JPS6210767B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6210767B2 JPS6210767B2 JP20746883A JP20746883A JPS6210767B2 JP S6210767 B2 JPS6210767 B2 JP S6210767B2 JP 20746883 A JP20746883 A JP 20746883A JP 20746883 A JP20746883 A JP 20746883A JP S6210767 B2 JPS6210767 B2 JP S6210767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- blades
- spiral groove
- main body
- drilled
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
- B23F21/163—Hobs with inserted cutting elements
- B23F21/166—Hobs with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は本体の外周面に螺旋状にそれぞれ独立
した、切刃を持つブレードを植込んだ円筒形組立
式切削工具に関する。
した、切刃を持つブレードを植込んだ円筒形組立
式切削工具に関する。
二番取り研削を施された一体式切削工具、例え
ばホブはカム切り上り部の関係で再研削回数が少
なく寿命も短いため、カム切上り部のない組立式
工具が種々提案されているが、ホブは切刃が螺旋
状に配列された創成式歯切り工具であるため、刃
部と本体とを組立式とするためにはスペースに制
約を受け、ブレードを本体に固定する手段が困難
である。
ばホブはカム切り上り部の関係で再研削回数が少
なく寿命も短いため、カム切上り部のない組立式
工具が種々提案されているが、ホブは切刃が螺旋
状に配列された創成式歯切り工具であるため、刃
部と本体とを組立式とするためにはスペースに制
約を受け、ブレードを本体に固定する手段が困難
である。
従つて、従来から提案されているものとして
は、第5図の如く刃部を軸方向に切り離してブレ
ード2′を本体1′に長手方向に圧入し、ブレード
2′の耳部分4′を両端で環状の押え金3′に接着
剤を塗布して本体1′にネジ止めしたり、又は環
状のリングを焼バメ等の手段で本体1′とブレー
ド2′を結合したものがある。又、第6図に示す
如く刃を複数枚1組としたブレード2を作り刃と
刃の間2筒所をボルト2′で本体に結合し、これ
を本体1に形成した螺旋溝に複数箇配列したもの
もある。(特開昭57−102722)。
は、第5図の如く刃部を軸方向に切り離してブレ
ード2′を本体1′に長手方向に圧入し、ブレード
2′の耳部分4′を両端で環状の押え金3′に接着
剤を塗布して本体1′にネジ止めしたり、又は環
状のリングを焼バメ等の手段で本体1′とブレー
ド2′を結合したものがある。又、第6図に示す
如く刃を複数枚1組としたブレード2を作り刃と
刃の間2筒所をボルト2′で本体に結合し、これ
を本体1に形成した螺旋溝に複数箇配列したもの
もある。(特開昭57−102722)。
しかし前者は両端を強制的に固定しただけであ
るから切削中にホブ中央部で浮上つたり、微震動
を起して歯形不良の要因となることがある。更に
ブレード2′を本体1′に圧入し、両端も本体1′
に圧着するためホブ全体に大きな応力が残り、変
形し易い状態になる。
るから切削中にホブ中央部で浮上つたり、微震動
を起して歯形不良の要因となることがある。更に
ブレード2′を本体1′に圧入し、両端も本体1′
に圧着するためホブ全体に大きな応力が残り、変
形し易い状態になる。
又後者はブレードを螺旋方向に配設し、夫々2
箇所で固定されているが両端を固定していないの
で、両端に強力な切削力が作用すると微震動を起
し易い。特に組立式とする大きな目的の一つは刃
部に超硬質の合金を使用したいためであるからそ
のような場合特に微震動はチツピングや刃欠けの
要因となるので好ましくない。
箇所で固定されているが両端を固定していないの
で、両端に強力な切削力が作用すると微震動を起
し易い。特に組立式とする大きな目的の一つは刃
部に超硬質の合金を使用したいためであるからそ
のような場合特に微震動はチツピングや刃欠けの
要因となるので好ましくない。
この発明は本体の外周面に形成された螺旋溝の
底面にブレード位置決めピン打込穴を穿設し、ブ
レードの底面に位置決めピン穴に対応するピン穴
を穿設すると共に、各ブレードの両端に半円形の
ボルト穴を穿設し、隣接するブレードの両端を一
本のボルトで固定した円筒形組立式削工具に係
り、以上の欠点を除き、剛性にすぐれ、作業性の
よい、しかも高精度な組立式工具を安価に提供し
ようとするものである。
底面にブレード位置決めピン打込穴を穿設し、ブ
レードの底面に位置決めピン穴に対応するピン穴
を穿設すると共に、各ブレードの両端に半円形の
