JPS61226424A - 給送装置 - Google Patents

給送装置

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JPS61226424A
JPS61226424A JP60065462A JP6546285A JPS61226424A JP S61226424 A JPS61226424 A JP S61226424A JP 60065462 A JP60065462 A JP 60065462A JP 6546285 A JP6546285 A JP 6546285A JP S61226424 A JPS61226424 A JP S61226424A
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rotation
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    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/02Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/06Rollers or like rotary separators
    • B65H3/0669Driving devices therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/15Intermittent grip type mechanical movement
    • Y10T74/1503Rotary to intermittent unidirectional motion
    • Y10T74/1505Automatically controlled

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用範囲〕 本発明は給送装置、詳細には、例えば複写機、印刷機、
プリンタ、ファクシミリ、等の1偉形成装置に用いられ
る複写紙、原稿等のシート材を給送する給送装置に関す
る。
以下、複写機における複写紙の給送の場合を例にして説
明するが、これに限定されないことは勿論である。
〔従来の技術〕
転写材等のシート材を自動給送する場合、予め所定サイ
ズの転写材を積載収納したカセットを複写機に装着し、
複写機内の給送ローラ等の給送手段により1枚宛給送す
るカセット給送方式と、複写機内の積載台上に直接のせ
た転写材を給送手段により1枚宛給送する積載台給送方
式とがある。特に後者の方式は数十枚の転写材を直接積
載台にのせればよいので、カセット給送方式のようなカ
セットの着脱という煩しさがなく、転写材供給時にも簡
単に転写材の補給ができる利点がある。
第6図は上記後者の積載台給送方式を採用した従来の給
送装置の構成図である。1は後述する機体内に回転自在
に軸1aで堰付けた給送ローラ、2は不図示の端部を機
体内に揺動自在に取付けた転写材積載部材、3け転写材
積載部材2の自由端側を給送ローラ側に付勢するばね、
4は軸4aで機体内に揺動自在に取付けた転写材分離部
材、5け転写材分離部材4の自由端側を給送ローラ側に
付勢するばね、6及び7け転写材積載部材2及び転写材
分離部材4の自由端側上面に設けた樹脂バット等の転写
材分離シートである。
ところが、上記構成の給送装置では常時、転写材積載部
材2の自由端側が給送ローラ側にばね3で付勢されてい
るため、転写材を積載部材2上に補給する場合、操作者
がレバー等を操作して必ず上記転写材積載部材2をばね
3に抗して押し下げて、転写材先端を給送ローラ1の直
下に入れなければならない。この操作は操作者にとって
は煩しく、積載台給送方式の利点即ち煩しい操作なしに
転写材を補給できるという利点を損うものである。
この欠点を解消するものとして以下第7図に示すような
給送装置が提案されている。尚、第3図と同一部材には
同一番号を付して再度の説明は省略する。
すなわち、第7図の構成によれば、停止時にカム板10
によって転写材積載部材2を押し下げるようになってお
り、容易に転写材Pを給送ローラ1の真下に挿入するこ
とができるものである。転写材給送時には、カム板10
が回転し、転写材積載部材2の押し下げを解除するので
転写材Pの先端は給送ローラ1に当接して給送が正常に
行なわれる。カム板10け給紙1枚毎に転写材積載板2
