JPS59221346A - 表面光沢の優れた熱可塑性エラストマ−組成物及びその製造方法 - Google Patents
表面光沢の優れた熱可塑性エラストマ−組成物及びその製造方法Info
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- JPS59221346A JPS59221346A JP9507383A JP9507383A JPS59221346A JP S59221346 A JPS59221346 A JP S59221346A JP 9507383 A JP9507383 A JP 9507383A JP 9507383 A JP9507383 A JP 9507383A JP S59221346 A JPS59221346 A JP S59221346A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素数６以上のα−オレフィンを主体とする結
晶質ポリオレフィン（α）、エチレン−α−オレフィン
系非晶質共重合体（ｂ）及びプロピレン−炭素数４以上
のα−オレフィン系低結晶質共重合体（Ｃ）からなり、
部分的に架橋されていることを特徴とする表面光沢のす
ぐれた熱可塑性エラストマー組成物並びにその製造方法
に関する。
晶質ポリオレフィン（α）、エチレン−α−オレフィン
系非晶質共重合体（ｂ）及びプロピレン−炭素数４以上
のα−オレフィン系低結晶質共重合体（Ｃ）からなり、
部分的に架橋されていることを特徴とする表面光沢のす
ぐれた熱可塑性エラストマー組成物並びにその製造方法
に関する。
結晶質ポリオレフィンとエチレン−α−オレフィン系非
晶質共重合体とからなり、部分的に架橋されている熱可
塑性エラストマー（以下、「ＴＰＥ」と略称することが
ある）の成形物はその成形性と弾性とを生かして、主に
自動車のバンパー、外装モール、ランドシールドガスケ
ラト、エンブレム及び内装用の表皮材シート又は建材用
のガスケット等に使用され始めているが、表面光沢にお
いて、市場の要求に合致しないことから、特に表面光沢
が重視される自動車の外装モール及びエンブレムとして
は、その改良が切望されていた。
晶質共重合体とからなり、部分的に架橋されている熱可
塑性エラストマー（以下、「ＴＰＥ」と略称することが
ある）の成形物はその成形性と弾性とを生かして、主に
自動車のバンパー、外装モール、ランドシールドガスケ
ラト、エンブレム及び内装用の表皮材シート又は建材用
のガスケット等に使用され始めているが、表面光沢にお
いて、市場の要求に合致しないことから、特に表面光沢
が重視される自動車の外装モール及びエンブレムとして
は、その改良が切望されていた。
従来、ＴｐＥ成形品の表面光沢を補う手段と１〜では、
ウレタン塗装等による表面処理が提案されている。１７
かし、この処置は工程数の増加を招くので、二次加工に
よらず、素材そのものの表面光沢を改良することが望ま
しいのは当然である。
ウレタン塗装等による表面処理が提案されている。１７
かし、この処置は工程数の増加を招くので、二次加工に
よらず、素材そのものの表面光沢を改良することが望ま
しいのは当然である。
本発明者等は上記の趣旨に沿って検討を行なった結果、
次に述べる本発明に到達した。すなわち、本発明は次の
組成物及びその製造方法に関する。
次に述べる本発明に到達した。すなわち、本発明は次の
組成物及びその製造方法に関する。
（１）炭素数３以上のα−オレフィンを主体とすル結晶
質ポリオレフィン（ａ）、エチレン−α−オレフィン系
非晶質共重合体（ｈ）及びプロピレン−炭素数４以上の
α−オレフィン系低結晶質共重合体（ｃ）からなり、部
分的に架橋されて（Ａることを特徴とする表面光沢の優
ハ、た熱可塑性エラストマー組成物。
質ポリオレフィン（ａ）、エチレン−α−オレフィン系
非晶質共重合体（ｈ）及びプロピレン−炭素数４以上の
α−オレフィン系低結晶質共重合体（ｃ）からなり、部
分的に架橋されて（Ａることを特徴とする表面光沢の優
ハ、た熱可塑性エラストマー組成物。
（２）炭素数６以上のα−オレフィンを主体とすル結晶
質ポリオレフィン（α）、エチレン−α−オレフィン系
非晶質共重合体（ｈ）及びプロピレン−炭素数４以上の
α−オレフィン系低結晶質共重合体（ｃ）からなる組成
物に有機過酸化物（ｄ）及び２以上の重合性基を有する
ラジカル単量体（ｅ）を加え、動的に熱処理することを
特徴とする表面光沢の優れた熱可塑性エラストマー組成
物の製造方法。
質ポリオレフィン（α）、エチレン−α−オレフィン系
非晶質共重合体（ｈ）及びプロピレン−炭素数４以上の
α−オレフィン系低結晶質共重合体（ｃ）からなる組成
物に有機過酸化物（ｄ）及び２以上の重合性基を有する
ラジカル単量体（ｅ）を加え、動的に熱処理することを
特徴とする表面光沢の優れた熱可塑性エラストマー組成
物の製造方法。
（３）炭素数６以上のα−オレフィンを主体とする結晶
質ポリオレフィン（ａ）、エチレン−α−オレフィン系
非晶質共重合体（ｂ）、有機過酸化物（ｄ）及び２以上
