JP2003122094A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電ローラの材質を特に選択することなく、
帯電ローラの永久変形を防止できるようにする。 【解決手段】 ドラム駆動ギア４０を画像形成時と逆方
向に所定量だけ回転させると、感光ドラム７の軸線方向
端部に設けたねじれた状態の三角突起４５と嵌め合わさ
れているドラム駆動ギア４０のカップリング部４１に形
成したねじれた状態の三角凹部４１ａが、三角突起４５
との斥力によってお互いに離れあうようにに移動するの
に応じて、加圧補助部材４３に対する加圧制御部材４２
の圧接を解除することにより、コイルバネ２１のバネ力
による帯電ローラ８の感光ドラム７への加圧を任意に解
除することができるので、帯電ローラ８の永久変形を防
止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式など
によって画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミ
リ等の画像形成装置、及び感光体と少なくとも接触帯電
部材とを備え、画像形成装置本体に対して着脱自在に装
着されるプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用した複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置では、像担持体とし
てのドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムとい
う）の表面を帯電手段によって一様に帯電し、帯電され
た感光ドラム表面を露光手段によって露光して静電潜像
を形成する。そして、この静電潜像を現像手段で現像し
てトナー像を形成し、このトナー像を転写手段によって
用紙などの転写材に転写することによって画像形成が行
われる。転写後に感光ドラム表面に残った転写残トナー
はクリーニング手段によって除去される。

【０００３】上記した画像形成装置においては、ユーザ
ーが感光ドラムやトナーなどの消耗品の交換やメンテナ
ンスを容易に行えるように、感光ドラム、帯電手段、現
像手段、及びクリーニング手段を一体的にカートリッジ
化して、画像形成装置本体に着脱自在に装着可能なプロ
セスカートリッジが採用されている。

【０００４】上記のプロセスカートリッジは、その初期
設定状態においては、感光ドラムとその周囲に配置され
たプロセス手段、特に感光ドラムに当接するように設置
された帯電手段としての帯電ローラ等の接触帯電部材
が、感光ドラムと当接状態を維持するものが多く知ら
れ、実用化されている。

【０００５】また、工場から出荷されてからユーザーが
使用を開始するまでの間は、振動や落下による打痕等を
防ぐために、感光ドラムとその周囲に配置されたプロセ
ス手段、特に感光ドラムに当接するように設置された帯
電手段としての帯電ローラ等の接触帯電部材と感光ドラ
ムとの間に保護部材を介在させ、プロセスカートリッジ
を画像形成装置本体へ着脱する動作に連動して接触帯電
部材と感光ドラムの当接をオン・オフさせるものが知ら
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、特に有機感光体からなる感光ドラムに接触帯電部
材がプロセスカートリッジの未使用状態で圧接され続
け、放置、保管されると、接触帯電部材が弾性部材から
なる帯電ローラであっても、圧接による圧縮変形や永久
変形を起こして帯電の均一性が損なわれ、画像不良が発
生する場合があった。

【０００７】このような不具合を防止するための方法の
一つとして、プロセスカートリッジの画像形成装置本体
に対する着脱に応じて接触帯電部材（帯電ローラ）を感
光ドラムに対して接離するタイプのプロセスカートリッ
ジにおいては、製品製造後からユーザーが使用を開始す
るまでの間は、接触帯電部材（帯電ローラ）の感光ドラ
ムへの当接を解除することができるが、使用を開始した
後の長期未使用に関しては対策が打てず、接触帯電部材
を変形の起こりにくい材質の中から選ばなければならな
いので、材質選択が難しかった。

【０００８】また、上記した不具合を防止するために特
開平６−３１６３４９号公報には、ソレノイドクラッチ
の力で感光ドラムから接離させる方法が開示されている
が、この方法では、専用の装置を追加することでコスト
アップを招き、また、装置本体が大きくなるという問題
があった。

【０００９】また、上記した不具合を防止するために特
開平７−１５２２２４号公報には、プロセス手段（接触
帯電部材、現像手段、クリーニング手段）を移動させる
ために感光ドラムを画像形成時と逆向きに回転させる方
法で、画像形成を行っている時にのみプロセス手段（接
触帯電部材、現像手段、クリーニング手段）を当接させ
る機構を採用したプロセスカートリッジが開示されてい
るが、この方法では、非画像形成時において感光ドラム
に接触しているクリーニング手段が残留トナーを除去す
ることができない問題が発生する。

【００１０】また、常に感光ドラムに適量のトナーを供
給している現像手段の現像ローラも感光ドラムの回転に
同期しているのが一般的であり、現像手段の現像ローラ
が逆回転すると、必要以上のトナーが排出されてこぼれ
落ちることがある。これを防ぐために、例えば特開平７
−２３４５６９号公報のように、感光ドラムの画像形成
時の回転方向にだけ同期して回転させるようにワンウェ
イクラッチなどを設けると、コストアップを招き、ま
た、装置本体が大きくなるという問題があった。

