JPS5929281A

JPS5929281A - 転写材剥離装置

Info

Publication number: JPS5929281A
Application number: JP13915882A
Authority: JP
Inventors: Akira Hirose; 明広瀬
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1982-08-12
Filing date: 1982-08-12
Publication date: 1984-02-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、潜像担持体に付着した転写材を剥離爪によっ
て剥離する転写打子１１離装置に関する〇潜像相持体表
面にトナーから成る可視像全形成し、この可視像全転写
材に転写する記録装置、例ヌば電子複写機、静電記録装
置、又は各種のプリンタにおいて、可視像転写後の転写
材を上記形式の剥離装置によって剥離することは従来よ
り周知である。この場合、剥離爪を潜像担持体に長時間
凄触ζせた捷まであると、この爪が潜像担持体表面を劣
化ζせ、該担持体の寿命を縮める恐イ１がある。この欠
点を低減する目的で、剥離爪を潜像相持体に対し・接離
可能に支持し、必要に応じて剥離爪全担持体に接触ざぜ
る構成は既に提案等わでいる。同様の目的で、剥離爪を
ｍ１象担持体の移動方向に対して横方向に少しづつ移動
させ、潜像担持体表面する剥離爪の接触位置を変化ζせ
、もって潜像担持体表面の摩耗を低減シせる構成も公知
であるＯところが従来のこの形式の剥離装置πおいては、剥離爪
をを前記横方向に少しづつ移動させるための駆動手段と
、剥離爪に？？を像担持体に対し接離芒せるべくこイ１
．を回動ζせるための駆動手段とが別個独立に設けら石
５、合計２つの、駆動手段を用いるのが普通であり、こ
のため剥離装置の構造が複雑化し、コストが上昇する不
都合ＩＩなかった。

また、１つの駆動手段によって、剥離爪の上記接離運動
と、横方向移動とを共に為すように構成した剥離装置も
提案ζｎている。この構成では１つの１駆動手段を設け
るだけでよいので、上述した欠点は除去さｎ、るものの
、剥離爪を回動芒せるべぐこイ９．ヲ支承する支持部材
の外に、剥離爪を横方向に移動させるための独廃した軸
を設ける必要がるり、このため装置の構成が複雑化する
。

本発明の目的は、上記従来の欠点全除去した転写材剥離
装置を提供することである。本発明は、剥離爪を回動孕
せるべぐ、こイ９を支承する叉持部相自体を、潜像担持
体の移動方向に対し・はぼ横方向に移動可能とし、こ７
１　Ｋより支持部材以外の軸を設ける必要性を無くし、
しかも剥離爪を回動ざゼるための作動手段と、こ石を上
記横方向に移動孕せるための作動手段とを、１つの駆動
手段πよって１駆動することにより、構造の簡素化、コ
ストの低減を達成するものである。

以下、本発明を電子複写機における転写材剥離装置とし
て構成し１ｓ具体例を図面に従って説明する。

第１図は電子複写機の部分図である−　ドラム状の感光
体１として構成ざ眉、た潜像担持体は、第１図における
　皓計方向に回転駆動孕ゎる。このとき、図示し、てい
ない潜像形成手段によって感光体表面Ｖ静電潜像が形成
婆イ１、該潜像はやはり図示していない現像装置にて、
トナーにより可視像化づイアる。

一方、感光体】の回転に同期し、て給紙装置（図示せず
）からシート状の転写材２が感光体１へ向けて給送づｎ
１感光体表面の可視像に整合づイ９る。

次いてこの可視像は、転写チャージャ３の作用によって
転写材２に転写芒７７１、感光体表面に静電的に付着し
た転写材２は分離チャージャ４の除電作用に、１：６感
光体表面から剥離芒ｎ、がく剥離ζイ９ｆこ転写材２は
、２つのローラ５，６Ｗ巻き掛けられ且つ矢印穴方向に
駆動ζｎている搬送ベルト７によって搬送１れ、図示し
てＧ）ない定着装置に送り込まれる。可視像転写後に感
光体表面に残存するトナーは、クリーニング装置８ｖｃ
よって？１ｆｉ−Ｆイ９る。

