JPS5929790Y2 - 溶融金属排出装置 - Google Patents
溶融金属排出装置Info
- Publication number
- JPS5929790Y2 JPS5929790Y2 JP1979012683U JP1268379U JPS5929790Y2 JP S5929790 Y2 JPS5929790 Y2 JP S5929790Y2 JP 1979012683 U JP1979012683 U JP 1979012683U JP 1268379 U JP1268379 U JP 1268379U JP S5929790 Y2 JPS5929790 Y2 JP S5929790Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- hole
- molten steel
- discharge device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はタンディツシュ等に設置されるスライディング
ノズル装置の溶融金属排出装置の改良に関する。
ノズル装置の溶融金属排出装置の改良に関する。
従来、この種のスライディングノズル装置では、閉塞時
、ノズル孔内の溶湯が冷却されて凝固しノズル孔全開放
した時に溶鋼が排出できないという欠点がある。
、ノズル孔内の溶湯が冷却されて凝固しノズル孔全開放
した時に溶鋼が排出できないという欠点がある。
このような場合には、酸素ランスによって凝固金属を溶
解して流出させているが、この作業は危険を伴ない、し
かも品質に悪影響を及ぼす。
解して流出させているが、この作業は危険を伴ない、し
かも品質に悪影響を及ぼす。
この工5なことから、最近、上ノズル會ポーラスレンガ
で構成し、出湯前に該レンガから不活性ガス等を朝顔形
の溶融金属流通孔に吹き込み、該流通孔に停滞する溶湯
を攪拌し、出湯時迄上ノズル孔内の溶湯が凝固しないよ
うにして出湯全円滑修行なうスライディングノズル装置
が提案されている。
で構成し、出湯前に該レンガから不活性ガス等を朝顔形
の溶融金属流通孔に吹き込み、該流通孔に停滞する溶湯
を攪拌し、出湯時迄上ノズル孔内の溶湯が凝固しないよ
うにして出湯全円滑修行なうスライディングノズル装置
が提案されている。
しかしながら、上記スライディングノズル装置にあって
は、上ノズルの溶融金属流通孔が逆円錐台形になってい
るため、該流通孔に停滞する溶湯の容量が小さく、しか
も冷却度合の高い流通孔下部付近はど径が小さくなって
いる。
は、上ノズルの溶融金属流通孔が逆円錐台形になってい
るため、該流通孔に停滞する溶湯の容量が小さく、しか
も冷却度合の高い流通孔下部付近はど径が小さくなって
いる。
その結果、溶融金属流通孔に停滞した溶湯が冷却し易く
なり、該溶湯に不活性ガス等を吹き込んでも凝固(とく
に流通孔下部付近が凝固)し、出湯に際して溶湯を流出
し得ない不都合さがある。
なり、該溶湯に不活性ガス等を吹き込んでも凝固(とく
に流通孔下部付近が凝固)し、出湯に際して溶湯を流出
し得ない不都合さがある。
本考案は上記欠点を解消するためになされたもので、出
湯前溶融金属流通孔での溶湯の凝固を防止し出湯匝際し
て溶湯會下ノズルから円滑に流出し得る溶融金属排出装
置を提供しようとするものである。
湯前溶融金属流通孔での溶湯の凝固を防止し出湯匝際し
て溶湯會下ノズルから円滑に流出し得る溶融金属排出装
置を提供しようとするものである。
以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。
。図中の1はタンディツシュ底部に設置されタノズル受
煉瓦であり、このノズル受煉瓦1には上ノズル2がモル
タルを介して装着されている。
煉瓦であり、このノズル受煉瓦1には上ノズル2がモル
タルを介して装着されている。
この上ノズル2には断面がほぼU字型の溶鋼流通孔3が
貫通されており、かつ該流通孔3内面のアールが形成さ
れた上ノズル2にはガス吹込用ポーラスレンガ4が装着
されている。
貫通されており、かつ該流通孔3内面のアールが形成さ
れた上ノズル2にはガス吹込用ポーラスレンガ4が装着
されている。
マタ、このホーラスレンガ4の下部には不活性ガスが廻
り込む環状の空隙部5が形成され、かつこの空隙部5に
はガス導通孔6を介してガス吹込管7が連結されている
。
り込む環状の空隙部5が形成され、かつこの空隙部5に
はガス導通孔6を介してガス吹込管7が連結されている
。
