JPS59226046A - Flame-retardant thermoplastic resin composition - Google Patents
Flame-retardant thermoplastic resin compositionInfo
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- JPS59226046A JPS59226046A JP10032483A JP10032483A JPS59226046A JP S59226046 A JPS59226046 A JP S59226046A JP 10032483 A JP10032483 A JP 10032483A JP 10032483 A JP10032483 A JP 10032483A JP S59226046 A JPS59226046 A JP S59226046A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリフェニレンエーテル系樹脂と、スチレン
系樹脂のポリマー組成物に、ノ・ログン化アンモニウム
を配合せしめた、極めて難燃性に優れた熱可塑性樹脂組
成物に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a thermoplastic resin composition having extremely excellent flame retardancy, which is obtained by blending ammonium chloride into a polymer composition of a polyphenylene ether resin and a styrene resin.
ポリフェニレンエーテル、ｌｔ脂とスチレン系樹脂のポ
リマー組成物は、機械的物性、熱的物性、電気的物性等
に優れ、尚かっ加工性が良（、家電部品、配電部品、自
動車部品、精密機械部品等に広く用いられ、近年その需
要の伸びは著しく、有用な材料である。Polymer compositions of polyphenylene ether, LT fat, and styrene resin have excellent mechanical properties, thermal properties, electrical properties, etc., and have good processability (such as home appliance parts, power distribution parts, automobile parts, and precision machinery parts). It is widely used for various purposes, and its demand has increased significantly in recent years, making it a useful material.
一方、樹脂に対する産業界の要求性能のひとつとして、
難燃化があげられる。米国のＵＬ規格等に見られる如く
、樹脂の離燃化規制は厳しさを増し、その対応が求めら
れており、ポリフェニレンエーテル系樹脂とスチレン系
樹脂のポリマー組成物も例外ではない。On the other hand, as one of the performance requirements of the industry for resins,
One example is flame retardancy. As seen in the UL standards in the United States, regulations on the flammability of resins are becoming increasingly strict, and compliance with these regulations is required, and polymer compositions of polyphenylene ether resins and styrene resins are no exception.
この要求に答えるべく、該ポリマー組成物に、芳香族リ
ン酸エステルを配合させたもの（特公昭５３−４１８
、特開昭５３−７３２４８）や有機ハロゲン化物、若し
くは有機ハロゲン化物と三酸化アンチモンを併用し配合
したもの（特開昭４８−７９４５ 、特開昭５１−７４
０３８．％開昭５２−１２８９４６ ） ’Ｐ、元素リ
ンを配合したもの（Ｕ Ｓ Ｐ ３６６３６５４ ）等
の技術が公開されているが、いずれも充分とは言えない
。即ち芳香族リン酸エステルを用いた場合の耐熱性低下
、有機ハロゲン化物、三酸化アンチモンを用いた場合の
耐衝撃性の低下や、三酸化アンチモンが医薬周外劇物で
ある故の作業性の悪さ、元素リンを用いた場合の樹脂へ
の赤着色化等、充分満足のゆく様な難燃剤は開発されて
おらず、ポリフェニレンエーテル系樹脂と、スチレン系
樹脂のポリマー組成物の優れた性能を損う事な（、しか
も経済的に難燃化する事は強（求められている。In order to meet this demand, aromatic phosphate esters were blended into the polymer composition (Japanese Patent Publication No. 53-418
, JP-A-53-73248), organic halides, or combinations of organic halides and antimony trioxide (JP-A-48-7945, JP-A-51-74)
038. Although some techniques have been published, such as one containing %P (1989-128946) and elemental phosphorus (USP 3663654), none of them can be said to be sufficient. In other words, there is a decrease in heat resistance when aromatic phosphate esters are used, a decrease in impact resistance when organic halides and antimony trioxide are used, and workability is affected because antimony trioxide is a deleterious substance surrounding pharmaceuticals. No flame retardant has been developed that is fully satisfactory, such as red coloration of the resin when elemental phosphorus is used, and the excellent performance of a polymer composition of polyphenylene ether resin and styrene resin has not yet been developed. It's not a loss (but it's economically necessary to make it flame retardant).