の重合性基を有するラジカル重合性単量体（＝）から々
る組成物を動的に熱処理して得られる組成物にプロピレ
ン−炭素数４以上のα−オレフィン系低結晶質共重合体
（Ｃ）を加えて融解混練するか又は前記組成物を融解混
練する際に、（ｃ）を添加することを特徴とする表面光
沢の優れた熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
質ポリオレフィン（ａ）、エチレン−α−オレフィン系
非晶質共重合体（ｂ）、有機過酸化物（ｄ）及び２以上
の重合性基を有するラジカル重合性単量体（＝）から々
る組成物を動的に熱処理して得られる組成物にプロピレ
ン−炭素数４以上のα−オレフィン系低結晶質共重合体
（Ｃ）を加えて融解混練するか又は前記組成物を融解混
練する際に、（ｃ）を添加することを特徴とする表面光
沢の優れた熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
本発明組成物の（ａ）成分である炭素数６以上のα−オ
レフィンを主体とする結晶質ポリオレフィンとは炭素数
３以上のα−オレフィンの単独重合体、共重合体又はそ
れらの混合物であって、Ｘ線回折法により測定した結晶
化度通常４０９６以上、好ましくは５０％以上のものを
いう。共重合単位としては、エチレンを含んでいても差
支えないが、その量は通常４０モルチ以下、好ましくは
２０モルチ以下である。
レフィンを主体とする結晶質ポリオレフィンとは炭素数
３以上のα−オレフィンの単独重合体、共重合体又はそ
れらの混合物であって、Ｘ線回折法により測定した結晶
化度通常４０９６以上、好ましくは５０％以上のものを
いう。共重合単位としては、エチレンを含んでいても差
支えないが、その量は通常４０モルチ以下、好ましくは
２０モルチ以下である。
共重合体の製造はブロック重合方式及びランダム重合方
式の何れによっても行ない得るが、上記結晶化度の下限
以上を実現する必要から、ランダム共重合方式において
は、少ない方の共重合単位の共重合体中の含有量を１５
モル係以下、好まし５− くは１０モルチ以下に設定し、ブロック共重合方式にお
いては、少ない方の共重合単位の共重合体中の含有量を
通常４０モル多以下、好ましくは２０モルチ以下に設定
する。
式の何れによっても行ない得るが、上記結晶化度の下限
以上を実現する必要から、ランダム共重合方式において
は、少ない方の共重合単位の共重合体中の含有量を１５
モル係以下、好まし５− くは１０モルチ以下に設定し、ブロック共重合方式にお
いては、少ない方の共重合単位の共重合体中の含有量を
通常４０モル多以下、好ましくは２０モルチ以下に設定
する。
中でも好ましいものは結晶化度５０チ以上のボ１１プロ
ピレンである。
ピレンである。
本発明の（ｂ）成分であるエチレン−α−オレフィン系
非晶質共重合体とはエチレンとα−オレフィンとの二元
共重合体又はこれらに更に第三成分として非共役ジエン
類、例えば１．４−ヘキサジエン等の脂肪族ジエン、ジ
シクロペンタジェン、５−エチリテンノルボルネン、５
−メチレンノルボルネン、５−ビニルノルボルネン等の
脂環族ジエンを加えた三元共重合体であって、Ｘ線回折
法により測定した結晶化度が通常３５チ以下、好ましく
は２０チ以下のものをいう。
非晶質共重合体とはエチレンとα−オレフィンとの二元
共重合体又はこれらに更に第三成分として非共役ジエン
類、例えば１．４−ヘキサジエン等の脂肪族ジエン、ジ
シクロペンタジェン、５−エチリテンノルボルネン、５
−メチレンノルボルネン、５−ビニルノルボルネン等の
脂環族ジエンを加えた三元共重合体であって、Ｘ線回折
法により測定した結晶化度が通常３５チ以下、好ましく
は２０チ以下のものをいう。
二元共重合体のエチレン単位含有量は通常３０〜９５モ
ルチ、好ましくは５０〜８５モル係、残りはα−オレフ
ィンであり、メルトフローレート（１９０Ｃ）は通常０
．１〜１２０ ｒ／Ｉ Ｑｍｍ、好６− ま［７くは０．１〜２０ｆ／１０ｍｔｎ、７１ ＪＬ／
ドア ｏ−１／−ト＜２ｓｏ℃〕は通常０．１〜２０
０ｆ７１０ｍ１ｎ。
ルチ、好ましくは５０〜８５モル係、残りはα−オレフ
ィンであり、メルトフローレート（１９０Ｃ）は通常０
．１〜１２０ ｒ／Ｉ Ｑｍｍ、好６− ま［７くは０．１〜２０ｆ／１０ｍｔｎ、７１ ＪＬ／
ドア ｏ−１／−ト＜２ｓｏ℃〕は通常０．１〜２０
０ｆ７１０ｍ１ｎ。
好ましくは０．１〜５０ ｔ／ １０ｍ、ヨウ素価は通
常１以下である。
常１以下である。
三元共重合体のエチレン単位含有量は通常３０〜９５モ
ルチ、好捷しくは５０〜８５モル係、α−オレフィン単
位含有量は通常５〜７０モル係、好ましくは１５〜５０
モルチ、非共役ジエン単位含有量は通常１〜１０モルチ
、好ましくは３〜６モル係であり、ムーニー粘度〔ＭＬ
１＋１ｌ（１００Ｃ）〕は通常５〜２００、好ましくは
４０〜１２０、ヨウ素価は通常１〜５０、好ましくは、
５〜６０である。
ルチ、好捷しくは５０〜８５モル係、α−オレフィン単
