JPS59213425A - 燃焼排ガスの脱硝方法 - Google Patents
燃焼排ガスの脱硝方法Info
- Publication number
- JPS59213425A JPS59213425A JP58088856A JP8885683A JPS59213425A JP S59213425 A JPS59213425 A JP S59213425A JP 58088856 A JP58088856 A JP 58088856A JP 8885683 A JP8885683 A JP 8885683A JP S59213425 A JPS59213425 A JP S59213425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- temperature
- exhaust gas
- waste gas
- denitrification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焼結機排カスなどの燃焼拮ガスの脱硝方法に
関するものである。
関するものである。
燃焼排ガスとしては、焼結機排ガス、還元粒鉄キルン排
ガスなどを挙げることができるが、本発明にぢいては、
代表的に、焼結機排カスを対象としたアンモニアによる
選択還元式脱硝装置に適用した例につき説明するが、本
発明はこれに限定されるものでなく、他の排ガスにも同
様に適用することができる。
ガスなどを挙げることができるが、本発明にぢいては、
代表的に、焼結機排カスを対象としたアンモニアによる
選択還元式脱硝装置に適用した例につき説明するが、本
発明はこれに限定されるものでなく、他の排ガスにも同
様に適用することができる。
脱硝反応を行わせるためには、脱硝触媒の種類によって
も異なるが、一般的に排ガス温度を約３５０°Ｃまでに
げる必要がある。熱交換機で予熱した燃焼機料カスをＣ
Ｏ酸化触媒を充填したＣＯ酸化塔に施すと、焼結機排ガ
スにはＧＯが０．３〜２．０％含まれているため、その
濃度に応じた酸化熱が発生し、排カス温度がヒ封する。
も異なるが、一般的に排ガス温度を約３５０°Ｃまでに
げる必要がある。熱交換機で予熱した燃焼機料カスをＣ
Ｏ酸化触媒を充填したＣＯ酸化塔に施すと、焼結機排ガ
スにはＧＯが０．３〜２．０％含まれているため、その
濃度に応じた酸化熱が発生し、排カス温度がヒ封する。
後述するように焼結機排ガスにＣＯが約１．２％含まれ
ていれば、３５００Ｃまで排カス温度が上がる。すなわ
ち、拮カスにＣＯが約１．２％以」−含まれている場合
は、外部から１ノ１力ス温度を１−げるための熱を与え
る必要がない。しか［７、従来の方法では、焼結機排ガ
スのＣＯ濃度がドがった場合、ＣＯ酊化塔での酸化熱が
小さく、脱硝に必要な温度（３５０°Ｃ）まで］−がら
ず、脱硝率が下がるという問題がある。
ていれば、３５００Ｃまで排カス温度が上がる。すなわ
ち、拮カスにＣＯが約１．２％以」−含まれている場合
は、外部から１ノ１力ス温度を１−げるための熱を与え
る必要がない。しか［７、従来の方法では、焼結機排ガ
スのＣＯ濃度がドがった場合、ＣＯ酊化塔での酸化熱が
小さく、脱硝に必要な温度（３５０°Ｃ）まで］−がら
ず、脱硝率が下がるという問題がある。
そこで、本発明はこれを解決するため、ＣＯ儂度が所定
値より低い場合には、転炉カス、高炉カスなとのＣＯを
含む副生カスをＣＯＯ化塔のに流側へ供給し、またｃａ
ｌａ度が高すぎて異常昇温を起す場合には、排カスの一
部をバイパスにより減にしてＣＯＯ化塔に供給すること
により、脱硝反応塔人１」の排ガス温度を１」標通りの
温度にコントロールし、所要の脱硝率を達成しようとす
るものである。
値より低い場合には、転炉カス、高炉カスなとのＣＯを
含む副生カスをＣＯＯ化塔のに流側へ供給し、またｃａ
ｌａ度が高すぎて異常昇温を起す場合には、排カスの一
部をバイパスにより減にしてＣＯＯ化塔に供給すること
により、脱硝反応塔人１」の排ガス温度を１」標通りの