上述の如く、転写材２は分離チャージャ４により感光体
１から剥離づわるが、その際感光体への転写材の付着力
が強Ｑ１と＠け、分離チャージャ４の作用だけで転写材
２′！！−確実に分離できないこともあり、これを放置
すわば転写材がジャムする恐２９、ヲ免イ１ない。この
ため、本発明に係る転写材剥離装置９が設けらイｔてい
る。この剥離装置は、その先端を感光体１の表面ｒ当接
孕せた爪部材１０と、こ眉、を固定支持する保持部材１
１とから成る剥離爪１２を有しており、爪部材１０ｔ′
ｉ、転写材２の移動方向にみて、分離チャージャ４の下
流側にて、感光体に当接している。分離チャージャ４だ
けでは完全に分離できなかった転写材２が、感光体１の
回転に伴って爪部材１０と感光体表面との接点Ｂの位置
まで進むと、爪部材１０のエッジ状先端１３の（でび作
用によって、転写材２の先端が感光体表面から剥離でイ
ユ、該先端は引き続き、保持部材１１の下面に突設ζイ
またエツジ状のガイド１４Ｖｃｉ内１’しつつ搬送ベル
ト７上に落ち、転写材２はベルト７によって定着装置へ
と搬送孕イする。

上記構成では、本発明に係る転写材分離装置９を分離チ
ャージャの補助装置として用いたが、転写材剥離装置９
だけで転写材の分離を行うようにすることも可能である
。

転写材剥離装置９は、その剥離爪１２が転写材２に機械
的な力を加えて、こイｔを感光体から剥離するものであ
り、このため、剥離爪１２の爪部材１０は、感光体１の
表面に接触する必要がある。

ところが、爪部材１０が感光体１に長時間、ないしは常
時接触していれば、感光体１の劣化が促進される不都合
を免イ１．ない。このため、剥離爪１２は、感光体表面
に対し接離可能に支持され、且つ、感゛光体の移動方向
に対して直交する方向（本例では感光体の軸線と平行な
方向）に少しづつ移動し、感光体に対する爪部材の接触
位置が変化するように構成ζ狽でいる。以下、これに関
する構成と作用の詳細を説明する。

先ず、剥離爪１２を感光体に接離孕せるべく、こ才１を
回動させる作動手段（以下、第１作動手段という）と、
その駆動手段を中心とじ−で説明する。

第１図乃至第３図において、剥離爪１２は感光体１の軸
線と平行に延びる支持部材１５に支承されている。本例
ではこの支持部材１５が軸として形成テ２９．ているの
で、この実施例では支持部材１５を支持軸と称し、て説
明することにする。剥離爪１２は支持軸１５に対して自
由に回転することは可能であるが、支持軸１５１Ｃ対し
七の軸線方向には移動しないように構成さイ９ている。

この場合、剥離爪１２は、こわ、に外力が作用しないと
きは、その保持部材１１に設けられたウェイトバランサ
部１６の重ζによって、即ち剥離爪の自重によって、第
１図における反時計方向に回動するように構成ネイ１て
いる。支持軸１５は、互いに・隔置１２１１ご２つの側
板１７，１８に回転可能に支持ざ看、でいる（第３図）
。１９は、側板１８に固定はれた、支持軸用の軸受であ
る。

一方、ソレノイド装置２０が複写機の機枠に固設々れ、
該装置２０のプランジャ２１は、七わ自体周知の如く、
引張ばね２２によって第１図０τおける右すへ引張作用
全骨けている。またこのプランジャ２１には、ビン２３
によジ機枠に回動可能［支持ざ眉、た作動レバー２４の
一端が枢着ζｎでおり、この作動レバー２４の他端には
、突ピン２５が突設ζイ９、このビン２５には、支持軸
１５に固設でイ９たアーム２６が当接し、ている。尚、
第３図においてはソレノイド装置２０、作動レバー２４
、突ビン２５及びアーム２６の位置を実際の取付状、’
ｔ７１からずらして示してあす、こｎら要素の実際の数
句状態は第１図及び第２図を参照されたい。