ボルト穴を穿設し、隣接するブレードの両端を一
本のボルトで固定した円筒形組立式削工具に係
り、以上の欠点を除き、剛性にすぐれ、作業性の
よい、しかも高精度な組立式工具を安価に提供し
ようとするものである。
以下にこの発明にかゝる円筒形組立式切削工具
をホブに適用した実施例について第1図乃至第4
図にもとづいて説明する。本体1の軸方向中心に
は図示しない歯切り盤に取付けるための穴3、穴
キー4、端面キー5を有する。さらに本体1の外
周面7にホブの軸方向ピツチと等しい軸方向ピツ
チ8を持つブレード挿入用の螺旋溝9が穿設され
ている。螺旋溝9の側壁10のネジレは溝底面1
1から外周面7にゆくに従つて弱くなつてゆく。
その関係は軸方向ピツチ8を一定にして側壁10
に砥石の干渉が起らないようにネジ研削をすれば
溝底面11の直径と外周面7の直径を決めること
によつて必然的に決まつてくる関係である。
をホブに適用した実施例について第1図乃至第4
図にもとづいて説明する。本体1の軸方向中心に
は図示しない歯切り盤に取付けるための穴3、穴
キー4、端面キー5を有する。さらに本体1の外
周面7にホブの軸方向ピツチと等しい軸方向ピツ
チ8を持つブレード挿入用の螺旋溝9が穿設され
ている。螺旋溝9の側壁10のネジレは溝底面1
1から外周面7にゆくに従つて弱くなつてゆく。
その関係は軸方向ピツチ8を一定にして側壁10
に砥石の干渉が起らないようにネジ研削をすれば
溝底面11の直径と外周面7の直径を決めること
によつて必然的に決まつてくる関係である。
前記螺旋溝に装着されるブレード2は1個又は
それ以上の基部をもつて一単位を構成されてい
る。第4図に示すものは1個の基部25でブレー
ド2を形成していて、螺旋溝9に装着できるよう
な形状をなしている。
それ以上の基部をもつて一単位を構成されてい
る。第4図に示すものは1個の基部25でブレー
ド2を形成していて、螺旋溝9に装着できるよう
な形状をなしている。
さらに、ブレード2の位置を決めるとともにブ
レード2にかゝる切削力を受け止めるためのピン
打込穴12をブレード挿入溝9の中央に穿設する
と共に、ホブ設計で定めたブレードの個数よりも
2個多く等間隔に穿設し、螺旋溝の両端に座金2
3を取付け用とする。このときピン打込穴の中心
が軸線とβの角度を持つて並ぶように穿設するた
めには軸直角方向の分割角度θを次の式で求め
る。
レード2にかゝる切削力を受け止めるためのピン
打込穴12をブレード挿入溝9の中央に穿設する
と共に、ホブ設計で定めたブレードの個数よりも
2個多く等間隔に穿設し、螺旋溝の両端に座金2
3を取付け用とする。このときピン打込穴の中心
が軸線とβの角度を持つて並ぶように穿設するた
めには軸直角方向の分割角度θを次の式で求め
る。
θ=2πR−Pa・sinβ・cosγ/R・N
(ラジアン) 但しPa;軸方向ピツチ R;底面(11)の半径 N;ホブの溝数 γ;底面上のネジレ角 β;ホブのピツチ円上ネジレ角とする。
(ラジアン) 但しPa;軸方向ピツチ R;底面(11)の半径 N;ホブの溝数 γ;底面上のネジレ角 β;ホブのピツチ円上ネジレ角とする。
次にブレード2をピン18で位置決めしたとき
両端に設けられた半円形のボルト穴14に適合す
るようにネジ穴13を穿設し、ブレード2の両端
をボルト締めする。
両端に設けられた半円形のボルト穴14に適合す
るようにネジ穴13を穿設し、ブレード2の両端
をボルト締めする。
さらに、ブレード2の底面15の中央部に螺旋
溝の底面11のピン穴12に打込まれたピン18
に適合するピン穴19を穿設し、ブレード2の両
端にはブレード2を本体1の軸心方向にボルト2
1で圧着するための半円形のボルト穴20と半円
形のボルト穴14を設ける。
溝の底面11のピン穴12に打込まれたピン18
に適合するピン穴19を穿設し、ブレード2の両
端にはブレード2を本体1の軸心方向にボルト2
1で圧着するための半円形のボルト穴20と半円
形のボルト穴14を設ける。
このときザグリ穴20の深さは隣り合うブレー
ド2の端部を1本のボルトで締め付けるので同じ
深さにする。
ド2の端部を1本のボルトで締め付けるので同じ
深さにする。
このようにして作られた各部品は、先ず螺旋溝
の底面11に穿設されたピン穴19にピン18を
打込み、ブレード2を切刃がホブの回転方向に向
くようにして螺旋溝9に挿入し、ピン穴19がピ
ン18に嵌合することを確認してブレードの底面
15と螺旋溝底面11が密着するまで押し込む、
このようにして次々とブレード2を挿入し、ブレ
ード2とブレード2の境界に出来るボルト穴に皿
ばね座金22を入れてボルト21をブレード挿入
溝底面15に穿設してあるネジ穴13に螺入し、
仮締めしてゆく。
の底面11に穿設されたピン穴19にピン18を
打込み、ブレード2を切刃がホブの回転方向に向
くようにして螺旋溝9に挿入し、ピン穴19がピ
ン18に嵌合することを確認してブレードの底面
15と螺旋溝底面11が密着するまで押し込む、
このようにして次々とブレード2を挿入し、ブレ
ード2とブレード2の境界に出来るボルト穴に皿