本発明者等は、この要求に答えるべく、鋭意研究を続け
た結果、ハロゲン化アンモニウムが、ポリフェニレンエ
ーテル系樹脂と、スチレン系１Ｍ脂のポリマー組成物に
極めて優れた難燃性を付与づ−ることを見出し、本発明
を完成するに到った。In order to meet this demand, the inventors of the present invention continued their intensive research and found that ammonium halides impart extremely excellent flame retardancy to polymer compositions of polyphenylene ether resin and 1M styrene resin. This discovery led to the completion of the present invention.
即ち本発明は、ポリフェニレンエーテル系４１ｆｆｉと
スチレン系樹脂よりなるポリマー組成物１００重量部に
対し、ハロゲン化アンモニウム０．０５〜１５重量部を
配合した、極めてＳ燃性に優れた熱可塑性樹脂組成物を
提供する。That is, the present invention provides a thermoplastic resin composition with extremely excellent S flammability, in which 0.05 to 15 parts by weight of ammonium halide is blended with 100 parts by weight of a polymer composition consisting of polyphenylene ether type 41ffi and styrene resin. I will provide a.
更に本発明は、芳香族リン酸エステルを配合した場合に
見られる様な、熱変形温度の低下や、有機ハロゲン化物
、若しくは有機ハロゲン化物と三酸化アンチモンを併用
配合した場合に見られる様な、耐衝撃性の低下、熱安定
性の低下という、樹脂を難燃化する事により生ずる熱的
、機械的物性の低下を引き起こす事な（、しかも経済的
に難燃化を達成できる樹脂組成物を提供する。Furthermore, the present invention provides a reduction in heat distortion temperature, as seen when an aromatic phosphate ester is blended, and a reduction in heat distortion temperature, as seen when an organic halide or an organic halide and antimony trioxide are blended together. It is important to avoid the reduction in thermal and mechanical properties caused by making the resin flame-retardant, such as a decrease in impact resistance and thermal stability. provide.
本発明にいうポリフェニレンエーテル系樹脂とを繰り返
し単位とし、構成単位が［１〕又はＣＩ）および（ＩＩ
）からなる単独重合体あるいは共重合体が使用できる。The polyphenylene ether resin referred to in the present invention is used as a repeating unit, and the structural units are [1] or CI) and (II).
) homopolymers or copolymers can be used.
ＰＰＥの単独重合体の代表例としては、ポリ（２，６−
シメチルー１，４−フェニレン）エーテル、ホ、ｌＪ
（２−メチル−６−エチル−１，４−フエニレン）エー
テル、ポリ（２，６−シエチルー１．４−フェニレン）
エーテル、ボ１Ｊ（２−エチル−６−ｎプロピル−１，
４−７エニレン）エーテル、ポリ（２ｐ６−ジーｎプロ
ピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−ｎブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポ
リ（２−エチル−６−イツブロビルー１．４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロル−１，４
−フェニレンフェーテル、ポ’７（２−メチル−６−ヒ
ドロキシエチル−１，４−７エニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル°゛６−クロロエチル−１，４−７エニレ
ン）エーテル等のホモポリマーが挙げられる。A typical example of a PPE homopolymer is poly(2,6-
dimethyl-1,4-phenylene)ether, H, lJ
(2-methyl-6-ethyl-1,4-phenylene)ether, poly(2,6-ethyl-1,4-phenylene)
Ether, Bo1J (2-ethyl-6-npropyl-1,
4-7 enylene) ether, poly(2p6-di-n-propyl-1,4-phenylene) ether, poly(2-methyl-6-n-butyl-1,4-phenylene) ether, poly(2-ethyl-6- Itubrobyl-1,4-phenylene)ether, poly(2-methyl-6-chloro-1,4)
-Homopolymers such as phenylene ether, poly'7(2-methyl-6-hydroxyethyl-1,4-7 enylene) ether, poly(2-methyl6-chloroethyl-1,4-7 enylene) ether, etc. can be mentioned.
ポリフェニレンエーテル共重合体は、一般式する。）で
表わされる２、３．６− ）リメチルフェノール等のア
ルキル置換フェノールと例えば、ｏ−クレゾール等とを
共重合して得られるポリフェニレンエーテル構造を主体
としてなるポリフェニレンエーテル共重合体を包含する
。The polyphenylene ether copolymer has the general formula: ) 2,3.6-) It includes a polyphenylene ether copolymer mainly having a polyphenylene ether structure obtained by copolymerizing an alkyl-substituted phenol such as 2,3.6-)limethylphenol with, for example, o-cresol.