第３図に示すり０〈支持軸１５には、コイルばね２７が
巻回これ、このばね２７の一端（第３図における左方の
端部）は、支持軸１５に係止訟れ、他端（子側板１．７
に係留ざｎでいる。またコイルばね２７には、予めねじ
り力が与えらイ１．ており、こ眉、によってこのばね２
７は支持軸１５に、第２図における反時計方向の回転習
性を与えている。

剥離爪１２の保持部相１１には、作動ビン２８が突設さ
れ、該ビン２８は、支持軸１５に固設ζわた駆動ビン２
９に当接可能な位置に設けられている。

複写機が作動を停止しているときは、剥離爪１２は第２
図に示す待機位置１占め、爪部材１０は感光体１から離
シ１ている。このとき、ソレノイド装置２０は除勢さｎ
ていて、作動レバー２４は、引張ばね２２の引張力を受
けつつ第２図に示す位置・で停止し、作動レバー２４の
突ピン２５はアーム２６に押し当てられている。こイ１
によって、支持軸１５はコイルばね２７の作用に抗して
、第２図の位置で静止し、このとき支持＠１５の駆動ビ
ン２９は、剥離爪１２の作動ビン２８に圧接し、よって
、剥離爪１２にはその自重による回転モーメントが作用
しているにもかかわらず、該剥離爪１２も第２図に示す
状態で停止し、その爪部材１０は感光体１から離間する
。

複写動作が開始１また後、打首しくは複写機が待磯動作
を終了した後であって、転写材２が給紙装置から給送ζ
眉始めた後から、転写材２の先端が既述の接点Ｂの近く
に至るまでの間の適時に、ツレノイド装置２０が０Ｎ−
Ｊｆ’１．る。かかる作用は、転写材２の先端が予め決
めらイ９た位置に至ったとき、こ石ヲ検知装置（図示せ
ず）［よって検知し、その検知信号でソレノイド装置２
０’ｉＯＮすることによＩ″ＩＩ達成る。ソレノイド装
置２０の作動によりそのプランジャ２１がばね２２の力
に抗して引かイ９ると、作動レバー２４が、ビン２３の
まわりを第２図における時計方向に回動し、突ビン２５
がアーム２６から離層る方向に作動する。このため、予
めねじり力を与えら眉、ているコイルばね２７の作用に
よって、支持軸１５は、駆動ビン２９と共に第２図にお
ける反時計方向Ｖこ回転する。

即ち、駆動ビン２９は作動ビン２８から離イ９ようとす
る方向に作動することになり、このため、剥離“爪１２
は、そのウェイトバランサ部１６の作用で支持軸１５の
軸線のまわＩＩ）ｋ第２図における反時計方向に回動し
、その爪部材１０の先端１３が感光体表面ｆ当接し、剥
離爪１２は停止する（第１図）。この場合、本例では支
持軸１５、従って駆動ビン２９は、爪部材１０が感光体
に接触した後もわずかに回転し、第１図に示す位置で停
止するようになっており、このため剥離爪１２は、駆動
ビン２９からの影響を全く受けずに、その自重による回
転モーメントだけで感光体１に当接することができる。

従って剥離爪１２が感光体に当接する圧力を、実質的に
バランサ部１６の重量調整だけで設定することができ、
容易且つ確実に感光体に対する爪圧力を調整できる。ま
た一般に、剥離爪１２のこの圧力′（Ｉ−あｆり大きく
すると、感光体１に傷を付けやすくなるため、転写材の
剥離機能が得られる範囲で、該圧力をできるだけ小感く
、例えば１ｇ程度に定めることが有利であるとでｎ。

ているが、図示した構成ではかかる要求全簡単に満足さ
せることかできる。感光体１に対する剥離爪の圧力をこ
のように小はくできるので、爪部材を弾性体で構成する
外、こイ′１を剛体で構成することも可能である。尚、
剥離爪１２が上記の如く感光体１に接する方向に作動す
る際の、該剥離爪の動きを第４図に０１で示す。

上述のように剥離爪１２が感光体１に当接すれば、当接
を完了した剥離爪・１２め爪部材先端に転写材の先端が
至°りたとき、先に説明した如り、感光体１から転写材
２全確実に剥離することが可能である。

