JPS59209735A - スタツブホルダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、工作Ｒ械の回転主軸にドリル等の回転工具を
＠脱するためのスタッブホルダーに関”ｊるものである
。

この種のスタッブホルダーは、工作機械の回転主軸の袖
穴に挿入され、該回転主軸からスタッブホルダーに［ル
クが伝達される状態に固定されるものであって、当該回
転主軸に対する着脱が容易且つ迅速に行えるように種々
のスタッブホルダーが提案されている。その代表的なス
タッブボルダ−の１つとして、回転主軸の軸穴に規定深
さ挿入したボルダ一本体を回転させることにより、該ボ
ルダ一本体の内端に設りられた被係止部がｆｉｌｌ記回
転主軸内に設Ｊｕｌられた係止部と抜は止め状態に保合
するように構成されたスタッブホルダーが知られＣいる
。このような着ｊ悦簡易タイプのスタッブホルダーによ
れば、回転主軸に対゛Ｊるホルダ一本体の７１脱は非常
に節］１迅速に行うことが出来るが、前記回転主軸側の
係止部（例えばＬ形の係止溝）とホルダ一本体側の被係
止部（例えばＬ形の突起）とか軸方向に全く隙間すよく
係合し合うように構成することは不可能であるから、両
者の係合状態に於“（ボルダ−Ａ・体に軸方向の遊びが
生じることは免れない。このようなホルダ一本体の軸方
向の遊びは、特にそれが、ホルダ一本体が取付は位置か
ら回転主軸側へ後退移動するのを許す場合（こ、仮にそ
の遊び量が僅少であったとしても加工精度を低下さ−Ｕ
る大きな原因となる。

本発明は、上記のＪ：うな問題点に鑑み、着脱簡易タイ
プのスタッブホルダーであり乍ら、取付けられたホルダ
一本体が加工精度に悪影響を及ぼＪ方向、即ち回転主軸
１！ｌｌＩへ後退遊動するのを完全に防止しくＩＩるよ
うにしたスタッブホルダーを提案するものである。

以下、本発明のＩＪｆましい実施例を添イマ１の例示図
に〕、ｌｉづい”（説明する。

ｉ′５１図及び第２図に於て、１は工作機械側のＩ用転
主軸であツー（、その端面１２３に開放する同〕し・４
）ｚの軸穴２を有する。５叫本発明のスタッブホルダー
であって、前記回転主軸軸穴２内に内装されるホルダ一
本体抜は止め具４と、り１端１”１１ζに工υ、取付は
用チャック５を有するホルダ一本体６とを備えている。

前記ホルダ一本体抜り止め具４は、前端周部にホルダ一
本体係止部７を（ｊｔｉｌえた抜は止め具本体８と固定
手段９とから成り、該固定手段９は、第３図にも示ずよ
うにＪｌｌｌばね１０を両側から挾む受り盤１１と押え
盤１２、及び両者１１．１２間で皿ばね１０を圧縮拡径
させるためのホル１１６とから構成されている。前記抜
は止め具本体８、受り盤１１、押え盤１２、及び初期状
態の皿ばね１０の各外径は、回転主軸軸穴２の内径より
若干小径に構成されており、１１：Ｉ記受は盤１１は１
１：Ｉ記法は止め具本体８の中心部を貫通ずる筒袖部１
１ａを備え、））；１記ボルト１′６はこの筒袖部１１
ａを屑通し、その先蝉部が押え盤１２の螺子穴１２ａに
螺嵌している。１４は０；１記ポル１−１５の四部１３
ａとＮｌ記筒袖部８ａとの間に介装された座金であっ゛
（、この座金１４と１ｉｉｌ記抜け＋Ｌめ具本体８の内
側壁面との間に、前記抜は止め具本体８を受は盤１１側
に抑圧する皿はね１５が介装され−でいる。１６は１１
：Ｊ記法り止め具本体８に設けられたキー　　　　　　
　。