そして、上記上ノズル2の下方には、該上ノズル2下面
に固定された固定盤8、該固定盤8に対して摺動可能な
摺動盤9及び該摺動盤9に固定された下ノズル10が順
次縦設しており、かつこれら固定盤8、摺動盤9及び下
ノズル10には上記上ノズル2の溶鋼流通孔3と連通ず
るノズル孔11が穿設されている。
に固定された固定盤8、該固定盤8に対して摺動可能な
摺動盤9及び該摺動盤9に固定された下ノズル10が順
次縦設しており、かつこれら固定盤8、摺動盤9及び下
ノズル10には上記上ノズル2の溶鋼流通孔3と連通ず
るノズル孔11が穿設されている。
なお、固定盤8のノズル孔11周面にはガス吹込用ポー
ラスレンガ12が装着され、かつ該レンガ12には上記
ガス吹込管7から分枝した分枝管13が連結されている
。
ラスレンガ12が装着され、かつ該レンガ12には上記
ガス吹込管7から分枝した分枝管13が連結されている
。
このような構成によれば、今、スライディングノズル装
置の摺動盤9を摺動させて上ノズル2の溶鋼流通孔3及
び固定盤8のノズル孔11を閉じた後、タンディツシュ
内に溶鋼を流入させると同時に、ガス吹込管7からアル
ゴンガス等の不活性ガスを吹込むと、不活性ガスはガス
導入孔6、環状の空洞部5及びポーラスレンガ4を通っ
て溶鋼が停滞する溶鋼流通孔3及びその下方のノズル孔
11に吹き出される。
置の摺動盤9を摺動させて上ノズル2の溶鋼流通孔3及
び固定盤8のノズル孔11を閉じた後、タンディツシュ
内に溶鋼を流入させると同時に、ガス吹込管7からアル
ゴンガス等の不活性ガスを吹込むと、不活性ガスはガス
導入孔6、環状の空洞部5及びポーラスレンガ4を通っ
て溶鋼が停滞する溶鋼流通孔3及びその下方のノズル孔
11に吹き出される。
こうした溶鋼の出鋼停止匝際し、上ノズル2の溶鋼流通
孔3は断面がほぼU字型をなし、ここに停滞する溶鋼の
容量は従来に比して大きく、かつ下部付近の径も太きい
ため、溶鋼の冷却固化會抑制できる。
孔3は断面がほぼU字型をなし、ここに停滞する溶鋼の
容量は従来に比して大きく、かつ下部付近の径も太きい
ため、溶鋼の冷却固化會抑制できる。
しかも、既述の如く溶鋼流通孔3内面のアールが形成さ
れた上ノズルにガス吹込用ポーラスレンガ4を装着し、
該ポーラスレンガ4からガスを吹込むことによって、ガ
スがアール部の周面に沿って旋回して溶鋼全効果的に流
動、攪拌できるため、同流通孔3内での溶鋼の玲却固化
會防止できる。
れた上ノズルにガス吹込用ポーラスレンガ4を装着し、
該ポーラスレンガ4からガスを吹込むことによって、ガ
スがアール部の周面に沿って旋回して溶鋼全効果的に流
動、攪拌できるため、同流通孔3内での溶鋼の玲却固化
會防止できる。
したがって、上ノズル2の溶鋼流通孔3の形状を改良し
、かつガスを吹出させるポーラスレンガ4’kU字型の
流通孔3内面のアールが形成された特定の上ノズル2部
分に装着する構造にして溶鋼流通孔3内の溶鋼の伶却固
化會効果的に防止することによって、摺動盤9會該摺動
盤9のノズル孔11が固定盤8のノズル孔11と合致す
るように摺動すれば、タンディツシュ内の溶鋼を下ノズ
ル10が常に円滑に流出できる。
、かつガスを吹出させるポーラスレンガ4’kU字型の
流通孔3内面のアールが形成された特定の上ノズル2部
分に装着する構造にして溶鋼流通孔3内の溶鋼の伶却固
化會効果的に防止することによって、摺動盤9會該摺動
盤9のノズル孔11が固定盤8のノズル孔11と合致す
るように摺動すれば、タンディツシュ内の溶鋼を下ノズ
ル10が常に円滑に流出できる。
また、下ノズル10から出鋼する際、上ノズル2の溶鋼
流通孔3は断面がほぼU字型になっているために、その
アールの領域がプツトスペースとなり、溶鋼の滞留會招
く恐れがある。
流通孔3は断面がほぼU字型になっているために、その
アールの領域がプツトスペースとなり、溶鋼の滞留會招
く恐れがある。
しかしながら、本考案は溶鋼流通孔3内面のアールが形
成された上ノズル2にガス吹込用ポーラスレンガ4會装
着しり構造になっているため、前記デッドスペースでの
溶鋼の攪拌が十分になされ、その箇所に溶鋼が滞留する
ことなく円滑に出鋼できる。
成された上ノズル2にガス吹込用ポーラスレンガ4會装
着しり構造になっているため、前記デッドスペースでの
溶鋼の攪拌が十分になされ、その箇所に溶鋼が滞留する
ことなく円滑に出鋼できる。
更に、固定盤8のノズル孔11周面にガス吹込用ポーラ
スレンガ12會装着すれば、該ノズル孔11に停滞する