本発明に使用し得るスチレン系樹脂は、具体的（式中、
Ｒは水素、低級アルキルまたはハロゲンを示し、２はビ
ニル、水素、塩素および低級アルキルよりなる群から選
択され、ｐは０〜５の整数である）で表わされる化合物
から誘導されるポリマ一単位を少な（とも２５重量％有
づ−るものである。本明細書で使用１−る用語「スチレ
ン系樹脂」は、上記の式で定義され、例示すると、ホモ
ポリマー、例えばポリスチレンおよびポリクロロスチレ
ン、変性ポリスチレン、例えばゴム変性ポリスチレンな
らびにスチレン含有コポリマー、例えばスチレン−アク
リロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）、スチレン−ブタジ
ェンコポリマー、スチレン−アクリロニトリル−ブタジ
ェンコポリマー（ＡＢＳ）、ポリミーメチルスチレン、
エチルビニルベンゼンとジビニルベンゼンのコポリマー
などを包含する。The styrenic resin that can be used in the present invention has specific examples (in the formula,
R represents hydrogen, lower alkyl or halogen, 2 is selected from the group consisting of vinyl, hydrogen, chlorine and lower alkyl, and p is an integer of 0 to 5. As used herein, the term "styrenic resin" is defined by the above formula and includes, by way of example, homopolymers such as polystyrene and polychlorostyrene, Modified polystyrenes, such as rubber-modified polystyrenes, as well as styrene-containing copolymers, such as styrene-acrylonitrile copolymers (SAN), styrene-butadiene copolymers, styrene-acrylonitrile-butadiene copolymers (ABS), polymethylstyrene,
Includes copolymers of ethylvinylbenzene and divinylbenzene.
本発明に好適なスチレン樹脂成分は、ゴム変性耐衝撃性
スチレン樹脂、例えば天然または合成ゴムで変性された
ポリスチレンである。変性用合成ゴムは、例えばポリブ
タジェン、ポリイソプレン、ジエンと他のコモノマー、
例えばスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸ニスデ
ルなどとよりなり、Ａ−Ｂ−ＡＮよびＡ−Ｂ型（Ａはビ
ニル芳香族、例えばスチレン、Ｂはジエン、例えばブタ
ジェン）のブロックコポリマーを含むゴム状コポリマー
なラヒにエチレン−プロピレン−ジェンターポリマー（
ＥＰＤＭ）ゴムなどである。ポリスチレンをブタジェン
ゴムで変性するのがもつとも好適である。Styrenic resin components suitable for the present invention are rubber-modified impact styrenic resins, such as polystyrene modified with natural or synthetic rubber. Modified synthetic rubbers include, for example, polybutadiene, polyisoprene, dienes and other comonomers,
rubbery copolymers of the A-B-AN and A-B type (A is a vinyl aromatic, e.g. styrene, and B is a diene, e.g. butadiene), such as styrene, acrylonitrile, nisder acrylate, etc. Ethylene-propylene-genterpolymer (
EPDM) rubber, etc. It is also preferred to modify polystyrene with butadiene rubber.
また本発明に言う、ハロゲン化アンモニウムとは、具体
的に臭化アンモニウム、塩化アンモニウム、ヨウ化アン
モニウムを指すが、好ましくは臭化アンモニウムである
。Further, the ammonium halide referred to in the present invention specifically refers to ammonium bromide, ammonium chloride, and ammonium iodide, but preferably ammonium bromide.