ばね座金22を入れてボルト21をブレード挿入
溝底面15に穿設してあるネジ穴13に螺入し、
仮締めしてゆく。
ブレード2を全部挿入すると最初と最後のブレ
ード2には片側に隣り合うブレードがないのでブ
レード2の端部と同形状をし、ピン穴19を具え
た座金23を入れてブレード間と同じ様にボルト
21で仮締めした後全部のボルト21を本締めし
て組立てを完了する。
ード2には片側に隣り合うブレードがないのでブ
レード2の端部と同形状をし、ピン穴19を具え
た座金23を入れてブレード間と同じ様にボルト
21で仮締めした後全部のボルト21を本締めし
て組立てを完了する。
なおブレード2の底面15には螺旋溝9、底面
11の半径より若干小さい半径に成形された砥石
をブレード2の長手方向中心線に対し90゜±βの
方向に通し研削することにより両端2面当りの密
着性の良い面が得られる(±)βはネジレ方向に
よつて決める。ブレード2側面16は、螺旋溝の
底面11と同径の円筒上にブレードの底面15の
中央に設けられたピン穴17に適合する突起した
細条を本体1と同一の軸方向ピツチ8を持つ螺旋
状の研削された治具にブレード2を取付けて研削
することによつてブレード挿入溝側壁10と全く
同一の曲面を得ることが出来る。
11の半径より若干小さい半径に成形された砥石
をブレード2の長手方向中心線に対し90゜±βの
方向に通し研削することにより両端2面当りの密
着性の良い面が得られる(±)βはネジレ方向に
よつて決める。ブレード2側面16は、螺旋溝の
底面11と同径の円筒上にブレードの底面15の
中央に設けられたピン穴17に適合する突起した
細条を本体1と同一の軸方向ピツチ8を持つ螺旋
状の研削された治具にブレード2を取付けて研削
することによつてブレード挿入溝側壁10と全く
同一の曲面を得ることが出来る。
このとき治具の細条をブレード2の両端に当る
部分を若干残して他を削除することにより螺旋状
の細条と直線に加工されたキー溝17とはほとん
ど誤差なく嵌合する。しかも治具の幅を広くする
ことにより何個でも1回で研削出来るので1個当
りの研削コストはわずかである。
部分を若干残して他を削除することにより螺旋状
の細条と直線に加工されたキー溝17とはほとん
ど誤差なく嵌合する。しかも治具の幅を広くする
ことにより何個でも1回で研削出来るので1個当
りの研削コストはわずかである。
本発明は、上述のように螺旋溝底面にブレード
位置決めピン打込穴を穿設し、ブレードの底面に
位置決めピン穴に対応するピン穴を穿設すると共
に、各ブレードの両端に半円形のボルト穴を穿設
し隣接するブレードの両端を一本のボルトで固定
可能としたので、ブレードと本体との複雑な嵌合
面もピツタリと一致しており、更にピンとボルト
で結合されているので非常に剛性の高にものにな
つている。また、剛性が高くなるので微振動を起
すことが少く歯形不良(ホブの場合)などの被加
工物の精度不良を生ずることはない。
位置決めピン打込穴を穿設し、ブレードの底面に
位置決めピン穴に対応するピン穴を穿設すると共
に、各ブレードの両端に半円形のボルト穴を穿設
し隣接するブレードの両端を一本のボルトで固定
可能としたので、ブレードと本体との複雑な嵌合
面もピツタリと一致しており、更にピンとボルト
で結合されているので非常に剛性の高にものにな
つている。また、剛性が高くなるので微振動を起
すことが少く歯形不良(ホブの場合)などの被加
工物の精度不良を生ずることはない。
しかも本体のブレード挿入溝は精密にネジ研削
を施されており、ブレードの嵌合面も治具を使用
して1set分に予備を加えた個数を同時に取付けて
本体のブレード挿入溝と同一の条件で研削されて
いるのでブレードは全部同じ寸法になつている。
従つて従来品と同様に切削中刃部にチツピングや
刃欠けが起つた場合、ホブ軸からホブを取外すこ
となくブレードの入れ替えや予備ブレードとの取
替えを容易に且正確に行なうことが出来る。
を施されており、ブレードの嵌合面も治具を使用
して1set分に予備を加えた個数を同時に取付けて
本体のブレード挿入溝と同一の条件で研削されて
いるのでブレードは全部同じ寸法になつている。
従つて従来品と同様に切削中刃部にチツピングや
刃欠けが起つた場合、ホブ軸からホブを取外すこ
となくブレードの入れ替えや予備ブレードとの取
替えを容易に且正確に行なうことが出来る。
又剛性が高く微震動を起すことが少ないので切
刃部を超硬質合金のスローアウエイ方式とするこ
とに適しているのでスローアウエイ方式とすれば
切刃チツプのみを取替える事も出来るので更に作
業性が良くなると共にトータルコストも低くなり
非常に経済的である。
刃部を超硬質合金のスローアウエイ方式とするこ
とに適しているのでスローアウエイ方式とすれば
切刃チツプのみを取替える事も出来るので更に作
業性が良くなると共にトータルコストも低くなり
非常に経済的である。
第1図はこの発明の実施例の本体を一部ネジレ
方向に切断した正面図、第2図は本体の半部の断
面図、第3図は本発明の実施例の組立機構をネジ
レ方向から見た部分切断正面図、第4図は実施例
