JPS5929412A - 積層コンデンサの製造方法 - Google Patents
積層コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS5929412A JPS5929412A JP14044482A JP14044482A JPS5929412A JP S5929412 A JPS5929412 A JP S5929412A JP 14044482 A JP14044482 A JP 14044482A JP 14044482 A JP14044482 A JP 14044482A JP S5929412 A JPS5929412 A JP S5929412A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- green
- film
- green sheet
- plastic film
- Prior art date
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- Granted
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製造効率のすぐれた積層コンデンサの製造方
法に関づる。
法に関づる。
従来、積層コンデンサを製造する方法の典型的な例は、
第１図、第２図示のようにセラミック等のグリーンシー
ト１１に電極１２を付与し、このシート１１を複数枚、
前記電極１２が交互に相対向端に導出されるように梢み
重ねて圧着し、焼成した後、前記電極１２の各導出端部
に外部電極１３を付与して製造されている。ところがこ
のようにして製造される積層コンデンサにおいては、グ
リーンシート１１上に所定の電極１２を専ら印刷によっ
て付与しているため、その印刷時に加わる圧力によって
グリーンシートが伸びたり、破損したり覆ることがあり
、寸法精度が悪く安定性に欠け、製造効率ひいては歩留
りを著しく低下させていた。また加工過程における取り
扱い中にもグリーンシー１−の伸びや破損が生じやすか
った。そのため微細な図形の印刷が不可能となっていた
。さらにグリーンシート上に直接電極を付与する場合、
グリーンシート中のバインダーや電極材中のワニスの材
質の組み合わせによっては、電極がグリーンシート中に
拡散したりして、その絶縁抵抗値を低下させ、信頼性を
低下させる恐れもあった。
第１図、第２図示のようにセラミック等のグリーンシー
ト１１に電極１２を付与し、このシート１１を複数枚、
前記電極１２が交互に相対向端に導出されるように梢み
重ねて圧着し、焼成した後、前記電極１２の各導出端部
に外部電極１３を付与して製造されている。ところがこ
のようにして製造される積層コンデンサにおいては、グ
リーンシート１１上に所定の電極１２を専ら印刷によっ
て付与しているため、その印刷時に加わる圧力によって
グリーンシートが伸びたり、破損したり覆ることがあり
、寸法精度が悪く安定性に欠け、製造効率ひいては歩留
りを著しく低下させていた。また加工過程における取り
扱い中にもグリーンシー１−の伸びや破損が生じやすか
った。そのため微細な図形の印刷が不可能となっていた
。さらにグリーンシート上に直接電極を付与する場合、
グリーンシート中のバインダーや電極材中のワニスの材
質の組み合わせによっては、電極がグリーンシート中に
拡散したりして、その絶縁抵抗値を低下させ、信頼性を
低下させる恐れもあった。
そこで本発明は、製造効率にすぐれ特性の安定な積層コ
ンデンサを得ることを主たる目的とした製造方法を提供
せんとしたものである。
ンデンサを得ることを主たる目的とした製造方法を提供
せんとしたものである。
本発明を要約すれば、グリーンシートとして、プラスチ
ックフィルムの一面に電極を、他面にグリーンフィルム
を形成したものを用いることにある。本発明のその他の
目的と特徴は、以下に図面を参照して述べる実施例から
明らかとなろう。なおこの実施例においては、複数個の
積層コンデンサを同時に得る場合について示しているが
、もちろん１個づつ製造することを妨げるものではない
。
ックフィルムの一面に電極を、他面にグリーンフィルム
を形成したものを用いることにある。本発明のその他の
目的と特徴は、以下に図面を参照して述べる実施例から
明らかとなろう。なおこの実施例においては、複数個の
積層コンデンサを同時に得る場合について示しているが
、もちろん１個づつ製造することを妨げるものではない
。
第３図に示したものは本発明に用いるグリーンシート
１の平面図、第４図は同側断面図ぐある。
１の平面図、第４図は同側断面図ぐある。
桑
両図においてはポリエチレン、ポリプロピレンなどから
なるプラスチックフィルムで、このフィルム２の一面に
は、複数個の電極３が格子状にたとえば印刷等により付
与されている。フィルム２の他面には、そのほぼ全面に
、たとえばドクターブレード法あるいはスプレー法等に
よりグリーンフィルム４が付与されている。この場合、
グリーンフィルム４はづべての電極３と、プラスチック
フィルム１を介して対向されるように付与されねばなら
ない。まｌ、ニブラスチックフィルム２の両面に付与さ
れる電極３およびグリーンフィルム４は、いずれが先に
付与されてもよいが、電極３を先に付与、乾燥し、その
後グリーンフィルム４を付与乾燥させることが好ましい
。図中５は、プラスチックフィルム２の両側端部に形成
された、位置決め用、送り用等に用いられる孔である。
