JPS5923831A - SiCウイスカ−強化複合材の製造方法 - Google Patents
SiCウイスカ−強化複合材の製造方法Info
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- C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、金属、合金、プラスチックなどの基羽物質を
81Cウイスカーで強化する高(4L能複合材の製造方
法に関する。
81Cウイスカーで強化する高(4L能複合材の製造方
法に関する。
SiCウィスカーは、極めて高位の強度、弾性率、耐熱
性、化学的安定性々どの個有特性を備えるうえに、マト
リックス物質との濡れ性が優れているため古くから金属
あるいはプラスチックの複合強化材として有用視され1
いるが、未だに実用化の軌道に乗っていない。このhl
も大きな技術的理由は、マトリックス物質中への均質な
混入分散が内錐な点にある。すなわち、SICウィスカ
ーはS10.含有粉末と炭材粉末の混合物を不活性算囲
気下に1400〜2000℃の温度域で気相反応させる
ことKより製造されるが、得られる生成物は密生したS
iCウィスカーが無方向KP8み合って容易に解すこと
ができないケーキ状の組織形態を呈しており、これがマ
トリックス物質への均質分散を損ね、ひいては実用化を
阻害する要因と1つでいる。
性、化学的安定性々どの個有特性を備えるうえに、マト
リックス物質との濡れ性が優れているため古くから金属
あるいはプラスチックの複合強化材として有用視され1
いるが、未だに実用化の軌道に乗っていない。このhl
も大きな技術的理由は、マトリックス物質中への均質な
混入分散が内錐な点にある。すなわち、SICウィスカ
ーはS10.含有粉末と炭材粉末の混合物を不活性算囲
気下に1400〜2000℃の温度域で気相反応させる
ことKより製造されるが、得られる生成物は密生したS
iCウィスカーが無方向KP8み合って容易に解すこと
ができないケーキ状の組織形態を呈しており、これがマ
トリックス物質への均質分散を損ね、ひいては実用化を
阻害する要因と1つでいる。
発明者らは、SiCウィスカーの生成形:L!!が反応
系の選定により極めて均一空隙組織をもつスボンジ状ケ
ーキ質に転化する事実に着目し、この形態を解体せずK
PR維骨格として利用する技術について研究を重ねた結
果本発明の開発に至ったものである、 すなわち、本発明により提供されるSiCウィスカー強
化複合44の製造方法は、マ) IJラックス質中にウ
ィスカーを混入分散する複合化技術とけ異なり、SiC
ウィスカーのスポンジ状ケーキを繊維骨格としこれにマ
トリックス物質を導入介在させたのちに必要に応じて所
qノ形状に熱圧成形することを構成的l特徴とする。
系の選定により極めて均一空隙組織をもつスボンジ状ケ
ーキ質に転化する事実に着目し、この形態を解体せずK
PR維骨格として利用する技術について研究を重ねた結
果本発明の開発に至ったものである、 すなわち、本発明により提供されるSiCウィスカー強
化複合44の製造方法は、マ) IJラックス質中にウ
ィスカーを混入分散する複合化技術とけ異なり、SiC
ウィスカーのスポンジ状ケーキを繊維骨格としこれにマ
トリックス物質を導入介在させたのちに必要に応じて所
qノ形状に熱圧成形することを構成的l特徴とする。
繊維骨格となるEIiCウィスカーのスポンジ状ケーキ
はζ−籾殻灰化残渣ま丸けS1分に対しFe、N1、C
oの水溶性化合物を60〜250重景係含有するシリカ
ゲルをけい素源原料とし、これにDBP吸1’lll
量50 ml、/ I OO、F 以−Fの粒子凝集
構造を有するファーネスカーボンブラック(次相)およ
びNaC1(生成空間形成相)の過剰量を混合して密閉
反応容器内に軽く充填し、非酸化性界囲気]Fで130
0〜1700℃の温度に加熱したのち残留炭材を焼却除
去することKより生成される。爪も高性能の複合44が
得られるスポンジ状ケーキの形態は、iσ径02〜1.