に当接するように1回転で停止する構成忙なっている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記方式によると、転写材給紙時にカム板1゜が回転し
転写材積載部材2の押し下げを解除すると同時に給送ロ
ーラーも回転を開始しているため以下に述べる不具合な
点がある。
つまり、シート材の先端状態は常に平滑ではなく、紙質
、環境、両面複写、多重複写等によりシート材の先端は
波打ち、及びカール等が発生し易く、この状態のシート
材を数十枚重ねて転写材積載部材に乗せて給送動作を行
なうと、シート材の給送開始位置の相違によりその開始
タイミングのずれが生じるという欠点を有していた。こ
の欠点はその後のシート材の搬送にも影響をあたえ、シ
ート材の斜行シワ、ジャム及び画像品質に影響をあたえ
るという不具合が生じる。
また、更に、カム板10は必ず1回転して元に戻らなけ
ればならないので、これと連結している給送ローラ1の
回転角もカム板10によって制限されて任意の回転角を
得ることができない0 従って、給紙ローラ1の径を大きくして給送し易くする
一方で、給紙ローラ1を1回転以下の任意の回転角で停
止させてシート材の給送量を制限するという構成を得る
ことが困難である。
〔発明の目的〕
本発明は上述従来例の欠点に鑑みてなされたもので、シ
ート材が給紙ローラに接触した後に給紙ローラが回転を
開始するようにした輸送装置を提供することを目的とす
る。
また、本発明は、シート材を上下動させる回転部材の動
作に影響されずに給紙ローラの回転を制御できるように
しだ給送装置を提供することを目的とする。
〔実施例〕
以下図示した一実施例に基づいて本発明を説明する。
第1図は本発明の1実施例を示すものであり、第2図は
一部部材の拡大図である。
第1図において、給紙軸34にけ給紙ローラ32が保持
されておシ、軸34と給紙ローラ芯金33との開はバネ
クラッチ装置35を介して継脱自在となっている。
給紙ローラー32に臨んだ位置には、転写材積載部材2
が枢支ビン41bにより揺動自在に配設されており、更
に転写材積載部材2の自由端にはスプリング43がかけ
られていて転写材積載部材2上の紙をローラー32に向
けて付勢している。また給紙軸34には回転作用部材と
してのカム板36が紙積載台2上のカムフォロア41a
K”4接するように固定されている。給紙軸34には、
さらに1回転バネクラッチ37が装着されており、歯車
40を介して給紙ギヤ39に伝えられた駆動力は、この
1回転バネクラッチ37により軸34との間が継脱され
る。
これら1回転バネクラッチ37と給紙ローラ32のバネ
クラッチ35は1個の電磁ソレノイド44に連結された
レバー38によシ制御される。電磁ソレノイド44、レ
バー38は給送ローラー32を任意角度で回転を停止さ
せる制御手段を構成する。
以下、第1図、第2図、第3図忙基づいて動作を説明す
る。
第1の給紙信号によシミ磁ソレノイド44が吸引される
とレバー38が左旋して爪38bが一回転バネクラッチ
370制御環の第1の停止爪37aより離れ、従って駆
動力が伝えられた軸34が回転を始める。従って、積載
部材2を押し下げていたカム板36が右回転してカム面
36aがカムフォロア41aから離れ、転写材積載部材
2けスプリング430力により上方に移動し、シート材
Pが給紙ローラー32に押圧される。一方、このとき、
同時に爪38aもバネクラッチ35から離れ、給紙ロー
ラー32が軸34と一体で瞬時の間回転するが、シート
材Pが給紙ローラー32に接する前であるので問題はな
い。
つまり、電磁ンレノイド44を介してレバー38が作動
する時間は40〜50 m secであり、カム板36
のカム面36aがカムフォロア41aから離れた直後に
電磁ソレノイド440通電は断たれてレバー38は復帰
するためである。レバー38の復帰により、爪38bけ
第2の停止爪37bに係合して一回転バネクラッチ37
を断ってカム板36の回転を停止させ、爪38aはバネ
クラッチ35の爪35aから離れてバネクラッチ35を
断って給紙ローラ32の回転を停止させる。従って、シ
ート材Pが給送ローラ′  32に押圧されるのは、給
送ローラ32が停止してからである。尚、バネクラッチ
35の爪35aを45〜60等分で設けることにより、
給紙ローラ32に駆動力をほとんど伝達することなく駆
動を断つことができる。
その後、第2の給紙信号の入力により電磁ソレノイド4
4が再び吸引されると、レバー3Bが再び左旋して爪3
8bが1回転バネクラッチ37の制御環の第2の停止爪