位含有量は通常５〜７０モル係、好ましくは１５〜５０
モルチ、非共役ジエン単位含有量は通常１〜１０モルチ
、好ましくは３〜６モル係であり、ムーニー粘度〔ＭＬ
１＋１ｌ（１００Ｃ）〕は通常５〜２００、好ましくは
４０〜１２０、ヨウ素価は通常１〜５０、好ましくは、
５〜６０である。
好マ１７い二元共重合体はエチレン−プロピレン共重合
体（Ｅ ｐ Ａｆ ）又はエチレン−１−ブテン共重合
体（ＥＢＭ）であって、エチレン単位含有量５０〜９５
モルチ、結晶化度２０チ以下、メルトフローレー）（１
９０Ｃ）０．１〜２Ｏｆ／１０ｍ１、（２３ＤＣ）０．
１〜５０ｆ／ｍｉｎのものである。
体（Ｅ ｐ Ａｆ ）又はエチレン−１−ブテン共重合
体（ＥＢＭ）であって、エチレン単位含有量５０〜９５
モルチ、結晶化度２０チ以下、メルトフローレー）（１
９０Ｃ）０．１〜２Ｏｆ／１０ｍ１、（２３ＤＣ）０．
１〜５０ｆ／ｍｉｎのものである。
好ましい三元共重合体はエチレン−プロピレン−ジシク
ロペンタジェン共重合体もＬ＜けエチレン−プロピレン
−２−エチリデン−５−ノルボルネン共重合体又はエチ
レン−１−ブテン−ジシクロペンタジェン共重合体もし
くけエチレン−１−ブテン−２−エチリデン−５−ノル
ボルネン共重合体であって、エチレン単位含有量５０〜
９５モ／ｌ／％、プロピレン単位又は１−ブテン単位含
有量５〜５０モル係、残りが非共役ジエン、結晶化度２
０チ以下、ムーニー粘度ＡｆＬ 、＋１１（１００ｔｒ
）４０〜１２０、ヨウ素価５〜６０のものである。
ロペンタジェン共重合体もＬ＜けエチレン−プロピレン
−２−エチリデン−５−ノルボルネン共重合体又はエチ
レン−１−ブテン−ジシクロペンタジェン共重合体もし
くけエチレン−１−ブテン−２−エチリデン−５−ノル
ボルネン共重合体であって、エチレン単位含有量５０〜
９５モ／ｌ／％、プロピレン単位又は１−ブテン単位含
有量５〜５０モル係、残りが非共役ジエン、結晶化度２
０チ以下、ムーニー粘度ＡｆＬ 、＋１１（１００ｔｒ
）４０〜１２０、ヨウ素価５〜６０のものである。
本発明組成物の（Ｃ）成分であるプロピレン−炭素数４
以上のα−オレフィン系低結晶質共重合体とはプロピレ
ンと例えば１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−オクテン及び１−デセン等のα−オレフィンの１種以
上との共重合によって得られるものであって、Ｘ線回折
法によって測定した結晶化度が通常４０係以下、好まし
くは３０％以下のものをいう。
以上のα−オレフィン系低結晶質共重合体とはプロピレ
ンと例えば１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−オクテン及び１−デセン等のα−オレフィンの１種以
上との共重合によって得られるものであって、Ｘ線回折
法によって測定した結晶化度が通常４０係以下、好まし
くは３０％以下のものをいう。
そのプロピレン単位含有量は通常４０〜９０モルチ、残
余が炭素数４以上のα−オレフィンである。α−オレフ
ィンとして２種以上のものを用いる場合には、その合計
量をα−オレフィン量とする０ 共重合体のメルトフローレート〔ＭＦＲ（２”＋ＯＣ〕
〕は通常０．１〜２００ ｆ ／ １［１ｍｉｎ、好ま
しくは１〜４０ｒ７１０ｍｍである。
余が炭素数４以上のα−オレフィンである。α−オレフ
ィンとして２種以上のものを用いる場合には、その合計
量をα−オレフィン量とする０ 共重合体のメルトフローレート〔ＭＦＲ（２”＋ＯＣ〕
〕は通常０．１〜２００ ｆ ／ １［１ｍｉｎ、好ま
しくは１〜４０ｒ７１０ｍｍである。
好１〜い共重合体はプロピレン−１−ブテン共重合体で
あって、プロピレン単位含有量５０〜９５モルチ、結晶
化度１０〜３０ｑ６、メルトフローレート１〜４０９７
１０ｍｍのものである。この様な共重合体は例えば、特
公昭５７−１１３２２号、５７−３６８５９号公報に記
載されている。
あって、プロピレン単位含有量５０〜９５モルチ、結晶
化度１０〜３０ｑ６、メルトフローレート１〜４０９７
１０ｍｍのものである。この様な共重合体は例えば、特
公昭５７−１１３２２号、５７−３６８５９号公報に記
載されている。
本発明方法において用いられる（ｄ）成分である有機過
酸化物としては次のものを例示できる。
酸化物としては次のものを例示できる。
（ｄ−１）芳香族系化合物ニジベンゾイルペルオキシド
、ジクミルペルオキシド、１，６−ビス（ｔ−ブチルペ
ルオキシプロビル）ベンゼン（商品名パーカドツクス）
、 Ｃｄ−２）脂肪族系化合物：ジラウロイルペルオキシド
、ジラウロイルペルオキシド、２，５９− 一ジメチルー２，５−ビス＜ｔ−ブチルペルオキシ）ヘ
キサン（商品名パーへキサ２５Ｂ）、２．５−ジメチル
−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキセン−３
，２＋５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオ
キシ）ヘキシン−３（商品名パーへキシン）、ｎ、−ブ