0μm11 、アスペクト比100以上のβ−8,i
Cjli結晶が均質無方向に絡み合った組織体で、これ
は上記反応系原料の配合比率をけ■: い累ffl1原刺W炭イイ1.1〜1.5 : NaC
d O,8−1,0に設定することによって生成するこ
とができる。
はζ−籾殻灰化残渣ま丸けS1分に対しFe、N1、C
oの水溶性化合物を60〜250重景係含有するシリカ
ゲルをけい素源原料とし、これにDBP吸1’lll
量50 ml、/ I OO、F 以−Fの粒子凝集
構造を有するファーネスカーボンブラック(次相)およ
びNaC1(生成空間形成相)の過剰量を混合して密閉
反応容器内に軽く充填し、非酸化性界囲気]Fで130
0〜1700℃の温度に加熱したのち残留炭材を焼却除
去することKより生成される。爪も高性能の複合44が
得られるスポンジ状ケーキの形態は、iσ径02〜1.
0μm11 、アスペクト比100以上のβ−8,i
Cjli結晶が均質無方向に絡み合った組織体で、これ
は上記反応系原料の配合比率をけ■: い累ffl1原刺W炭イイ1.1〜1.5 : NaC
d O,8−1,0に設定することによって生成するこ
とができる。
該配合条件による生成ケーキは、嵩密度003.〜10
、059/cd、気孔率98.1−98.7%の極めて
均一な空隙分布を有する組織t1り造を呈している。し
たがって、生成ケーキそのま゛まの組織形態で繊維渭格
としての適格性を備えるが、これを均等に圧縮して密度
を上昇させることにより複合相に対するVf値を所望の
範囲に制御することも可能となる。
、059/cd、気孔率98.1−98.7%の極めて
均一な空隙分布を有する組織t1り造を呈している。し
たがって、生成ケーキそのま゛まの組織形態で繊維渭格
としての適格性を備えるが、これを均等に圧縮して密度
を上昇させることにより複合相に対するVf値を所望の
範囲に制御することも可能となる。
しかし、余り圧縮比を高くするとSiCウィスカーの破
断が生ずるうえにマトリックス物質の導入介在が困難と
なるため、ケーキ嵩密度として19P / ca tで
に留めることが望ましい。また、ケーキは反応容器KG
う形状に生成するから、反応容器の内面形状を予め選定
することKより最終複合相と同形状の生成ケーキを得る
ことができ、圧縮段階て所望形状の繊f(1,渭格に形
成することもできる。
断が生ずるうえにマトリックス物質の導入介在が困難と
なるため、ケーキ嵩密度として19P / ca tで
に留めることが望ましい。また、ケーキは反応容器KG
う形状に生成するから、反応容器の内面形状を予め選定
することKより最終複合相と同形状の生成ケーキを得る
ことができ、圧縮段階て所望形状の繊f(1,渭格に形
成することもできる。
マトリックス物質としてt」、Mg、 Al、Si、T
1、CrSMn、Fe、Go、N1、Cu、 Zn、
Ag、 Ta、 Wなどの金属またkよこれもの合金、
エポキシ樹脂、ポリニスデル樹脂、フェノール樹脂、ポ
リイミド樹脂、尿素樹脂等の各類プラスチックが用いら
れる。
1、CrSMn、Fe、Go、N1、Cu、 Zn、
Ag、 Ta、 Wなどの金属またkよこれもの合金、
エポキシ樹脂、ポリニスデル樹脂、フェノール樹脂、ポ
リイミド樹脂、尿素樹脂等の各類プラスチックが用いら
れる。
これらマトリックス物質をスポンジ状゛ケーキの繊維骨
格に導入介在させるには、液状(金属、合となるスポン
ジ状ケーキを肉薄に形成するか、薄板状にスライスした
のち行なうことが好ましい。
格に導入介在させるには、液状(金属、合となるスポン
ジ状ケーキを肉薄に形成するか、薄板状にスライスした
のち行なうことが好ましい。
複合化された成形体t↓、必要に応じてその!jまある
いはIi′R層した状態で熱間圧延、モールド熱用、ア
イソスタティックプレスなど適宜な形成手段により所望
形状に加圧成形する。
いはIi′R層した状態で熱間圧延、モールド熱用、ア
イソスタティックプレスなど適宜な形成手段により所望
形状に加圧成形する。
このようKして得られるSiCウィスカー強化複合材は
、SiCウィスカーが無秩序に配列した均−空隙中にマ
トリックス物質が強固に介在した均質かつ等方性の組織
構造を呈し、高性能の複合強化特性が付与される。
、SiCウィスカーが無秩序に配列した均−空隙中にマ
トリックス物質が強固に介在した均質かつ等方性の組織
構造を呈し、高性能の複合強化特性が付与される。
大発明によれば、従来の分散複合化技術に必須とされて
いる困難かつ煩雑なSiCウィスカー生成ケーキの解し
工程を要さず釦、所望のVf値をイラする均質強固なE
i i Cウィスカー強化複合相が迅速に得られるから
、航空機用タービン、自動車エンジンなどから建築用、
レジャー用の分野に至る広範囲の構造・機能側石として
有用な複合相がm産しえる工業的利益がもたらされる。
いる困難かつ煩雑なSiCウィスカー生成ケーキの解し
工程を要さず釦、所望のVf値をイラする均質強固なE
