JPS5925836A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5925836A JPS5925836A JP57135136A JP13513682A JPS5925836A JP S5925836 A JPS5925836 A JP S5925836A JP 57135136 A JP57135136 A JP 57135136A JP 13513682 A JP13513682 A JP 13513682A JP S5925836 A JPS5925836 A JP S5925836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- polyglutarimide
- resin composition
- parts
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミドとポリグルタルイミドからなる新規
な樹脂組成物に関するものである。
な樹脂組成物に関するものである。
ポリアミドはすぐれた機械的性質、耐摩耗性、耐薬品性
、自己潤滑性、成形加工性などを有するため、成形材料
としては広汎な分野に利用されているが、成形時におけ
る収縮率が大きいことおよび熱変形温度の荷重依存性が
犬ぎいため、高荷重下での熱変形温度が低いことなどの
欠点があり、寸法精度を要求されたり、高温下で使用さ
れる構造材料ｔこ対しては必ずしも適した素材ではない
。
、自己潤滑性、成形加工性などを有するため、成形材料
としては広汎な分野に利用されているが、成形時におけ
る収縮率が大きいことおよび熱変形温度の荷重依存性が
犬ぎいため、高荷重下での熱変形温度が低いことなどの
欠点があり、寸法精度を要求されたり、高温下で使用さ
れる構造材料ｔこ対しては必ずしも適した素材ではない
。
一方近年、特開昭５２−６．３９８９号公報などじより
耐熱性のすぐれた新規なイミド重合体として提案された
ポリグルタルイミド 有するが、反面、衝撃強度に代表される機械的性質が劣
るため１こ成形材料としての用途がかなり制限されてい
るのが現状である。
耐熱性のすぐれた新規なイミド重合体として提案された
ポリグルタルイミド 有するが、反面、衝撃強度に代表される機械的性質が劣
るため１こ成形材料としての用途がかなり制限されてい
るのが現状である。
本発明者らはポリアミドの成形収縮率と高荷重下熱変形
温度およびポリグルタルイミドの機械的性質の改良を目
的として鋭意検討した結果、ポリアミドとポリグルタｌ
レイミドはぎわめて混和性が良く、ポリアミドとポリグ
ルタｌレイミドを混合することによって成形収縮率が小
さく、熱変形温度が高く、かつ強靭性にすぐれた樹脂組
成物が得られることを見出し本発明に到達した。
温度およびポリグルタルイミドの機械的性質の改良を目
的として鋭意検討した結果、ポリアミドとポリグルタｌ
レイミドはぎわめて混和性が良く、ポリアミドとポリグ
ルタｌレイミドを混合することによって成形収縮率が小
さく、熱変形温度が高く、かつ強靭性にすぐれた樹脂組
成物が得られることを見出し本発明に到達した。
すなわち本発明は（Ａ）ポリアミド５〜９５重量部およ
び（乃ポリグルタルイミド９５〜５重量部からなる新規
な熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
び（乃ポリグルタルイミド９５〜５重量部からなる新規
な熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
本発明で用いる（Ａ）ポリアミドとは、εーカグロラク
タム、ω−ドデカラクタムなどのラクタム類の開環重合
によって得られるポリアミド、６−アミノカプロン酸、
１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸な
どのアミノ酸から導かれるポリアミド、エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２．２．４−／２．４．
４−トリメチルへキサメチレンジアミン、１．６−およ
び１．４−ビス（アミノメチ／Ｉ／）シクロヘキサン、
ビス（４，４’−７ミノシクロヘキシル）メタン、メタ
およびパラキシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環族、
芳香族ジアミンとアジピン酸、ヌベリン酸、セバシン酸
、ドデカンニ酸、１．３および１．４−シクロヘキサン
ジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ダイマー
