JPS5928597A - 炭素電極棒の電気メッキ方法及びそのメッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、炭素電極棒又は接地俸などのような製品の母
材である炭素焼結体又は黒鉛体の円柱状又は多角形状の
憧状物（以下、単に炭素棒という）の表面にメッキを均
一に施す電気メツキ方法及びその装置並びにこれらの方
法及びその装置により得られた炭素′電極棒に関するも
のである。

従来、炭素電極棒の表面にメッキを施す方法及び装置は
次の通りである。

前記軍、極棒は通常、大量生産型のものであり、メッキ
時間は２〜′＃時間におよぶため、そのメッキ方法及び
装置は必然的に一度に多数の飲素′Ｋｔｔｄｌ！棒を同
時にメッキする方法を採用せざるを得ながった。

従来方法はたとえは第１Ａ図に示ずようなメッキ枠１９
に１０〜３０本の炭素棒ｌｏをセットし、第２図に示す
如く、大きなメッキ俗＠２０中に多数のメッキ枠１９を
浸漬し、導電性ブスバー２３上で固定してメッキをする
方法である。そのためメッキ枠内ではそれぞれの炭素棒
は、Ｉ＃Ｘ部２部上８並列に通電し、またそれぞれのメ
ッキ枠もブスバー２８より並列通電されていた。

その結果、炭素電極％１０に析出した金属メッキ量は一
つのメッキ枠においてはそれぞれ導電部１９’と炭素棒
１０との接点、メッキ浴槽２ｏでは導電性ブスバー２８
とメッキ枠１９との間の接点２２の電気抵抗が均一にな
らないため、メッキ量が大きくばらついて、半均メッキ
量に対し極端にメッキの付かないもの或は他の２〜３倍
メッキ旭゛が付着するものがあった。このメッキ量のば
らつきを少くするために従来神々の対策がとられて来た
が、この接点においてはメッキ液の付着による汚れ、酸
化被膜、接触圧力の差などによる電気抵抗がばらつき、
その電気抵抗によるジュール熱によって温度が上昇する
と更にメッキ液等による接点腐蝕が加って更に加速され
るため、この電気抵抗を均一にする根本的な対策がない
まま今日に至っている。

これは被メッキ体が、炭素電極棒にかさらす多量生産品
であるメッキ製品に関しては共通な課題であり、メッキ
法の品質管理上の大きな間親点になっている。

更に炭素％枠棒の一端に凸部、他端に四部を有する接続
式炭素′＃Ｌ極俸枠棒いては、上記メッキ猷のほらつき
に原因してメッキ膜の厚みにほらつきができる。この厚
みのはらつきは士Ｑ、２ｍｍ位にも□達するため、この
接続式炭素′ｆ４Ｌ極俸の枠棒時に凹凸部を嵌合させよ
うとしても完全嵌合が得られない。

このため本発明者らは、先に実公昭５５−１８０８’４
号で提案しているように、「接続式炭素電極棒の凹形部
に長い割溝」を設け、それによりメッキの厚み誤差を吸
収することにより解決した。然し乍ら、上記考案による
電極棒は長い間に亘って業界では好評を得ているが、欠
点としては嵌合時に接続部が拡がること及び割溝が設け
られているため強度が低下する点などがある。これら従
来の解決手段に対してもメッキ後加工して厚み誤差をな
くす方法や割溝によらない方法も提案されている。

しかしながらこれらの従来方法は未だ完全なものになっ
ていない。これら従来法の欠点は何れも並列通電による
メッキ量のほらつきに起因するものである。

これに対して本発明は従来の並列通電によるメツキ一方
法に替えて直列通電によるメッキ方法及び装置を提案し
、これらによってメッキはらつきの少い炭素電極棒をう
るものである。

実際にこの直列通電方式が発明されなかったのは、従来
法の多量同時生産方式における大きなメツキ浴槽中での
同時メッキ方式からは、直列通電することは不可能であ
ったことに起因している。

これらの欠点を解決するため、本怪明者らは、大きなメ
ッキ浴槽の代りに陽極と被メッキ体である炭素棒を陰極
とした単位毎の密閉容器より成るメツキュニットを多数
並設させることとし、このメツキュニットを夫々電気的
に直列に接続する方法を瑠想した。

本発明のこの着想により、電極棒相互のメッキ量のばら
つきは、従来の１イ。以下になり電極棒のメッキ厚みの
誤差を±ｏ、ｏｂｍｍ以内におさめることができるよう
になった。

更にユニットを密閉式にし、このユニットの陰極と陰極
である被メッキ物の炭素棒との間隔を１〜１０馴の範囲
とし、一端に１ＪＬ解液の人口を他端、。

に出口を設けて電解液を高速に移動すれば、′ｒ＋Ｌ極
表面に生成する境界膜を破り、高スピードで金属イオン
の供給が口ｊ能になり、電流密度を大きくすることがで
きることを新規に知見した。これにより、電流密度をＱ
、　５　Ａ／ｄｍ”がら最高４５　ＯＡ／ｄｍ２まで取
れ、電流密度に応じてメッキ時間を大巾に短縮できるこ
とを新規に知見した。

そＣで本発明者等は、直列通電により雷１極棒の相互の
メッキ量のほらつきを減少させ、これに陽極の形状を陰
極である被メッキ体の炭素棒の外径と相似する形状とし
て、陽極と陰極とのＩＭｊ　Ｉ＃ｌをｌ〜ｌＱｍｍの等
間隔に保つことによりメッキの厚み誤差を士Ｑ、Ｑ５ｍ
ｍの範囲になるようメッキ膜を施すことができるように
なり、炭素電極棒の本体表面のメッキ膜を高精度で均一
に施すことができるようになった。接続式炭素電極棒の
凹凸部に施すメッキ法においても誤差の少ないメッキ膜
を施すことができ、完全触合のできる接続式炭素電極棒
を提供することができることを新規に知見した。

また、電流密度は０．５〜４．５０　Ａ／ｄｍ２に応じ
流速を１ｃｍ〜３０ｍ／ＳｅＣとし、好ましくは３０〜
４５　ＯＡ７ｄｍ　　、流速６０ｃｍ〜８０ｍ／ｓｅｃ
にすれは、従来の方法に比較し電流密度が約１０〜１５
０倍となりメッキ所要時間を２０分〜１分の如〈従来の
約”１０〜１４．。に短縮することかできるよ共にメッ
キに要するメッキ設備並びにメッキコストを著しく低減
することができ極めて効率がよく電気メッキする方法及
びその装置並びに、これによりメッキ誤差のきわめて少
ない接続式炭素ｔｍｓｉ棒を提供するものである。

本発明は少くとも陽極となる容器と、この容器内の一定
の間隔を隔てて装入された炭素棒よりなる陰極としての
被メッキ体との間にメッキ液を満し循環させるようにし
たメツキュニットのｍ＆個を、機械的に直列又は並列に
連結し、かつ少くと。、１も−の電源に電気的に直列接
続し、前記メツキュニットの夫々に電流を直列に通じ、
電流密度を０．５〜４５０　Ａ／ｄｍ　　とし、メッキ
液の流速を１　ｃｍ〜８０■秒として循環させ、メッキ
液の流速に対１心して電流を制御し、メツキュニット内
に装入した１゜炭素棒の表面にメッキ膜を形成すること
を特徴とする炭素Ｗ、　ｊ！＃Ｍのメッキ方法に関する
ものである。