次に、転写材２の先端が爪部材１０を通過した後の適時
、好甘しくはできるだ（ｒＴ早い時期に、ソレノイド装
置２（）が除勢−ｇ　２１て、＠１離爪１２が感光体１
から離間される（通常は、転写材の後端が爪部材１０の
先端１３′ｆｆ：通過するまでに、ソレノイド装置全オ
フ状態ｒする）。即ち、ソレノイド装置２００通電０Ｆ
ＦＶＣよって、そのプランジャ２１は引張ばね２２によ
り第２図に示す位置まで右方に引かイ１、こ石に伴う作
動レバー２４０反時計方向の回転により、その突ビン２
５がアーム２６１４計方向に押しやり、支持軸１５が時
計方向に回転し、て、駆動ビン２９が作動ビン２８を押
圧し２、その結果、剥離爪１２は第２図に示す位置まで
回動じ、爪部材ＩＯが感光体１から離間する。

上述の如く、剥離爪１２を必要なと＠にだけ感光体に当
接ζせることができるため、剥離爪が感光体に接触する
時間を短かくすることができ、感光体表面の劣化を有効
に低減できる。尚、突ビン２５を有する作動レバー２４
、アーム２６、コイルばね２７、駆動ビン２９、及び作
動ビン２８が、本例における第１作動手段を構成し、ソ
レノイド装置２０及び引張ばね２２が本例における第１
作動手段用の駆動手段を構成することは上述した説明か
らよく理解できる。

次に、感光体の軸線と平行な方向に剥離爪１２を作動ζ
せる作動手段ｃ以下、第２作動手段という）と、その駆
動手段について説明する。

第３図に明示するように側板１８に固定さｎた軸受１９
ｖＣは、ケーシング３０が固着ζ石でいる。

このケーシング３（）内には、一方向クラッチ３１を介
して支持軸１５に嵌合し１ニ一方向回転軸３２と、ケー
シング３０に固定支持された端面カム３３とが内股ζｎ
でいる。一方向回転＠３２は、その左端部が第２の一方
向クラッチ３４を介して、ケーシング３０に支持されて
いる。この場合、支持軸１５は、一方向回転軸３２の先
端カップ状部３２ａの底面３２ｂｉ／Ｃ当接しており、
第２の一方向クラッチ３４はケーシング３０に不動に固
定１石でいる。また、一方向回転軸３２に突設これたカ
ムフォロアビン３５が、カム３３のカム面３６（第５図
参照）に当接している。そして、既述のコイルばね２７
には、ねじり力だけでなく圧縮力も予め与えられており
、このため、このばね２７の力で支持軸１５と一方向回
転軸３２とが第３図（・ζおける左方へ押圧ツ石７、カ
ムフォロアビン３５がカム面３６に圧接て石る。

端面カム面二３３のカム面３６は、第５図に明示する如
く、その始点Ｓ力・ら、支持軸１５の軸線方向ｒ連続的
（Ｆ　ＦｊｒζＨが高くなっていさ、最終点Ｅ匠て最大
の高ζＨ１となり、次いで最終点Ｅから始点′Ｓへと段
状に高づが落ち込んでいる０捷た第１の一方向クラッチ
３１は、支持軸１５が第２図における反時計方向に回転
したときは該軸１５の回転を一方向回転軸３２に伝えな
いが、支持軸１５が時計方向に回転した際にはこの回転
を一方向回転軸３２に伝え、該軸３２を支持軸１５と一
体的に回転はせるように構成ζ石でいる。従って先に説
明したようｒＣ１ソレノイド装置２０が付勢さ石１、こ
れにより支持軸１５が第２図における反時計方向に回転
したときは、一方向クラッチ３１はロック解除状態とな
り、一方向回転軸３２は回転しない。ところが、ソレノ
イド装置２０か除勢これ、支持軸１５が第１図における
時計方向に回転すると、一方向クラッチ３１はロック状
態となり、該クラッチ３１と一体の一方向回転軸３２は
支持軸１５に従動する。このため、カムフォロアビン３
５は、カム３３のカム面３６上を、例えば第５図にＤて
示す如き距離だけ摺動して、この距離に相当する高てＨ
だげカム面３６を登っていき、支持軸１５を第３図にお
ける右方へ押圧する。

従って支持軸１５は、回転しながら第３図の右方へわず
かに移動し、こ’ｆＪ、に伴って、剥離爪１５は感光体
１から離間しながら感光体１の軸線と平行な方向（第３
図における右方）へ移動する。