チル−４，４−ビス（＋！−フチルベルオキシ）バレレ
ート、 （ｄ５） 脂環族系化合物：ｐ−メンタンペルオキシド
、１．１−ビス（ｌ−ブチルペルオキシ）−１，３，５
−）リメチルシクロヘギザン。
、ジクミルペルオキシド、１，６−ビス（ｔ−ブチルペ
ルオキシプロビル）ベンゼン（商品名パーカドツクス）
、 Ｃｄ−２）脂肪族系化合物：ジラウロイルペルオキシド
、ジラウロイルペルオキシド、２，５９− 一ジメチルー２，５−ビス＜ｔ−ブチルペルオキシ）ヘ
キサン（商品名パーへキサ２５Ｂ）、２．５−ジメチル
−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキセン−３
，２＋５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオ
キシ）ヘキシン−３（商品名パーへキシン）、ｎ、−ブ
チル−４，４−ビス（＋！−フチルベルオキシ）バレレ
ート、 （ｄ５） 脂環族系化合物：ｐ−メンタンペルオキシド
、１．１−ビス（ｌ−ブチルペルオキシ）−１，３，５
−）リメチルシクロヘギザン。
これらの中で好ましいものはビスペルオキシド系化合物
である。
である。
本発明方法において用いられる（ｅ）成分である２以上
の重合性基を有するラジカル重合性単量体と１７では、
次のものを例示できる。
の重合性基を有するラジカル重合性単量体と１７では、
次のものを例示できる。
（ｅ−１）芳香族系化合物ニジビニルベンゼン（Ｄｒ”
Ｂ ） 、インプロペニルスチレン、ジイソプロペニ
ルベンゼン、 （ｅ−２）脂肪族系化合物：エチレングリコールジー１
０＝ メタクリレート、ボ１１エチレング１１コールジメタク
リレート、トリメチロールプロバント１）メタク１）レ
ート、アルリルメタクリレート、Ｃｅ−６）異節環族系
化合物：トリアルリルイソシアヌレート。
Ｂ ） 、インプロペニルスチレン、ジイソプロペニ
ルベンゼン、 （ｅ−２）脂肪族系化合物：エチレングリコールジー１
０＝ メタクリレート、ボ１１エチレング１１コールジメタク
リレート、トリメチロールプロバント１）メタク１）レ
ート、アルリルメタクリレート、Ｃｅ−６）異節環族系
化合物：トリアルリルイソシアヌレート。
これらの中でも好ましいものはＰ−ジビニルベンゼン及
びＰ−ジイソプロペニルベンゼンである。
びＰ−ジイソプロペニルベンゼンである。
また、部分架橋処理に際して、架橋助剤を用いてもよい
。その例としては、Ｐ−キノンジオキシム、ｐ 、 ｐ
’−ジベンゾイルキノンジオキシム、Ｎ−メチル−Ｎ＋
４’）ニトロソアニリン、ニトロベンゼン、ジフェニル
グアニジン、トリメチロールプロパン−Ａ’ 、 Ｎ’
−ｒｎ−フェニレンジマレイミド等を挙げることができ
る。
。その例としては、Ｐ−キノンジオキシム、ｐ 、 ｐ
’−ジベンゾイルキノンジオキシム、Ｎ−メチル−Ｎ＋
４’）ニトロソアニリン、ニトロベンゼン、ジフェニル
グアニジン、トリメチロールプロパン−Ａ’ 、 Ｎ’
−ｒｎ−フェニレンジマレイミド等を挙げることができ
る。
本発明の組成物を構成する各成分の使用量は次の通りで
ある。炭素数６以上のα−オレフィンを主体とする結晶
質ポリオレフィン（−）通常、５〜９０重量部、好まし
くは１０〜６０重量部、エチレン−α−オレフィン系非
晶質共重合体（ｈ）通常、１０〜９５重量部、好ましく
は４０〜９０重量部、フロヒレンー炭素数４以上のα−
オレフィン系低結晶質共重合体（ｃ）通常５〜９０重量
部、好ま１〜〈は１０〜６０重量部であり、その和が１
００ ’Ｍ ’Ｉｎ：部になる様に選ぶと好都合である
。
ある。炭素数６以上のα−オレフィンを主体とする結晶
質ポリオレフィン（−）通常、５〜９０重量部、好まし
くは１０〜６０重量部、エチレン−α−オレフィン系非
晶質共重合体（ｈ）通常、１０〜９５重量部、好ましく
は４０〜９０重量部、フロヒレンー炭素数４以上のα−
オレフィン系低結晶質共重合体（ｃ）通常５〜９０重量
部、好ま１〜〈は１０〜６０重量部であり、その和が１
００ ’Ｍ ’Ｉｎ：部になる様に選ぶと好都合である
。
有機過酸化物（ｄ）及び２以上の重合性基を有するラジ
カル重合性単量体（−）の添加量は上記の（α）、（ｂ
）及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部当りそれぞれ、
通常０．０５〜１重量部、好ましくは０．１〜０．６重
量部に選ぶ。
カル重合性単量体（−）の添加量は上記の（α）、（ｂ
）及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部当りそれぞれ、
通常０．０５〜１重量部、好ましくは０．１〜０．６重
量部に選ぶ。
本発明方法において、動的に熱処理することは次の処理
をいう。
をいう。
被処理ポリマー成分、すなわち、炭素数３以上のα−オ
レフィンを主体とする結晶質ポリオレフィン（α）、エ
チレン−α−オレフィン系非晶質共ｆｆ合体（６）及び
プロピレン−炭素数４以上のα−オレフィン系低結晶質
