JPS5920743B2 - 耐孔食性を有するＡｌ合金 - Google Patents
耐孔食性を有するＡｌ合金Info
- Publication number
- JPS5920743B2 JPS5920743B2 JP14406378A JP14406378A JPS5920743B2 JP S5920743 B2 JPS5920743 B2 JP S5920743B2 JP 14406378 A JP14406378 A JP 14406378A JP 14406378 A JP14406378 A JP 14406378A JP S5920743 B2 JPS5920743 B2 JP S5920743B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- corrosion resistance
- pitting corrosion
- alloys
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、すぐれた耐孔食性を有するＡ、４合金に関
するものである。
するものである。
従来、一般にＪＩＳ５０００番代に属するＡｔ合金のう
ち、特に、 Ｍｇ：０．５〜４．９係、 Ｃｒ ： ０．０５〜０．３５％、 を含有−残シがＡｔと不可避不純物からなる組成（以上
重量幅、以下係は重量幅を示す）を有するＡｔ合金（以
下従来Ａｔ合金という）は、比較的良好な耐食性、すぐ
れた成形加工性および溶接性、さらに中程度の強度を有
することから種々の分野で使用されておシ、特にすぐれ
た耐海水腐食性を有していることから船舶などの建造に
広く用いられている。
ち、特に、 Ｍｇ：０．５〜４．９係、 Ｃｒ ： ０．０５〜０．３５％、 を含有−残シがＡｔと不可避不純物からなる組成（以上
重量幅、以下係は重量幅を示す）を有するＡｔ合金（以
下従来Ａｔ合金という）は、比較的良好な耐食性、すぐ
れた成形加工性および溶接性、さらに中程度の強度を有
することから種々の分野で使用されておシ、特にすぐれ
た耐海水腐食性を有していることから船舶などの建造に
広く用いられている。
上記従来Ａｔ合金が海水などの中性環境で良好な耐食性
を示すのは、その表面にＡ、／、−Ｍｇ系合金特有の強
固な自然酸化皮膜が形成されることに起因するものであ
る。
を示すのは、その表面にＡ、／、−Ｍｇ系合金特有の強
固な自然酸化皮膜が形成されることに起因するものであ
る。
しかしながら、上記従来Ａｔ合金においては、上記自然
酸化皮膜中に、不可避的に含有される不純物や機械的傷
、さらに熱処理によ多発生する欠陥などが存在すると、
これらの存在部分は選択的に積極溶解されるようになり
、この結果著しい局部腐食、すなわち孔食が発生するこ
とがしばしば生じていた。
酸化皮膜中に、不可避的に含有される不純物や機械的傷
、さらに熱処理によ多発生する欠陥などが存在すると、
これらの存在部分は選択的に積極溶解されるようになり
、この結果著しい局部腐食、すなわち孔食が発生するこ
とがしばしば生じていた。
特にとの孔食発生の傾向は、使用環境中にＣｕイオンな
どの重金属イオンが含有される場合に顕著に現われるも
のであった。
どの重金属イオンが含有される場合に顕著に現われるも
のであった。
この発明は、上述のような観点から、上記従来Ａノ７合
金のもつ良好な成形加工性、溶接性、および機械的性質
などの特性を具備した状態で、耐孔食性を著しく改善し
たＡ、ｆｆ合金を提供するもので、上記従来Ａｔ合金に
、ＺｎおよびＳｎを共存含有させることによって、上記
従来Ａｔ合金の表面に形成される自然酸化皮膜のもつす
ぐれた耐食性を低下させて、その腐食形態を全面腐食型
としこれによって局部的腐食および孔食の発生を完全に
抑制するようにしたＡｔ合金であって、このＡ、ｆｆ合
金は、 Ｍｇ：０．５〜４，９係、 Ｃｒ ： ０．０５〜０．３５’％、 Ｚｎ：０．１〜ｌ係、 Ｓｎ ： ０．０２〜０．３％、 からなる組成を有する点に特徴がある。
金のもつ良好な成形加工性、溶接性、および機械的性質
などの特性を具備した状態で、耐孔食性を著しく改善し
たＡ、ｆｆ合金を提供するもので、上記従来Ａｔ合金に
、ＺｎおよびＳｎを共存含有させることによって、上記
従来Ａｔ合金の表面に形成される自然酸化皮膜のもつす
ぐれた耐食性を低下させて、その腐食形態を全面腐食型
としこれによって局部的腐食および孔食の発生を完全に
抑制するようにしたＡｔ合金であって、このＡ、ｆｆ合
金は、 Ｍｇ：０．５〜４，９係、 Ｃｒ ： ０．０５〜０．３５’％、 Ｚｎ：０．１〜ｌ係、 Ｓｎ ： ０．０２〜０．３％、 からなる組成を有する点に特徴がある。
つぎに、この発明のＡｔ合金において、成分組成範囲を
上記の通シに限定した理由を説明する。
上記の通シに限定した理由を説明する。
（ａ） Ｍｇ
Ｍｇ成分には、素地に固溶して、合金の耐食性、成形加
工性、および強度を向上させる作用があるが、その含有
量が０．５％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方４．９係を越えて含有させると熱間加工性が劣化
し、割れが発生し易くなることから、その含有量を０．