本発明では、ポリフェニレンエーテル系樹脂とスチレン
系樹脂の混合比は任意で良いが、好ましクハ、ポリフェ
ニレンエーテル系樹脂９０〜ｌＯ重量部に対し、スチレ
ン系樹脂１０〜９０重量部が良く、更に好ましくは、ポ
リフェニレンエーテル系樹脂７０〜３０重量部に対し、
スチレン系樹脂３０〜７０重量部が良い。ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂が９０重量部以上では、該樹脂とスチ
レン系樹脂の混合組成物の加工性が極めて低下し実用的
でな（、またスチレン系樹脂が９０重量部以上では、熱
変形温度が充分満足のゆくものと７ｊらない。In the present invention, the mixing ratio of the polyphenylene ether resin and the styrene resin may be arbitrary, but it is preferably 10 to 90 parts by weight of the styrene resin to 90 to 10 parts by weight of the polyphenylene ether resin, and more preferably. is based on 70 to 30 parts by weight of polyphenylene ether resin,
It is preferable to use 30 to 70 parts by weight of the styrene resin. If the polyphenylene ether resin is 90 parts by weight or more, the processability of the mixed composition of the resin and styrene resin will be extremely reduced, making it impractical (and if the styrene resin is 90 parts by weight or more, the heat distortion temperature will be insufficient There is nothing satisfying about 7j.
又、本発明では、ポリフェニレンエーテル系ａ脂とスチ
レン系樹脂のポリマー組成物１００重量部に、ハロゲン
化アンモニウム０．０５〜１５重量部を配合する訳だが
、０．０５重量部以下では、樹脂に難燃性を付与できず
、また１５重量部以上では、樹脂を成製加工した時、成
型品の外観を劣悪にしたり、耐衝撃性を極めて低下させ
好ましくない。ポリフェニレンエーテル系樹脂とスチレ
ン系樹脂のポリマー組成物１００重量部に更に好ましく
は０．１〜１０重量部の添加である。In addition, in the present invention, 0.05 to 15 parts by weight of ammonium halide is blended into 100 parts by weight of the polymer composition of polyphenylene ether type a fat and styrene resin, but if the amount is less than 0.05 parts by weight, it will not be added to the resin. Flame retardance cannot be imparted, and if the amount exceeds 15 parts by weight, the appearance of the molded product becomes poor when the resin is processed, and the impact resistance is extremely reduced, which is undesirable. It is more preferably added in an amount of 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the polymer composition of polyphenylene ether resin and styrene resin.
また本発明に用いるハロゲン化アンモニウムは、樹脂へ
の分散性を向上させるために、通常用いられるいかなる
方法を持って前処理或は後処理されてもよい。即ちシラ
ン系等の表面処理剤を用いてもよい。史には通常、樹脂
を安定化するために用いる、酸化防止剤、紫外線吸収剤
やその他の安定剤を配合したり、樹脂を強化するために
ガラス繊維やその他の無機フィラーを用いる事は本発明
を妨げるものではない。Further, the ammonium halide used in the present invention may be pre-treated or post-treated by any commonly used method in order to improve its dispersibility in the resin. That is, a surface treatment agent such as a silane type may be used. In the history, it is usually used to stabilize resins, and the present invention does not include blending antioxidants, ultraviolet absorbers, and other stabilizers, and using glass fibers and other inorganic fillers to strengthen resins. It does not prevent
本発明の難燃化樹脂組成物の製造方法は、通常樹脂を溶
融、回層化し、造粒、加工する如何なる方法を用いても
良い。例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂、スチレ
ン系樹脂、）−ロゲン化アンモニウムをトライブレンド
し、押出機、加熱ロール、バンバリーミキサ−、ニーダ
−等を用い、樹脂部を溶融せしめ、ハロゲン化アンモニ
ウムを分散させる方法や、ハロゲン化アンモニウムを水
に溶解させ、この水溶液と樹脂を湿式ブレンドした後、
上記と同様の方法で、ハロゲン化アンモニウムを分散さ
せる方法や、ベント付押出機を用いて、ベント孔よりハ
ロゲン化アンモニウムを添加する方法等によってもよい
。The method for producing the flame-retardant resin composition of the present invention may be any method in which a resin is usually melted, layered, granulated, and processed. For example, a method of tri-blending polyphenylene ether resin, styrene resin, and ammonium halide, melting the resin part using an extruder, heating roll, Banbury mixer, kneader, etc., and dispersing the ammonium halide. After dissolving ammonium halide in water and wet blending this aqueous solution and resin,
The same method as above may be used, such as a method of dispersing ammonium halide, or a method of adding ammonium halide through a vent hole using an extruder with a vent.
以下に本発明を一層明確にするために、実施例を挙げて
説明するが、本発明はこれにより範囲を限定されるもの
ではない。EXAMPLES In order to further clarify the present invention, the present invention will be described below with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited thereby.