本発明の他の目的の−っは一端部は凸形を、他端部は凹
形をなし、一つの炭素電極棒の凸形部に、他の同形の炭
素′電極棒の凸形部を嵌合接続させることができる接続
式炭素電極棒において、少くとも＠極を有する円筒形容
器内に炭素棒よりなる被メッキ体を装入し、陽極と陰極
としての被メッキ体との間隔を１〜１９ｍｍの範ｖ＋＋
ではけ等間隔に保持し、前記容器の１側に設けたメッキ
液装入口と他側に設けたメッキ液排出口との間にメッキ
液を流通させるようにし、かつ前記旬、枠棒の凸形部の
中間及び他側の凹形部の内方を基幹した複数個のメツキ
ュニットを機械的に直列又は並列に連結し、メッキ液を
直列又は並列に循環流通させるように、。

し、前記メツキュニットを電気的に電源に対して直列に
接紹；し電流密度を０．５〜４５　ＯＡ／ｄｍ”とし、
メッキ液の流速をｌ　ｃｍ〜ａｌＪＩｌｌ／秒として循
環させ、メッキ液の流速に刈応して電流を制御し、メツ
キュニット内に装入した炭素棒の凸形部の先端部分１と
凹形部の内方部を残して部分的にメッキし、前記炭素棒
の凸形部の根本部分と、凹形部の周縁端部分に施される
メッキ膜は、その基部より先端又は内方に向けて手酌゛
のテーパーを市しているようメッキする炭素′＃Ｌ極棒
の部分的電気メツキ方法を提供するにある。

本発明の更に他の目的とするところは炭素棒とはば相似
する形状の陽極を有する容器であって、この容器は少く
とも被メッキ体である炭素棒を出し入れする開口部と、
その一端にはメッキ液の流入口と、その他端にはメッキ
液の流出口とを備え、かつ容器の複数個がそれぞれ直列
又は並列に８１１１械的に連結せられ、メッキ液が・直
列又は並列にｌ　ｃｍ〜８０ｍ／秒の範囲の所定の流速
で循環するように構成し、被メッキ体である前記炭素棒
は′電源に対して電気的に直列接続され、電流密度が０
．５１〜４５　ＯＡ７ｄｍ　　となるよう偶成したこと
を特徴とする戻素単枠棒のメッキ装置を提供するにある
。

本発明の史に池の目的とする所は、メッキ１換の厚み誤
差か±０゜Ｑ５ｍ１ｎの範囲にある高精度のメッキを施
した炭素′酸枠棒を提供するにある。

本発明の更に他の目的とする所は一端部は凸形を、他端
部は凹形をなし、一つの炭素′電極棒の凹形部に、他の
同形の炭素寛＆！俸の凸形部奮獣合接続させることがで
きる接続式炭素電極棒において、。

前記凸形部の外表面の根本部分及び凹形部の内表面の周
縁端は、電ｆｉＩ７ｉ棒本体の外周表向と連続してテー
パー状の金用メッキ膜が形成されており、該電極棒の本
体外周表１ｎ】のメッキ膜）Ｖみ及び前記凸形部の根本
部分と凹形部の周縁端部とのテーパー状のメッキ膜の基
部の厚みとが±０．０５１ｆｆｒｎの誤差範囲にあるよ
う高精度のメッキ膜か施されて成る接続式炭素電極棒を
提供することにある。

以下本発明のメッキ方法の原理を、、説明すると次の通
りである。

本発明のメッキ法を直列通電方式にすると被メ゛ツキ体
へのメッキ析出量が、い１れの仮メッキ体においても等
しく　Ｉｒ出し、はらつきが著しく少なくなる。その理
由は次の辿りである。第８図及び第４図は各々のメツキ
ュニットを機械的に並列及び直列に連結し、各ユニット
の電極は電気的にＩＲ列に接続した状態を示す図である
。第′８図に示すものはメツキュニラＦが開放式であり
、第４図に示すものは密閉式である。これらの第８図及
び第４図においで、各々のメツキュニットのもつ電気抵
抗をＲ１，Ｒ２，−・、、Ｒｎとし、抵抗Ｒ１＋　Ｒ２
，＋・・・、Ｒｎを直列につないだときの合成抵抗をＲ
１直列に接続した両端の電圧をｖ１陽極陰極間に流れる
電流を１とするとオームの法則により、■−ｖ／Ｒとな
る。しかし夫々の被メッキ体に流れる電流は直列接続の
ときは途中の漏洩がない限り皆同じである。

即ち、夫々のメツキュニットの電気抵抗が異なる場合に
おいても、メツキュニットの夫々の端子の電圧をＶｌ　
＋　Ｖ２　＋　ＶＢ　＋・・・・とするとｖ−Ｖ、＋Ｖ
２＋Ｖ８−　・−＋ｖｎ−ＩＲ□＋ＩＲ２＋ｌＲ８−・
−ＩＲｎ−Ｉ（Ｒ１＋Ｒ，十Ｒ８・・・拘、）−ＩＲと
なる。即ちメツキュニットの夫々の端子の電圧は夫々の
電気抵抗に比例して異なった愉になるが、被メッキ体に
流れる電流１は一定であるから被メッキ体へのメッキ析
出量も等しくなる。

従来の並列ｍｓ、方式を第５図の模式図で説明すると前
記同様メツキュニットの電気抵抗をＲｏ。

Ｒ、Ｒ、・、・、Ｒｎとすると、これらを第５図８ の如く並列に接続した場合ＲＩ　Ｉ　Ｒ２１・・・、Ｒ
ｎを流れる電流をそれぞれ工□、■２．・・・、■ｎ１
陽枠、陰極の両端子間の電圧をＶとすると、９１／ダ］
接続においては、メッキユニ゛ノドσ）爺ミ子σノ電１
＋、と両側のｔｔ　ＥＥとは共通であるから、Ｖ　−Ｒ
□１、−　Ｒ，Ｉ、　−Ｒ８Ｉ、−・・・−Ｒｎｌｎと
なる。Ｒ□、Ｒ２，・・・、Ｒｎを合成した抵抗をＲＳ
ＲをｆＭｌれるＴｔ　Ｔ？ｌ’ｌ、を工とすると、次σ
つようになる。

Ｉ−Ｉ、＋Ｉ、＋Ｉ、十・・・＋Ｉ　　　　Ｖ−ＲＩｐ つまり工は設定電流であり、１□、１２．・・・、１□
１は仮メッキ体（炭素棒）に流れる電流である力）ら設
定電流は被メッキ体に流れる電流の総本Ｊである。

各−ニットの被メッキ体Ｇこ流れる′亀ｂｉｔＧよＩ、
−夙。

メッキ量もこの電流に比例した析出量となる力）ら、夫
々の被メッキ体へのメッキ析出１しま夫々σ）メ゛ンキ
ュニットの電気抵抗によりばらつきを生ずるのである。

よって前記の理由により、夫々の被メッキ体のメッキ析
出粗のばらつきを少くするには、複数個のメツキュニッ
トの電極を電気的に直列接続し、メッキ電流を各ユニッ
トで一定にすることか必要である。