溶鋼會更に効果的に攪拌できるため、出鋼時の溶鋼の流
出會ヨり円滑化できろ。
スレンガ12會装着すれば、該ノズル孔11に停滞する
溶鋼會更に効果的に攪拌できるため、出鋼時の溶鋼の流
出會ヨり円滑化できろ。
本考案者らの研究によれは、ノズル孔内の溶鋼を凝固さ
せる要因はノズルのノズル孔内容積すなわち溶鋼の滞留
量とノズル孔内表面積との関係による影響が大きく、又
溶鋼の流出速度すなわちノズル孔の最小内径も関係する
ことが明らかとなった。
せる要因はノズルのノズル孔内容積すなわち溶鋼の滞留
量とノズル孔内表面積との関係による影響が大きく、又
溶鋼の流出速度すなわちノズル孔の最小内径も関係する
ことが明らかとなった。
実験の結果第2図に示すよつにノズル孔の最小内径が3
0〜120mmのとき表面積/容積が0.45crrL
以下の形状會有するような断面はぼU字型のノズ
ルであれば閉塞時間が20分程度でも凝固することなく
安定に溶鋼全出鋼させることができた。
0〜120mmのとき表面積/容積が0.45crrL
以下の形状會有するような断面はぼU字型のノズ
ルであれば閉塞時間が20分程度でも凝固することなく
安定に溶鋼全出鋼させることができた。
実際にノズル孔径60ψ、表面積/容積が0.4crn
−1の断面U字型の上ノズルを使用したタンディツシュ
ノズルで操業したが、浸漬ノズル會交換する際5分間閉
塞し交換後スライディングノズル會開放したところ何ら
凝固は認められず、継続に鋳造作業を安定に行なうこと
ができた。
−1の断面U字型の上ノズルを使用したタンディツシュ
ノズルで操業したが、浸漬ノズル會交換する際5分間閉
塞し交換後スライディングノズル會開放したところ何ら
凝固は認められず、継続に鋳造作業を安定に行なうこと
ができた。
本考案に係る溶融金属排出装置は上記実施例の如きスラ
イディングノズル装置に限らず、フローコン方式、ロー
タリ一方式等信のノズル装置にも同様に適用できる。
イディングノズル装置に限らず、フローコン方式、ロー
タリ一方式等信のノズル装置にも同様に適用できる。
以上詳述した如く、本考案によれば上ノズルの溶融金属
流通孔での溶湯の凝固を防止し、出湯に際して溶湯上下
ノズルから円滑に流出でき、もって鋳込作業の簡素化、
迅速化並びに品質の向上化を図ることができる溶融金属
排出装置を提供できるものである。
流通孔での溶湯の凝固を防止し、出湯に際して溶湯上下
ノズルから円滑に流出でき、もって鋳込作業の簡素化、
迅速化並びに品質の向上化を図ることができる溶融金属
排出装置を提供できるものである。
第1図は本考案の一実施例を示すスライディングノズル
装置の断面図、第2図はノズル孔の最小内径と該ノズル
孔の表面積/容積との関係全売す特性図である。
装置の断面図、第2図はノズル孔の最小内径と該ノズル
孔の表面積/容積との関係全売す特性図である。
Claims (1)
- 断面がほぼU字型の溶融金属流通孔を有し、かつ該溶融
金属流通孔内面のアール部にガス吹込用ポーラスレンガ
を装着せしめた構造の上ノズルを備えたことを特徴とす
る溶融金属排出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979012683U JPS5929790Y2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | 溶融金属排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979012683U JPS5929790Y2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | 溶融金属排出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55111658U JPS55111658U (ja) | 1980-08-06 |
JPS5929790Y2 true JPS5929790Y2 (ja) | 1984-08-27 |
Family
