JPS5921722B2

JPS5921722B2 - 千鳥刃転削工具

Info

Publication number: JPS5921722B2
Application number: JP13178878A
Authority: JP
Inventors: 博下村; 和男飯塚
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1978-10-26
Filing date: 1978-10-26
Publication date: 1984-05-22
Also published as: JPS5558910A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、千鳥回転削工具の改良に関する。

従来の千鳥回転削工具としては、一例として第１図乃至
第３図に示すように構成されたものが知られている。

すなわち、円板状の工具本体１の外周面には、複数のチ
ップ取付溝２が周方向Ｑこ間隔的にかつ互いに逆方向（
こ傾斜せしめられて形成されている。

これらチップ取付溝２には、切刃チップ３がクサビ４に
よって締付けられて位置決めされたサポータ５を基準を
こして配置されて別のクサビ６によって締付けられて装
着されている。

なお、切刃チップ３は工具本体１の外周面に千鳥状に配
設されており、また同一側（こ夫々存する切刃チップ３
はすべて同一態様に装着されている。

また、クサビ４，６はねじ７，８によって工具本体１に
取付けられている。

このように構成された千鳥回転削工具においては、チッ
プ取付溝２に傾斜角が付与されているのに対応し、切刃
チップ３がねじれ角に相当する傾斜角を有しているので
、切刃チップ３が被削物に徐々に喰い付くことになる。

したがって、衝撃的な切削荷重が発生することがなく、
切刃チップ３の欠損を防止することができる。

しかも、切刃チップ３を傾斜させることＱこよって本体
１の軸線方向に作用するスラスト荷重が発生するが、周
方向において隣接する切刃チップ３，３が互いに逆向き
に傾斜しているから、各切刃チップ３，３に作用するス
ラスト荷重は互いに打ち消し合う。

したがって、スラスト荷重による工具の蛇行、ビビリ振
動を防止することができる等の利点がある。

このように、チップ取付溝２を交互に逆向き傾斜させて
、切刃チップ３を交互に逆向きに傾斜させることにより
、上記の利点が得られる反面、従来の千鳥回転削工具に
おいては次のような問題があった。

すなわち、周方向に隣接するチップ取付溝２，２を互い
に逆向きＱこ傾斜させているから、２つのチップ取付溝
２，２間の部分（バックメタル）の幅は工具本体１の一
端側で広く、他端側で狭くなる。

この場合、幅が最も狭い他端側（こおいても切削荷重に
充分に耐えられるよう（こその寸法を決定する必要があ
る。

この結果、一端側においてはバックメタルの幅が必要以
上に広くなる。

したがって、工具本体１に取り付けることができる切刃
チップ３の数が少なくなり、このため加工能率の低下を
強いられるという問題があったのである。

この発明は上記問題を解消するためになされたもので、
従来の千鳥刃転削工具と同様な利点が得られるのは勿論
のこと、工具本体に取り付けることができる切刃チップ
の数を増加させることができ、これによって加工能率の
向上を図ることができる千鳥刃転削工具を提供すること
を目的とする。

以下、この発明の一実施例について第４図ないし第１０
図を参照して説明する。

図中１０は工具本体で、主本体１１と副本体１２とから
なる。

主本体１１は、中央部（こアーバ孔１３を有しかつ両側
面に夫々ボス面１４ａｔ１４ｂを有する円板状
体１５の一側面外周部に環状の溝１６が形成され、また
前記円板状体１５の外周面に複数のチップ取付溝１１が
周方同番こ間隔的Ｏこ、かつ互いに同一方向ζこ傾斜せ
しめられて形成され、また前記円板状体１５の溝１６が
存する部分に複数のねじ孔１８が同一円周上に間隔的に
形成され、更に前記円板状体１５の予め定められた箇所
に位置決め用の貫通孔１９が形成された構成とされてい
る。

副本体１２は、外径が前記主本体１１の円板状体１５の
外径と同一である円板状体２０の中央部に前記主本体１
１の溝１６の内周壁面より若干大きい嵌合孔２１が形成
され、また前記円板状体２０の外周面に複数のチップ取
付溝２２が周方向に間隔的に、かつ互いに同一方向でし
かも前記チッソ猿付溝１１と逆向きに傾斜せしめられて
形成され、また前記円板状体２０の前記主本体１１のね
じ孔１８と夫々対応する箇所に段部２３を有するねじ取
付用孔２４が形成され、更に前記円板状体２０の前記主
本体１１の貫通孔１９と対応する箇所に位置決め用の貫
通孔２５が形成された構成とされている。