もしくは非晶質共重合体（ｃ）の中から、必ず（ｈ）成
分を含む様に２成分以上を組合せ、これに有機過酸化物
（ｃ）もしくは（ｃ）と２以上の重合性基を有するラジ
カル重合性単量体（１）とを添加してなる系を融解状態
で、（Ｃ）の分解条件下に混練する。
レフィンを主体とする結晶質ポリオレフィン（α）、エ
チレン−α−オレフィン系非晶質共ｆｆ合体（６）及び
プロピレン−炭素数４以上のα−オレフィン系低結晶質
もしくは非晶質共重合体（ｃ）の中から、必ず（ｈ）成
分を含む様に２成分以上を組合せ、これに有機過酸化物
（ｃ）もしくは（ｃ）と２以上の重合性基を有するラジ
カル重合性単量体（１）とを添加してなる系を融解状態
で、（Ｃ）の分解条件下に混練する。
混線は非開放型の装置中で行なうことが好まＬく、窒素
又は炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で行なうことが好
ましい。その温度は使用有機過酸化物の半減期が１分間
未満となる温度、通常１５０〜２８ＤＣ，好ましくは１
７０〜２４０ｔＺ’、混線時間は通常１〜２０分間、好
ましくは３〜１０分間である。また、加えられる剪断力
は剪断速度で通常１０〜１０４ｓｅｃ−１、好ましくは
１０２〜１０”ｒｓ−’に選ぶ。
又は炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で行なうことが好
ましい。その温度は使用有機過酸化物の半減期が１分間
未満となる温度、通常１５０〜２８ＤＣ，好ましくは１
７０〜２４０ｔＺ’、混線時間は通常１〜２０分間、好
ましくは３〜１０分間である。また、加えられる剪断力
は剪断速度で通常１０〜１０４ｓｅｃ−１、好ましくは
１０２〜１０”ｒｓ−’に選ぶ。
混線装置としては、ミキシングロール、インテンシブミ
キサー例えばバンバリーミキサ−、ニーグー、−軸又は
二軸押出機等を用い得るが、非開放型のものが好ま１〜
い。
キサー例えばバンバリーミキサ−、ニーグー、−軸又は
二軸押出機等を用い得るが、非開放型のものが好ま１〜
い。
本発明の組成物には、更に軟化剤（別名伸展油又は可塑
剤）、カーボンブラック、ホワイトカーボン、その他の
物性改良剤、充填剤及び老化防止剤、酸化、耐候又は耐
光安定剤、加工助剤、帯電防止剤、顔料等を用途に応じ
て添加し得る。
剤）、カーボンブラック、ホワイトカーボン、その他の
物性改良剤、充填剤及び老化防止剤、酸化、耐候又は耐
光安定剤、加工助剤、帯電防止剤、顔料等を用途に応じ
て添加し得る。
本発明組成物から得られる成形品の表面光沢１３−
（クロス）の測定はＪＩＳＺ８７４１に準拠ｌ−２入射
角６０°で行なった。
角６０°で行なった。
参考例１゜
エチレン−プロピレン−２−エチリデン−５−ノルボル
ネン共重合体ゴム〔エチレン単位含有率７８モル係、ム
ーニー粘度ＭＬ、＋ｌＩ＜ １００ｔｌｌ’）７０、沃
素価１５、以下（−ＥｐＤＭＪと略称することがある〕
７０部、ポリプロピレン〔ＭＰ、Ｒ（２３０ｔＴ、 ２
．１６ｈ） １１ ｆｆ／ １０ｍ１ｎ、密度０．９１
？／仏、以下「ＰＰ」と略称することがある〕６０部、
酸化防止剤（テトラキス〔メチレン（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシナメート〕メタン）
０，６部をバンバリーミキサ−により、窒素雰囲気下、
１８０Ｃで５分間混線した後、ロールを通してシートに
成形し、これをシートカッターによりペレット状にした
。次に該ペレット１００部と有機過酸化物として１，６
−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロビル）ベンゼン
０．３部をジビニルベンゼン０．５部に溶解分散させた
液状物とをヘンシェルミキサーにより１分間混合し、１
４− 過酸化物の溶液をペレットの表面に均一に付着させた。
ネン共重合体ゴム〔エチレン単位含有率７８モル係、ム
ーニー粘度ＭＬ、＋ｌＩ＜ １００ｔｌｌ’）７０、沃
素価１５、以下（−ＥｐＤＭＪと略称することがある〕
７０部、ポリプロピレン〔ＭＰ、Ｒ（２３０ｔＴ、 ２
．１６ｈ） １１ ｆｆ／ １０ｍ１ｎ、密度０．９１
？／仏、以下「ＰＰ」と略称することがある〕６０部、
酸化防止剤（テトラキス〔メチレン（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシナメート〕メタン）
０，６部をバンバリーミキサ−により、窒素雰囲気下、
１８０Ｃで５分間混線した後、ロールを通してシートに
成形し、これをシートカッターによりペレット状にした
。次に該ペレット１００部と有機過酸化物として１，６
−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロビル）ベンゼン
０．３部をジビニルベンゼン０．５部に溶解分散させた
液状物とをヘンシェルミキサーにより１分間混合し、１
４− 過酸化物の溶液をペレットの表面に均一に付着させた。
次にこのペレットを押出機に装入し、窒素雰囲気下、２