37bより離れる。
従って駆動力が伝えられて軸34が再び回転を始める。
このとき、カム板36も回転するが、しばらくの間は空
回転するだけであシ何も作用しない。
一方、同時に爪38aもバネクラッチ35から再び離れ
、給紙ローラー32け、軸34と一体で回転して転写材
Pをレジストローラー14゜15方向に送り出す。その
後、検知センサー50(第3図ではマイクロスイッチ)
により転写材Pの先端が検知されると、転写材Pが停止
しているレジストローラー14.15対のニップにつき
当ってループをつくるだけの所定時間後、電磁ソレノイ
ド44をOFFする。電磁ンレノイド44のOFFによ
りレバー38はもどしバネ45により復元する。この復
元により爪38aが直ちにバネクラッチ35の爪に係合
し、給紙ローラー32はその時点で回転を停止するが、
1回転クラッチ37はレバー38の爪38bに第1の停
止爪37aが当接するまで回転を続ける。つまり、軸3
4が1回転した時点で駆動が断たれる。この時点では、
カム板36のカム部36aは再び積載部材2のカム7オ
ロア41aと当接しており、積載部材2を押し下げる。
これにより給紙ローラー32と転写紙Pとの接触は断た
れ、紙の補充、入れ換えが容易に出来るようになる。
本実施例の構成では、転写材Pの給紙が開始された直後
1c力ム部3Gaがカムフォロア41aを押し下げるよ
うになっている。従って重送が防止できる。なお、レジ
ストローラー14゜15が回転し出すと、バネクラッチ
35のワンウェイ効果により給紙ローラー32は紙に従
動じて回転する。
そこで、シート給送開始後、シート通過を検知してその
検知信号からある時間後給送ローラーを停止させる。こ
のようにすることにより、給送タイミングがばらついて
もレジストローラー前で常に一定のループをつくること
ができる。
そのために、軸のn又け1/n(n= 1.2.3・・
・・・・・・・ )回転の間に軸上の給紙ローラを任意
の角度で回転を停止させる。
本実施例によれば、上記のように回転角度の異なる2つ
のクラッチを1個の電磁ソレノイドで制御でき、従来は
、2本の軸上にあったものを同一軸上に配置できるとい
う簡易、小型化に効果が発揮できるものである。ただし
、本発明は同軸の構成には限定されない。
なお、給紙軸の制御を1回転クラッチとして説明したが
、給紙ローラーとレジストローラーとの間の距離によっ
ては、1枚給紙毎に2回転する制御や、%回転する制御
もとることができる。
〔発明の効果〕
本発明に係る給送装置は上述の構成であるのでシート材
先端の状態(波打ち、カール)にかかわらず常に正確に
シート材の搬送ができまた適正な画像品質が得られる効
果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る給送装置の一実施例の斜視図、f
a2図は第1図の主要部の拡大した正面図、第3図はシ
ート材の搬送路を示した正面図、第4図は本発明に係る
給送装置のタイムチャート、第5図は本発明に係る給送
装置を備える複写機の概略を示した正面図、第6図、第
7図は各々が異なる従来例を示した正面図である。 2・・・・・・・・・転写材積載部材 32・・・・・・・・・給紙ローラ 34・・・・・・・・・軸 35・・・・・・・・・バネクラッチ 35a・・・・・・爪 36・・・・・・・・・カム板 37・・・・・・・・・ 1回転バネクラッチ37a 
 ・・・・・・第1の停止爪 37b  ・・・・・・第2の停止爪 38・・・・・・・・・レバー

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)給紙ローラーの回転を制御する第1の断続手段と
    、 給紙ローラーとシート材の接離手段を制御 する第2の断続手段と、 第1、第2の断続手段を制御する制御手段 と、 を備えていて、 制御手段への第1の信号により第1、第2 の断続手段を制御して停止している給紙ローラーに対し
    シート材を接触させる第2の位置に移動させ、 制御手段への第2の信号によつて給紙ロー ラーの回転角を一回転以下の任意の角度に制御するとと
    もに給紙ローラーに対しシート材を離間させる第1の位
    置に復帰させることを特徴とする給送装置。
JP60065462A 1985-03-29 1985-03-29 給送装置 Granted JPS61226424A (ja)

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