温度にコントロールし、所要の脱硝率を達成しようとす
るものである。
本発明によれば、燃焼排カスを湿式拮ガス脱硫する工程
と、脱硫排ガスを熱交換により予熱する工程と、予熱排
カスをＣＯ１’ｌ化触媒と接触させて燃焼排ガス中に含
まれるＣＯカスの酸化により昇温する工程と、昇温排ガ
スをＮＯ！還元触媒とアンモニアカスとの接触により脱
硝する工程とを包含する燃焼排カスの脱硝方法において
、」−記脱硝工程に供する！１温排カスの温度を測定し
、この測定温度が脱硝に必要な温度を下回る時には、１
．記予熱排ガス中にＣＯＯ有カスを補給した後ｙ１温丁
程に供給し、逆に−１−記測定温度が脱硝に必要な温度
を１−回る時には、上記予熱排カスの一部をバイパスさ
せて予熱排カスをバイパス分だけ減量した後１１温王稈
に供給することによって、ｙ１温排カスの温度を脱硝に
必要な温度範囲に調整することにより、上記］］的を達
成することができる。
と、脱硫排ガスを熱交換により予熱する工程と、予熱排
カスをＣＯ１’ｌ化触媒と接触させて燃焼排ガス中に含
まれるＣＯカスの酸化により昇温する工程と、昇温排ガ
スをＮＯ！還元触媒とアンモニアカスとの接触により脱
硝する工程とを包含する燃焼排カスの脱硝方法において
、」−記脱硝工程に供する！１温排カスの温度を測定し
、この測定温度が脱硝に必要な温度を下回る時には、１
．記予熱排ガス中にＣＯＯ有カスを補給した後ｙ１温丁
程に供給し、逆に−１−記測定温度が脱硝に必要な温度
を１−回る時には、上記予熱排カスの一部をバイパスさ
せて予熱排カスをバイパス分だけ減量した後１１温王稈
に供給することによって、ｙ１温排カスの温度を脱硝に
必要な温度範囲に調整することにより、上記］］的を達
成することができる。
以下、本発明の燃焼排カスの脱硝方法を添付図面を参照
しつつ、焼結機排ガス脱硝装置を代表例として詳細に説
明する。
しつつ、焼結機排ガス脱硝装置を代表例として詳細に説
明する。
第１図は、焼結機排ガス脱硝装置に本発明方法を適用し
た場合のＬ程図である。焼結機Ａの排カスは焼結機用フ
ァンＢを介して湿式＃Ｊｌ脱装置Ｍｊｃに導かれ、ここ
で通常石灰水等のシャワーにより洗浄され、脱硫処理さ
れる。脱硫処理により温度の低下した排カスは熱交換器
りに導入される。熱交換器りは低温の脱硫排カスを、後
の乾式脱硝塔Ｇで脱硝処理した高温の排ガスを利用して
、ガス−カス熱交換によりｔ熱するためのものである。
た場合のＬ程図である。焼結機Ａの排カスは焼結機用フ
ァンＢを介して湿式＃Ｊｌ脱装置Ｍｊｃに導かれ、ここ
で通常石灰水等のシャワーにより洗浄され、脱硫処理さ
れる。脱硫処理により温度の低下した排カスは熱交換器
りに導入される。熱交換器りは低温の脱硫排カスを、後
の乾式脱硝塔Ｇで脱硝処理した高温の排ガスを利用して
、ガス−カス熱交換によりｔ熱するためのものである。
熱交換によりγ・熱されたυｉカスは脱硝用ファンＥで
′ｊｉ圧され、−耐化炭素を酸化する触媒を充填したＣ
Ｏ酸酸化塔上導入され、１悦硝処理に必要な設電温度範
囲まで昇温された後、乾式脱硝塔Ｇに導かれてＮ１１３
による乾式脱硝処理を行う。脱硝処理された高温υ１
カスは熱交換＠Ｄに導かれ、低温の脱硫υ１カスのＭｉ
Ｍに利用された後、煙突Ｈがら排出される。
′ｊｉ圧され、−耐化炭素を酸化する触媒を充填したＣ
Ｏ酸酸化塔上導入され、１悦硝処理に必要な設電温度範
囲まで昇温された後、乾式脱硝塔Ｇに導かれてＮ１１３
による乾式脱硝処理を行う。脱硝処理された高温υ１
カスは熱交換＠Ｄに導かれ、低温の脱硫υ１カスのＭｉ
Ｍに利用された後、煙突Ｈがら排出される。
このような工程において、焼結機排カスを湿式脱硫処理
すると、ｌ ５０ ’０の焼結機排カスの温度か５５°
Ｃまで膝下する。Ｎ）１３による乾式脱硝処理するため
には、脱硝触媒の種類によって異なるが、 一般的に３
５０°Ｃ位までにげる必要がある（その−例として第２
図参照）。省エネルギーを図るため、一般的に脱硝後の
υｒカスは熱交換に利用され、脱硝すべき排ガスの予熱
を行う。