実施例１〜６
３０℃におけるクロロホルム溶液（５ｗｔ／Ｖｏ１％）
の極限粘度が０．６０ｄｌｌ’ｉ−のポリ（２，６−シ
メチルー１．４−フェニレン）ニーテルト、ポリフタシ
エンを７重量％含むゴム変性ポリスチレンと臭化アンモ
ニウムを表−１に示す配合にて、プレンダーで混合した
後、真空ベント付二軸押出機を用いて、表−１に示す温
度にて溶融、押出を行ないペレットヲ得た。このベレッ
トを用いて表−１に示す温度にて射出成形を行ない試験
片を得た。得られた試験片を用いて、Ｕｎｄｅｒｖｒｒ
ｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ（ＵＬ）Ｂｕｌｌｅ
ｔｉｎ Ｎａ ９４に従って、１６ＩＩＩ１１厚試験片
の火炎遅延性を評価した。またＡＳＴＭ規準に従って物
性を評価した。これらの結果を表−１に示す。Examples 1-6 Chloroform solution at 30°C (5wt/Vo1%)
Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene)nitert having an intrinsic viscosity of 0.60 dll'i-, rubber-modified polystyrene containing 7% by weight of polyphthalene, and ammonium bromide were mixed into a blender as shown in Table 1. After mixing, the mixture was melted and extruded using a vacuum vented twin-screw extruder at the temperatures shown in Table 1 to obtain pellets. Using this pellet, injection molding was performed at the temperatures shown in Table 1 to obtain test pieces. Using the obtained test piece, Undervrr
Iters Laboratory (UL) Bullet
The flame retardation of the 16III 11 thickness specimens was evaluated according to tin Na 94. In addition, physical properties were evaluated according to ASTM standards. These results are shown in Table-1.
比較例１〜２
実施例１〜６と同様のポリ（２，６−シメチルー１．４
−フエニレンンエーテルと、ゴム変性ポリスチレンを、
表−１に示す組成で配合し、実施例１−６と同様の方法
で、ブレンド・造粒・成形し、評価した結果を表−１に
比較例として示す。Comparative Examples 1-2 Poly(2,6-cymethyl-1.4
- Phenylene ether and rubber-modified polystyrene,
The compositions shown in Table 1 were blended, blended, granulated and molded in the same manner as in Example 1-6, and the results of evaluation are shown in Table 1 as a comparative example.
表−１より明らかな様に、臭化アンモニウムの添加によ
り、ポリ（２，６−シメチルー１．４−フェニレン）エ
ーテルとゴム変性ポリスチレンの樹脂混合物は広範な混
合比率の範囲において優れた難燃効果を付与され、尚か
つ、加熱変形温度、耐衝撃性の際立った低下はない。As is clear from Table 1, with the addition of ammonium bromide, the resin mixture of poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether and rubber-modified polystyrene has excellent flame retardant effects over a wide range of mixing ratios. Furthermore, there is no noticeable decrease in heat deformation temperature or impact resistance.
（」ス ドづ止 し）
実施例７〜１０
実施例五〜６と同様のポリ（２，６−シメチルー１．４
−フェニレン）ニーテルト、コムｉｔｌ［ｌＪスチレン
２：、塩化アンモニウム或はヨウ化アンモニウムを表−
２に示す配合にて、混合した後、真空ベント伺二軸押出
機を用いて、２８０ ℃にて、溶融、押出を行ない、得
られたベレットを２８０ ℃にて射出成形し、試験片を
得た。この試験片を用いて評価した結果を表−２に示す
。Examples 7-10 The same poly(2,6-cymethyl-1.4
-Phenylene) Nietert, Combitl [lJ Styrene 2:, Ammonium chloride or ammonium iodide]
After mixing with the formulation shown in 2, melting and extrusion were performed at 280 °C using a vacuum vented twin screw extruder, and the resulting pellet was injection molded at 280 °C to obtain a test piece. Ta. Table 2 shows the results of evaluation using this test piece.