嵌合凹部１７に着脱自在に獣舎するキーであり、ｌｉ：
１記回転主軸軸穴２の内周面に軸方向にそって形成され
−（いるキー溝１８に嵌合する。１９はＯ；Ｓ記押え盤
１２のり）周ｊ０１に設けられたビン穴２０に着脱自在
に嵌合するＣ形ピンであり、前記回転主軸（・１１１穴
２のキー溝１８に先端突出部が遊嵌する。前記抜は止め
Ｊｌ、本体８の前端周部に形成されたホルダ一本体係止
部７は、筒状ＩＪｆｌ壁８ａの互いに対向する２部所に
形成されたＬ形の切り欠き溝によって構成されている。

前記ホルダ一本体６は、第１図、第２図、及び第４図に
示すように、前記ホルダ一本体係止＋’＋ｙ　−ｔに係
合１ろ被係止部２１を内端周部に＋ｊ＋Ｉえ、回転主＋
＋１＋　１の端面１ａに当接するフランジ部２２と前記
被係止部２１との間の部分が１１；Ｊ記回転主軸軸穴２
内に大きなガタッキなく内挿し得る直径に］１０成され
ている。２ろは１１；Ｉ記回転主軸１の端面１ｅ１に開
ＩＩ　′Ｊ’ろキー溝１８の端部に嵌合さＵ′ることの
出来る廻り止め係止片であっ゛（、前記フランジ部２２
に設けられた軸方向切り欠き部２２ａの位置でホルダ一
本体６の外周面に形成されたキー溝２４に軸方向一定範
囲円移動可能に嵌合する。２５は前記廻り止め係止片２
６の操作Ｊｒｆリングであって、前記フランジ部２２に
遊眠し、固Ｙ用螺子２１６によって前記廻り止め係止片
２６と結合され、且つ内周フランジ部２５ａか前記フラ
ンジ部２２に当接するように、ばね受は座金２７との間
に介装された圧縮コイルスプリング２８によって軸方向
に付勢されζいる。尚、前記被係止１１１も２１は、ホ
ルダ一本体６の内端周部の対向２箇所から突設されたＬ
形の突起から構成され、０；１記ホルダ一本体抜は止め
具４の係止部７に対し゛Ｃ１軸方向に嵌合させた状、仙
で軸周りにセント方向へ回転さ−Ｕることにより、被係
止部２１の先端折曲部と係止部１のＬ形切り欠き溝奥端
部とが互いに軸方向の離脱を阻止゛ｊる状態に係合１ろ
。

２９は工具ストッパーであっζ、第１図、第２図、及び
第５関に示すように、ｌ１ｉｌ記ホルダ一本体６の中心
ｆｌｌｓに同心状に設けられた工具ストッパー内装穴′
？）０に大きなガタッキなく内装し得る外径のストッパ
一本体５１と、このストッパ一本体ろ１の内端に開１」
する中心螺子穴５２に螺嵌する調整ポル１６ろとからＪ
戊り、この１周整ボルト２５６の頭部５５ａか前記工Ｊ
Ｊ、ストッパー内装穴５０の底部５０ａに当接するよう
に、該工具・ストッパー内装穴６０内に挿入される。６
’＋１記ストツパ一本体６１の前端には工具保持用スリ
ット、３４が形成され、外周面には軸方向と平行にキー
溝５５が設けられている。５６は工具ス１ソバー固定用
螺子であって、））：１記ポルダ一本体６の螺子穴６１
に螺嵌されており、内端が０：Ｉ記ストッパ一本体５１
のキー。

溝′５５に嵌合する。尚、前記工具ストッパー内装穴５
０の底部３０ａには、前記ホルダ一本体抜は止めＪＪ、
　４のポル１−１３を操作するのに利用出来る１１４通
穴６δが設けられている。