すると、ｌ ５０ ’０の焼結機排カスの温度か５５°
Ｃまで膝下する。Ｎ）１３による乾式脱硝処理するため
には、脱硝触媒の種類によって異なるが、 一般的に３
５０°Ｃ位までにげる必要がある（その−例として第２
図参照）。省エネルギーを図るため、一般的に脱硝後の
υｒカスは熱交換に利用され、脱硝すべき排ガスの予熱
を行う。
さらに省エネルギーを図るため、焼結機排ガスのＧＯを
ｐｔ系のＣＯＯ化触媒（その−・例の性能を第３図に示
す）を充填したｃｏ酸化塔を通過させること （に
より醇化させ、この時の酸化熱により、排カス温度を上
１１させようとする方法がある。焼結機り１カスには耐
素が１５％程度含まれているので、外γｆｌｌがら空気
を入れる必要はない。ｃｏの酸化反応は次の通りである
。
ｐｔ系のＣＯＯ化触媒（その−・例の性能を第３図に示
す）を充填したｃｏ酸化塔を通過させること （に
より醇化させ、この時の酸化熱により、排カス温度を上
１１させようとする方法がある。焼結機り１カスには耐
素が１５％程度含まれているので、外γｆｌｌがら空気
を入れる必要はない。ｃｏの酸化反応は次の通りである
。
触り某
２ ＧＯ＋ ０２ −一一一一一一＋ ２ Ｃ［１２
＋ ＱＱ＝ ３ ０ ２ ０Ｋｃａｌ／Ｃ：Ｏ−Ｎ
ｍ’しかし、焼結機排カスのｃｏ濃度は概ね０．３〜２
．０％までの間で変動している。ｃｏ濃度が低くなり、
１．２％未満になると、脱硝反応に心安な温度まで到達
しにくくなり、脱硝反応に支障を来すことになる。
＋ ＱＱ＝ ３ ０ ２ ０Ｋｃａｌ／Ｃ：Ｏ−Ｎ
ｍ’しかし、焼結機排カスのｃｏ濃度は概ね０．３〜２
．０％までの間で変動している。ｃｏ濃度が低くなり、
１．２％未満になると、脱硝反応に心安な温度まで到達
しにくくなり、脱硝反応に支障を来すことになる。
この問題を解決するため、本発明においては、製鉄所で
副生ずる転炉カスあるいは高炉カス等のＧＯを含む燃料
カスを、ＣＯ酸酸化塔上り１−流側のカス導管■へ、Ｃ
Ｏ酸化塔出１１排ガス温度が脱硝反応１」槽温度（約３
５０″Ｃ）になるように、転炉カスぐｔの投入椿を制御
器Ｔ■ｃによって制御しつつ導入しようとするものであ
る。逆に、焼結機排カスのシＯａ度が１．２％を越えて
上がり、そのため異常ｙ１温により脱硝反応に支障を来
す場合には、ＣＤ酸（１塔出ロ排力ス温度が脱硝反応目
標温度（約３５０℃）になるように、制御器ＴＩＣによ
り排ガスをＣ酸化塔Ｆを通過しないように７ヘイパス管
Ｊにバイパスさせ、排ガス流量を制御すれば良い。バイ
ノス管Ｊをバイパスさせた排ガスとＣＯ酸化塔Ｆで側温
された排ガスは、温度計にの」二流側で合流される。な
お、Ｌ 、 Ｌ’ は流量制御弁である。
副生ずる転炉カスあるいは高炉カス等のＧＯを含む燃料
カスを、ＣＯ酸酸化塔上り１−流側のカス導管■へ、Ｃ
Ｏ酸化塔出１１排ガス温度が脱硝反応１」槽温度（約３
５０″Ｃ）になるように、転炉カスぐｔの投入椿を制御
器Ｔ■ｃによって制御しつつ導入しようとするものであ
る。逆に、焼結機排カスのシＯａ度が１．２％を越えて
上がり、そのため異常ｙ１温により脱硝反応に支障を来
す場合には、ＣＤ酸（１塔出ロ排力ス温度が脱硝反応目
標温度（約３５０℃）になるように、制御器ＴＩＣによ
り排ガスをＣ酸化塔Ｆを通過しないように７ヘイパス管
Ｊにバイパスさせ、排ガス流量を制御すれば良い。バイ
ノス管Ｊをバイパスさせた排ガスとＣＯ酸化塔Ｆで側温
された排ガスは、温度計にの」二流側で合流される。な
お、Ｌ 、 Ｌ’ は流量制御弁である。
このようにして、ＣＯ酸化塔Ｆ通過後約３５０’Ｃとな
るように制御された排ガスには、脱硝のだぺの還元剤で
あるＮＨ３ガスが加えられ、脱硝塔Ｇに入り、次の反応
式により還元脱硝が行われる。
るように制御された排ガスには、脱硝のだぺの還元剤で
あるＮＨ３ガスが加えられ、脱硝塔Ｇに入り、次の反応
式により還元脱硝が行われる。
触媒
４ＮＯ＋４８Ｈ３＋０２−＋ａＮ２ ＋６）１２０触媒
６ＮＯ２４８Ｎ）＋３ →７Ｎ２ ＋ １２Ｈ２０脱硝