表−２より明らかな様に、いずれのハロゲン化アンモニ
ウムも、ポリ（２，６−シメチルー１，４−フェニレン
）エーテルとゴム変性ポリスチレンの樹脂混合物に優れ
た難燃性を付与し、尚かっ、いずれの場合も加熱変形温
度、耐衝撃性の際立った低下はない。As is clear from Table 2, all of the ammonium halides imparted excellent flame retardancy to the resin mixture of poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether and rubber-modified polystyrene. In either case, there is no significant decrease in heat deformation temperature or impact resistance.
（工・１、不ｌ；・５色）
実施例１１〜１２
実施例３．４の組成においてポリ（２，６−ジメｆｙｖ
−１，４−フェニレン）エーテルなｉａ粘度〔η〕（ク
ロロホルム、３０℃）が０．６５である２、６−シメチ
ルフエノール（９０モル％）と２，３゜６−ドリメチル
フエノール（１０モル％）との共重合体に置きかえる以
外は全（同様の組成及び条件で評価を行なった。結果を
表−３に示す。(Engine: 1, No; 5 colors) Examples 11 to 12 In the composition of Example 3.4, poly(2,6-dimethylfyv
-1,4-phenylene) 2,6-dimethylphenol (90 mol%) whose ia viscosity [η] (chloroform, 30°C) is 0.65 and 2,3°6-drimethylphenol (10 The evaluation was carried out under the same composition and conditions except that it was replaced with a copolymer with mol %). The results are shown in Table 3.
Claims (1)
よりなるポリマー組成物ｉｏｏ重量部に対し、ハロゲン
化アンモニウム０，０５〜１５重量部を配合せしめた難
燃化熱可塑性樹脂組成物２ ハロゲン化アンモニウム力
、臭化アンモニウム及び塩化アンモニウムである特許請
求の範囲１・１項記載の組成物 ３、 ポリフェニレンエーテル系樹脂が、式（式中、”
ＩＩ Ｒ２＋ Ｒ３１Ｒ４１Ｒ５＋ １１６は同−又は
異ｙ、（ルｔｅｒｔ−ブチル基を除（戻素数１〜４のア
ルキル基、アリール基、ハロゲン、水素等の−・価の残
基であり、” ａ ＋ Ｒａは同時に水素ではない）を
繰り返し単位とし、構成単位がＣＩ、］又はＣＩ］およ
び［１１］からなる単独重合体あるいは、共重合体であ
る特許請求の範囲矛１項記載の組成物４、 ポリフェニ
レンエーテル系樹脂が、ポリ（２，６−シメテルー１，
４−フェニレン〕エーテルテする特許請求の範囲、１−
３項記載の組成物５、 ポリフェニレンエーテル系樹脂
カ、２．６− ジメチルフェノールと、２，３．６−
）ジメチルフェノールとの共重合体である特許請求の範
囲矛３項記載の組成物 ６、 スチレン系樹脂が、ゴム変性品耐衝撃性ポリスチ
レンである特許請求の範囲、１−１項記載の組成物 ７、 スチレン系樹脂が、スチレン、アクリロニトリル
、ブタジェンの三元共重合体である特許請求の範囲矛１
項記載の組成物[Scope of Claims] (2) A flame-retardant thermoplastic resin composition 2 in which 0.05 to 15 parts by weight of ammonium halide is blended with ioo parts by weight of a polymer composition consisting of a polyphenylene ether resin and a styrene resin. Composition 3 according to Claims 1 and 1, which are ammonium halides, ammonium bromide and ammonium chloride, wherein the polyphenylene ether resin has the formula (wherein,
II. is not hydrogen at the same time) as a repeating unit, and the constituent units are a homopolymer or a copolymer consisting of CI, ] or CI] and [11], Composition 4 according to claim 1, Polyphenylene The ether resin is poly(2,6-cymeter-1,
4-phenylene]etherte, 1-
Composition 5 according to item 3, polyphenylene ether resin, 2.6-dimethylphenol, and 2,3.6-
) Composition 6 according to Claim 3, which is a copolymer with dimethylphenol; Composition 6 according to Claim 1-1, wherein the styrenic resin is a rubber-modified high-impact polystyrene. 7. Claim 1 in which the styrenic resin is a terpolymer of styrene, acrylonitrile, and butadiene
Compositions described in section
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10032483A JPS59226046A (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Flame-retardant thermoplastic resin composition |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543744B2 (en) | 1993-07-02 |
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