【００１１】そこで本発明では、接触帯電部材の材質を
特に選択することなく、また、ソレノイドクラッチ等の
電気部品を用いることなく低コストで、更に、感光ドラ
ムを画像形成時と逆回転させることなく接触帯電部材の
永久変形を防止することができる画像形成装置及びプロ
セスカートリッジを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、回動自在な電子写真感光体
と、前記電子写真感光体に当接し帯電バイアスの印加に
より前記電子写真感光体を帯電する可撓性を有する回転
自在な接触帯電部材と、前記接触帯電部材を前記電子写
真感光体へ加圧する加圧手段と、前記電子写真感光体へ
の回転駆動力の伝達及び伝達解除を行う駆動力伝達・解
除手段とを備え、前記駆動力伝達・解除手段は、前記電
子写真感光体の軸線方向端部に設けたねじれた状態の多
角形の第１の駆動力伝達部と、前記電子写真感光体の軸
線方向に移動自在に設けられ、前記第１の駆動力伝達部
と嵌め合わされて駆動力伝達系からの回転駆動力を前記
第１の駆動力伝達部に伝達するねじれた状態の多角形の
第２の駆動力伝達部とを有し、前記第１の駆動力伝達部
と第２の駆動力伝達部の先端が嵌め合わされた状態から
前記駆動力伝達系からの回転駆動力によって前記第２の
駆動力伝達部を画像形成時と同方向に回転させると、前
記第１の駆動力伝達部と前記第２の駆動力伝達部とが互
いに引き合うようにして移動して嵌め合わされて駆動力
が伝達可能状態となり、前記嵌め合わされている状態か
ら、前記駆動力伝達系からの回転駆動力によって前記第
２の駆動力伝達部を画像形成時と逆方向に所定量だけ回
転させると、嵌め合わされている前記第２の駆動力伝達
部が前記第１の駆動力伝達部との斥力によって前記第１
の駆動力伝達部と前記第２の駆動力伝達部とが互いに離
れるように移動して嵌め合い状態が緩和される画像形成
装置において、前記第２の駆動力伝達部の画像形成時と
同方向又は逆方向の回転による前記第１の駆動力伝達部
と前記第２の駆動力伝達部の相対移動に応じて前記加圧
手段を動作させて、前記電子写真感光体に対する前記接
触帯電部材の加圧を制御する加圧制御部材を有すること
を特徴としている。

【００１３】また、請求項４記載の発明は、回動自在な
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に当接し帯電バ
イアスの印加により前記電子写真感光体を帯電する可撓
性を有する回転自在な接触帯電部材と、前記接触帯電部
材を前記電子写真感光体へ加圧する加圧手段と、前記電
子写真感光体への回転駆動力の伝達及び伝達解除を行う
駆動力伝達・解除手段とを備え、前記駆動力伝達・解除
手段は、前記電子写真感光体の軸線方向端部に設けたね
じれた状態の多角形の第１の駆動力伝達部と、前記電子
写真感光体の軸線方向に移動自在に設けられ、前記第１
の駆動力伝達部と嵌め合わされて駆動力伝達系からの回
転駆動力を前記第１の駆動力伝達部に伝達するねじれた
状態の多角形の第２の駆動力伝達部とを有し、前記第１
の駆動力伝達部と第２の駆動力伝達部の先端が嵌め合わ
された状態から前記駆動力伝達系からの回転駆動力によ
って前記第２の駆動力伝達部を画像形成時と同方向に回
転させると、前記第１の駆動力伝達部と前記第２の駆動
力伝達部とが互いに引き合うようにして移動して嵌め合
わされて駆動力が伝達可能状態となり、前記嵌め合わさ
れている状態から、前記駆動力伝達系からの回転駆動力
によって前記第２の駆動力伝達部を画像形成時と逆方向
に所定量だけ回転させると、嵌め合わされている前記第
２の駆動力伝達部が前記第１の駆動力伝達部との斥力に
よって前記第１の駆動力伝達部と前記第２の駆動力伝達
部とが互いに離れるように移動して嵌め合い状態が緩和
されるように構成され、画像形成装置本体に着脱自在に
装着されるプロセスカートリッジにおいて、前記第２の
駆動力伝達部の画像形成時と同方向又は逆方向の回転に
よる前記第１の駆動力伝達部と前記第２の駆動力伝達部
の相対移動に応じて前記加圧手段を動作させて、前記電
子写真感光体に対する前記接触帯電部材の加圧を制御す
る加圧制御部材を有することを特徴としている。