塔Ｇの出口排ガスは３５０”０と高温であるため、熱交
換器りで新たに脱硝処理する排ガスと熱交換が行われた
後、煙突Ｈから排出される。
塔Ｇの出口排ガスは３５０”０と高温であるため、熱交
換器りで新たに脱硝処理する排ガスと熱交換が行われた
後、煙突Ｈから排出される。
なお、ＣＤ酸化塔に入る前の排ガス中のｃｏ濃度が低い
場合に添加される副生ガスの代表例および組成を表１に
示すが、これに限定されることはない。
場合に添加される副生ガスの代表例および組成を表１に
示すが、これに限定されることはない。
〕
表１ 副生ガスの組成例
単位：容量％
第１図に示すような焼結機排ガス脱硝装置に木を
発明を適用した例につき、具体的に説明する。
焼結機Ａを出たＣＤ含有量が１．２％の排ガスのａ部の
温度は約１５０℃であった。このガスを湿式排煙脱硫装
置Ｃにて脱硫した後のｂ部のガスの温度は約５５℃に低
下した。これを低温側温度効率６６％、熱効率９５％の
熱交換器りに通したところ、０部のガス温度は約２５０
℃になった。このガスを第３図に示すような特性の触媒
を充填したＣＯ酸化塔Ｆに通した後のｄ部のガス温度は
、次の脱硝に必要とされる約３５０”Ｃになった。この
ガスを第２図に示すような特性の触媒を有する乾式脱硝
塔Ｇに通した。このガスは、ｄ部において約３５０℃の
温度で熱交換器りにて脱硝すべき排ガスの熱交換に供さ
れ、ｅ部の温度は約１４５℃になった。このように排ガ
スにｃｏが約１．２％含まれている場合には、脱硝に必
要な３５０ ’Ｃ！という排カス温度が得られた。
温度は約１５０℃であった。このガスを湿式排煙脱硫装
置Ｃにて脱硫した後のｂ部のガスの温度は約５５℃に低
下した。これを低温側温度効率６６％、熱効率９５％の
熱交換器りに通したところ、０部のガス温度は約２５０
℃になった。このガスを第３図に示すような特性の触媒
を充填したＣＯ酸化塔Ｆに通した後のｄ部のガス温度は
、次の脱硝に必要とされる約３５０”Ｃになった。この
ガスを第２図に示すような特性の触媒を有する乾式脱硝
塔Ｇに通した。このガスは、ｄ部において約３５０℃の
温度で熱交換器りにて脱硝すべき排ガスの熱交換に供さ
れ、ｅ部の温度は約１４５℃になった。このように排ガ
スにｃｏが約１．２％含まれている場合には、脱硝に必
要な３５０ ’Ｃ！という排カス温度が得られた。
ところが、焼結機排ガスのｃｏ濃度が０．３％の場合に
は、脱硝に必要な３５０ ’（１！という温度が得られ
ず、脱硝率が低下したため、Ｌにおいて、表１に示す転
炉ガスを焼結機排ガスに対して容量比で０．０１３１の
割合で投入したところ、脱硝、に必要な３５０°Ｃとい
う排ガス温度が得られ、高脱硝率が得られた。
は、脱硝に必要な３５０ ’（１！という温度が得られ
ず、脱硝率が低下したため、Ｌにおいて、表１に示す転
炉ガスを焼結機排ガスに対して容量比で０．０１３１の
割合で投入したところ、脱硝、に必要な３５０°Ｃとい
う排ガス温度が得られ、高脱硝率が得られた。
焼結４１排ガスの６０Ｍ度が２％の場合には、ｄ部の温
度が５３０℃という異常高温となったので。
度が５３０℃という異常高温となったので。
回路Ｊにより４０％の排ガスをバイパスさせたところ、
脱硝に適する約３５０℃の温度になった。
脱硝に適する約３５０℃の温度になった。
以」二の説明から明らかなように、脱硝に供するカスの
温度が所要値より低い時には、このガスに
□応分のＣＯ含有ガスを供給して脱硝適温を得、脱硝に
供するガス温度が所要値より高い時には、このカスより
応分量をバイパスさせて脱硝適温を得ることができ、排
ガス中の成分変化に変動があっても常に高い脱硝率で操
業することができる。
温度が所要値より低い時には、このガスに
□応分のＣＯ含有ガスを供給して脱硝適温を得、脱硝に
供するガス温度が所要値より高い時には、このカスより
応分量をバイパスさせて脱硝適温を得ることができ、排
ガス中の成分変化に変動があっても常に高い脱硝率で操
業することができる。
第１図は本発明による焼結機排ガスの脱硝装置のフロー
チャート、第２図および第３図はそれぞれ脱硝およびＣ