ｉｉ’ｌ　記工具取付は用チ・ドック５はラバーコレソ
ｌ−５９と締め付は川す、ト４０とから成る従来周知の
ものである。

上記のように構成されたスタッブホルダー６は、第１図
に示すようにキー？Ｒ１８を偏えた回転主軸１に対し“
（次のように使用することが出来る。

即ち、キー１６を抜は止め具本体８のキー嵌合凹部１７
に嵌合さ一υ”ると共に、ピ、ン１９を押え盤１２のピ
ン穴２０に嵌合した状態のボルダ一本体抜は止め具４を
、そのホルダ一本体係止部７とホルダ一本体乙の被係止
部２１とを先に説明したように互いに係合させ、更に工
具取付は用ヂャソク５と工具スト・７パー２９とを取り
夕）した状態のスタッブホルダー６を、がＪ記ピン１９
及びキー１６がキー溝１８に嵌合する状態で回転主軸１
の軸穴２内に挿入する。そしてホルダ一本体６のフラン
ジ部２２が回転主軸１の端面１ａに当接し且つ、廻り止
め係止片２３が回転主軸端面１ａに開目するキー溝１８
の端部に嵌合した状態で、ボルダ一本体６の工具スｉ−
ｙパー内装穴６０及びその底部貫通穴６８とを利用して
所’ｆｆ　４４さの軸足を持つ六角レンチやドライバー
等のポルト１Δ・１作工具をホルダ一本体抜り止め貝４
内へ挿入し、該工具をポル１１ｉ５の頭部１５ａに設け
られ′ζいる角穴等に嵌合　　　　　　　いしノこ状態
で該工具によりポルト１３を締め付は方向に回転さゼる
。

ポルト１５の締め付けによりホルダ一本体抜は止め↓Ｊ
、４の押え盤１２が受は盤１１側′＼引き寄Ｕ゛られ、
両者間で圧縮される皿ばね１０が変形拡径される。従っ
゛Ｃ該Ｊｌｌｌばね１０の外周にメか回転主軸軸穴２の
内周面に食い込むように圧接し、ホルダ一本体抜け１に
め其４が回転主軸１の刺：穴２内に固定される。

尚、このホルダ一本体抜は止めＪｉ、４の固定に際して
、ボルト操作工具でホルト１ろを回転主軸軸穴２の内方
へ押し付けると共に、該軸穴２から突出しているホルダ
一本体６を引き出す方向に引っ張ることにより、ホルダ
一本体６と粘合されている抜は止め具本体８と受り盤１
１とをＩｌｌばね１５に抗し゛（互いに若干離間させる
ことが出来る。かかる状態でホルダ一本体６のＺリング
部２２を回転上＋＋ｌ＋　１の端η１７１ａに当接させ
、前記のようにポル１〜１ろを綿め付番つて皿ばね１０
を変形拡径し、ホルダ一本体抜は止め具４を固定ずれば
、抜り止めυ、本体８と受り盤１１との間に若干の隙間
を生じさせ、抜は止め具本体８からホルダ一本体６に伝
達されるＪｌｌｌばね１５の復元力により該ボルダ一本
体６を軸穴２内への挿入方向に引っ張らＵ・、フランジ
部２２を回転主軸端面１ａに圧接させることが出来る。

」二記のよっにボッＧグ一本体抜は止めＲ４を回転主軸
軸穴２内の所定位置に固定したならば、操作リング２５
と共にρＵり止め係止片２６をスプリング２８に抗して
後退移動さ−Ｕ、該廻り止め係止ハ２５をキー溝１８の
端部から離脱させた状態で操作リング２５を使用してホ
ルダ一本体６を、その内端扱係止部２１が抜は止め貝４
例の係止部７から外れる方向（リセノト力向）に回転さ
ゼることにより、ポルタ一本体６のみを回転主軸軸穴２
円から抜きＩｌｙることか出来ろ。このようにホルダー
４（体６を抜り止め具４から分離し′Ｃ抜き取るごとに
より、払、ｉ：ｌ止め具本体８は皿ばね１５の復元力に
よって軸力間内方へ移動し、受！ｌＪ盤１１に当接する
。