１０Ｃにおいて滞留時間５分間になる様に動的に熱処理
しながら押出して、熱可塑性エラストマーベレットを得
た。
１０Ｃにおいて滞留時間５分間になる様に動的に熱処理
しながら押出して、熱可塑性エラストマーベレットを得
た。
このベレットを射出成形機〔グイナメルタ−（毛根製作
所製）〕により角板（１５０ｍｓ＋Ｘ １２０ｍＸ３＋
ｏ＋）に成形し、そのグロスを測定した結果を表１に示
す。
所製）〕により角板（１５０ｍｓ＋Ｘ １２０ｍＸ３＋
ｏ＋）に成形し、そのグロスを測定した結果を表１に示
す。
実施例１゜
参考例１で得られた熱可塑性エラストマーベレット７０
部とプロピレン−１−ブテン低結晶質共重合体ペレット
〔プロピレン単位含有率７０モルチ、ＭＦＲ（２３０Ｃ
）７ｆ／１０Ｍ〕６０部とをヘンシェルミキサーによっ
て混合１−１次にこのペレットを押出機に装入し、窒素
雰囲気下に２１０Ｃ１滞留時間５分間の条件で押出すこ
とにより、目的の組成物を得た。
部とプロピレン−１−ブテン低結晶質共重合体ペレット
〔プロピレン単位含有率７０モルチ、ＭＦＲ（２３０Ｃ
）７ｆ／１０Ｍ〕６０部とをヘンシェルミキサーによっ
て混合１−１次にこのペレットを押出機に装入し、窒素
雰囲気下に２１０Ｃ１滞留時間５分間の条件で押出すこ
とにより、目的の組成物を得た。
この組成物を参考例１で用いたと同一の成形機により、
同一寸法の角板に射出成形し、その表面光沢を測定した
。結果を表１に示す。
同一寸法の角板に射出成形し、その表面光沢を測定した
。結果を表１に示す。
比較例１゜
実施例１において、Ｐ Ｈ７？の代りにエチレン−酢酸
ビニル共重合体〔酢酸ビニル単位含有率１４モルチ、Ｊ
ｆＦＲ１５ｆ／ｍｍ（１９０Ｃ））を用いて同一の成形
機により、同一寸法の角板を成形し、その表面光沢を測
定ｌ−だ結果を表１に併記する。
ビニル共重合体〔酢酸ビニル単位含有率１４モルチ、Ｊ
ｆＦＲ１５ｆ／ｍｍ（１９０Ｃ））を用いて同一の成形
機により、同一寸法の角板を成形し、その表面光沢を測
定ｌ−だ結果を表１に併記する。
実施例２゜
実施例１で用いたと同一のＥｐＤＭＳＰＰ、ＰＢＲ及び
酸化防止剤をそれぞれ、５０部、２０部、６０部及び０
．３部の割合でバンバリーミキサ−に装入し、窒素雰囲
気下、１８０Ｃにおいて５分間混練した後、ロールを通
してシートとし、これをシートカッターによりベレット
状にした。該ペレット１００部と実施例１で用いたと同
一の有機過酸化物０．３部をジビニルベンゼン０．５部
に溶解分散させた液状物とをヘンシェルミキサーによっ
て接触させ、溶液をベレット表面に均一に付着させた。
酸化防止剤をそれぞれ、５０部、２０部、６０部及び０
．３部の割合でバンバリーミキサ−に装入し、窒素雰囲
気下、１８０Ｃにおいて５分間混練した後、ロールを通
してシートとし、これをシートカッターによりベレット
状にした。該ペレット１００部と実施例１で用いたと同
一の有機過酸化物０．３部をジビニルベンゼン０．５部
に溶解分散させた液状物とをヘンシェルミキサーによっ
て接触させ、溶液をベレット表面に均一に付着させた。
次にこのペレットを押出機に装入し、窒素雰囲気下、２
１０Ｃにおいて滞留時間５分間の条件で動的に熱処理し
ながら押出して、熱可塑性エラストマー組成物のベレッ
トを得た。
１０Ｃにおいて滞留時間５分間の条件で動的に熱処理し
ながら押出して、熱可塑性エラストマー組成物のベレッ
トを得た。
この組成物を参考例１で用いたと同一の射出成形機によ
り、同一寸法の角板に成形し、その表面光沢を測定ｌ〜
た。結果を表１に示す。
り、同一寸法の角板に成形し、その表面光沢を測定ｌ〜
た。結果を表１に示す。
比較例２゜
実施例２において、ｐＢＲ５０部の代りに、参考例１で
用いたと同一のＰＰを用いて熱可塑性エラストマーを得
、これを射出成形してなる角板の表面光沢を測定した。
用いたと同一のＰＰを用いて熱可塑性エラストマーを得
、これを射出成形してなる角板の表面光沢を測定した。
結果を表１に併せ示す。
表１から、本発明組成物から射出成形により得られた成
形品の表面光沢は比較例のそれよりも格段にすぐれてお
り、しかも、前者は基本物性においても、比較例におけ
る成形品に十分に比肩し得るものであることが判る。
形品の表面光沢は比較例のそれよりも格段にすぐれてお
り、しかも、前者は基本物性においても、比較例におけ
る成形品に十分に比肩し得るものであることが判る。
１７−
Claims (3)
- （１）炭素数３以上のα−オレフィンを主体とする結晶
質ポリオレフィン（α）、エチレン−α−オレフィン系
非晶質共重合体Ｃｂ）及びプロピレン−炭素数４以上の
α−オレフィン系低結晶質共重合体（Ｃ）からなり、部
分的に加橋されていることを特徴とする表面光沢のすぐ
れた熱可塑性エラストマー組成物。 - （２）炭素数６以上のα−オレフィンを主体とする結晶
質ポリオレフィン（α）、エチレン−α−オレフィン系
非晶質共重合体（ｂ）及びプロピレン−炭素数４以上の
α−オレフィン系低結晶質共重合体（Ｃ）からなる組成