しかしメツキュニット間の機械的接続即ちメッキ液の循
環配管は、直列、並列いずれでもよく、メッキ液の循環
量及び流速並びにメッキ液の液送圧力などが経済的であ
る方を選択すれはよい。

＠極は被メッキ体である炭素細か丸棒の他多角形、半丸
形等の形状であってもよく、炭素棒の外形に相似した形
であると均一な厚みのメッキ膜か得られる。

さらに少くとも陽極となる部分をもった容器と炭素体よ
りなる陰極としての被メッキ体との間隔がほぼ等間隔に
保たれていることが車要であり、この間隔は１〜１０１
１１１１１位に設定するのがよい。

この陽極と陰極との間隔は、後述するように電圧効率、
電流密度に応じたメッキ液の流速並びに流量、被メッキ
体の出入の難易さで、電気効率を経済性から総合的に定
められている。

メッキ膜の厚み誤差を±０．０５ｍｆｎ以内とするため
にはメツキュニットを電気的に直列配線して、被メッキ
体の相互のメッキの析出量をほらつきの少ないほぼ等し
い状態にする。陽極は被メッキ体の形状に相似形で、陽
極と陰極との間隔を１〜キ膜を形成することができる。

電流密度を０．５〜４５０　Ｖａｍ　　とし、メッキ液
の流速をＩ　ｃｍ〜８０■／抄として循環させ、メッキ
する場合、′電流Ｖ；度を大きくすれはする程、メッキ
時間は短縮され高速メッキが達成される。そして高速メ
ッキを達成するためには、メッキ液をできるだけ早く流
通させメッキに必要な金桝イメンを供給せねばならない
。第６図はメッキ液の流速と電流密度との関係を示した
ものである。メッキ液の流速と良好なメッキが得られる
電流密度ムとはメッキ浴槽の形式には関係なく、全く正
比例゛の相関関係がある。メッキ液は電流密度に対応し
て高速流通することが必要で、このために加用強制流通
が必要となる。

本発明の方法を実施するに当り好ましい電流密度とメッ
キ液の流速及びこれに要するメッキ時間との関係を示す
と次のようである。

第１表 上記表から明らかなように高速メッキをするためには、
電流密度を３０〜４５０１／ｄｍ　　とし、これに対応
してメッキ液の流速を６０〜３０００　ｃｙｉｓｅＣ。

好ましくは′ｆｔＬ極間隔を２〜５　ｍｍ位の比較的狭
くし、メッキ液の流速を電流密度と対応しで、痛めるこ
とにより高速電気メッキがＪ能となるのである。

本発明において、１端邪に凸形部をもち、他端部に凹形
部を形成し、一つの炭素電極棒の門形部に他の同形の炭
素電極棒の凸形部を嵌合接続させて使用する接続式炭素
’［１極棒の電気メ゛ンキ方法においては、電気メツキ
膜の厚み誤差が±０．０５ｆｆＬｆｌ＋となるような高
＠度の電気メッキを施さないとその助合接続が不能又は
極めて困難となるおそれカミあり、陰極となる容体と陰
極となる被メ゛ツキ体との間隔を均等にする必要かある
。

このために、炭素′電極棒が固形油１川である場合は、
容器の陽極となる部分は円筒状とし、陽極と陰極との間
隔を等間隔とすることにより島精曳σ〕電気メッキを施
すことができる。

被メッキ体が単に円形断面の俸状体であるときは棒状体
の外周面の全面に亘り均一厚みのメッキ膜を施すことが
できる。しかし、本発明の他の目的の一つである接続式
炭素１！極棒を製造する場合は、炭素電極棒の１側の凸
形部の根本部分と他の凹形部の周縁端部とに部分的に施
すメッキ膜は前記凸形部の根本部分を凹形部の周縁端の
基部の厚み誤差が−ｔ：０．０５ｍｍでありかつ、凸形
部の先端方向並びに凹形部の内端方向にゆくに従って、
膜１ψが薄くなってテーパー状となり、従って接続式電
極棒はその凸形部のテーパーと凹形部のテーパーと合せ
て両者が嵌合し易くなり、かつ一旦制合すると抜は難く
なる。これは炭素電極棒を茶器に挿入したとき、その凸
形部の根本部分及び凹形部の周縁端部にはメッキ液が滝
通し、凸形部の先端部及び凸形部の内方にはメッキ液が
流通し１（いように塞栓により密封することにより達成
され、炭素′に枠棒の凸形部の根本部と凹形部の周縁端
部とにテーパー状のメッキ膜ができるのである。この場
合、後述するように炭素電極棒の凸形部の根本部分及び
凹形部の周縁端部に被着したメッキ膜は凸形部の先端方
向及び凹形部の内方向にゆくに従って薄くなりテーパー
がつき凸形部と門形部が嵌合し易く、抜は爵くなるこれ
は主として電極間隔か遠くなるためである。

本発明の目的とする接続式炭素電極棒の凸形部の外表面
及び凹形部の内表面の全部にメッキ膜を施すことは好ま
しくない。またメッキ１模を形成するのは電極棒の凸形
部の根本部分と門形部の周縁端部にのみ限定されねばな
らない。この理由は電極棒の凸形部の外表面と凹形部の
内表面の全部にメッキ膜があった場合は電極棒の消耗に
伴い、凸凹の接続部が高温にさらされて、メッキが溶は
出し、凸凹の間に間隙か生じ嵌合力かなくなり抜は易く
なるので好ましくないからである。また、逆近まで消耗
しても嵌合力は保持されるがしかしそれが強固に嵌合し
た場合でも炭素質の固有抵抗が高いので、赤熱し、酸化
消耗をして使用不ロ■能となる。炭素電極棒の接続は、
両者が同時に満足することか必要であり、凸形部の根本
部分と凹形部の周縁端部分に部分的にメッキ膜を設け、
かつ凸形部の先端部分と凹形部の内方部分はメッキせず
、炭素質のままとすると凸形部と凹形部とを接続した際
に、凸形部、凹形部の夫々のメッキ膜が嵌合すると同時
に凸形部、凹形部の夫々の炭素質部分が嵌合されるので
ある。上記凸凹部の基部に施したメッキ膜の嵌合は主と
して新旧の電極棒間に多量の電流を流す機能を持ち−、
上記凸凹部の先端又は内方のメッキを施さない部分の炭
素質チーツク一部の嵌合は、嵌合力を最後まで保持する
１機能を有するために必要とするものである。

本発明に使用するメツキュニットは開放式の場合は加圧
強制流通によりメッキ液を高速流通することができない
ため電流落度０．５〜１０　Ａ／ｄｍ　であり、メッキ
液の流速をｌ　ｃｍ〜１０　ｃｍ／秒の如く遅くシ、電
極間隙も５〜ｌＱｍｍと広くしなＧ−１れはならず、メ
ッキ時間も１時間〜１８時間を要し、高速メッキは期待
できない。従ってメツキュニラＦは密閉容器中に被メッ
キ体である炭素棒を保持し、メッキ液を陽極と陰極との
間に強制高速流通ずるものでないと高速短時間メッキは
期待できない０ 以下回向に基づいて本発明の方法及び袋側並びに得られ
る炭素電極棒の恰成及びメッキ膜の被着状況等の具体例
について密閉式メッキ法について説明する。