回転主軸軸穴２から抜き取ったホルダ一本体６の工具ス
トッパー内公、穴５０に工具ストッパー２９を挿入し、
ボルダ一本体乙の螺子穴５７に固定用螺子６６を螺入し
てその内端をストッパ一本体６１のキー溝３５に嵌合さ
ゼる。次に工具取付は用チャック５を製箔し、第１図仮
想線で示すように所定の工具４１をチャック５からホル
ダ一本体６内に挿入し、その工具内端をスｌツバ一本体
６１の前端スリン１′５４に係合さＵ−る。このとき工
具４１の突出量が所定の寸法とちるように、工具ストッ
パー２９のボルト５６を、工具スト７パー内装穴底部５
０ａの貫通穴５８から差し込んだ六角レンーｙ−やドラ
イバー等のボルト操作上ＪＪ、と該ポルｌ−５５の頭部
５５ａに設けられた六角穴等を利用して回転さ・Ｕ、固
定用螺子６６の内端とキー溝５５との嵌合により廻り止
めされているストッパ一本体５１をポル１−６３に対し
て出し入れすることが出来る。そして工具４１の突出量
をＩｌｌ整し終ったならば、固定用螺子５６を史に締め
込んでスＩツバ一本体６１をホルダ一本体６に固定し、
チャック５の締め付はナツト４０を締め込んで工ＪＪ。

４１をボルダ一本体乙に固定する。

−上記のように工具４１をボルダ一本体乙にセットした
ならば、該ボルダ一本体６を回転主軸１の軸穴２内に、
その内端被係止部２１が軸穴２内に固定されている抜は
止め具４の係止部７に嵌合するように挿入する。このと
き、廻り止め係止片２６はキー溝１８の開目端部に対し
゛（周方向にずれた位置にあって、操作リング２５と共
にスプリング２８に抗して後退した状態で回転主軸端面
１ａに当接している。次に操作リング２５を利用してホ
ルダ一本体６を、内端被係止部２１が抜は止め具４の係
止部７に係合するセン１方向に回転さけるが、前記のよ
うに抜ｉＪ止め具本体８は皿ばね１５の復元力で軸方向
内方へ移動して受は盤１１に当接しており、第６図に示
すようにボルダ一本体６側の被係止部２１と対し゛（抜
は止め具４側の係止１１ドアか若干内方にずれている。

従ってセフ１一方向に回転する被係止部２１が、該被係
止部２１と抜は止め具４側の係止部７とに形成されたｉ
１ｉ’ｉ取りコーナ一部２１ａ、７ａ　　（何れか一力
のみを面取りしておいても良い）を介して抜は止め具本
体８を、第６図及び第７図に夫々仮想線で示ずように冊
ばね１５の押圧力に抗し“ζ軸方向り）方に引き出した
状態で係止ａ１ζ７に１α合することになる。このよう
にホルダ一本体６の被係止部２１と抜は止め具４の係止
部７とが完全に係合することによって、廻り止め係止片
２６かキーｌｌｌ　１８の端部に対向し、スプリング２
８の復元力て０；１進移動する廻り止め係止片２５が自
動的に該キー溝１８の端部に嵌合し、ホルダ一本体６を
ロックする。

上記のようにスタッドホルダー６を介して回転主軸１に
取付けられた工具４１は、当該回転玉軸１の回転により
所定の方向に駆動されるが、このときの回転主軸１は、
抜り止め具４に対するホルダ一本体６のす七ノ１一方向
に回転Ｊる。そして該回転主軸１０回転力は、回転主軸
１→キー１６−・抜り止め具本体８→係止部７→被係止
部２１−ホルダ一本体６−チトソク５−ｖ二具４１に至
るトルク伝達糸及び、回転主軸１−・廻り止め係止片２
５−・ホルダ一本体６−・チ中ツク５→工共４１に至る
トルク伝達系を経由して工具４１に伝達される。

又、ボルダ一本体６から工にＪ、４１へは、ボルダ一本
体６−工具ストッパー固定用螺子５６−・スｌ−ソバ一
本体６１→スリット３４−工具４１に至る１ルク伝達系
を経由しても回転力が伝達される。

上記のように回転主軸１からの回転力を受けて該回転主
軸１と一体に回転する工具４１により所定の加工を行う
ことになるカベこのとき前記ボルダ一本体６が抜は止め
具４の皿ばね１５によって軸方向内方に引っ張られてお
り、無負荷状態に於−ζもフラノン１）１ζ２２が回転
主軸１の端面１ａに圧接し゛（いるので、加工開始時に
該工具４１に作用する軸方向反力によっ゛（該工具４１
がホルダ一本体６と共に若干量でも後退移動することは
ない。