酸などの脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸とから導
かれるポリアミドおよびこれらの共重合ポリアミド、混
合ポリアミドである。これらのうち通常はポリカプロア
ミド（ナイロン６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン
１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリヘ
キサメチレンアジパミド（ナイロン６６）およびこれら
を主成分とする共重合ポリアミドが有用である。ポリア
ミドの重合方法は通常公知の溶融重合、固相重合および
これらを組合せた方法を採用することができる。またポ
リアミドの重合度は特に制限なく、相対粘度（ポリマ１
ｇを９８チ濃硫酸１００ｍ／をこ溶解し、２５℃で測定
）が２．０〜５．０の範囲内にあるポリアミドを目的に
応じて任意に選択できる。
タム、ω−ドデカラクタムなどのラクタム類の開環重合
によって得られるポリアミド、６−アミノカプロン酸、
１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸な
どのアミノ酸から導かれるポリアミド、エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２．２．４−／２．４．
４−トリメチルへキサメチレンジアミン、１．６−およ
び１．４−ビス（アミノメチ／Ｉ／）シクロヘキサン、
ビス（４，４’−７ミノシクロヘキシル）メタン、メタ
およびパラキシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環族、
芳香族ジアミンとアジピン酸、ヌベリン酸、セバシン酸
、ドデカンニ酸、１．３および１．４−シクロヘキサン
ジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ダイマー
酸などの脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸とから導
かれるポリアミドおよびこれらの共重合ポリアミド、混
合ポリアミドである。これらのうち通常はポリカプロア
ミド（ナイロン６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン
１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリヘ
キサメチレンアジパミド（ナイロン６６）およびこれら
を主成分とする共重合ポリアミドが有用である。ポリア
ミドの重合方法は通常公知の溶融重合、固相重合および
これらを組合せた方法を採用することができる。またポ
リアミドの重合度は特に制限なく、相対粘度（ポリマ１
ｇを９８チ濃硫酸１００ｍ／をこ溶解し、２５℃で測定
）が２．０〜５．０の範囲内にあるポリアミドを目的に
応じて任意に選択できる。
本発明で用いる（口）ポリグルタルイミド式（Ｉ）で示
される環状イミド単位を含有する重合体または共重合体
である。
される環状イミド単位を含有する重合体または共重合体
である。
埜゛
ただし式中のＲ，、Ｒ，およびＲ３は各々水素または炭
素数１〜２０の置換または非置換のアルキμ基またはア
リール基を示す。上記環状イミド単位を含有するならば
、いかなる化学構造のポリグルタルイミドであっても本
発明に適用することができるが、通常は上記環状イミド
単位中のＲ，およびＲ２が水素またはメチル基であり、
Ｒ３が水素、メチル基、エチル基、プロピル基、１チル
基またはフェニル基であるものが、一般的に用いられる
。またポリグルグルイミドの製造方法はとくに制限しな
いが、例えば特開昭５２−６３９８９号公報に記載され
るポリメタクリル酸メチルとアンモニアまたはメチルア
ミンやエチルアミンなどの第一アミンを押出機中で反応
させ、グルタルイミド環を形成する方法が有用である。
素数１〜２０の置換または非置換のアルキμ基またはア
リール基を示す。上記環状イミド単位を含有するならば
、いかなる化学構造のポリグルタルイミドであっても本
発明に適用することができるが、通常は上記環状イミド
単位中のＲ，およびＲ２が水素またはメチル基であり、
Ｒ３が水素、メチル基、エチル基、プロピル基、１チル
基またはフェニル基であるものが、一般的に用いられる
。またポリグルグルイミドの製造方法はとくに制限しな
いが、例えば特開昭５２−６３９８９号公報に記載され
るポリメタクリル酸メチルとアンモニアまたはメチルア
ミンやエチルアミンなどの第一アミンを押出機中で反応