【００１４】また、前記加圧制御部材は、前記第２の駆
動力伝達部を画像形成時と同方向に回転させたときに
は、前記第１の駆動力伝達部と前記第２の駆動力伝達部
とが互いに引き合うようにして移動して嵌め合わされる
のに応じて前記加圧手段を動作させて、前記接触帯電部
材を前記電子写真感光体に所定の加圧力で加圧し、前記
第２の駆動力伝達部を画像形成時と逆方向に所定量だけ
回転させたときには、嵌め合わされている前記第２の駆
動力伝達部が前記第１の駆動力伝達部との斥力によって
前記第１の駆動力伝達部と前記第２の駆動力伝達部とが
互いに離れるように移動するのに応じて前記加圧手段を
動作させて、前記接触帯電部材の前記電子写真感光体に
対する加圧を低減又はゼロにすることを特徴としてい
る。

【００１５】また、前記第１の駆動力伝達部は、ねじれ
た状態の多角形の突起であり、前記第２の駆動力伝達部
は、前記突起に嵌め合わされるねじれた状態の多角形の
凹部であることを特徴としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００１７】〈実施の形態１〉図１は、本発明の実施の
形態１に係るプロセスカートリッジＢを備えた画像形成
装置（本実施の形態では、電子写真方式のレーザプリン
タ）Ａを示す概略構成図、図２は、プロセスカートリッ
ジＢを示す概略断面図、図３は、プロセスカートリッジ
Ｂを示す斜視図である。

【００１８】この画像形成装置（レーザプリンタ）Ａ
は、電子写真画像形成プロセスによって像担持体として
の感光ドラム７上に形成されたトナー像を転写材（用紙
やＯＨＰシートなど）２に転写して画像形成を行う。

【００１９】詳しくは、帯電バイアスが印加された接触
帯電部材としての帯電ローラ８によって回転している感
光ドラム７に帯電を行い、次いでこの感光ドラム７に露
光装置１から入力される画像情報に応じたレーザ光を照
射して感光ドラム７に画像情報に応じた静電潜像を形成
する。露光装置１は、レーザダイオード１ａから画像情
報に応じて照射されるレーザ光を高速回転するポリゴン
ミラー１ｂで反射させ、レンズ１ｃと反射ミラー１ｄを
介して露光開口部９を通して感光ドラム７表面を走査露
光する。

【００２０】そして、この静電潜像を現像装置１０から
供給されるトナーによって現像してトナー像を形成す
る。現像装置１０は、図１、図２に示すように、トナー
室１０ａ内のトナーをトナー補給口２７を通して現像室
１０ｂへ供給し、現像室１０ｂ内の現像ローラ１０ｃを
回転させるとともに、現像ブレード１０ｄによって摩擦
帯電電荷を付与したトナー層を固定磁石（不図示）を内
蔵した現像ローラ１０ｃの表面に形成し、そのトナーを
感光ドラム７の現像領域へ供給する。そして、そのトナ
ーを前記静電潜像に応じて感光ドラム７へ転移させるこ
とによって、トナー像を形成して可視像化する。

【００２１】そして、前記トナー像の形成と同期して、
給送トレイ３ａにセットした所定サイズの用紙などの転
写材２を、ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ３ｃ等
を有する搬送部３によって、感光ドラム７と接触転写部
材としての転写ローラ４間の転写ニップ部に搬送する。

【００２２】そして、感光ドラム７に形成された前記ト
ナー像を、転写バイアスが印加された転写ローラ４によ
って転写材２上に転写する。そして、トナー像の転写を
受けた転写材２を、搬送ガイド３ｄを介して定着装置５
に搬送する。定着装置５は、駆動ローラ５ａ及びヒータ
を内蔵する定着回転体５ｂを有しており、トナー像が転
写された転写材２を、駆動ローラ５ａと定着回転体５ｂ
間の定着ニップ部で挟持搬送して、通過する転写材２に
熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。

【００２３】そして、トナー像が定着された転写材２
を、排出ローラ３ｅ、３ｆで搬送して排出トレイ６へと
排出する。また、前記トナー像を転写材２に転写した後
に、クリーニング装置１１のクリーニングブレード１１
ａによって感光ドラム７上に残留トナーを除去して、除
去トナー溜め１１ｂに回収される。

【００２４】また、本実施の形態の画像形成装置Ａで
は、感光ドラム７、帯電ローラ８、現像装置１０及びク
リーニング装置１１は一体的にカートリッジ化されてプ
ロセスカートリッジＢとして構成されており、図４に示
すように、装置本体１７に着脱自在に装着される。