まず、第７図は本発明の炭素′電極棒のメッキ方法に直
接使用する装置の主要部の概要を示す平面図である。

」二記図向において、１はメツキュニットの陽極となる
中空円筒状の容器であり、この容器の内部は披メッキ体
である炭素棒とけは相似する中華円筒の形状をなしてい
る。

即ち、上記の炭素棒が円柱状の丸棒である場合・には、
上記容器ｌは口の丸棒よりもやや大きな内径を有する円
筒状であって、メッキ液に対して不溶性の陽極となる導
電性金属部をもった容器であればよい。また炭素棒が例
えは４角形、８角形等の多角柱等から成る場合には上記
容器ｌは少くとも内径が上記炭素棒よりもやや大きな相
（１ツ形をなした形状であればよい。

そして、上記円柱状物が例えは直径１９　ｍｔｎの炭素
質から成る円柱状の電極棒である場合は、容器１の内径
は少くとも上記電極棒の直径１９ｇｍよりも２〜２０朋
は大きく、容器１の中心部に上記電極棒が位置すれは容
器の内壁面と上記電極棒の表面との間隙距離が通常ｌ〜
ｌＱｍｍ位になるように容器の大きさを設計すればよい
。

なお、上記電極間隙がｌ　ｍｍ以下となるとメッキ液の
流通抵抗が大きくなり、液の送給ポンプ圧が太きなるた
め好ましくない。従って送給ポンプの容量も大きくしな
いと、所望とするメッキ液の流速が得られない。送給ポ
ンプ容量が大きくなるとエネルギーの消費が大きくなり
、工業的に不紅済である。

従って、上記寸法は電圧効率と被メッキ物表Ｉ１１に境
界膜が発生しない範囲でかつこの間隙を流れるメッキ液
の流通抵抗が極端に晶くならない範囲で決定される。即
ち、゛電圧効率を左右するメッキ電圧はこの間隙の距離
に比例する液の電気抵抗部分と陰・陽画徐における界面
抵抗によるものの和で表わされる。従って、この間隙は
小さい方が液の電気抵抗による電圧降下は小さくなり電
圧効率がよくなる。また、界面抵抗も被メッキ物である
陰極或いは陽極表面の静止状態層と間隙中心部を流れる
高速のメッキ液の流速の速度勾配に対して反比例的な性
質を翁している。上記の電極間隙が大きいと液の流れが
６極の表向で層流になるため、６極の表面に形成される
境界膜が厚くなり、この境膜の厚みが大きくなるとその
境界膜又は層流内ではイオンの移動１ｆｆｌ　ＩＪｔが
小さくなり新しいイオンの供給が不足するために良好な
メッキかできなくなる。

これに対して従来はメッキ速度を上げるためメッキ液中
に空気を吹き込んだり被メッキ物を動転揺動するなどし
てこの境界膜を破っていたがこの方法ではせいぜい２〜
８倍の高速化が限度であった。

これに対して本発明は両極間のメッキ液の流速を１Ｃｒ
ｎ〜８０ｍ／秒、好ましくは６０　ｃｍ　〜３０ｍ／秒
の速度で移動させることにより両極表面と液流の間の速
度勾配を大きくし、両極表ｉＴｕに発生する層流域を非
′／ｉｔに薄くし、乱流状態でイオンの供給を豊冨にす
ることによりメッキの高ｆｆｉ化を可能にできるのであ
る。

一方、液の流速を高くすれはする程、乱流域か増して層
流域が減少するので境膜は小さくなり、メッキ電圧は小
さくなるか、逆に高速の液流を得るためには液の流通抵
抗が大となるため断１ｆ＋１檀に逆比例して高圧を要す
るようになり、動力費か増大し更に気蕾摘造を維持する
ことも困鄭となって来る。このために前記の間隙１〜１
０　ｒｒｒｍ程度及び３０　ｃｍ　〜６０　ｃｍ／’？
５以上３０　ｍ／Ｉ−以下の適当な流速のときが高速メ
ッキのために最も良好な結果を得ることができる条件と
なる。

つまり本発明は被メッキ体と容器の内壁の形状とはほぼ
相似形であって、なるべく被メッキ体と容器内壁田１と
の間隙距離が小さくなり、かつ被メッキ体と容器内壁と
が接触することなく、シかもこれらの間隙を該メッキ溶
液が連続的に流シ）Ｊするスペース（電極間＠）が十分
に大きく保たれているとメッキを短時間でかつ効率よく
施すことができるのである。

従って、上記容器ｌは仮メッキ体である電極棒の形状及
び長さ又は直径などの寸法をこ相応した形状を考慮して
設計することが必要である。

次に、このようにして形状と大きさか定まった容器を少
くとも２以上、妊ましくは５ないし２０個位を第７図に
示すように並列的に配列する。

そしてこれら並列した複数個の容器ｌの先順位に配設さ
れた一つの容ｆｉｌの先端位置に該メッキ溶液の流入口
２を設け、かつこれら並列配置麹、シた複数の容′ｆｆ
ｒｌ内をメッキ溶液が連続して直列に流速するよう夫々
の容器ｌが連結管３によりそれぞれ適宜所定の位置で直
列又は並列に連結した一群の容器ｌを配設する。この連
結管を設ける適宜所定の位置はなるべく容器ｌの両端部
であることが好ましく、この両端のうち一端又は両端の
いずれもが容器本体と崩脱自在に係合されている態様に
おいては、それぞれの両端に係合する容器係合体４及び
５の位置であることが最適である。

その理由は、本発明のメッキ方法は電極が直列接続して
あり、その電極間隔が一定でかつ炭素棒と＠極とが相似
形であり、該メッキ溶液が連続して複数個の容器内を一
定の流速で、かつどの容器の中のいずれの部分において
も均一に流動させることができるため、被メツキ体表面
のいずれの部分も高精度で均一に金属メッキし得るので
ある。

従って、上記メッキ溶液の流入口２はなるべく該容ｉ１
の倫合体４又は５の一端部に設けることが団ましい。

そして、前記容器係合体４及び５が容器本体１と係合す
る側面のほぼ中央部には被メッキ体である炭素棒を容器
１の中でほぼ中央部に配置させるための突出した支持体
６及び７をそれぞれ備えていることが望ましい。しかも
、上記支持体６及び７は電気メッキに必要な電流通路を
兼ね備えているものとする。

■−Ｍ、Ｌ また、これらの並列されたμ数の容器ｌのそれぞれには
、そのほぼ両側部の装置に第８図及び第８Ａ図に示すよ
うに１１列に電流が流れる・ように電源１１と直列接続
する口とが本発明の装置醒において重要な条件となる。

このようにすれば、各ｍ極間抵抗のばらつきに関係なく
電気的に直列に連結されている仮メッキ体に流れる電流
を一定にすることができ、従って被メッキ体ごとに均一
なメッキを施すことができるようになる。

これは従来のメッキ法のように複数個の炭素棒が電気的
に並列に接続されていると、曲事は各接点の接触抵抗が
全く同じになることがあり得ないから被メッキ体（炭素
棒）個々に流れる電流が異なるからである。その結果、
破メッキ体（炭素棒、）に移行する全組１以後メッキ量
と呼ふフにもバラツキが生ずる。これに対して本発明に
おいてはメッキ時間を２５〜１５０分の１にもできるの
で、この分だけ設備容量的に見て直列に接続することが
可能になりメッキ量のバラツキを減少することができる
。