させ、グルタルイミド環を形成する方法が有用である。
本発明の樹脂組成物はポリアミド５〜９５重量部とポリ
グルタルイミド９５〜５重量部を配合することｅこよっ
て構成され、この配合組成範囲において極めて特異な性
能を発揮して、成形収縮率が小さく、熱変形温度が高く
、かつ機械的性質がすぐれた樹脂組成物を得ることがで
きる。ポリアミドとポリグルタルイミドの混合方法には
特に制限はなく、通常公知の方法を採用することができ
る。
グルタルイミド９５〜５重量部を配合することｅこよっ
て構成され、この配合組成範囲において極めて特異な性
能を発揮して、成形収縮率が小さく、熱変形温度が高く
、かつ機械的性質がすぐれた樹脂組成物を得ることがで
きる。ポリアミドとポリグルタルイミドの混合方法には
特に制限はなく、通常公知の方法を採用することができ
る。
例えば粉粒状の重合体を予め混合し、または混合せずに
所望の量比で押出機に供給し溶融混練する方法などが採
用される。
所望の量比で押出機に供給し溶融混練する方法などが採
用される。
本発明の樹脂組成物はさらｔこアクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン三元共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メタク
リル酸メチル−ブタジェン−スチレン三元共重合体（Ｍ
ＢＳ樹脂）エチレン／プロピレン／ジエン系ゴム（ Ｅ
ＰＤＭ）−アクリロニトリルースチレングラフト共重合
体（ Ａ１１ｉＳ樹脂）などの耐衝撃性樹脂やエチレン
系アイオノマー樹脂などのゴム状重合体などを衝撃改質
剤として配合することによって、衝撃強度に代表される
機械的性質を一層向上させることが可能である。また他
の重合体を混合して樹脂組成物の特性を望ましい特性に
調整することもできる。例えばスチレン−アクリロニト
リル共重合体（８ＡＮ樹脂）、スチレン−メタクリル酸
メチル−アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレ
ン−アクリロニトリル共重合体など熱可塑性樹脂を混合
してもよい。本発明の樹脂組成物に１よその他に顔料、
着色剤、補強剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、帯電防止
剤、可塑剤などを添加することかできる。
ジェン−スチレン三元共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メタク
リル酸メチル−ブタジェン−スチレン三元共重合体（Ｍ
ＢＳ樹脂）エチレン／プロピレン／ジエン系ゴム（ Ｅ
ＰＤＭ）−アクリロニトリルースチレングラフト共重合
体（ Ａ１１ｉＳ樹脂）などの耐衝撃性樹脂やエチレン
系アイオノマー樹脂などのゴム状重合体などを衝撃改質
剤として配合することによって、衝撃強度に代表される
機械的性質を一層向上させることが可能である。また他
の重合体を混合して樹脂組成物の特性を望ましい特性に
調整することもできる。例えばスチレン−アクリロニト
リル共重合体（８ＡＮ樹脂）、スチレン−メタクリル酸
メチル−アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレ
ン−アクリロニトリル共重合体など熱可塑性樹脂を混合
してもよい。本発明の樹脂組成物に１よその他に顔料、
着色剤、補強剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、帯電防止
剤、可塑剤などを添加することかできる。
以下、実施例ケこよって本発明をさらに詳しく説明する
。なお、本実施例および比較例中、熱変形温度はＡＳＴ
Ｍ Ｄ−６４８−５６、アイゾツト衝撃強度はＡ Ｓ
Ｔ Ｍ Ｄ −２５６−５６Ｍｅｔｈｏｄ Ａに従
って測定した。成形収縮率は射出成形によりＡｓ ＴＭ
規格の引張試験片を調製し、成形後４８時間後にこの試
験片の寸法を測定し、金型の寸法と比較することにより
求めた。部数は重量部を表わす。
。なお、本実施例および比較例中、熱変形温度はＡＳＴ
Ｍ Ｄ−６４８−５６、アイゾツト衝撃強度はＡ Ｓ
Ｔ Ｍ Ｄ −２５６−５６Ｍｅｔｈｏｄ Ａに従
って測定した。成形収縮率は射出成形によりＡｓ ＴＭ
規格の引張試験片を調製し、成形後４８時間後にこの試
験片の寸法を測定し、金型の寸法と比較することにより
求めた。部数は重量部を表わす。
参考例１ （ポリアミド（Ａ）およびポリグルグルイ
ミド（Ｂ）の調製） （１）ポリアミド（〜：溶融重合法によってε−カブロ
ラククムからナイロン６（濃硫酸相対粘度２．７０）、
１２−アミノドデカン酸からナイロン１２（ＯＮ硫酸相