【００２５】プロセスカートリッジＢは、図２に示すよ
うに、トナー現像枠体１２、トナー現像壁部材１３及び
クリーニング枠体１４とを結合して構成されている。即
ち、トナー現像枠体１２とトナー現像壁部材１３を溶着
してトナー室１０ａ及び現像室１０ｂを構成し、この現
像室１０ｂに現像ローラ１０ｃ及び現像ブレード１０ｄ
を取付けている。また、クリーニング枠体１４には、感
光ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニング装置１１が
取付けられている。

【００２６】このプロセスカートリッジＢには、画像情
報に応じた光を感光ドラム７へ照射するための露光開口
部９、及び感光ドラム７を転写材２に対向するための転
写開口部１５が設けてある。そして、クリーニング枠体
１４には、この露光開口部９と転写開口部１５を開閉可
能なシャッタ部材１６が取付けられている。

【００２７】また、図１、図４に示すように、開閉カバ
ー１８が軸１９を中心にして回動可能に取付けられてい
る。前記開閉カバー１８を開けると、装置本体１７の内
部にはプロセスカートリッジＢをガイドするためのガイ
ド部材（不図示）が設けてあり、ユーザーは該ガイド部
材に沿ってプロセスカートリッジＢを着脱することがで
きる。プロセスカートリッジＢを着脱する際には、図３
に示すように、プロセスカートリッジＢの長手方向の端
壁に設けた第１突起２４、第２突起２５が、装置本体１
７のガイド部材（不図示）にそって案内される。

【００２８】また、シャッタ部材１６は、図２、図３に
示すように、回転自在に支持された回転支持１６ｃにそ
れぞれ固定された第１シャッタ部１６ａ、アーム部１６
ｄで支持された第２シャッタ部１６ｂを有し、回転支持
１６ｃに装着したねじりコイルばね２３のばね力で第１
シャッタ部１６ａが露光開口部９を閉じ、第２シャッタ
部１６ｂが転写開口部１５を閉じるように付勢され、プ
ロセスカートリッジＢが装置本体１７外にあるときは、
第１シャッタ部１６ａ、第２シャッタ部１６ｂはそれぞ
れ露光開口部９、転写開口部１５を閉じている。

【００２９】そして、ユーザーがクリーニング枠体１４
に一体的に設けた把手部材２６を持ってプロセスカート
リッジＢを装置本体１７へ装着する際には、感光ドラム
７を覆う第２シャッタ部１６ｂを支持するアーム部１６
ｄの先端部の長手方向外方へ突出する係止突起１６ｅが
装置本体１７に当たり、それ以上の進入を止められた状
態でプロセスカートリッジＢは、第１、第２突起２４、
２５が装置本体１７のガイド部材（不図示）に沿って前
進する。

【００３０】そして、シャッタ部材１６は、図３に示す
ように露光開口部９、転写開口部１５を開放する位置に
来る。また、プロセスカートリッジＢを装置本体１７か
ら取り外すと、ねじりコイルばね２３のばね力でシャッ
タ部材１６は露光開口部９と転写開口部１５を閉じる。

【００３１】次に、図５を参照して帯電ローラ８の構成
について説明する。

【００３２】帯電ローラ８は、主にＳＵＳからなる芯金
（導電性基体）８ａを抵抗層８ｂにより囲繞して構成さ
れている。抵抗層８ｂは、表面層として被覆層８ｃと、
その下層の弾性層８ｄとで構成されている。

【００３３】帯電ローラ８は、導電性部材からなる軸受
２０を介して付勢部材としてのコイルスプリング２１に
よって感光ドラム７に当接されて電気回路を構成する。
また、電源（不図示）から軸受２０を介して帯電ローラ
８の芯金８ａに給電され、感光ドラム７とのニップ部Ｎ
を介して帯電が行われ、感光ドラム７がＬ１方向に回転
するに伴い、感光ドラム７表面が均一に帯電される。

【００３４】次に、図６、図７を参照して装置本体１７
からプロセスカートリッジＢに回転駆動力を伝達する駆
動力伝達動作について説明する。

【００３５】図６に示すように、感光ドラム７の軸線方
向端部に設けたフランジ部３９の端面には、第１の駆動
力伝達部としてのねじれた形状の三角突起４５が設けら
れている。一方、図７に示すように、装置本体１７側に
設けられている感光ドラム７を回転駆動する駆動部（不
図示）に連結されている駆動力伝達系としてのドラム駆
動ギア４０には、前記三角突起４５と対向するようにし
てカップリング部４１内に第２の駆動力伝達部としての
ねじれた形状の三角凹部４１ａが形成されている。