物に有機過酸化物（ｄ）及び２以上の重合性基を有する
ラジカル取合性単量体（ｅ）を加え、動的に熱処理する
ことを特徴とする表面光沢の優れた熱可塑性エラストマ
ー組成物の製造方法。 - （３）炭素数３以上のα−オレフィンを主体とする結晶
質ポリオレフィン（α）、エチレン−α−オレフィン系
非晶質共重合体（ｂ）、有機過酸化物（ｄ）及び２以上
の重合性基を有するラジカル重合性単量体（−）からな
る組成物を動的に熱処理して得られる組成物にプロピレ
ン−炭素数４以上のα−オレフィン系低結晶質共重合体
（Ｃ）を加えて融解混練するか又は前記組成物を融解混
練する際に（Ｃ）を添加することを特徴とする表面光沢
の優れた熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58095073A JPH0615645B2 (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 表面光沢の優れた熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
| CA000455409A CA1246268A (en) | 1983-05-31 | 1984-05-30 | Thermoplastic elastomer composition and process for preparation thereof |
| US06/615,244 US4650830A (en) | 1983-05-31 | 1984-05-30 | Thermoplastic elastomer composition and process for preparation thereof |
| EP84303657A EP0132931B1 (en) | 1983-05-31 | 1984-05-31 | Thermoplastic elastomer composition and process for preparation thereof |
| DE8484303657T DE3484608D1 (de) | 1983-05-31 | 1984-05-31 | Thermoplastische elastomere zusammensetzung und verfahren zu deren herstellung. |
| US07/201,254 US4906694A (en) | 1983-05-31 | 1988-05-09 | Thermoplastic elastomer composition and process for preparation thereof |
| US07/774,144 US5128413A (en) | 1983-05-31 | 1991-10-15 | Thermoplastic elastomer composition and process for preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58095073A JPH0615645B2 (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 表面光沢の優れた熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59221346A true JPS59221346A (ja) | 1984-12-12 |
| JPH0615645B2 JPH0615645B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=14127806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58095073A Expired - Lifetime JPH0615645B2 (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 表面光沢の優れた熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615645B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270754A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-11-08 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JPH0277461A (ja) * | 1987-12-22 | 1990-03-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物 |
| WO1991019764A1 (en) * | 1990-06-12 | 1991-12-26 | Monsanto Japan Limited | Thermoplastic elastomer composition |