の部分的組付け正面図と部分的軸断面図、第5図
は従来の組立ホブの軸断面図、第6図は他の形の
従来品の組立ホブのブレードと組付機構の一部で
ある。 1……本体、2……ブレード、3……ホブ取付
穴、7……外周面、8……軸方向ピツチ、9……
螺旋溝、11……螺旋溝底面、12……ピン打込
穴、13……ネジ穴、14……ボルト穴、15…
…ブレード底面、18……ピン、19……ブレー
ドのピン穴、20……半円形ボルト穴、21……
ボルト、23……座金、24……切刃。
方向に切断した正面図、第2図は本体の半部の断
面図、第3図は本発明の実施例の組立機構をネジ
レ方向から見た部分切断正面図、第4図は実施例
の部分的組付け正面図と部分的軸断面図、第5図
は従来の組立ホブの軸断面図、第6図は他の形の
従来品の組立ホブのブレードと組付機構の一部で
ある。 1……本体、2……ブレード、3……ホブ取付
穴、7……外周面、8……軸方向ピツチ、9……
螺旋溝、11……螺旋溝底面、12……ピン打込
穴、13……ネジ穴、14……ボルト穴、15…
…ブレード底面、18……ピン、19……ブレー
ドのピン穴、20……半円形ボルト穴、21……
ボルト、23……座金、24……切刃。
Claims (1)
- 1 本体の外周面にブレードの軸方向ピツチと等
しい軸方向ピツチの螺旋溝を形成し、該螺旋溝に
複数のブレードを挿入し、該ブレードをボルトで
固定した円筒形組立式切削工具であつて、螺旋溝
底面にブレード位置決め用ピン打込穴を穿設し、
ブレードの底面に前記位置決め用ピン穴に対応す
るピン穴を穿設すると共に、各ブレードの両端に
半円形のボルト穴を穿設し、隣接するブレードの
両端を一本のボルトで固定可能としたことを特徴
とする円筒形組立式切削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20746883A JPS6099520A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 円筒形組立式切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20746883A JPS6099520A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 円筒形組立式切削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6099520A JPS6099520A (ja) | 1985-06-03 |
JPS6210767B2 true JPS6210767B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16540261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20746883A Granted JPS6099520A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 円筒形組立式切削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6099520A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0725768U (ja) * | 1993-10-21 | 1995-05-16 | 和彦 村田 | 友釣用鼻環 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009016257B4 (de) * | 2008-12-16 | 2017-09-07 | Kennametal Inc. | Wälzfräser |
SE536294C2 (sv) * | 2011-04-08 | 2013-08-06 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg utformat för hobbning av ett arbetsstycke |
CN106112135B (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-22 | 中研技术有限公司 | 分体式滚刀 |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP20746883A patent/JPS6099520A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0725768U (ja) * | 1993-10-21 | 1995-05-16 | 和彦 村田 | 友釣用鼻環 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6099520A (ja) | 1985-06-03 |
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