なるプラスチックフィルムで、このフィルム２の一面に
は、複数個の電極３が格子状にたとえば印刷等により付
与されている。フィルム２の他面には、そのほぼ全面に
、たとえばドクターブレード法あるいはスプレー法等に
よりグリーンフィルム４が付与されている。この場合、
グリーンフィルム４はづべての電極３と、プラスチック
フィルム１を介して対向されるように付与されねばなら
ない。まｌ、ニブラスチックフィルム２の両面に付与さ
れる電極３およびグリーンフィルム４は、いずれが先に
付与されてもよいが、電極３を先に付与、乾燥し、その
後グリーンフィルム４を付与乾燥させることが好ましい
。図中５は、プラスチックフィルム２の両側端部に形成
された、位置決め用、送り用等に用いられる孔である。
このように形成されたグリーンシート １を複数枚用意
し、次にこれらを第５図で示したように積み重ねで圧着
する。つまり第１層目のグリーンシート １の電極３面
上に、第２層目のグリーンシート １のグリーンフィル
ム４面が当接されるように（以下同じ）積み重ねるので
ある。この場合、互いにグリーンフィルム４を介して中
台される電極２は、図の左右方向に交互に若干スラされ
ていな【プればならない。これは通常の積層コンデンサ
を製造する場合と同じことである。
し、次にこれらを第５図で示したように積み重ねで圧着
する。つまり第１層目のグリーンシート １の電極３面
上に、第２層目のグリーンシート １のグリーンフィル
ム４面が当接されるように（以下同じ）積み重ねるので
ある。この場合、互いにグリーンフィルム４を介して中
台される電極２は、図の左右方向に交互に若干スラされ
ていな【プればならない。これは通常の積層コンデンサ
を製造する場合と同じことである。
このように積み重ねられたものを、次に、第５図の矢印
で示した位置で切断し、第６図示のよう゛な独立した積
層体６を得る。この積層体らかられかるように、各埋設
された電極３は、交互に相対向端面に導出されることに
なる。
で示した位置で切断し、第６図示のよう゛な独立した積
層体６を得る。この積層体らかられかるように、各埋設
された電極３は、交互に相対向端面に導出されることに
なる。
次にこの積層体６を焼成し、その後前記電極３の導出部
にそれぞれ外部電極７を付与して、第７図示のような積
層コンデンサが得られるのである。
にそれぞれ外部電極７を付与して、第７図示のような積
層コンデンサが得られるのである。
ここで特徴的なことは、第３図で示したグリーンシート
１のプラスチックフィルム２が、積層体６の焼成によ
つ“Ｃ焼失してしまうことである。積層体６の焼成は通
常８００°Ｃ以上の高温で行なわれるため、このような
高温になる前にプラスチックフィルム２は焼散してしま
うことになる。このプラスチックフィルム２の焼失によ
り、積層体６に空隙が生じるように一見思われるが、グ
リーンフィルム４の焼結時にこれは完全になくなってし
まうため、何ら問題にはならない。
１のプラスチックフィルム２が、積層体６の焼成によ
つ“Ｃ焼失してしまうことである。積層体６の焼成は通
常８００°Ｃ以上の高温で行なわれるため、このような
高温になる前にプラスチックフィルム２は焼散してしま
うことになる。このプラスチックフィルム２の焼失によ
り、積層体６に空隙が生じるように一見思われるが、グ
リーンフィルム４の焼結時にこれは完全になくなってし
まうため、何ら問題にはならない。
なお上記の説明ならびに図面は、本発明の理解を容易に
するためのもので、本発明を特定するものではない。要
はプラスチックフィルムの両面に、電極とグリーンフィ
ルムを形成したグリーンシートを、複数枚用いて積み重
ねや焼成等を行なえばよいのである。従って本発明の趣
旨から出ない範囲で、種々設計的あるいは加工的な変更
を加えてもよいＣとはいうまでもない。特に上記の実施
例においては、各積層体６の切り出しを、焼成前に行な
ったが、焼成俊に行なうようにしてもよい。
するためのもので、本発明を特定するものではない。要
はプラスチックフィルムの両面に、電極とグリーンフィ
ルムを形成したグリーンシートを、複数枚用いて積み重
ねや焼成等を行なえばよいのである。従って本発明の趣
旨から出ない範囲で、種々設計的あるいは加工的な変更
を加えてもよいＣとはいうまでもない。特に上記の実施
例においては、各積層体６の切り出しを、焼成前に行な
ったが、焼成俊に行なうようにしてもよい。
以上のとＪ３り本発明では、プラスチックフィルムの両
面に電極とグリーンフィルムを形成したグリーンシート
を用いるようにしているので、電極付与（印刷）時にお
けるシートの伸びや破れの発生という欠点を一切なくす
ことができ、製造効率、歩留りを著しく向上させること
ができる。また電極の付与を直接グリーンシートに行な
わないので、微細な図形の印刷が容易で、しかも電極が
グリーンシート内に拡散することがなく、絶縁抵抗値、
信頼性の向上を促がすことができる。さらに加工工程中
におけるグリーンシートの取り扱いも容易となるので、
生産性が向上し、特に位置決めを確実にでき、寸法精度
のすぐれた特性の安定な積層コンデンサが得られるとい
う効果をも有する。
面に電極とグリーンフィルムを形成したグリーンシート
を用いるようにしているので、電極付与（印刷）時にお
けるシートの伸びや破れの発生という欠点を一切なくす
ことができ、製造効率、歩留りを著しく向上させること
ができる。また電極の付与を直接グリーンシートに行な