そして、これら主本体１１と副本体１２とは、貫通孔１
９から貫通孔２５に向けて挿入されて固定されたノック
ピン２６瘉こよって互いの周方向Ｇこおける位置決めが
なされる一方、ねじ孔１８？こ螺入されたねじ２７によ
って締付は固定されている。

この固定状態においては、主本体１１の各チップ取付溝
１γの各間に副本体１２のチップ取付溝２２が位置する
ようになっている。

また、チップ取付溝１７には、切刃チップ３１ａ。

３１ｂが交互に配置され、それぞれクサビ３２を介して
締付ボルト３３によつで固定されている。

この場合、第９図に示すように、切刃チップ３１ａは切
刃チップ３１ｂに対して外周側へわずか突出し、切刃チ
ップ３１ｂは切刃チップ３１ａ（こ対して側方へわずか
突出するように配置されている。

また、チップ取付溝２２にも、上記と同様にして切刃チ
ップ３ｉｃ ’ｙ３１ｄが配置固定されている
（第１０図参照）。

なお、切刃チップ３１ａ〜３１ｄを取り付けるζこは、
次のようにして行うのがよい。

すなわち、まず第７図に示すようＯこ、一側面外周部に
環状の切刃チップ組ヴ基準面２８を有する専用治具２９
を用意する。

そして、工具本体１０をその主本体１１の一方のボス面
１４ａを介して定盤（または平面）３０上に載置し、次
いでこの工具本体１０の主本体１１の他方のボス面１４
ｂ上に専用治具２９を載置して何らかの手段Ｏこよって
（例えばボルトｔこよって）固定し、この後切刃チップ
３１ａを主本体１１のチップ取付溝１７内に挿入してこ
の溝１７の奥面１７ａと専用治具２９の基準面２８とに
当接させて位置決めし、次いでクサビ３２に通したねじ
３３を主本体１１にねじ込み、切刃チップ３１ａをクサ
ビ３２ｃこよって締付けてチップ取付溝１７内に主本体
１１の側方（こ比較的小さく突出させて取り付ける。

以下上記同様にして、主本体１１のチップ取付溝１１内
に１つとびに切刃チップ３１ａを主本体１１の側方に比
較的小さく突出させて取付ける。

次に、専用治具２９を取外し、そして第８図に示すよう
に、一側面外周部に環状の切刃チップ組立基準面３４を
有する別の専用治具３５を工具本体１０の主本体１１の
他方のボス面１４ｂ上に載置して固定し、この後切刃チ
ップ３１ｂを主本体１１の残りのチップ取付溝１１の１
つに挿入してこの溝１１の奥面１７ａと専用治具３５の
基準面３４とに当接させて位置決めし、次いでクサビ３
２に通したねじ３３を主本体１１（こねじ込み、切刃チ
ップ３１ｂをクサビ３２によって締付けてチップ取付溝
１γ内Ｏこ主本体１１の側方に比較的大きく突出させて
取り付ける。

以下上記同様にして、主本体１１の残りのチップ取付溝
１７内に切刃チップ３１ｂを主本体１１の側方に比較的
大きく突出するようＯこ装着する。

次に、専用治具３５を取外し、そして工具本体１０をそ
の主本体１１の他方のボスｍ１４ｂを介して定盤３０上
Ｏこ載置し、次いでこの工具本体１０の主本体１１の一
方のボス面１４ａ上番こ専用治具２９を載置して固定し
、以下上記と同様にして、副本体１２のチップ取付溝２
２内に１つとびＱこ切刃チップ３１ｃを副本体１２の側
方に比較的小さく突出させて装着し、次いで専用治具２
９を取外して別の専用治具３５を取付け、以下上記と同
様にして、副本体１２の残りのチップ取付溝２２内に切
刃チップ３１ｄを副本体１２の側方に比較的大きく突出
させて装置する。

これにより、工具本体１′０の外周面には切刃チップ３
１ａ〜３１ｄが第５図、第９図及び第１０図に示すよう
（こ段差を有して第６図に示すように千鳥状に装着され
る。

上記のようＱこ構成された千鳥回転削工具によって切削
加工を行った場合には、チップ取付溝１１゜２２が傾斜
しているのに対応して、切刃チップ３１ａ〜３１ｄがね
じれ（こ相当する傾斜を有しているから、衝撃的切削荷
重が発生するのを防止することができる。