一方、これらの並列された一部の他の後順位に。

配設された容器１の一部、たとえはこの茶器の該係合体
４又は５のいずれかの側面部の位置にメッキ溶液の流出
口８を設ける必要がある。

このようにしてａｔｔ成された本発明の装置において、
容器１の一端又は両端のいずれかの開口部ＩＡより被メ
ッキ体である炭素棒を同容器１の内壁に被メッキ体１０
（炭素棒）が接触しないように入れる。このとき、同容
器内のほぼ中央好ましくは被メ艮キ′体１ｏの表…１と
同容器１の内壁面のいずれの部分においても、これらの
間隙距離がたとえは１　”　１０　ａｍＯ）％回内で均
等となるような位置に、上記被メッキ体が配置されるこ
とが望ましい。

なお、上記被メッキ体を容器内に押入するに際しては、
第７Ａ図に示すように仮メッキ体１ｏである炭素棒を予
めそれぞれの容器の配設された間隔と相応するよう並列
的に配置して保持した搬送板１２を機械的に進退させ自
動的に供給すること゛ができる。

そのためには、容″ａ１の少くとも一端又は両端は開口
しており、この開口部ＩＡと係合体４又は５との間隙に
上記搬送板１２に炭素棒の一端を支持した状態でＣ又は
Ｄの方向から平行移送されることが必要となる。

そして、被メッキ体である炭素棒ｌＯの一端を支持する
係合体４又は５のいずれかが容器方向に前後移動するこ
とによって行うこともできる。

このようにして容器内に挿入された被メツキ体表向に該
メッキ浴液である硫酸鉛と硫酸との混合水浴液、即ち最
も安価で本発明に満合したメッキ溶液をｌ　ｃｍ〜３　
ｍ／ｓｅｅの述度で上記被メツキ体表向にゲ１６実に接
触させつつ、連続的に移動させ、前記仮メッキ体表面に
該メッキ金桝イオンが多量に供給されるよう該メッキ浴
液の流入口２から流出口８の方向へ流動させるのである
。その結果、電流密度は０．５〜４５０　Ａ７’ｄｍ　
　、　ｇ１ｆｉ連１　ｃｍ〜３　Ｑｍ／ｓｅａ　、高速
メッキを目的とする場合には′屯ｍ密度３０〜４５０　
Ａ／ｄｍ　　５７ｆｉ流速６０Ｃｒｎ〜３０ｍ／ＳｅＣ
とするのがよい。そのため本発明によれば、・炭紫棒の
被メツキ体表面は低速のメッキ方法によるメッキ速度の
約２５〜１５０倍の極めて高速のメッキも可能となり、
従ってメッキ所要時間は従来の約２５〜１５０分の１の
短時間とすることができるので、メッキ設備費もそれに
相応して著しく安価に低減できる。

第９Ａ図及び第９Ｂ図並びに第９Ｃ図、第９Ｄ図に示す
ものは、本発明のメッキ方法及び装置を使用し、て得ら
れた接続式炭素電極棒の町端部を断面として示した。第
９Ａ図においてその１側端部に形成された凸形部１０Ａ
の根本部分１０Ｂと、その他Ｏ１！Ｉ端邪に形成された
凹形部１００の周縁内側端部１０Ｄに夫々銅メッキ等の
メッキ膜Ｌ４Ａと１４Ｂとが若干のテーパーをもって形
成されている状態を示しである。

第９Ｂ図に示すものは炭素電極棒１ｏの一側に設けた門
形部１００の周縁内端部１０Ｄを円筒状とし、凹形ｍ１
ｏｃのテーパ一部に対して若干の段部１０Ｅを設けた実
施例を示すものである。

第９Ｃ図に示すものは、凸形部１０Ａは根本部１０Ｂま
で同じ傾斜であり、凹形部１００は周縁端部１’ＯＤを
円筒状とし、門形部のテーノく一部１０（Ｅに対して若
干の段部ＩＵＥを設けた場合を７Ｊ＜す。

第９Ｄｌｄに示すものは、凸形部１０Ａは根本部１０Ｂ
まで同じ傾多）であり、凹形部ｔｏＣは周縁端部１０Ｄ
を外方に拡がる切落しを設け、凹形部１００のテーパ一
部分がこの切落部につながっている場合を示す。実験に
よると、第９Ｂ図及び第９Ｇ図に示す段部を設けたもの
は、ＩＲｆ′Ａｌ０Ｋを設けない第９Ａ図、第９Ｄ図に
下すものよりも嵌り易く、抜は難い特徴があることか判
った。

また、凸形ｇｔｏＡの根本部分１０Ｂに施されたメッキ
膜１４Ａの外径Ｄ０と凹形部１００の周縁内側端部１０
Ｄに施されたメッキ膜１４Ｂの内径り、との間に次の関
係を満たず範囲が、最も好ましい、嵌合状態となる。

Δ、［）−ＤニーＤ２　　とすると ０≦ΔＤく帆１０市 つまり凸形部の根本部分の外径Ｄ□と凹形部の周縁端部
の内径Ｄ２とは等しいか、それよりも０．ＩＯ朋以内Ｄ
りの方がＤ２より大きいのが望ましい。その理由は凸形
部１０Ａと凹形部１００が嵌合した際、炭素質部の嵌合
とメッキ膜部の嵌合が前記に述べた如く、両者が同時に
満足しなけれはならないからである。嵌合は凸形部１０
Ａの非メッキ部分（炭素質部）と凹形部１００の非メッ
キ部分が嵌合することにより炭素電極棒の機械的な結合
が完全かつ容易になる。一方凸形部１０Ａの根本部！・
・１０Ｂのメッキ膜１４Ａと門形部１０００周縁内側端
部ＲＯＤのメッキ族１４Ｂの獣舎においては、両者のメ
ッキ膜の厚さのばらつきが大きいとｍ記の条件を満足す
る口とが不可能となり嵌合が困難となる。前記外径Ｄ　
と内径り、との差ΔＤが零よりも小さいと凸形部と凹形
部の基部０メツキ膜は接触しなくなり、ΔＤがｏ、ｌｏ
ｍｍより大きいと凹形部の中へ凸形部の根本部分まで嵌
合することが困難となるからである。よってＲｉＪ記の
条件の中にメッキ膜の厚みをｉ′ｌ７１Ｊ御することに
より、わずかの押２．１込力で両者のメッキ膜が圧接と
同時に銅σ−）展延性により変形し丁度よい嵌合力を保
ち、人容屋の１１を流を発熱することなく新電４ｉ！ｌ
！棒から旧電極棒へｉｆｆ電する口とがｉＪ能となるの
である。

このような接続式炭素電極棒を製造する装置（ま第１０
図に示す通りである。第１Ｏ図において、■は陽極とな
る円筒部をもった容器を示し、こび）容器ｌの一方の開
口部ＩＡより容器係合体４をあてがい、バッキング１６
により密封して結合する。