対粘度２．４０）を調製した。
ミド（Ｂ）の調製） （１）ポリアミド（〜：溶融重合法によってε−カブロ
ラククムからナイロン６（濃硫酸相対粘度２．７０）、
１２−アミノドデカン酸からナイロン１２（ＯＮ硫酸相
対粘度２．４０）を調製した。
（２）ポリグルタルイミド（Ｂ） ： ポリメタクリル
酸メチルのペレットをアンモニアまたはメチルアミンと
ともに押出機中に仕込み、押出イ幾に取り付けられた排
気口から発生ガスを脱気しながら、樹脂温度２８０℃で
押出を行ない、 種のボリグｐタルイミＦ、Ｂ−１（イ
ミド化剤がアンモニアの場合）およびＢ−２（イミド化
剤がメチルアミンの場合）を調製した。
酸メチルのペレットをアンモニアまたはメチルアミンと
ともに押出機中に仕込み、押出イ幾に取り付けられた排
気口から発生ガスを脱気しながら、樹脂温度２８０℃で
押出を行ない、 種のボリグｐタルイミＦ、Ｂ−１（イ
ミド化剤がアンモニアの場合）およびＢ−２（イミド化
剤がメチルアミンの場合）を調製した。
実施例１ （樹脂組成物の配合比と物性測定値）参考例
１で調製したポリアミド（Ａ）とポリグルタルイミド（
Ｂ）を表１に示した配合比で混合し、４０順φ口径の押
出機を用いて２５０℃で溶融混練した後ペレット化した
。次いでこのペレットを真空乾燥した後、射出成形によ
りシリンダ一温度２６０し、金型温度８０℃の条件で物
性測定用試験片を成形した。
１で調製したポリアミド（Ａ）とポリグルタルイミド（
Ｂ）を表１に示した配合比で混合し、４０順φ口径の押
出機を用いて２５０℃で溶融混練した後ペレット化した
。次いでこのペレットを真空乾燥した後、射出成形によ
りシリンダ一温度２６０し、金型温度８０℃の条件で物
性測定用試験片を成形した。
物性測定値を表１１こ示した。ポリアミド、ポリグルタ
ルイミド単独の物性測定値も併せて表１に示した。この
結果、ポリアミドとポリグルタルイミドを混合した樹脂
組成物は、成形収縮率が小さく、熱変形温度が高く、か
つ強靭性もすぐれており、実用価値の高い成形材料であ
ることが明らかになった。
ルイミド単独の物性測定値も併せて表１に示した。この
結果、ポリアミドとポリグルタルイミドを混合した樹脂
組成物は、成形収縮率が小さく、熱変形温度が高く、か
つ強靭性もすぐれており、実用価値の高い成形材料であ
ることが明らかになった。
表 １
参考例２（衝撃改質剤（Ｃ）の調製）
Ｃ−１：ボリブタジエンゴム７０部の存在下に、スチレ
ン２２．５部とアクリロニトリｌし７．５ 部を重合さ
せてグラフト共重合体（Ｃ−１）と」トｔ〇。
ン２２．５部とアクリロニトリｌし７．５ 部を重合さ
せてグラフト共重合体（Ｃ−１）と」トｔ〇。
Ｃ−２：エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ヨウ素
価２４．ムーニー粘度６５、エチレン／プロピレン−７
７，６／２２．４ （モル比）、ジエン成分： ５−エ
チリデン−２−ノルボルネン）４０部の存在下にスチレ
ン４２部およびアクリロニトリル１８部を重合させてグ
ラフト共重合体（Ｃ−２）を調製した。
価２４．ムーニー粘度６５、エチレン／プロピレン−７
７，６／２２．４ （モル比）、ジエン成分： ５−エ
チリデン−２−ノルボルネン）４０部の存在下にスチレ
ン４２部およびアクリロニトリル１８部を重合させてグ
ラフト共重合体（Ｃ−２）を調製した。
Ｃ−３＝工チレン８５重量％およびメタクリル酸１５重
量％を過酸化物の存在下で高圧法ポリエレン製造条件に
準じて共重合させ、メルトインデックス６０ｇ７１０分
のエチレン／メタクリル酸：８５／１５共重合体を得た
。この共重合体に含有メクアクリｌし酸の７５俤を中和
イオン化できる量の酢酸亜鉛を加え、ロールミルを用い
て１８０ｔで均一に混線して、エチレン／メタクリル酸
／メタクリル酸亜鉛共重合体（Ｃ−３）を調製した。
量％を過酸化物の存在下で高圧法ポリエレン製造条件に
準じて共重合させ、メルトインデックス６０ｇ７１０分
のエチレン／メタクリル酸：８５／１５共重合体を得た
。この共重合体に含有メクアクリｌし酸の７５俤を中和
イオン化できる量の酢酸亜鉛を加え、ロールミルを用い
て１８０ｔで均一に混線して、エチレン／メタクリル酸
／メタクリル酸亜鉛共重合体（Ｃ−３）を調製した。
実施例２（ポリアミド、ポリグルタルイミドおよび衝撃
改質剤の配合と物性の測定） 参考例１で調製したポリアミド（Ａ）とポリグルタルイ
ミト責Ｂ）および参考例２で調製した衝撃改質剤（Ｃ）
を表２に示した配合比で混合し、実施例１と同じ方法で
溶融混練および成形を行ない物性を測定した。測定結果
を表２に示した。
改質剤の配合と物性の測定） 参考例１で調製したポリアミド（Ａ）とポリグルタルイ