Ｏ酸化に用いる触媒の性能を示すグラフである。 符号の説明 Ａ・・・焼結機、Ｂ・・・焼結機用ファン、Ｃ・・・湿
式排煙脱硫装置、Ｄ・・・熱交換器、Ｅ・・・脱硝用フ
ァン、Ｆ・・・ＣＤ酸化塔、Ｇ・・・乾式脱硝塔、Ｈ・
・・煙突第２図 □ １井 力゛′】（温 度 第３図 −ＣＯ配化烙入口１１ 力゛ス温度
チャート、第２図および第３図はそれぞれ脱硝およびＣ
Ｏ酸化に用いる触媒の性能を示すグラフである。 符号の説明 Ａ・・・焼結機、Ｂ・・・焼結機用ファン、Ｃ・・・湿
式排煙脱硫装置、Ｄ・・・熱交換器、Ｅ・・・脱硝用フ
ァン、Ｆ・・・ＣＤ酸化塔、Ｇ・・・乾式脱硝塔、Ｈ・
・・煙突第２図 □ １井 力゛′】（温 度 第３図 −ＣＯ配化烙入口１１ 力゛ス温度
Claims (1)
- 燃焼排ガスを湿式排カス脱硫するＬ程と、脱硫排ガスを
熱交換により予熱するに程と、ｐ熱排カスをＣＯ酸化触
媒と接触させて燃焼排カス中に含まれるＣＯガスの酸化
によりＲ温する工程と、￥Ｉ温排カスヲＮｏｗ還元触媒
とアンモニアカスとの接触により脱硝する■：程とを包
含する燃焼排カスの脱硝方法において、に記脱硝に稈に
供するＲ温排ガスの温度をａｌｌｌ定し、この測定温度
が脱硝に必要な温度を下回る時には、上記予熱排ガス中
にＣＯ含有カスを補給した後昇温工程に供給し、逆に上
記測定温度が脱硝に必要な温度を上回る時には、−■二
記予熱排カスの一部をバイパスさせて予熱排ガスをバイ
パス分だけ減酸した後昇温工程に供給することによって
、Ｒ温排カスの温度を脱硝に必要な温度範囲に調整する
ことを特徴とする燃焼排ガスの脱硝方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58088856A JPS59213425A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 燃焼排ガスの脱硝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58088856A JPS59213425A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 燃焼排ガスの脱硝方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213425A true JPS59213425A (ja) | 1984-12-03 |
Family
ID=13954624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58088856A Pending JPS59213425A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 燃焼排ガスの脱硝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213425A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014237080A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 新日鐵住金株式会社 | 一酸化炭素酸化触媒、及び、焼結炉排ガスの脱硫・脱硝方法及び設備 |
| WO2017002168A1 (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-05 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排気ガス処理設備、及び排気ガス処理方法 |