上述の剥離爪の運動全模式的に表わすと、第４図に符号
Ｆ＋’に付して示す如くである。そして、再びソレノイ
ド装置２０が付勢ζ２″１．ると、剥離爪１２は第４図
ｖｃＣ２で示す如く運動Ｌ７て感光体１に接触シ、次の
ソレノイド装置２０の除勢ニより、Ｆ２テ示すように作
動する。感光体１から転写材２を１枚剥離する毎にかか
る動作が行わ４するが、この動作が繰返し行われると、
カムフォロアビン３５は、遂ｒ（はカム面３６の最終点
ＥＶＣ至り、次いでコイルはね２７０作用で、急激に始
点Ｓに落ち込むことになる。こイ１に伴って剥離爪１２
も第３図における左方へ大きく移動し７て（第４図Ｇを
参照）、初期位置に復帰し７再び第３図の右方へ移動す
る。

実験では、剥離爪１２の１回の横移動量、即ち第４図に
Ｈ）で示す距離ｉ、１０ｍｍ程度に設定し、カムフォロ
アビン３５の１回転当り、感光体に対する剥離爪１２の
接離を５０回に設定した。

上記の如く剥離爪１２は感光体１の軸線方向に往復動す
るため、感光体１に対する剥離爪１２の当接位置は順次
変動し、感光体表面の劣化が抑制謬れる。また、剥離爪
１２が感光体ＩＫ接触すべく回動した際に、載承１２を
感光体の軸線方向に横移動させるようにしてもよいが、
図示した実施例の如く剥離爪１２が感光体から離間する
ときに、爪１２を横移動させ眉、ば、感光体ＩＫ対する
剥離爪１２の圧力が弱する際に、載承１２を横移動させ
ることになるので、剥離爪の横移動時に感光体に与える
摺接力を小ざく留めることができ有利である。

尚、ソレノイド装置２０の付勢により支持軸１５が第２
図における反時計方向に回転した際には、一方向回転軸
３２は回転しないようになっているのであるが、一方向
クラッチ３１と支持軸１５とのわずかな抵抗によって、
一方向回転軸３２がわずかに回転してしまう恐イ１もあ
り、このため、既述の第２の一方向クラッチ３４が設け
られている。

この第２のクラッチ３４は、もう一方のクラッチ３１と
支持１ＰＩＩ１１５との抵抗により上述の如く一方向回
転軸３２が不本意に回転してしまうことを禁止するが、
その逆方向の回転は許容するように構成１眉でいる。、
第２の一方向クラッチ３４に代え、摩擦ブレーキを用い
てもよいことは当然である。

また、上述した一方向クラッチ３１，３４、端面カム３
３、カムフォロアビン３５を有する一方向回転＠３２、
及びコイルはね２７が、本例における既述の第２作動手
段を構成し、ソレノイド装置２０及び引張ばね２２が本
例ｆおける第２作動手段用の１駆動手段を構成すること
は、上の説明がらよく理解孕イ１よう。そ【て、この駆
動手段は、先に説明しｆコ第１作動手段用の駆動手段を
兼ね、１つの、鳴動手段により、第１及び第２作動手段
を駆動することになる。また本例では第２作動手段自体
が支持軸Ｉ５を往復動感せる手段全構成する。

カム３３、一方向回転軸３２等に代え、送りねじによっ
て、この往復動手段ないしは第２作動手段を構成するこ
ともできる。

ところで上記剥離爪１２は、これを１つの部片て構成し
、ても、上述した作用を得る十で特に支障はない。にも
かかわらず本例では剥離爪１２を、爪部材１０とその保
持部材１１とにより構成した。

以下にその理由と、本例における剥離爪のより詳細な構
成を説明する。

転写材の剥離時には、剥離爪の先端部は剥離効果を高め
る上で感光体に密着していることが必要であるたぬ、感
光体に当接する剥離爪部分を簿〈鋭利に形成する必要が
める。また剥離爪先端には、転写材が突き当たることも
あり、且つこの先端部は感光体に対し接離全繰返す。こ
のような点から、剥離爪における先端部の強度をかなり
高くする必要がある。その反面、剥離爪が感光体に傷を
付けてしまう不都合も同時に回避しなけｎばならない。