【００３６】ドラム駆動ギア４０は感光ドラム７の軸線
方向に移動可能に設けられており、プロセスカートリッ
ジＢを装置本体１７に装着して開閉カバー１８を閉じる
ことによってドラム駆動ギア４０が感光ドラム７側に移
動し、三角突起４５の先端が三角凹部４１ａに入る。そ
して、この状態からドラム駆動ギア４０を画像形成時と
同方向の矢印Ｒ方向（時計方向）に回転させることによ
って、三角突起４５が三角凹部４１ａ側に引き込まれて
三角突起４５が三角凹部４１ａに嵌め込まれる。

【００３７】一方、三角突起４５が三角凹部４１ａに嵌
め込まれて結合された状態からドラム駆動ギア４０を画
像形成時と反対方向の矢印Ｌ方向（反時計方向）に回転
させることよって、三角突起４５と三角凹部４１ａとの
斥力によってお互いに離れる力が生じるで、三角突起４
５が三角凹部４１ａ側と反対方向に移動して嵌め合い状
態が緩和される。

【００３８】ドラム駆動ギア４０は、プロセスカートリ
ッジＢを装置本体１７内に装着して開閉カバー１８を閉
じる動作に連動して前方の感光ドラム７側に移動し、画
像形成時と同方向の矢印Ｒ方向（時計方向）に回転する
ことによって、上述したように三角突起４５が三角凹部
４１ａに嵌め合わされて結合し、ドラム駆動ギア４０の
回転駆動力が感光ドラム７に伝達される。

【００３９】また、図８に示すように、クリーニング枠
体１４には加圧制御部材４２が感光ドラム７の軸線方向
と平行な方向に移動可能に支持されている。加圧制御部
材４２の感光ドラム７側の先端面には、４５度の傾斜面
４２ａが形成されている。また、帯電ローラ８の加圧制
御部材４２側には、帯電ローラ８を感光ドラム７へ加圧
するための付勢部材としてのコイルバネ２１と加圧補助
部材４３が設けられている。加圧補助部材４３は、クリ
ーニング枠体１４のフレーム１４ａに沿って鉛直方向に
移動可能に支持されている。

【００４０】加圧補助部材４３の加圧制御部材４２側の
端面には、加圧制御部材４２の傾斜面４２ａに対応した
４５度の傾斜面４３ａが形成されている。加圧補助部材
４３の下面にはコイルバネ２１の上部が接しており、コ
イルバネ２１の下部は帯電ローラの芯金８ａに回転自在
に設けた軸受２０に接している。

【００４１】次に、図８乃至図１１を参照して、帯電ロ
ーラ８の感光ドラム７に対する加圧／加圧解除動作につ
いて説明する。

【００４２】上記した図８は、プロセスカートリッジＢ
を、装置本体１７内のガイド部材（不図示）に案内され
て装置本体１７に装着した直後の状態であり、帯電ロー
ラ８は感光ドラム７に加圧されていなく、ねじれた三角
突起４５と三角凹部４１ａも嵌め合っていない。

【００４３】そして、図９に示すように、プロセスカー
トリッジＢを装置本体１７内に装着した後に開閉カバー
１８を閉じると、この閉じ動作に連動して感光ドラム７
側へ移動し、ねじれた三角突起４５の先端が三角凹部４
１ａに嵌め合わされる。

【００４４】この際、ねじれた三角突起４５と三角凹部
４１ａとが一度で嵌め合わされるとは限らないため、不
図示の弾性部材でドラム駆動ギア４０を押し進め、嵌め
合わないときにはドラム駆動ギア４０の移動を止めて待
機し、ドラム駆動ギア４０の回転でねじれた三角突起４
５と三角凹部４１ａとが嵌め合ったときに所定の位置ま
で押し進める。そして、三角突起４５と三角凹部４１ａ
とが嵌め合った後、位置決め手段（不図示）で感光ドラ
ム７とカップリング部４１の軸方向の位置ずれを補正す
る。

【００４５】そして、図１０に示すように、三角突起４
５の先端を三角凹部４１ａに嵌め合わせて、駆動部（不
図示）の駆動によりドラム駆動ギア４０を図７のように
矢印Ｒ方向（時計方向）に一定量回転させることによ
り、三角突起４５と三角凹部４１ａとが互いに引き合
い、帯電ローラ８を含むプロセスカートリッジＢ全体が
ドラム駆動ギア４０側に引き付けられる。このとき、移
動する加圧制御部材４２の傾斜面４２ａが加圧補助部材
４３の傾斜面４３ａに圧接すると、この傾斜面４３ａで
発生する抗力によって、加圧補助部材４３は鉛直方向に
移動し、コイルバネ２１に対して圧縮する力が作用す
る。そして、図１１に示すように、このコイルバネ２１
の圧縮による力によって帯電ローラ８が感光ドラム７に
所定の加圧力によって接し、プロセスカートリッジＢが
装置本体１７内にセットされる。