容器係合体４にはメツキュニットｌの開口端ＩＡよりそ
の内部空洞中に回けて突出する棒状の被メツキ体支持体
６が設けられており、この支持体６の先端に４栓１７を
設け、これを接続式炭素電極棒ｌＯの１０１！ｌに形成
した凹形部１００に成金して支持するようにし、この容
器係合体４の支持台１２をシリンダー１５（第７Ａ図参
照量こより支持して炭素Ｋｍ棒１０をメツキュニットの
容器ｌの内部空洞１０中に仲人する。

容器ｌの他側の開口部ＩＢには他の容器係合体５がバッ
キング１６により密封して結合されておリ、この他の容
器係合体５には内方に突出する被メツキ体支持体７が設
けられており、この被メツキ体支持体７の内＋’ｄＩは
円錐状の門孔部７Ａが形成され、接続式炭素電枠棒１ｏ
の一端に形成された凸形Ｉｌ目ＯＡが仲人されたときシ
ールリング１８の個所でシールされ、シールリング１８
より先方にある凸形＋４１ｓ　１０　Ａはメッキされな
いようにメッキ液の流通を阻止するよう愕成する。７Ｂ
は必要に応じて設けたス上ツバ−であり、電極棒の凸形
１）ＩＳＩＯＡの先端を支持するものである。容器１の
１側の開【」部ＩＡを閉基する容器係合体４にはメッキ
液流出口８が収けられており、他側の容器係合体５には
メッキ液流人１」２が設けられる。このメンキユニット
１を第８Ａ図に不すように多数並列に配置して、連結管
８により各メツキュニットを直列に連結する。

このようにするとメッキ液は先順位のメツキュニット１
−Ｉより入り、順次１−　Ｉｌ、　］、　−ＩＩＩ　。

１−Ｆｔ＋　、・・・１−Ｎと直列に流通する。被メツ
キ体支持体６の外方中央より突出した電極６Ａは電源１
゜１１の負端子に、又導電体である被メツキ体支持体６
は導線１８により電源１１に接続されている。

メツキュニット１の容器の陽極となる導電体部分と被メ
ッキ体である炭素棒１０との間隔は第１０図に示すよう
に等間隔に保持されており、電極６Ａの先端部分６Ｇは
被メッキ体１０と’ｆ４Ｌ気的に接続されており、陽極
σぐ容器と陰極の仮メッキ体との間にメッキ液が流通す
るとメッキができるのである。

また、炭素電極棒ｌＯの凸形ＶＡｌＯＡの根本部分ＬＯ
Ｂのメッキ膜１４Ａ及び門形部１００の周縁内側端部１
０１）のメッキ膜１４Ｂも同時にメッキされ、その基部
の厚さは±ｏ、’ｏ５ｍｍの範囲内に制御することがで
きる。この場合このメッキ膜１４Ａと１４Ｂとはその先
端及び内方端にゆくに従って夫々薄くなりテーパーした
形状となる。

第１Ｏ図に示す場合においては、塞栓１７が奄極忰ｌＯ
の凹形部１００に嵌合しているので、門形部１００は図
示の段部１０Ｆより内方部分はメッキ液の流通が阻止さ
れ、メッキされない状態となる。又他側の凸形部ＩＯＡ
はシールリング１８でその中間をシールされているので
、このシール点の先端部分はメッキされないため同形の
接続式炭素区極棒の凸形部と凹形部との嵌合が堅固にお
こなわれる。

次に本発明の実施例について説明する。

実施例　１ 直径１６酷、長さが４００　ｎＬｍの炭素棒を第７図に
示す本発明の装置内に挿入し、間隔を３．５−として硫
酸銅２５０　Ｑ／ｌと硫酸３５９／ｌとの混合水溶液を
メッキ液として、これを８　ｃｒｔｙ’Ｓｅａの流坏で
供紐しつつ電流密度８Ｖｄｍ２で３時間メッキを行った
。また第２図の従来法の開放型メッキ浴槽中で電極を並
列配置して電源に対して並列接続した場合であって平均
の電流！度が前記と同じ３　Ａ／ｃｈｎ２で８時間メッ
キを行った。試別は１００本としその結果全第１１図及
び第２表、第３表に示す。

第１１図は本発明の密閉浴槽、直列通電方式でメッキし
た場合と従来例の開放浴槽で並列通電方式メッキを行っ
た′蝋枠棒に夫々析出したメッキ量の分布図である。

第１１図の分布図ａは本発明の密閉浴槽で直列通電を行
ったときの電極棒に析出したメッキ量の分布であり、ｂ
は従来法の開放浴槽で並列通電を行ったときの電極棒に
析出したメッキ量の分布である。並列通電は被メッキ体
である炭素棒の接点の接触抵抗をはじめとした柚々′電
気抵抗が夫々の被メッキ体である炭素棒に流れる電流を
ばらつかせてメッキ量のばらつきとなって１１３の広い
分布となった。本発明の直列通電は夫々の被メッキ体で
ある炭素棒へ流れる電流は一定であるので、はとんどば
らつきがなく、はぼ同量のメッキ量が得られた。

第２表は銅メツキ量のばらつき状態を偏差値で表わした
ものである。

ｆｌ！　８表は炭素電極棒を３等分し頭艮、中央部、後
部のそれぞれの麺メッキの１換厚のばらつき状態を＃厚
の差（最大値と最小ｌ１ｒｔｉ）を藺査したものである
。

第２表 第２表における平均重量は直列通電でも並列通電でも変
化はないが、メッキ量のばらつきを偏差値で見ると並列
通電の１０分の１以下である。

第８表よりメッキ膜の厚みは直列通電においては炭素電
極棒のどの部分も均一で厚みのばらつきが少なく、膜厚
の差は小さいが並列通電においては頭部と後部に厚く析
出し又電極棒の個々の膜厚の誤差（最大値一般小値）は
大きい。

実施例　２ 直径１９ｍｍ、長さ４　Ｑ　Ｑ　ｍ、ｍの炭素棒を第７
図に示す本発明の装置内に実施例１と同様に挿入し、電
極間隔を２ａｍとして硫酸鉛２５０す／ｌと硫酸８５ｇ
７ｔの混合水溶液をメッキ液とし、電流密度を２Ａ、／
ｄｍ　　、　８０　Ａ７ｄｍ　　、　６０　Ａ／ｄｍ　
　、　２００　Ａ、／ｄｍ　。

８００　Ａ／ｄｍ　　、　４５０　Ａ／ｄｍ　　につい
てメッキ凰及びメッキの膜厚のばらつきを調査した。試
料は８０本とした。電流密度に対応してそれぞれ流速は
０．０２　ｍ／ｓｅａ　、　０．７　ｍ／ｓｅａ　、　
１．６　ｍ／ｓｅａ　、　ｌ　Ｏｍ／ｓｅａ　、　２０
　ｍ／ｓｅｃ　、　８０　ｍ／ｓｅｃ　、メッキ時間は
６時間、２４分、１２分、８．６分、２．４分、１．６
゛分に設定し実験した結果を第４表及び第５表に示す。