i i Cウィスカー強化複合相が迅速に得られるから
、航空機用タービン、自動車エンジンなどから建築用、
レジャー用の分野に至る広範囲の構造・機能側石として
有用な複合相がm産しえる工業的利益がもたらされる。
実施例 I
81分に対しCoC1,7,0重1ハ係を含有するシリ
カゲル微粉末(200メツシユ以下)をけい素源原料と
し、これを炭材としてDBP吸油M:+30m1/10
0F、よう素吸着JへIonア19’15’の11“力
性を有する工l5AF−Hθ級ファーネスカー号でンブ
ランク〔東dσカーボン■製I 5EAST 51(1
)を110重量部、生成空間形成月としてN a Cl
を9oli−1部の各配合比率で均一に混合し、次のよ
うKしてSICライスカーのスポンジ状ケーキを作成し
た。
カゲル微粉末(200メツシユ以下)をけい素源原料と
し、これを炭材としてDBP吸油M:+30m1/10
0F、よう素吸着JへIonア19’15’の11“力
性を有する工l5AF−Hθ級ファーネスカー号でンブ
ランク〔東dσカーボン■製I 5EAST 51(1
)を110重量部、生成空間形成月としてN a Cl
を9oli−1部の各配合比率で均一に混合し、次のよ
うKしてSICライスカーのスポンジ状ケーキを作成し
た。
混合原料を内径100朋、高さ250mmの高純度黒鉛
製反応容器に軽くt填し、反応容器の上部に黙鉛蓋を付
してアチソンfi11 電気炉に移したのち周囲をコー
クス粒バッキングで被包した。炉を通常、昇温し、炉内
を非酸化性雰囲気に保持しながら1600℃て4時間加
熱処理した。加熱処理後、内容物を解体せずに反応容器
から取り出し、大気中で700℃の温度に熱処理して残
留する炭月成分を燃焼除去した。イ14られたスポンジ
状ケーキは、直径100朋、高さ200朋の純粋Eli
Cウイス゛カーが無方向に絡み合った均質密生集合体で
、構成するE; i Cウイス°カーの性状は直径02
〜05μ?+1、長さ100〜200μmのβ型単結晶
、#A織休体性状は真比重3.171/cd、嵩密度0
04り、4成平均気孔率987チであった。
製反応容器に軽くt填し、反応容器の上部に黙鉛蓋を付
してアチソンfi11 電気炉に移したのち周囲をコー
クス粒バッキングで被包した。炉を通常、昇温し、炉内
を非酸化性雰囲気に保持しながら1600℃て4時間加
熱処理した。加熱処理後、内容物を解体せずに反応容器
から取り出し、大気中で700℃の温度に熱処理して残
留する炭月成分を燃焼除去した。イ14られたスポンジ
状ケーキは、直径100朋、高さ200朋の純粋Eli
Cウイス゛カーが無方向に絡み合った均質密生集合体で
、構成するE; i Cウイス°カーの性状は直径02
〜05μ?+1、長さ100〜200μmのβ型単結晶
、#A織休体性状は真比重3.171/cd、嵩密度0
04り、4成平均気孔率987チであった。
上記スポンジ状生成ケーキを内径100朋の円筒金型に
入れ、厚さが2朋になるまで上下から圧の 縮した。圧縮後にスポンジ状ケーキの性状は、嵩密度0
.41/1rtl、平均気孔率82%であった。
入れ、厚さが2朋になるまで上下から圧の 縮した。圧縮後にスポンジ状ケーキの性状は、嵩密度0
.41/1rtl、平均気孔率82%であった。
UE&&l>if後のスポンジ状ケーキをis Mr
−w +名とし、ン( 溶グ法によりアルミニウム台金(2024−陣)を含浸
し、次いで熱圧成形した。
−w +名とし、ン( 溶グ法によりアルミニウム台金(2024−陣)を含浸
し、次いで熱圧成形した。
得らtしたSiCウィスカー強化A/複合利の強度ll
′y性を下表に示した。
′y性を下表に示した。
本発明による複合拐は十分強化され、FEiCウィスカ
ーの偏在による位置的特性変動のない等方性均質組織で
あることが確N?3された。
ーの偏在による位置的特性変動のない等方性均質組織で
あることが確N?3された。
実施例 2
5XilfuiJ1のFEiCウィスカー化成ケーキを
厚さ5朋の薄板にスライスした。ついで薄板の両面にフ
ェノールホルムアルデヒド初期縮合物を塗布し、これを
゛゛三層積重ねて170℃の温度で5mmmm間隙Cル
ール通して圧延したのち、170℃の温度で硬化した。
厚さ5朋の薄板にスライスした。ついで薄板の両面にフ
ェノールホルムアルデヒド初期縮合物を塗布し、これを
゛゛三層積重ねて170℃の温度で5mmmm間隙Cル
ール通して圧延したのち、170℃の温度で硬化した。
得られたFRB抜合材は、引張り強さ90 K17m
:、弾性率9tOnAj の高性能強化特性を有するも
のであった。
:、弾性率9tOnAj の高性能強化特性を有するも
のであった。
特許出願人 東海カーボン株式会社
代理人 弁理士高畑正也
手続補正iI(自発)
昭和58年7月2/日
特許庁長官 若 杉 和 夫殿
1 事件の表示
昭和57年特許IJj第130293号2 発明の名称