| KR101867773B1 (ko) * | 2017-09-08 | 2018-06-14 | 한국동서발전(주) | 바이오매스 발전설비의 배기가스 중 질소산화물을 제거방법 |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP58088856A patent/JPS59213425A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014237080A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 新日鐵住金株式会社 | 一酸化炭素酸化触媒、及び、焼結炉排ガスの脱硫・脱硝方法及び設備 |
| WO2017002168A1 (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-05 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排気ガス処理設備、及び排気ガス処理方法 |
| KR101867773B1 (ko) * | 2017-09-08 | 2018-06-14 | 한국동서발전(주) | 바이오매스 발전설비의 배기가스 중 질소산화물을 제거방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112403258B (zh) | 一种烟气脱一氧化碳脱硝的***及方法 | |
| JP6853316B2 (ja) | 脱硝装置 | |
| CN107014217A (zh) | 焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理***及其处理方法 | |
| TWI406701B (zh) | 使來自退火及酸浸管線之廢氣去氮氧化之方法及特別是用於不銹鋼之熱軋或冷軋之退火及酸浸管線 | |
| TW201842959A (zh) | 用於自煙道氣中移除有害化合物的方法及系統 | |
| JP3556728B2 (ja) | 排ガス脱硝方法および装置 | |
| JPS59213425A (ja) | 燃焼排ガスの脱硝方法 | |
| CN212068341U (zh) | 一种高co浓度烟气耦合低温scr的处理*** | |
| JP3831435B2 (ja) | ガス精製装置 | |
| CN112403221B (zh) | 一种烟气脱硝脱碳处理***及方法 | |
| CN112403224B (zh) | 一种co氧化协同脱硝***及方法 | |
| CN112403223B (zh) | 一种换热式烟气脱一氧化碳脱硝的***及方法 | |
| US4737345A (en) | System for efficiently removing oxides of nitrogen from exhaust gas | |
| CN211753798U (zh) | 一种co氧化协同脱硝的*** | |
| CN115957620A (zh) | 一种减少烟气中co排放量的反应设备和节能减排方法 | |
| WO2017002168A1 (ja) | 排気ガス処理設備、及び排気ガス処理方法 | |
| JPH05115750A (ja) | 焼結炉排ガス中の一酸化炭素の酸化制御方法 | |
| CN112403181B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝处理***及方法 | |
| CN206593090U (zh) | 燃烧*** | |
| CN106838888B (zh) | 燃烧***及其运行方法 | |
| JP2891577B2 (ja) | 高温還元性ガスの精製装置 | |
| CN206875996U (zh) | 焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理*** | |
| CN112403220B (zh) | 一种换热式烟气脱硝脱碳处理***及方法 | |
| JPS6115740A (ja) | 酸化触媒の再生方法 | |
| JP3544716B2 (ja) | 脱硝装置のアンモニア注入量制御方法および装置 |