【００４６】そして、帯電ローラ８の感光ドラム７に対
する加圧解除を行う場合は、画像形成動作が終了後に感
光ドラム７の回転を一旦停止する。この状態では、帯電
ローラ８は感光ドラム７に対して加圧状態にある。そし
て、駆動部（不図示）の駆動によりドラム駆動ギア４０
を先ほどとは逆方向（反時計方向）に一定量回転させ
る。この一定量とは、装置本体１７の開閉カバー１８を
閉めたときに三角突起４５の先端が三角凹部４１ａに嵌
め合った初期位置に戻る量である。このとき、プロセス
カートリッジＢが持っている負荷トルクによって、感光
ドラム７は逆向きには回転しない。

【００４７】そして、三角突起４５と三角凹部４１ａと
の嵌め合いが初期位置に戻ることによって発生する斥力
によって、プロセスカートリッジＢはドラム駆動ギア４
０と反対側（図１１の左側）に移動する。これにより、
加圧制御部材４２の傾斜面４２ａが加圧補助部材４３の
傾斜面４３ａから離れることによって、コイルバネ２１
が圧縮状態から元の状態に戻り、帯電ローラ８の感光ド
ラム７への加圧が解除される。

【００４８】また、帯電ローラ８の感光ドラム７への加
圧が解除された状態から再び帯電ローラ８を感光ドラム
７へ加圧する場合は、上述したようにドラム駆動ギア４
０を前方の感光ドラム７側へ移動させて、駆動部（不図
示）の駆動によりドラム駆動ギア４０を矢印Ｒ方向（時
計方向）に一定量回転させることにより、三角突起４５
と三角凹部４１ａとが嵌め合うとお互いに引き合う力が
発生し、この力によって帯電ローラ８を含むプロセスカ
ートリッジＢ全体がドラム駆動ギア４０側に引き付けら
れる。

【００４９】このとき、移動する加圧制御部材４２の傾
斜面４２ａが加圧補助部材４３の傾斜面４３ａに圧接す
ると、この傾斜面４３ａで発生する抗力によって、加圧
補助部材４３は鉛直方向に移動し、コイルバネ２１に対
して圧縮する力が作用する。そして、このコイルバネ２
１の圧縮による力によって帯電ローラ８が感光ドラム７
に所定の加圧力によって接し、画像形成可能状態とな
る。

【００５０】なお、上記の駆動部（不図示）の駆動によ
るドラム駆動ギア４０の矢印Ｌ及びＲ方向の一定量回転
は、ユーザーが操作部（不図示）を操作することによっ
て出力される信号に基づいて、制御部（不図示）の制御
によって任意に行うことができる。

【００５１】このように本実施の形態では、プロセスカ
ートリッジＢを装置本体１７に装着した後に、帯電ロー
ラ８の感光ドラム７に対する加圧／加圧解除動作を任意
に行うことができるので、帯電ローラ８の永久変形を防
止でき、長期にわたって帯電の均一性を維持することが
できる。

【００５２】また、本実施の形態では、感光ドラムの画
像形成時の回転方向にだけ同期して回転させるようにワ
ンウェイクラッチなどを設ける必要がないので、コスト
アップを招くこともなく、また、装置本体が大きくなる
こともない。

【００５３】更に、本実施の形態では、ソレノイドクラ
ッチ等の電気部品を用いる必要がないので、コストアッ
プを招くこともなく、また、感光ドラムを画像形成時と
逆回転させることなく帯電ローラの永久変形を防止する
ことができる。

【００５４】〈実施の形態２〉本実施の形態では、図１
２に示すように、加圧制御部材４２のドラム駆動ギア４
０側の端面を、ドラム駆動ギア４０の側面に接するよう
にしてフレーム４４に移動自在に支持する構成とした。
本実施の形態では、帯電ローラ８を感光ドラム７に加圧
する際には、加圧制御部材４２はドラム駆動ギア４０の
側面で押されて加圧補助部材４３側に移動する。他の構
成及び動作は実施の形態１と同様である。

【００５５】このように本実施の形態においても実施の
形態１と同様に、プロセスカートリッジＢを装置本体１
７に装着した後に、帯電ローラ８の感光ドラム７に対す
る加圧／加圧解除動作を任意に行うことができるので、
帯電ローラ８の永久変形を防止でき、長期にわたって帯
電の均一性を維持することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
２の駆動力伝達部の画像形成時と同方向又は逆方向の回
転による第１の駆動力伝達部と第２の駆動力伝達部の相
対移動に応じて加圧制御部材で加圧手段を動作させるこ
とにより、接触帯電部材の電子写真感光体に対する加圧
／加圧解除動作を任意に行うことができるので、接触帯
電部材の永久変形を防止でき、長期にわたって帯電の均
一性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジを装着した画像形成装置を示す縦断面図。