SiCウィスカー強化強化側合羽造方法3 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 東京都港区北育山−丁目2番3号 東海カーボン株式会社 取締役社長 伊 藤 國二部 4代理人 東京都港区北青山−丁目2番3号(前出ビル)明細書の
1特許請求の範囲」の欄および「発明の(1)「%詐誠
求の範囲」を、次のとおり補正する。
者 事件との関係 特許出願人 東京都港区北育山−丁目2番3号 東海カーボン株式会社 取締役社長 伊 藤 國二部 4代理人 東京都港区北青山−丁目2番3号(前出ビル)明細書の
1特許請求の範囲」の欄および「発明の(1)「%詐誠
求の範囲」を、次のとおり補正する。
「2、特許請求の範囲
1、SiCウィスカーのユ遮!ボンジ状ケーキからなる
繊維骨格に金属、合金、プラスチック等のマトリックス
物質を導入介在させ、必要に応じて所望形状に加圧成形
することを特徴とするSICウィスカー強化複合材の製
造方法。
繊維骨格に金属、合金、プラスチック等のマトリックス
物質を導入介在させ、必要に応じて所望形状に加圧成形
することを特徴とするSICウィスカー強化複合材の製
造方法。
2、SiGウィスカー(DaEIljtスポンジ状ケー
キからなる繊維骨格が、直径0.2〜1.0μm、アス
ペクト比100以上のβ−131C単結晶が無方向に絡
み合った生成ケーキまたはこれを圧縮した嵩密度003
〜1.9f/mの組織体で構成される特許請求の範囲第
1fj4記載のSiCウィスカー強化複合材の製造方法
。」 (2)明細書第3頁8行目および12〜13行目、第4
頁2行目、第5頁10行目、第7頁2行目および11行
目の「スポンジ状ケーキ」を、「生成スポンジ状ケーキ
」に補正する。
キからなる繊維骨格が、直径0.2〜1.0μm、アス
ペクト比100以上のβ−131C単結晶が無方向に絡
み合った生成ケーキまたはこれを圧縮した嵩密度003
〜1.9f/mの組織体で構成される特許請求の範囲第
1fj4記載のSiCウィスカー強化複合材の製造方法
。」 (2)明細書第3頁8行目および12〜13行目、第4
頁2行目、第5頁10行目、第7頁2行目および11行
目の「スポンジ状ケーキ」を、「生成スポンジ状ケーキ
」に補正する。
(3)明細書第6負14行目のf−COCl、Jを、[
coce、 。
coce、 。
6H,OJに補正する。
(4)明細書側6頁16行目の「・・・・、これを炭材
・・・」を、「・−・・、これに炭材」に補正する。
・・・」を、「・−・・、これに炭材」に補正する。
(5)明細書第6負19行目の「厚さが2關・・・」を
、[厚さが201・・・」に補正する。
、[厚さが201・・・」に補正する。
(C1) F!A細書第8頁I行目の「平均気孔率8
2チ」を、「平均気孔率87チ」に補正する。
2チ」を、「平均気孔率87チ」に補正する。
(7)明細書第8頁3行目「溶浸法・・・・・・を」の
記載部分を、「溶浸法により溶融したアルミニウム合金
(2024)をl ton/cfIの圧力下で」に補正
する。
記載部分を、「溶浸法により溶融したアルミニウム合金
(2024)をl ton/cfIの圧力下で」に補正
する。
(8)明細書筒8頁7行目以ドの表を、以下のとおり補
正する。
正する。
(0)明細書第9頁2行目の「引張り強さ90 Kf/
mj Jを、「引張り強さ7.0Ky/ya」に補正す
る。
mj Jを、「引張り強さ7.0Ky/ya」に補正す
る。
00 明細書筒9頁3行目の「弾性率9 ton/m
j Jを、[弾性率0.9 ton7.j J K補正
スル。
j Jを、[弾性率0.9 ton7.j J K補正
スル。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、SICウィスカーのスポンジ状ケーキからなる繊#
f[、f格に金属、合金、プラスチック等のマトリック
ス物質を導入介在させ、必要に応じて所望形状に加圧成
形することを特徴どするSiCウィスカー強化複合材の
製造方法。 2、 S i Cウィスカーのスポンジ状ケーキからな
る繊維骨格が、直径02〜1. O/J m、アスペク
ト比100以上のβ−8iC単結晶が無方向に絡み合っ
た生成ケーキまたはこれを圧縮した高密度0.03〜1
9り/Cイのm織体で構成されるQ’M t’r KN
求の範囲第1項記載のSiCウィスカー強化複合拐の製
造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57130293A JPS5923831A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | SiCウイスカ−強化複合材の製造方法 |
GB08319370A GB2129025B (en) | 1982-07-28 | 1983-07-18 | Method for preparing a sic whisker-reinforced composite material |