一方、最近の感光体は、その表面の強度をがなり高くす
ることが可能となり、かかる感光体を用いたときは、剥
離爪の強度を高めることができ、上述した要求を同時［
満足ζせることか可能である。この点に着目して、剥離
爪を高硬度の金属又は高質プラスチックから製作する構
成が既に提案されている。ところが、高硬度の材料から
成る剥離爪は、その機能が優眉、ているという利点を有
する反面、加工性が低く、シかも一般に高価である欠点
がある。

そこで図示した実施例では、高硬度ないしは高強度を要
求孕ｎる剥離爪の先端部と、あまり高強度は要求ζ石、
ない先端部以外の剥離爪部分とを２つに分け、前者を爪
部材１０、後者をその保持部杓１１として構成しである
。このようにす且ば、爪部材１０だけを高強度で且つ高
価格な材料で製作し、保持部材１１を、加工しやすい、
しかも低価格な林料で製作することが可能となり、先ｖ
’ｃ説明した如き剥離爪に要求孕イ１．る諸条件を簡単
に満足でせることかできる。一般に、剥離爪における先
端部以外の部分、即ち本例における保持部材１１は、剥
離後の転写材のガイドの目的、剥離爪の重量バランスを
保つ目的、或いは支持軸１５へ剥離爪の取付ける目的等
で、その形状が複雑化するのが普通であるが、この保持
部材１１を加工性の良い材料で構成すわば、その形状が
複雑であっても比較的簡単に加工することができる。ま
た本例では、爪部材１０がその保持部材１１に対して着
脱可能となっており、こｎＶＣよって、剥離爪の加工を
容易化できるだけでなく、経時的に劣化した爪部材１０
を交換することも可能である。

第６図は剥離爪１２の爪部材１０と保持部材１１とを分
離して示した斜視図である。保持部材１１には貫通孔３
７が穿設され、この孔に支持軸１５（第１図）が嵌合す
る。保持部材１１に形成芒２またねじ穴３８に、爪部材
１０に形成された孔３９を通してねじ４０が螺着−ｇ　
２’１．　、爪部材１０が保持部材に着脱可能に取付け
られる。爪部材１０の取付時には保持部材１１の先端部
に突設された平行な２つの突起４１の間に爪部材を嵌合
し、こイ１を位置決めすると共に、ねじ４（）を回した
際に爪部材１０が回転することを防止する。

爪部相１０の先端１３はエツジ状に鋭利に形成ζ石てい
る。この場合、先端１３の一方の面４２だけがカッティ
ングで眉、他方の面４３（ｉカットづｎていない。カッ
ティング面４２は感光体から剥離ζイ１．た転写材２を
ガイドする働きもなす。而４２と他の而４３とのなす角
度θは１５°乃至３０゜程に設定することが望せしい。

面４３は、感光体表面に接する而であり、この面は、こ
イア、が感光体に密着できるように、でさるだけ滑らか
に仕上げることが有利である。またこの面４３が感光体
表面に接触したとき、こわらの間に隙間が形成されるこ
とを阻止するため、面４３ケ平坦に形成し、爪部材１０
の先端縁と面４３とが同一平面上に位置するように形成
することが望ましＬｌ。

爪部材１０は高硬度材料から成り、特にハードビッカー
ス硬度２００以上の材料から構成訟２１でいることが望
１しく、これにより、爪部材先端の鋭利サラ確保でさる
と共に、爪部材の刃面全層らかに加工することができる
。この場合、爪部材１０を高硬度な金属から構成すると
、七の製作が簡単となり特に有利である。ただ、金属を
用いた場合、その製作時に、爪部材１０の先端１３にば
りや返りが発生すると感光体に傷を付けることになるの
で、加工時にこの点に特に注意全仏う必要がある。

７’ｌ）かる観点から、焼入イ１＠をナイフ状に研磨し
７て、爪部材全製作することが特に有利である。このよ
うな爪部材はコストが高くつぐが、剥離爪全体を高価な
材料で構成する必要はないので、剥離爪全体のコストは
比較的低く抑えることができる。