【図２】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジを示す縦断面図。

【図３】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジを示す外観斜視図。

【図４】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の開
閉カバーを開いてプロセスカートリッジを装着する状態
を示す図。

【図５】帯電ローラを示す断面図。

【図６】感光ドラムのフランジ部とドラム駆動ギアを示
す斜視図。

【図７】感光ドラムのフランジ部とドラム駆動ギアを示
す斜視図。

【図８】実施の形態１における帯電ローラ８の感光ドラ
ム７に対する加圧動作を説明するための図。

【図９】実施の形態１における帯電ローラ８の感光ドラ
ム７に対する加圧動作を説明するための図。

【図１０】実施の形態１における帯電ローラ８の感光ド
ラム７に対する加圧動作を説明するための図。

【図１１】実施の形態１における帯電ローラ８の感光ド
ラム７に対する加圧動作を説明するための図。

【図１２】実施の形態２における帯電ローラ８の感光ド
ラム７に対する加圧動作を説明するための図。

【符号の説明】

１ 露光装置 ２ 転写材 ３ 搬送部 ３ａ 給送トレイ ３ｂ ピックアップローラ ３ｃ 搬送ローラ ３ｄ 搬送ガイド ３ｅ，３ｆ 排出ローラ ４ 転写ローラ ５ 定着装置 ５ａ 駆動ローラ ５ｂ 定着回転体 ６ 排出トレイ ７ 感光ドラム（電子写真感光体） ８ 帯電ローラ（接触帯電部材） １０ 現像装置 １０ｃ 現像ローラ １１ クリーニング装置 １１ａ クリーニングブレード １２ トナー現像枠体 １４ クリーニング枠体 １７ 装置本体 ２１ コイルバネ（加圧手段） ４０ ドラム駆動ギア（駆動力伝達系） ４１ カップリング部 ４１ａ 三角凹部（第２の駆動力伝達部、凹部） ４２ 加圧制御部材 ４２ａ 傾斜面 ４３ 加圧補助部材（加圧手段） ４３ａ 傾斜面 ４４ フレーム ４５ 三角突起（第１の駆動力伝達部、突起）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬鳥 至之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 阿久津 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H035 CA05 CA07 CB03 CB04 CD03 CD05 CD07 CD09 CD11 CD14 CG03 2H071 BA04 BA13 CA02 CA05 DA06 DA08 DA13 DA15 DA26 2H200 FA02 GA23 GA44 GB12 HA02 HA29 HB12 HB48 LA17 LA18 LA21 LA27 LA29 NA01 PA14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動自在な電子写真感光体と、前記電子
   写真感光体に当接し帯電バイアスの印加により前記電子
   写真感光体を帯電する可撓性を有する回転自在な接触帯
   電部材と、前記接触帯電部材を前記電子写真感光体へ加
   圧する加圧手段と、前記電子写真感光体への回転駆動力
   の伝達及び伝達解除を行う駆動力伝達・解除手段とを備
   え、前記駆動力伝達・解除手段は、前記電子写真感光体
   の軸線方向端部に設けたねじれた状態の多角形の第１の
   駆動力伝達部と、前記電子写真感光体の軸線方向に移動
   自在に設けられ、前記第１の駆動力伝達部と嵌め合わさ
   れて駆動力伝達系からの回転駆動力を前記第１の駆動力
   伝達部に伝達するねじれた状態の多角形の第２の駆動力
   伝達部とを有し、前記第１の駆動力伝達部と第２の駆動
   力伝達部の先端が嵌め合わされた状態から前記駆動力伝
   達系からの回転駆動力によって前記第２の駆動力伝達部
   を画像形成時と同方向に回転させると、前記第１の駆動
   力伝達部と前記第２の駆動力伝達部とが互いに引き合う
   ようにして移動して嵌め合わされて駆動力が伝達可能状
   態となり、前記嵌め合わされている状態から、前記駆動
   力伝達系からの回転駆動力によって前記第２の駆動力伝
   達部を画像形成時と逆方向に所定量だけ回転させると、
   嵌め合わされている前記第２の駆動力伝達部が前記第１
   の駆動力伝達部との斥力によって前記第１の駆動力伝達
   部と前記第２の駆動力伝達部とが互いに離れるように移
   動して嵌め合い状態が緩和される画像形成装置におい
   て、 前記第２の駆動力伝達部の画像形成時と同方向又は逆方
   向の回転による前記第１の駆動力伝達部と前記第２の駆
   動力伝達部の相対移動に応じて前記加圧手段を動作させ