第４表は夫々の電流密度における銅メッキ垣のばらつき
を偏差値（δ／　Ｘ　１００　）で表わしたものである
。

第５表は夫々の電流密度における翔メッキの膜ｊシの誤
差（最大値−最小値）で表したものである。

第　　４　　表 １≧に ■ ん ん ん 第５表 流密１ Ｌ ０４ ００Ｌ 第４表より低電流密度でも高電流密度においても、メッ
キ量及びその偏差値はほとんど変化なく、これに対する
電流密度による影響はみられなかった。

第５表においてもメッキ膜の厚みに対しては電流密度に
よる影菅はみられなかった。

以上の実験結果を綜合判断すると、本発明のようにメツ
４浴檜を密閉型とし、各ユニットの電極を電気的に直列
接続とし、かつ各ユニットを順次メッキ液が流通するよ
うに機械的に直列に連結してメッキすると′電流密度及
びそれに対応したメッキ液の流速、−メッキ時１川等の
条件に関係なく膜厚の誤差が±０．０５ｇｆｉ以下で、
かつメッキ量か一定となることが確認された。

実施例　８ 的径１９ａｍ、長さ４８０　ｒｎｔｈの第９Ｂ図に示す
接続式炭素電極棒を第１Ｏ図に示すメツキュニットと同
じ型の密閉型メンキ陪檜内に押入し、直列配線し間隔を
２　ｍｍとして硫酸銅２５０す／ｌ　、硫酸８５　ｇ／
／の混合水溶液をメッキ液とし、電流密度１００　Ａ／
ｄｍ″、流速は５　ｍ／ＳｅＯ、メッキ時間７．２分で
メッキを行った。又従来法の第２図の開放型メッキ浴槽
に第１Ｂ図の接続式炭素電極棒川のメッキ枠を使用し、
被メッキ体である炭素棒の凸形部の根本部分まで浸漬し
電流密度３　、／ｌ、／ｄｍ　　で４時間メッキをした
。メッキ液は密閉型浴槽のものと同じとした。試料（炭
素棒）は夫々５０本とした。

次にその結果を示す。

第６表は第９Ｂ図の電極棒の凸形部の根本部分のメッキ
膜１４Ａと凹形部の周縁内側端部のメッキ膜１４Ｂとの
夫々の厚みをｔｌ　１　ｔ２とし、試験しその膜厚の誤
差（最大（ｔｍ　−ｋ小値）で示したものである。

第７表は接続式炭素電極棒の凸形部と門形部とを実際に
嵌合し、この嵌合した炭素電、極棒をトーチに装着し、
電流１６００Ａで調相にアークを飛ばしながら実用テス
トを繰返した結果である。

（４）　凸凹部のいずれかのメッキ膜が厚すき′て嵌合
困難なもの （Ｂ）　　メッキ膜の嵌合が不充分か又は接触してなく
て使用中に接続部が発熱したり、酸化消耗し折損したも
の （０）　　嵌合も良好で、使用中も支障を起さす良好で
あったもの の８つに分類し試料５０本のそれぞれの試験結果を示し
た。

第　　６　　表 第　　７　　表 第６表よりｔｌ、ｔ２のそれぞれの平均メ゛ツキ膜の厚
みは直列通電及び並列通電、ともほぼ等しｌ／）カ（、
膜厚誤差は直列通電の方が著しく小さく±０．０５酎以
下に制御することができ、前記１区径差ΔＤ＆ま０≦Δ
Ｄ＜０．１０ｆｉｍの範囲内に十分入っていること力く
判った。

第７表における結果から、本発明のい１れの接続式電ｍ
捧においては、嵌合状紳及び使用中σ〕状伸も良好であ
った。然し、従来法においては、メ゛ンキ膜の厚すぎる
ものや、薄すさるものがあり、これらの原因によるもの
が夫々１６％及び１８％あり嵌合状態及び便用中の状態
も良好なものは６６％であった。