| JPH0680743A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-03-22 | Sanyo Chem Ind Ltd | 帯電防止性樹脂組成物 |
| EP0735091A2 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Thermoplastic elastomer composition excellent in fusion bondability with an olefinic rubber, and bonded article |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615740A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-16 | Buermoos Dentalwerk | Auxiliary device for exchanging bar in dental angle piece |
| JPS5615741A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-16 | Siemens Ag | Dental hand piece |
| JPS5615742A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-16 | Uni Charm Corp | Sanitary good |
| JPS5651182A (en) * | 1979-09-11 | 1981-05-08 | Rabeisen Andre J N | Television picture transmission system |
| JPS57135846A (en) * | 1982-01-11 | 1982-08-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Production of thermoplastic elastomer composition |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58095073A patent/JPH0615645B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615740A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-16 | Buermoos Dentalwerk | Auxiliary device for exchanging bar in dental angle piece |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270754A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-11-08 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JPH0277461A (ja) * | 1987-12-22 | 1990-03-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物 |
| WO1991019764A1 (en) * | 1990-06-12 | 1991-12-26 | Monsanto Japan Limited | Thermoplastic elastomer composition |
| US5349005A (en) * | 1990-06-12 | 1994-09-20 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Thermoplastic elastomer composition |
| JPH0680743A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-03-22 | Sanyo Chem Ind Ltd | 帯電防止性樹脂組成物 |
| EP0735091A2 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Thermoplastic elastomer composition excellent in fusion bondability with an olefinic rubber, and bonded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615645B2 (ja) | 1994-03-02 |
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