わないので、微細な図形の印刷が容易で、しかも電極が
グリーンシート内に拡散することがなく、絶縁抵抗値、
信頼性の向上を促がすことができる。さらに加工工程中
におけるグリーンシートの取り扱いも容易となるので、
生産性が向上し、特に位置決めを確実にでき、寸法精度
のすぐれた特性の安定な積層コンデンサが得られるとい
う効果をも有する。
第１図は一般的な積層コンデンサを示す分解斜視図、第
２図は同側断面図、第３図は本発明に用いるグリーンシ
ートの平面図、第４図は同側断面図、第５図は第３図の
グリーンシートを複数枚積み重ねた状態を示づ側断面図
、第６図は独立した積層体の側断面図、第７図は本発明
方法により得られた積層コンデンサの側断面図である。 １−グリーンシート ２−プラスチックフィルム３−電
極 ４−グリーンフィルム６−積層体
７−外部電極 時 許 出 願 人 株式会社村田製作所 ６５−
２図は同側断面図、第３図は本発明に用いるグリーンシ
ートの平面図、第４図は同側断面図、第５図は第３図の
グリーンシートを複数枚積み重ねた状態を示づ側断面図
、第６図は独立した積層体の側断面図、第７図は本発明
方法により得られた積層コンデンサの側断面図である。 １−グリーンシート ２−プラスチックフィルム３−電
極 ４−グリーンフィルム６−積層体
７−外部電極 時 許 出 願 人 株式会社村田製作所 ６５−
Claims (1)
- プラスチックフィルムの一面に電極が付与され、他面に
誘電体グリーンフィルムが形成されたグリーンシートを
、複数枚、前記電極が交互に相対向端部に導出されるよ
うに積み重ねて圧着し、焼成した後、前記導出された電
極にそれぞれ外部電極を（＝Ｊ与、接続したことを特徴
とする積層コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14044482A JPS5929412A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 積層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14044482A JPS5929412A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 積層コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929412A true JPS5929412A (ja) | 1984-02-16 |
| JPS6258130B2 JPS6258130B2 (ja) | 1987-12-04 |
Family
ID=15268772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14044482A Granted JPS5929412A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 積層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929412A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083833A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-13 | 松下電器産業株式会社 | セラミツクス積層体の製造方法 |
| JPS61294807A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-25 | 東北金属工業株式会社 | 内部電極を有する電子部品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6713598B1 (ja) | 2019-04-23 | 2020-06-24 | セントラルテクノ株式会社 | 蛍光粒子、蛍光粒子を用いて流体が存在する場において、流体の動き／運動を可視化し検査するための検査装置および、蛍光粒子を用いて流体が存在する場において、流体の動き／運動を可視化し検査する検査方法 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP14044482A patent/JPS5929412A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083833A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-13 | 松下電器産業株式会社 | セラミツクス積層体の製造方法 |
| JPS6241870B2 (ja) * | 1983-10-15 | 1987-09-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS61294807A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-25 | 東北金属工業株式会社 | 内部電極を有する電子部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258130B2 (ja) | 1987-12-04 |
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