US06/515,134 US4548774A (en) | 1982-07-28 | 1983-07-19 | Method for preparing a SiC whisker-reinforced composite material |
FR8312345A FR2531069B1 (fr) | 1982-07-28 | 1983-07-26 | Procede de preparation d'un materiau composite renforce par des trichites de carbure de silicium |
DE19833327101 DE3327101A1 (de) | 1982-07-28 | 1983-07-27 | Verfahren zur herstellung eines mit sic-whiskers verstaerkten verbundmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57130293A JPS5923831A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | SiCウイスカ−強化複合材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5923831A true JPS5923831A (ja) | 1984-02-07 |
JPS6127453B2 JPS6127453B2 (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=15030843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57130293A Granted JPS5923831A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | SiCウイスカ−強化複合材の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4548774A (ja) |
JP (1) | JPS5923831A (ja) |
DE (1) | DE3327101A1 (ja) |
FR (1) | FR2531069B1 (ja) |
GB (1) | GB2129025B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60232184A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | 株式会社 小賀坂スキ−製作所 | スキ− |
JPS61215011A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-24 | Tokai Carbon Co Ltd | 配向性ウイスカ−強化樹脂シ−トの製造方法 |
JPH02125826A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-14 | Honda Motor Co Ltd | 炭化ケイ素短繊維強化マグネシウム複合材 |
CN110029293A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-19 | 中国航发北京航空材料研究院 | 纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法 |
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US5207263A (en) * | 1989-12-26 | 1993-05-04 | Bp America Inc. | VLS silicon carbide whisker reinforced metal matrix composites |
JPH05507319A (ja) * | 1990-05-09 | 1993-10-21 | ランキサイド テクノロジー カンパニー,リミティド パートナーシップ | 金属マトリックス複合物用硬化フィラー材料 |
DE4243023A1 (de) * | 1992-12-18 | 1994-06-23 | Audi Ag | Verbundwerkstoff |
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US6193915B1 (en) | 1999-09-03 | 2001-02-27 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources | Process for fabricating low volume fraction metal matrix preforms |