しかも、チップ取付溝１７，２２を千鳥状に位置させる
と共に、互いに逆方向に傾斜させているから、切刃チッ
プ３１ａｔ３１ｂに作用するスラスト荷重と切刃チップ
３１ｃ、３１ｄに作用するスラスト荷重とを相殺す
ることができる。

また、すべてのチップ取付溝１７を同一方向に傾斜させ
ているから、２つのチップ取付溝１７゜１７間の部分（
バックメタル）の幅は主本体１１の一端側と他端側とで
等しくなっている。

したがって、主本体１１のいずれかの端部側におけるバ
ックメタルの幅が過度に広くなることがなく、その分だ
けチップ取付溝１γ、ひいては切刃チップ３１ａｔ３１
ｂの数を増加させることができる。

同様に、切刃チップ３１ｃｔ３１ｄの数を増加させるこ
とができる。

この結果、加工能率を向上させることができる。

なお、工具本体全体を一体に形成し、その一端部と他端
部とにチップ取付溝を交互に形成するようにしても上記
効果が得られる。

しかし、工具本体を一体に形成した場合には、チップ取
付溝を工具本体の幅方向の中央部（こおいて切り上げる
必要があるばかりでなく、その切り上がり部分が他方の
２つのチップ取付溝の間のバックメタル部分に干渉しな
いようにするためＱこ、工具本体の幅を広くする必要が
あり、工具全体が大型化するという問題がある。

この点、この発明の千鳥回転削工具においては、工具本
体１０を主本体１１と副本体１２とから構成しているか
ら、チップ取付溝１７（２２）を主本体１１（副本体１
２）の中途部で切り上げる必要がなく、したがって製作
が容易となり、しかもチップ取付溝１７（２２）がチッ
プ取付溝２２゜２２（１γ、１７）間のバックメタル部
分に干渉するおそれが全くないから、工具本体１０の幅
を広くする必要がなく、工具全体が大型化するのを防止
することができる。

また、この実施例においては、第５図、第９図および第
１０図に示すように、切刃チップ３１ａ。

３１ｂ（３１ｃ、３１ｄ）を段差をもって取り付けてい
るから、被削材の切削面端部にパリやコバかけが発生し
ないように切削することができ、したがってパリ取り等
の後加工が不要Ｑこなるばかりか、切刃チップ３１ａ〜
３１ｄの寿命を長くすることができる。

以上説明したように、この発明の転削工具によれば、主
本体に幅木体を取り付けて構成し、主、副本体の各外周
面に夫々切刃チップが取り付けられる複数のチップ取付
溝を形成し、さらに主本体に形成されたチップ取付溝を
互いに同一方向に傾斜させると共に、副本体に形成され
たチップ取付座に対して逆方向に傾斜させているから、
衝撃的切削荷重の発生を防止することができ、かつスラ
スト荷重を相殺することができるのは勿論のこと、工具
本体に取り付けることができる切刃チップの数を増加さ
せて、加工能率の向上を図ることができる。

その上、製作が容易であり、工具全体が大型化するのを
防止することができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の千鳥回転削工具の一例を示す正面図、第
２図は第１図の■−■線に沿う縦断面図、第３図は第１
図の■矢視図、第４図は本発明による千鳥回転削工具の
一実施例を示す正面図、第５図は第４図の■−■線に沿
う縦断面図、第６図は第４図の■矢視図、第７図及び第
８図は夫々その切刃チップの装着を説明するために示す
図、第９図及び第１０図は夫々その切刃チップの刃先状
態を示す図である。１０・・・・・・工具本体、１１・・・・・・主本体、
１２・・・・・・副本体、１γ、２２・・・・・・チッ
プ取付溝、３１ａ〜３１ｄ・・・・・・切刃チップ。

Claims

【特許請求の範囲】

１円板状の主本体の側面にこの主本体と同一外径の円
板状の副本体を取付けて工具本体を構成し、かつ前記主
、副本体の各外周面に夫々切刃チップが取り付けられる
複数のチップ取付溝を周方向に間隔的にかつ全体として
千鳥状に位置させて形成し、さら（こ主本体に形成され
たチップ取付溝を互いに同一方向に傾斜させると共に、
副本体に形成されたチップ取付溝に対して逆方向ζこ傾
斜させたことを特徴とする千鳥回転削工具。