一方、保持部材１１は、加工性が高く、コストの低い材
料から作られておす、特にその加工性の観点から、これ
を、型成形可能な合成樹脂で構成すると有利である。

上述した剥離爪の構成は、転写材剥離装置が、先に説明
した横移動を行わない形ハ゛１式）；の装置であるとき
にも有利に適用できる。

以上、本発明を特定の電子複写機に用いた場合の具体例
を説明したが、本発明は他の形式の複写機、例えば感光
体がベルト状ないしはシート状に形成芒ｎでいる複写機
ＶＣも広く適用できるし、複写機以外の各種形式の記録
装置に対しても同様に適用可能である。更に図示した剥
離装置の構成を各種改変することもでき、例えば駆動手
段として、ソレノイド装置以外の装置を用いたり、作動
レバーを省略することもできる。寸た、剥離爪１２を自
重で（ゴなくばね等ｒより回動でせるようにすることも
できるし、逆に支持軸１５をばね２７ではなく、自重で
回転するように構成することも可能である。

本発明によイ１ば、第１及び第２作動手段のうち、一方
の動きで他方全駆動するようになっているため、両作動
手段用に１つの駆動手段を用いるだけで足り、剥離装置
のコスト低減、構造の小型化を達成できる。また剥離爪
を支承する支持部材自体全横移動づせるようにし、たた
め、剥離爪を支持する部材として、この支持部材以外の
軸を用いる必要がなくなり、この点からもコストの低減
を図ることができる。剥離爪を支持する部材を上記支持
部材だけにてきｎば、剥離爪がその自重で回動する動キ
ヲ邪魔する部材が存在しないことになるため、剥離爪が
その自重による回転モーメントによ１）ｆｆｌ担持体に
当接する構成を容易に採用することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は剥離爪が感光体に接触した状態を示す、電子複
写機の部分図であって、一部の要素を省略した状態で、
第３図の■−■線方向から見た図に相当する図、第２図
は剥離爪が感光体から離イ９、た状態を示す第３図め■
−■線方向から見た部分図であって、一部の要素を省略
して示した図、第３図は第１図に示した転写材剥離装置
の平面図であって、一部の構成要素の配置状態を実際と
は異らせて表わした図、第４図は剥離爪の動きを示す説
明図、第５図は端面カムの斜視図、第６図は剥離爪を分
解して示す斜視図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　潜像相持体に静電的に付着した転写材に接触
し・で、こイ９．全剥離する剥離爪と、該剥離爪を支承
する支持部材と、前記剥離爪を潜像担持体に接ｆ＠させ
るべく、前記支持部材を回転式セる第１作動手段と、前
記支持部材全剥離爪と共に、潜像担持体の移動方向に対
し、はぼ横方向に作動てせる第２作動手段と、前記第１
及び第２作動手段用の共通の駆動手段とを具備して成る
、転写材全潜像担持体から剥離する転写材剥離装置。
（２）　　前記剥離爪が潜像担持体から離間するときに
、前記支持部材を、前記横方向に作動はせる特許請求の
範囲第１項に記載の転写材剥離装置。
（３）前記第２作動手段が、前記支持部材を往復動訟せ
る手段を具備している特許請求の範囲第１項又は第２項
に記載の転写材剥離装量。
（４）　　前記剥離爪が支持部材ｆ回動可能に支承ζ眉
７、支持部材が前記第１作動手段によ、り回転ティ９．
たとき、剥離爪がその自重による回転モーメントによっ
て回動じ、潜像担持体に接触する特許請求の範囲第１項
乃至第３項のうちＧ）ずイ９か１つに記載の転写材剥離
装置。
（５）　　前記剥離爪が、潜像担持体に接触する爪部材
と、該爪部材を保持する保持部材とを具備し、爪部材が
保持部材に対して着脱可能に取付けら眉ている特許請求
の範囲第１項乃至第４項のうちいず７１か１つに記載の
転写材剥離装置。
（６）　　爪部材が高硬度の金属から成る特許請求の範
囲第５項に記載の転写材剥離装置。
（７）前記廊シ材が、ハードピンカース硬［２００以上
の材料から成る特許請求の範囲第５項又は第６項に記載
の転写材剥離装置。