DE10115477A1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Trw Automotive Safety Sys Gmbh | Kraftfahrzeugbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
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CN112341169A (zh) * | 2020-10-05 | 2021-02-09 | 武汉科技大学 | 一种原位碳化硅晶须强化轻量矾土熟料及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
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GB791567A (en) * | 1955-05-20 | 1958-03-05 | Huels Chemische Werke Ag | Improvements in the production of hard construction plates from polyvinyl chloride |
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FR1535660A (fr) * | 1967-06-28 | 1968-08-09 | Thomson Houston Comp Francaise | Perfectionnements aux procédés de fabrication des matériaux composites et produits obtenus |
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GB1590728A (en) * | 1977-10-21 | 1981-06-10 | Silag Inc | Method for preparing a fibre reinforced metal composite |
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JPS5550447A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-12 | Honda Motor Co Ltd | Manufacture of fiber-reinforced magnesium alloy member |
DE2922280C2 (de) * | 1979-05-31 | 1982-07-22 | Nippon Crucible Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zum Herstellen von pulverförmigem ß-Siliziumcarbid |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57130293A patent/JPS5923831A/ja active Granted
-
1983
- 1983-07-18 GB GB08319370A patent/GB2129025B/en not_active Expired
- 1983-07-19 US US06/515,134 patent/US4548774A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-07-26 FR FR8312345A patent/FR2531069B1/fr not_active Expired
- 1983-07-27 DE DE19833327101 patent/DE3327101A1/de active Granted
Cited By (5)
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---|---|
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JPS6127453B2 (ja) | 1986-06-25 |
DE3327101A1 (de) | 1984-02-02 |
US4548774A (en) | 1985-10-22 |
GB2129025A (en) | 1984-05-10 |
FR2531069B1 (fr) | 1987-01-09 |
FR2531069A1 (fr) | 1984-02-03 |
GB8319370D0 (en) | 1983-08-17 |
GB2129025B (en) | 1985-11-13 |
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