５〜４．９係と定めた。
工性、および強度を向上させる作用があるが、その含有
量が０．５％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方４．９係を越えて含有させると熱間加工性が劣化
し、割れが発生し易くなることから、その含有量を０．
５〜４．９係と定めた。
（ｂ） Ｃｒ
Ｃｒ成分には、Ａｔと結合してＡ、ｆｆ−Ｃｒ化合物を
形成し、素地に微細に析出して結晶粒を微細化し、もっ
て合金の成形加工性および強度を向上させる作用がある
が、その含有量が０．０５％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方ｏ、３ｓ％を越えて含有させると
、ＡｌＣｒ化合物が粗大化する限うになって、加工性が
低下するようになることから、その含有量を０．０５〜
０．３５係と定めた。
形成し、素地に微細に析出して結晶粒を微細化し、もっ
て合金の成形加工性および強度を向上させる作用がある
が、その含有量が０．０５％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方ｏ、３ｓ％を越えて含有させると
、ＡｌＣｒ化合物が粗大化する限うになって、加工性が
低下するようになることから、その含有量を０．０５〜
０．３５係と定めた。
（ｃ） ＺｎおよびＳｎ
これらの成分には、両者共存含有することによシ合金の
耐孔食性を著しく向上させる作用があ多、シたがってＺ
ｎおよびＳｎのうちのいずれかの成分が含有しなくても
所望のすぐれた耐孔食性を確保することができないが、
両者の成分を含有しても、その含有量がそれぞれＺｎ
：０．１％未満、Ｓｎ：０．０２係未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方ＺｎおよびＳｎの含有量の
いずれかでも前記上限値、すなわちＺｎ：１％およびＳ
ｎ ： ０．３％を越えると、再び不均一腐食や孔食が
発生するようになると共に、腐食量が、＠、激に増大す
るようになシ、さらに成形加工性も劣化するようになる
ことから、その含有量を、Ｚｎ ： ０．１〜１ ｆｂ
ｓ Ｓｎ ： ０．０２〜０．３係と定めた。
耐孔食性を著しく向上させる作用があ多、シたがってＺ
ｎおよびＳｎのうちのいずれかの成分が含有しなくても
所望のすぐれた耐孔食性を確保することができないが、
両者の成分を含有しても、その含有量がそれぞれＺｎ
：０．１％未満、Ｓｎ：０．０２係未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方ＺｎおよびＳｎの含有量の
いずれかでも前記上限値、すなわちＺｎ：１％およびＳ
ｎ ： ０．３％を越えると、再び不均一腐食や孔食が
発生するようになると共に、腐食量が、＠、激に増大す
るようになシ、さらに成形加工性も劣化するようになる
ことから、その含有量を、Ｚｎ ： ０．１〜１ ｆｂ
ｓ Ｓｎ ： ０．０２〜０．３係と定めた。
ついで、この発明のＡｔ合金を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例
通常の溶解鋳造法により第１表に示される最終成分組成
をもった本発明Ａｔ合金１〜９および比較Ａｔ合金１〜
５の鋳塊をそれぞれ製造した。
をもった本発明Ａｔ合金１〜９および比較Ａｔ合金１〜
５の鋳塊をそれぞれ製造した。
なお、比較Ａｔ合金１〜５は、ＺｎおよびＳｎのうちの
少なくともいずれかの含有量がこの発明の範囲から外れ
た組成を有するものである。
少なくともいずれかの含有量がこの発明の範囲から外れ
た組成を有するものである。
ついで、鋳造後の上記本発明Ａ、ｆｆ合金１〜９および
比較Ａｔ合金１〜５の鋳塊に通常の条件で均質化処理を
施した後、同じく通常の条件で熱間および冷間圧延を施
して厚さ：１＋ｇの板材とし、この板材よシ切出した試
験片を用いて、機械的性質を測定すると共に、 １ ｐｓｐｓｆｆｌａのＣｕイオンを含有させた３０℃
の水道水中に１ケ月浸漬保持の水道水浸漬試験、並びに
、 ｉ ｐ、ｐ、ｍ＠のＣｕイオンを含有させた３０℃の３
係食塩水中に１ケ月浸漬保持の食塩水浸漬試験を行ない
、試験後、表面の腐食生成物を除去した試験片について
、腐食減量、孔食数、および最大孔食深さを測定した。
比較Ａｔ合金１〜５の鋳塊に通常の条件で均質化処理を
施した後、同じく通常の条件で熱間および冷間圧延を施
して厚さ：１＋ｇの板材とし、この板材よシ切出した試
験片を用いて、機械的性質を測定すると共に、 １ ｐｓｐｓｆｆｌａのＣｕイオンを含有させた３０℃
の水道水中に１ケ月浸漬保持の水道水浸漬試験、並びに
、 ｉ ｐ、ｐ、ｍ＠のＣｕイオンを含有させた３０℃の３
係食塩水中に１ケ月浸漬保持の食塩水浸漬試験を行ない
、試験後、表面の腐食生成物を除去した試験片について
、腐食減量、孔食数、および最大孔食深さを測定した。
これらの測定結果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から、本発明Ａｔ合金１〜９は、
ＺｎおよびＳｎのうちの少なくともいずれかを含有しな
い比較Ａｔ合金１〜５に比して、いずれも苛酷な腐食条