ミト責Ｂ）および参考例２で調製した衝撃改質剤（Ｃ）
を表２に示した配合比で混合し、実施例１と同じ方法で
溶融混練および成形を行ない物性を測定した。測定結果
を表２に示した。
表 ２
この結果、ポリアミドとポリグルタルイミドからなる樹
脂組成物はさら１こ適切な衝撃改質剤を配合することに
よって、良好な成形収縮率と熱変形温度を保持したまま
、衝撃強度を大幅に向上させることかできることが明ら
かになった。
脂組成物はさら１こ適切な衝撃改質剤を配合することに
よって、良好な成形収縮率と熱変形温度を保持したまま
、衝撃強度を大幅に向上させることかできることが明ら
かになった。
特許出願人 東し株式会社
Claims (1)
- （Ａ）ポリアミド５〜９５重量部および（Ｂ）ポリグル
タルイミド９５〜５重量部からなる熱可塑性樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135136A JPS5925836A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135136A JPS5925836A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925836A true JPS5925836A (ja) | 1984-02-09 |
| JPH0361698B2 JPH0361698B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15144643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57135136A Granted JPS5925836A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925836A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59117550A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-07-06 | ロ−ム・アンド・ハ−ス・コンパニ− | ポリグルタルイミドとポリアミドとの相溶性ブレンド |
| JPH01178546A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP0409481A2 (en) * | 1989-07-17 | 1991-01-23 | Rohm And Haas Company | Graft copolymers and a process for their preparation |
| WO1991008261A1 (en) * | 1989-11-24 | 1991-06-13 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| EP0500361A2 (en) * | 1991-02-21 | 1992-08-26 | Rohm And Haas Company | Compatible polymeric blends |
| AU638459B2 (en) * | 1989-06-01 | 1993-07-01 | Rohm And Haas Company | Polyamide, polyglutarimide, and impact modifier blends |
| US5232985A (en) * | 1989-07-17 | 1993-08-03 | Rohm And Haas Company | Graft copolymers and a process for their preparation |
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| US6822032B2 (en) * | 2003-02-06 | 2004-11-23 | General Electric Company | Impact modified compositions of polyimide and polyamide resins |
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-
1982
- 1982-08-04 JP JP57135136A patent/JPS5925836A/ja active Granted
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