尚、ボルダ一本体抜は止め貝４の回転主軸１に対゛りる
固定手段とし゛（、変形拡径される皿ばね１０を使用し
た固定手段？全鋼示し１こが、このように回転主軸軸穴
２の内周面に圧接して固定効果を得るようにした固定手
段に限定されない。例えばホルト１５により受は盤１１
を直接軸穴２の底部に固着することも可能であり、要す
るに抜は止めυ、本体８か回転主軸軸穴２内で軸方向一
定範囲内で移動可能に装着されれば良い。この場合、抜
は止め具本体８は軸穴２に対し′ζ回転不能に装着され
るのが望ましい。

又、ホルダ一本体乙の廻り止め手段として、回転主軸１
１１１１１のキー１ｉ１ｊ　１　Ｂの端部に嵌合する廻
り止め係止片２５を使用する手段を例示したが、このよ
うな構成に限定されない。仮に前記の廻り止め係止片を
使用する場合でも、キー溝１８を持たない回転主軸の場
合は、前記廻り止め係止片２ろが係合する被係合部を回
転主軸の端面に設けることが出来る。

史に、前記抜は止め具本体８を軸方向内方へ付勢するス
プリングとしＣ皿ばね１５を使用したが、コイルスプリ
ング等、他の適当なスプリングを使用しても良い。

本発明のスタッブホルダーは以上のように実施し得るも
のであって、回転主軸の軸大内に内装固定されるホルダ
一本体法は止め具と、外端部に工具取付は用チャックを
有するボルダ一本体とをａｓｈえ、）７ｉＪ記ボルダ一
本体法は止め具は、前端周部にホルダ一本体係止部を（
Ｒ：ｉえ且つ一定範囲内で軸方向に移動可能な抜は止め
具本体と、この抜は止め具本体を軸方向内力へ付勢する
スプリング（実施例では皿ばね１５）とを備え、０：Ｉ
記ポルダ一本体は、このホルダ一本体に設けた挿入深さ
規制段面（実施例ではフランン部２２の一側面）をがＩ
記回転主軸の端面に当接させた状態で回転させたとき、
ｆｉｉｌ記抜は記法具本体をＷＩ記ススプリング抗して
引き出し乍ら前記ホルダ一本体係止部に抜り止め状態に
係合する被係止部と、この被係止８１ことＯ’Ｊ記係止
部とが完全に係合した状態に於て前記回転主軸側の被係
合部（実施例ではキー溝１８を利用）と係合し得る廻り
止め手段（実施例では廻り止め係止片２５、キー溝２４
、操作リング２５、固定用螺子２６、及びスプリング２
８から成る手段）とを備えているものであるから、吹の
ような効果を得ることが出来る。

守 即ち、ホルダ一本体を回転主軸軸大内に規制される深さ
まで挿入した後に所定の方向に回転させ、そして前記廻
り止め手段で該ホルダ一本体を廻り止めすることによっ
て、該ホルダ一本体を回転主軸軸大内の所定位置に固定
すること力（出来、この逆の操作によってホルダ一本体
を取すク（すことか出来るので、着脱簡易タイプのスタ
・ノブｊ−ルり−としく活用しくツる。しかも上記のよ
うにし“Ｃ＋ｌｔルダ一本体を取付りた状態では、当該
］スルり−４、体は１）１１記抜４−１止め具本体を付
勢するスプリングの付勢力によって内方に引き寄せられ
て、その挿入深さ規制段面に於て前記回転主軸端面に圧
接しており、無負荷状態に於てもホルダ一本体か後退移
りＪするのを許ずような隙間は全く荏在しｔ、１も）。

このため、前記抜は止め共倒の係止部（実力１！１例−
ｅ　１．１係止部７）とホルダ一本体側の被係止部（実
施１ｒ／Ｇでは被係止部２１）とが互いに係合しｔ、−
状態に於”（、両名゛間に軸力向のガクツキを許す隙間
力（生じろ場合でも、スタ・ノブ７３−ルダーζこ取付
し）らｔｔ　ｔこ工具が加工作用時に受りる軸方向反力
番こよって４′、ルダ一本体とノＬに若干量でも後退移
動する恐Ｕｚ　＆ｉ≦ｉくなくなる。