件下ですぐれた耐孔食性を示すことが明らかである。
ＺｎおよびＳｎのうちの少なくともいずれかを含有しな
い比較Ａｔ合金１〜５に比して、いずれも苛酷な腐食条
件下ですぐれた耐孔食性を示すことが明らかである。
上述のように、この発明のＡｔ合金は、良好な成形加工
性、溶接性、および機械的性質を具備した状態で、すぐ
れた耐孔食性を有するのである。
性、溶接性、および機械的性質を具備した状態で、すぐ
れた耐孔食性を有するのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｍｇ：０．５〜４．９係、 Ｃｒ ： ０．０５〜０．３５％、 Ｚｎ：０．１〜１係、 Ｓｎ ： ０．０２〜０．３％、 を含有し、残シがＡｔと不可避不純物から組成（以上重
量幅）を有することを特徴とする耐孔食性を有するＡｔ
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14406378A JPS5920743B2 (ja) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | 耐孔食性を有するＡｌ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14406378A JPS5920743B2 (ja) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | 耐孔食性を有するＡｌ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5573843A JPS5573843A (en) | 1980-06-03 |
| JPS5920743B2 true JPS5920743B2 (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=15353434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14406378A Expired JPS5920743B2 (ja) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | 耐孔食性を有するＡｌ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920743B2 (ja) |
-
1978
- 1978-11-24 JP JP14406378A patent/JPS5920743B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5573843A (en) | 1980-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6248742B2 (ja) | ||
| US9096915B2 (en) | Method of production of aluminum alloy | |
| JPS5853057B2 (ja) | 高導電性銅基合金 | |
| JP2001150180A (ja) | 熱交換器用アルミニウム材料 | |
| JPS5920743B2 (ja) | 耐孔食性を有するＡｌ合金 | |
| JP3274177B2 (ja) | 熱交換器用銅基合金およびその製造法 | |
| JP3274178B2 (ja) | 熱交換器用銅基合金およびその製造法 | |
| JPS6250538B2 (ja) | ||
| JP3274175B2 (ja) | 熱交換器用銅基合金およびその製造法 | |
| JP3243479B2 (ja) | 熱交換器用銅基合金 | |
| JPH04246141A (ja) | 熱交換器用銅基合金 | |
| JPS6261102B2 (ja) | ||
| JPS6045702B2 (ja) | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金板材 | |
| JPS6256223B2 (ja) | ||
| US2108050A (en) | Alloys | |
| JPS594495B2 (ja) | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金板材 | |
| US2108047A (en) | Nontarnish alloy | |
| JP3274176B2 (ja) | 熱交換器用銅基合金およびその製造法 | |
| JPS58164749A (ja) | 耐孔食性にすぐれた熱交換器構造部材 | |
| JPS627829A (ja) | 磁気デイスク基板用アルミニウム合金 | |
| JPS60204855A (ja) | 耐孔食性のすぐれたアルミニウム合金 | |
| JPS59129750A (ja) | 耐孔食性にすぐれた高強度Ａｌ合金製貯水容器 | |
| US2108049A (en) | Nontarnish alloys | |
| JPH025569B2 (ja) | ||
| JPS6136577B2 (ja) |