任って、本発明の接続式炭素電極棒によると、完全にか
つ容易に嵌合し、脱は輸＜、高温焼純中においても脱落
が生ぜず、使用効率ｉｏｏ％であることが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図及び第１Ｂ図は実験に使用したメッキ枠の＋ｌ
ｔ造を例示する断面図、第２図は従来のメツキ装置図、
第８図は開放メッキ浴槽を並設し、メッキ液を並列に流
通させ、電極をｉｌｔ源に対し直列接続したメッキ装置
を示す説明用断面図、第４図は密閉メッキ浴槽を直列に
並設し、電極を電源に対し１Ｈ列に接続し、メッキ液を
直列に順次循環させた本発明のメッキ装置を示す説明用
断面図、第５図は開放メッキ浴槽中に陰陽両電極を並列
配置し、両極の亀樟を電源に対して並列接続した従来の
メッキ装置の説明用断面略図、第６図は第８図（開放メ
ッキ浴槽、並列ａ電〕及び第４図（密閉メッキ浴槽、直
列通電）により試験したメッキ液の直達と電流密度との
関係をボす特性図、第７図、第７Ａ図は本発明の炭素棒
の？ｉ４Ｊ渉電気メッキ用装置の一例を示す平ｌｌ１Ｉ
図、第８図、第８Ａ図は本発明の炭素棒の昼休電気メッ
キ装置において直列して電流が通電する状態を示す説明
図、第９Ａ図、第９Ｂ図、第９Ｃ図、第９Ｄ図は本発明
の接続式炭素１ｉ１．ｆ！ｌ！！棒の実施態様を示す一
部断面図、第１θ図は本発明の接続式炭素寛徐俸のメッ
キ装置の詳細を示す断１０１図、第１１図は本発明のメ
ッキ方式と従来のメッキ方式とを比較したメッキ姐分布
図である。 ■・・・陽極となるメッキ容器（メ゛ンキュニ゛ント）
、２・・・メッキ液流入口、８・・・連結管、４・・・
容器係合体、５・・・他の容器係合体、６・・・被メ゛
ンキ体支持体、６Ａ・・・被メ７ツキ体支持体の凹孔部
、７・・・他σ）被メツキ体支持体、８・・・メッキ液
出口、９・・・１川ＬＪ　ＭＳ、ｌＯ・・・炭素棒、１
１・・・電源、１２Ａ、１２Ｂ・・・容器係合体の支持
台、１２０．・、メッキユニ′ントσ〕支持台、１３・
・・電線、１４・・・メッキ膜、ＩＯＡ・・・電極棒の
凸形部、ＩＯＢ・・・電極棒の凸形部の根本部分、１０
０・・・電極棒の凹形部、ｌＯＤ・・・電極棒凹形部の
周縁内端部、ＩＯＥ・・・奄４！Ｉｉ俸凹形部の周縁内
端部内方に設けた段部、１４Ａ・・・箪柳俸凸形部の根
本部分のメッキ増、１４Ｂ・・・′電極棒凹形＋＠Ｓσ
ノ周縁内端部のメッキｊ曽、１５・・・油圧シリンダー
、１６・・・バッキング、１７・・・購栓、１８・・・
シール１ノング、１９・・メッキ枠、２０・・・メッキ
浴僧、２１・・・炭素棒の抑止め部、２２・・・接点部
、２８・・・導電部、２４・・・メッキ液、２５・・・
メッキ液人口、２６・・・メッキ液出口、２７１．・陽
極。 第１Ａ図 第２図 第３図 第００図 第９Ｄ図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　少くとも陽極となる容器と、この容器内に一定の間
   隔を隔てて装入した炭素棒よりなる陰極としての被メッ
   キ体との間にメッキ液を満し循環させるようにしたメツ
   キュニットの複数個を；−機械的に直列又は並列に連結
   し、かつ少くとも−の！源に電気的に直列配線で接続し
   、前記メツキュニットの夫々に電流を通じ、屯流密曳を
   ０．５〜４５０　Ａ／ｄｍ　　とし、メッキ液の流速を
   １　ｃｍ〜３″０駒として循環させ、メッキ液の流速に
   対１心して電流を制御し、メツキュニット内に装入した
   炭素棒の表面にメッキ膜を形成することを特徴とする炭
   素電極棒のメッキ方法。 ＆　炭素棒の外形とはは相似する形状の陽°極を有する
   容器内にメッキ液が満されている特許請求の範囲第１項
   記載のメ謁キ方法。 ＆　容器は、密閉型もしくは開放型であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のメツを方法。 表　メッキ浴槽は密閉型の容器であって、この中に装着
   する陽極は、少なくとも不溶性ｉＩｌ極である特許請求
   の範囲第１項記載のメッキ方法。 ５　前記電流密度を８０〜４５０　Ｖｄｍ　　とする特
   許請求の範囲第１項記載のメッキ方法。 ６　メッキ液の流速を６０ｃｍ〜ａ　ｏ　ｍ、”８＋と
   じて循環させる特許請求の範囲第１項記載のメッキ方法
   。 ７、　陽極と板メッキ体としての陰極である炭素棒との
   間隔がそれぞれの部分において１〜ｌＱｍｍの範囲内で
   あってほぼ等間の距離に隔たれている特許請求の範囲第
   １項記載のメッキ方法。 Ｂ、　メッキ液は少く）なくとも硫酸銅と硫酸との混合
   水溶液であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のメッキ方法。 ９　炭素棒の一部又は全部にメッキ膜をＪ構成するに際
   し、被メッキ体である炭素棒を′電源に対し直列接続し
   て被メツキ電流を一定にすることと、陽極と炭素棒の間
   隔を一定とすることと、メッキ液流速を一定とするよう
   にする○とによりそのメッキ膜厚みの誤差を±０．０５
   市の範囲に制御する特許請求の範囲第１項記載の炭素ｔ
   ！極俸のメッキ方法。 １〇　　一端部は凸形を、他端部は凹形をなし、一つの
   炭素電極棒の凹形部に、他の同形の炭素′ｗＬ極棒の凸
   形部を嵌合接続させることができる接続式炭素電極棒の
   メッキ方法において、少くとも陽極となる部分を看する
   円筒形容器内に被メッキ体である炭素棒を装入し、陽極
   と陰極としての被メッキ体との間隔を１〜１０酷の範囲
   でほぼ等間隔に保持し、０１ノ記容器の１側に設けたメ
   ッキ液装入口と他側に設けたメッキ液排水口との間にメ
   ッキ液を循環流通させるように構成し、かつ前記電極棒
   の１側の凸形部の中間及び他側の凹形部の内方を塞栓し
   た複数側のメツキュニットを機械的に直列又は並列に連
   結し、メッキ液を直列又は並列に循環流通させるように
   し、前記メツキュニットを電気的に電源に対して直列に
   接続し、電流密度を帆５〜４５０　ｙａｍ　　とし、メ
   ッキ液の流速を１　ｃｍ〜３６　ｍＡ少として循環させ
   、メッキ液の流速に対応して電かしを制御し、メツキュ
   ニット内に装入した炭素棒の凸形部の先端部分と凹形部
   の内方部分とを残して部分的にメッキし、前記炭素棒の
   凸形部の根本部分と凹形部の周縁端部分とに施されるメ
   ッキ膜はその基部より先端又は内方に向けて小Ｗ１；の
   テーパーが形成されるようメッキすることを特徴とする
   接続式炭素電極棒の部分的電気メツキ方法。 ＩＬ　　前記電流密度を８０〜４５０　Ａ７ｄｍ　　と
   し、メッキ液の流速を６０ｃｍ〜ｓ　ｏ　ｍ／３として
   循環させ、メッキ時間を２５〜３分となるよう電流密度
   とメッキ液の流速とを対応させて設定し、そのメッキ膜
   の厚み誤差を±０．０５ｍｍの範囲に制御する特許請求
   の範囲第１０項記載の電気メツキ方法。 １１　　炭素棒本体の外周表面のメッキ膜の厚み及び凸
   形部の根本部分と凹形部の周縁端部分のテーパー状メッ
   キ膜の基部の厚み誤差が±０．０５酌の範囲内になるよ
   う制御してメッキ膜を施す特許請求の範囲第１０項記載
   の電気メツキ方法。 １＆−炭素棒とほぼ相似する形状の陽極を有する容器で
   あって、この容器は少くとも被メッキ体である炭素棒を
   出入れする開口部と、一端にはメッキ液の流入口と、他
   端に設けたメッキ液の光出口とを１ＩｉＩ’え、かつ容
   器の複数個かそれぞれ直列又は並列に連結されており、
   かつこれら容器の複数個をメッキ液が直列又は並列にｌ
   　ｃｍ〜３０１？！／Ｔ！ｌ’の範囲の所定の流速でＷ
   ４　ｍするように構成し、被メッキ体である前記炭素棒
   を電源に対して電気的に直列接続し、電流密度がＯ１５
   〜４５０　Ａ／ｄｍ　　となるよう構成した口とを特徴
   とする炭素電極棒のメッキ装置。 １４電流密度を３０〜４５０　Ａ／ｄｍ　　とし、メッ
   キ液の流速を６０ｃｍ〜８０　ｍ／ｓｅａで循環流通さ
   れるよう構成し、メッキ液の流速と電流密度とをできる
   だけ高く設定し、メッキ膜の）ν。 み誤差範囲が士Ｕ、０５ｍｍの範囲内となるよう構成し
   た特許請求の範囲第１８項記載のメッキ装置。 １五　すくなくとも陽極である容器と、扱メッキ体とし
   ての陰極である炭素棒との間隔かそれぞれの部分におい
   て１〜ｌＱｍｒｎの範囲内でほぼ等間隔の距駐に保たれ
   ていることを特徴とする特＃１Ｍ求の組曲第１３項記載
   のメッキ装置。 １６　一端部は凸形を、他端部は凹ルをなし、一つの炭
   素電極棒の凹形部に、他の同形の炭素電極棒の凸形部を
   嵌合接続させることかできる接続式炭素電極棒において
   、前記凸形部の外表面の根本部分及び凹形部の内表面の
   周縁端には、亀Ｔｈｅ本体の外周表面と連続してテ−パ
   ー状の金属メッキ膜が形成されており、該電極棒の本体
   外周表面のメッキ膜厚み及び前記凸形部の根本部分と凹
   形部の周縁端部とのテーパー状のメッキ膜の基部の厚み
   か±０．０５門の誤差範囲にあるようメッキ膜か施され
   て成る接続式炭素電極棒。 １？、　　接続式炭素電極棒において、凸形部の根本部
   分及び凹形部の周縁端部に施されたメッキ膜は、その基
   部より先端に向けて手酌のテーパーをなしている特許請
   求の範囲第１６項に記載の接続式炭素電極棒。