ID=28829395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1979012683U Expired JPS5929790Y2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | 溶融金属排出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5929790Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5223336A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-22 | Toshiba Corp | Adapter |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51358U (ja) * | 1974-06-18 | 1976-01-06 |
-
1979
- 1979-02-02 JP JP1979012683U patent/JPS5929790Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5223336A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-22 | Toshiba Corp | Adapter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55111658U (ja) | 1980-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3825241A (en) | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom pour vessel | |
US4157110A (en) | Method of producing ingots of unalloyed and alloyed steels | |
JPS632545A (ja) | 溶湯注入ノズル | |
JPS5929790Y2 (ja) | 溶融金属排出装置 | |
US3971547A (en) | Apparatus and method for refining metal | |
JP2891270B2 (ja) | タンディッシュにおける湯溜め自然開孔方法 | |
CA1157227A (en) | Arrangement provided at a metallurgical vessel | |
US4036280A (en) | Method of starting the casting of a strand in a continuous casting installation | |
US4134757A (en) | Method of treating molten metal | |
US4479594A (en) | Pouring nozzle and intermediate container of strang casting device | |
JPS6340668A (ja) | 溶湯流出口を備えた溶湯容器 | |
US4630668A (en) | Integral casting apparatus for use in continuous casting of molten metal | |
JPH0663707B2 (ja) | 溶融金属容器の出湯装置 | |
JPH0371971A (ja) | 溶融金属用容器における介在物滞留装置 | |
JPH0675756B2 (ja) | スライディングノズルの開孔方法 | |
JPS5930468A (ja) | ノズル詰り除去方法 | |
JPH0938756A (ja) | 連続鋳造における鋳込開始方法 | |
KR940007850B1 (ko) | 강관을 탕구로 이용한 롤(Roll)의 주조방법 | |
JPH1147895A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュの予熱方法 | |
JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
JP2570421Y2 (ja) | 溶融金属ガス吹込み攪拌装置 | |
KR200184910Y1 (ko) | 연속주조기용 슬래그 유입방지장치 | |
JPS6317571Y2 (ja) | ||
SU1600915A1 (ru) | Устройство дл разливки металлов | |
JP2002346707A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 |