換言すれば、前記抜は止め奥側の係止ｆｆ３及び４１ル
ダ一本体側の被係止部の加工精度や抜は止め↓４゜の取
付は位置積度が多少悪くとも、その精度のノくラツギな
前記抜は止め具本体のスプリング（こ抗しての移動によ
って吸収仕しめることが出来、常（こ取付けられたホル
ダ一本体を、規定の取付は位置から若干量と云えども工
具による加工精度に悪影響を及ばず後退方向へ遊動する
のを完全に防止しく４るのである。従って、予めホルダ
一本体力）らの突出量を正４’ｌｉ：に測定し“ζ取付
けられた工具εこより、積置の高い加工ｆｖ　’２Ｆ：
：を行わせることが出来るζこ至ったのである。

【図面の簡単な説明】

第１Ｕは使用状態での縦断１ｉ１１１面図、第２１要ｉ
ｔホルダ一本体、ホルダ一本体抜ｉ−１止め具、及び］
ニリ、ストッパーを示す平面図、第３図４ｔ　ｄｉ　／
レク゛一本イ本抜は止め具の分解斜視図、第４図は＋１
入ルり′一本体要部の分解斜視図、第５図は工具ストツ
ノで−の分解斜視図、第６図は回転主軸側の係止部とｌ
＼ルり′一本体側の被０１′を止部とが係合する０；Ｊ
の状態を示すＩＩＬ：　１ｌｔ１図、第７１＞：ｌは同
状慈での縦ｉ１ノ？側面図である。 １・１０目ム主軸、２・・・軸穴、６・・本発明スタ・
ノブボルダ−１４・・・ホルダ一本体抜υ市め具、５・
・・工」Ｊ、取付は用チャック、６・・ホルダ一本体１
，７・・・ホルダ一本体係止部、９・・・固定手段、１
０．１５・・・Ｉｌｌばね、１２・・・押え盤、１６・
・・キー、１８，２４、′５５・・・キー溝、２１・・
・被係止ｊ１１−１２２・・・フランジ部、２６・・・
廻り止め係止片、２５・・・操作リング、２６．５６・
・・固定用螺子、２８・・・圧縮＝Ｉオイルプリング、
２９・・・］ニ其ストッパー、５０・・・工具ストッパ
ー内ｉ穴、５　’ｌ・・・ス１ソバ一本体、６５・・・
工具突出量謁ｌ整用ホルト、５４・・・工具保持用スリ
ット、６９・・・ラバーコレット、４０・・・跡め付は
用ブーノド、４１・・・工↓よ。 ′ｊＪ　；ｉ′、出願人　住友電気工業（４、式会孔１
特ｐ、’ｌ（、ｌｌ　ｉ願人　大昭和精機株式会社第　
３　図 １６ 嶌　５　ツ 第６図 第　７　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転主軸の軸大内に内装固定されるホルダ一本体抜は止
   め只と、外噛部に工具取付は用チャ・ツクを有するホル
   ダ一本体とを備え、がＩ記ホルダ一本体抜は止め其は、
   ｌ）１４周部にホルダ一本体係止部を備え月−）一定＠
   囲内で軸方１１ｒＪに移動可能な抜は止めＪＪ、本体と
   、この抜は止め具本体を軸方向内方へ（」勢するスプリ
   ングとをイＲｈえ、前記ホルダ一本体は、このボルダ一
   本体に設けた挿入深さ規制１及１１１１を前記回転主軸
   の端面に当接させた状態で回転さｕ）、−とき、前記法
   は止め↓↓本体を前記スプリングに抗しＣ引き出し乍ら
   ｕ：Ｊ記ホルダ一本体係止部に抜り止め状態に係合する
   被係止部と、この被係１１、部とＭｉＪ記係Ｉ［一部と
   が完全に係合した状態に於゛ζ１）：Ｉ記回転主軸側の
   被係合部と係合し１する侶り止めＪ′段とをイ１ｉｉｉ
   えているスタッブホルダー。