   て、前記電子写真感光体に対する前記接触帯電部材の加
   圧を制御する加圧制御部材を有する、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記加圧制御部材は、前記第２の駆動力
   伝達部を画像形成時と同方向に回転させたときには、前
   記第１の駆動力伝達部と前記第２の駆動力伝達部とが互
   いに引き合うようにして移動して嵌め合わされるのに応
   じて前記加圧手段を動作させて、前記接触帯電部材を前
   記電子写真感光体に所定の加圧力で加圧し、前記第２の
   駆動力伝達部を画像形成時と逆方向に所定量だけ回転さ
   せたときには、嵌め合わされている前記第２の駆動力伝
   達部が前記第１の駆動力伝達部との斥力によって前記第
   １の駆動力伝達部と前記第２の駆動力伝達部とが互いに
   離れるように移動するのに応じて前記加圧手段を動作さ
   せて、前記接触帯電部材の前記電子写真感光体に対する
   加圧を低減又はゼロにする、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記第１の駆動力伝達部は、ねじれた状
   態の多角形の突起であり、前記第２の駆動力伝達部は、
   前記突起に嵌め合わされるねじれた状態の多角形の凹部
   である、 ことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 回動自在な電子写真感光体と、前記電子
   写真感光体に当接し帯電バイアスの印加により前記電子
   写真感光体を帯電する可撓性を有する回転自在な接触帯
   電部材と、前記接触帯電部材を前記電子写真感光体へ加
   圧する加圧手段と、前記電子写真感光体への回転駆動力
   の伝達及び伝達解除を行う駆動力伝達・解除手段とを備
   え、前記駆動力伝達・解除手段は、前記電子写真感光体
   の軸線方向端部に設けたねじれた状態の多角形の第１の
   駆動力伝達部と、前記電子写真感光体の軸線方向に移動
   自在に設けられ、前記第１の駆動力伝達部と嵌め合わさ
   れて駆動力伝達系からの回転駆動力を前記第１の駆動力
   伝達部に伝達するねじれた状態の多角形の第２の駆動力
   伝達部とを有し、前記第１の駆動力伝達部と第２の駆動
   力伝達部の先端が嵌め合わされた状態から前記駆動力伝
   達系からの回転駆動力によって前記第２の駆動力伝達部
   を画像形成時と同方向に回転させると、前記第１の駆動
   力伝達部と前記第２の駆動力伝達部とが互いに引き合う
   ようにして移動して嵌め合わされて駆動力が伝達可能状
   態となり、前記嵌め合わされている状態から、前記駆動
   力伝達系からの回転駆動力によって前記第２の駆動力伝
   達部を画像形成時と逆方向に所定量だけ回転させると、
   嵌め合わされている前記第２の駆動力伝達部が前記第１
   の駆動力伝達部との斥力によって前記第１の駆動力伝達
   部と前記第２の駆動力伝達部とが互いに離れるように移
   動して嵌め合い状態が緩和されるように構成され、画像
   形成装置本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリ
   ッジにおいて、 前記第２の駆動力伝達部の画像形成時と同方向又は逆方
   向の回転による前記第１の駆動力伝達部と前記第２の駆
   動力伝達部の相対移動に応じて前記加圧手段を動作させ
   て、前記電子写真感光体に対する前記接触帯電部材の加
   圧を制御する加圧制御部材を有する、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記加圧制御部材は、前記第２の駆動力
   伝達部を画像形成時と同方向に回転させたときには、前
   記第１の駆動力伝達部と前記第２の駆動力伝達部とが互
   いに引き合うようにして移動して嵌め合わされるのに応
   じて前記加圧手段を動作させて、前記接触帯電部材を前
   記電子写真感光体に所定の加圧力で加圧し、前記第２の
   駆動力伝達部を画像形成時と逆方向に所定量だけ回転さ
   せたときには、嵌め合わされている前記第２の駆動力伝
   達部が前記第１の駆動力伝達部との斥力によって前記第
   １の駆動力伝達部と前記第２の駆動力伝達部とが互いに
   離れるように移動するのに応じて前記加圧手段を動作さ
   せて、前記接触帯電部材の前記電子写真感光体に対する
   加圧を低減又はゼロにする、 ことを特徴とする請求項４記載のプロセスカートリッ
   ジ。
6. 【請求項６】 前記第１の駆動力伝達部は、ねじれた状
   態の多角形の突起であり、前記第２の駆動力伝達部は、
   前記突起に嵌め合わされるねじれた状態の多角形の凹部
   である、 ことを特徴とする請求項４又は５記載のプロセスカート
   リッジ。