ．ｍ．減圧脱気
室：真空度 ５〜１０ｍ７７！Ｈｇ温度 約６０℃加硫
成形品の断面状態及び押出機の運転状況を第１表に示す
。
減圧脱気室の容積は約３０１である。回転カツタ一は４
枚羽根である。押出実験中の各部の運転条件は下記の通
りである。第１押出機：設定温度 約６０℃ スクリユ一回転数１０ｒ．ｐ．ｍ． 第２押出機：設定温度 約５０℃ スクリユ一回転数１４ｒ．ｐ．ｍ． 回転カツタ一の回転数：１２００ｒ．ｐ．ｍ．減圧脱気
室：真空度 ５〜１０ｍ７７！Ｈｇ温度 約６０℃加硫
成形品の断面状態及び押出機の運転状況を第１表に示す
。
第」図は、本発明で使用する押出機の１例の断面図であ
つて、１は第１押出機、４は高速回転カツタ一、２は減
圧乾燥室、６は第２押出機。
つて、１は第１押出機、４は高速回転カツタ一、２は減
圧乾燥室、６は第２押出機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クロロスルホン化ポリエチレンと、該クロロスルホ
ン化ポリエチレン１００重量部あたり少くとも５重量部
の塩素化ポリエチレン及び加硫剤とからなることを特徴
とする大気圧下加硫用ゴム組成物。 ２ クロロスルホン化ポリエチレンと、該クロロスルホ
ン化ポリエチレン１００重量部あたり少くとも５重量部
の塩素化ポリエチレン及び加硫剤とからなる加硫し得る
ゴム組成物を、第１押出機より減圧脱気室内に押出し、
押出されたゴム組成物を第１押出機の押出口の直後で高
速回転カッターにより細断し、細断ゴム組成物を減圧脱
気室に連通した第２押出機の供給口に供給して第２押出
機より押出成形し、次いで大気圧下で加熱加硫すること
を特徴とする加硫ゴム成形品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14453678A JPS5930180B2 (ja) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | 大気圧下加硫用ゴム組成物及び加硫成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14453678A JPS5930180B2 (ja) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | 大気圧下加硫用ゴム組成物及び加硫成形品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5571740A JPS5571740A (en) | 1980-05-30 |
| JPS5930180B2 true JPS5930180B2 (ja) | 1984-07-25 |
Family
ID=15364585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14453678A Expired JPS5930180B2 (ja) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | 大気圧下加硫用ゴム組成物及び加硫成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930180B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272740A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-03 | Kao Corp | 加工性の改善されたクロルスルホン化ポリエチレン組成物 |
| JPH0784548B2 (ja) * | 1986-08-29 | 1995-09-13 | 東ソー株式会社 | クロロスルホン化ポリエチレン組成物 |
| JP2625819B2 (ja) * | 1988-02-18 | 1997-07-02 | 東ソー株式会社 | クロロスルホン化エチレン・α−オレフィン共重合体組成物 |
| JP5612434B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2014-10-22 | 三菱電線工業株式会社 | クロロスルホン化ポリエチレン組成物、それを用いてなる成形物および電線・ケーブル |
| JP5802788B2 (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-04 | 三菱電線工業株式会社 | クロロスルホン化ポリエチレン組成物、それを用いてなる成形物および電線・ケーブル |
-
1978
- 1978-11-22 JP JP14453678A patent/JPS5930180B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5571740A (en) | 1980-05-30 |
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