JPS59199172A - 肉盛溶接方法 - Google Patents
肉盛溶接方法Info
- Publication number
- JPS59199172A JPS59199172A JP7335183A JP7335183A JPS59199172A JP S59199172 A JPS59199172 A JP S59199172A JP 7335183 A JP7335183 A JP 7335183A JP 7335183 A JP7335183 A JP 7335183A JP S59199172 A JPS59199172 A JP S59199172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- build
- overlay
- weld
- existing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
実施されている肉盛溶接方法に関するものである。
従来，肉盛溶接を行うべき部材表面にアーク溶接によっ
て肉盛を行う場合．第１図に示すように，部材１ａの表
面上に溶接トーチ３ａをほぼ垂直に配し，２ａ，２ｂ，
２ｃ のｎ＊に肉盛溶接ビードを置き．上記部材１−
ａの表面を肉盛溶接金属で破覆する方法が用いられてい
る。しかし従来の方法では．部材１ａの表面に対し溶接
トーチ３ａがほぼ垂直に配置されているため。
て肉盛を行う場合．第１図に示すように，部材１ａの表
面上に溶接トーチ３ａをほぼ垂直に配し，２ａ，２ｂ，
２ｃ のｎ＊に肉盛溶接ビードを置き．上記部材１−
ａの表面を肉盛溶接金属で破覆する方法が用いられてい
る。しかし従来の方法では．部材１ａの表面に対し溶接
トーチ３ａがほぼ垂直に配置されているため。
部１’ｌａへの溶込みが深く，肉盛溶接金属への部材１
ａの成分の混入母材への希釈が多くなる。
ａの成分の混入母材への希釈が多くなる。
本来，肉盛溶接を行う場合の溶接金属は部材１ａと全く
組成が異なる場合が多く，この組成ヲ箱．持するためで
きるだけ母材への希釈は少ない方がよい。そのために、
従来から．肉盛厚さを厚くし相対的に希釈の程度を下げ
る方法，溶接人ｒてトげる方法などが対策として用いら
れてきたが，前者は肉盛工数が多くコスト高になり，後
者は溶接ビード間の欠陥の発生や溶接能率の低下などが
あり，いずれも欠点があった。
組成が異なる場合が多く，この組成ヲ箱．持するためで
きるだけ母材への希釈は少ない方がよい。そのために、
従来から．肉盛厚さを厚くし相対的に希釈の程度を下げ
る方法，溶接人ｒてトげる方法などが対策として用いら
れてきたが，前者は肉盛工数が多くコスト高になり，後
者は溶接ビード間の欠陥の発生や溶接能率の低下などが
あり，いずれも欠点があった。
本発明は，肉盛溶接における上記の従来法の欠点を改善
するため．溶接能率の低下や多層肉盛による工数増など
の欠点を克服・シ，かつ溶接るものであり、溶接棒又は
溶接ワイヤを、その中心軸の延長線が肉盛溶接される部
材表面の接線とほぼ等しくなるように傾斜させ、かつ溶
接アークの少なくとも一部分を既肉盛溶接部と相接せし
め９個々の肉盛溶接ビードの最大溶造み部が隣接する既
肉盛溶接部に内在するようにしたことを特徴とする肉盛
溶接方法を提案する。
するため．溶接能率の低下や多層肉盛による工数増など
の欠点を克服・シ，かつ溶接るものであり、溶接棒又は
溶接ワイヤを、その中心軸の延長線が肉盛溶接される部
材表面の接線とほぼ等しくなるように傾斜させ、かつ溶
接アークの少なくとも一部分を既肉盛溶接部と相接せし
め９個々の肉盛溶接ビードの最大溶造み部が隣接する既
肉盛溶接部に内在するようにしたことを特徴とする肉盛
溶接方法を提案する。
本発明方法を第２図に示す実施例について説明する。
肉盛溶接すべき部材１０表面に対して溶接ワイヤ４の中
・ｂ軸の延長線が、上記部材１１７）表面と交叉する点
の上記部材表面の接線とほぼ同じ角度に溶接トーチ３を
傾け、肉盛溶接部（２′。
・ｂ軸の延長線が、上記部材１１７）表面と交叉する点
の上記部材表面の接線とほぼ同じ角度に溶接トーチ３を
傾け、肉盛溶接部（２′。
２″、 ２”’・りを構成させ、かつ溶接アークの少
なくとも一部分は既肉盛溶接部に相接するようにして肉
盛溶接を行い、浴接アークによる最大溶造み部が、隣接
する既肉盛溶接部内に内在するよ う にニ す る
。
なくとも一部分は既肉盛溶接部に相接するようにして肉
盛溶接を行い、浴接アークによる最大溶造み部が、隣接
する既肉盛溶接部内に内在するよ う にニ す る
。
これＫよって、肉盛溶接金属の部材１への溶込みは、最
初の肉盛溶接部を除いて非常に小さくなり、所定の肉盛
金属の組成が維持できることになる。単に溶接トーチ３
を部材１の表面に接するように傾けて溶接するたけでよ
いから、 、前にのべたような溶接欠陥の発生や溶接
能率の低下及び多層内盛にともなうＭ接工数の増加など
の欠点も生じない。
初の肉盛溶接部を除いて非常に小さくなり、所定の肉盛
金属の組成が維持できることになる。単に溶接トーチ３
を部材１の表面に接するように傾けて溶接するたけでよ
いから、 、前にのべたような溶接欠陥の発生や溶接
能率の低下及び多層内盛にともなうＭ接工数の増加など
の欠点も生じない。
この方法は、アーク溶接によるすべての肉盛浴接に適用
され、その効果を発輝するが、特に溶接ワイヤが連続的
に送給され、ガスシールド。
され、その効果を発輝するが、特に溶接ワイヤが連続的
に送給され、ガスシールド。
中で溶接を行う、いわゆるＭＩＧ 溶接法及びＭＡＧ
溶接法などに適用するとその効果カニ顕著である。又
全自動、半自動での−ずれの溶接法ｌこも適用できる。
溶接法などに適用するとその効果カニ顕著である。又
全自動、半自動での−ずれの溶接法ｌこも適用できる。
以下１本発明方法をボイラ管壁の肉盛ＶＣＩ凶月４した
場合の実施例を、第３図及び第４図１ｃついて説明する
。第３図はボイラ構造物の一部を肩４成する管壁の一部
分を立体的に示したものである。１は管群、５は管群を
連結する平板状のフィンである。第４図は前記第３図の
管群の一部の断面構造とその一方側に本発明を実施する
要領を示したもので、１は管群、２は本発明に係る実施
例による肉盛溶接部、３は溶接トーチ。
場合の実施例を、第３図及び第４図１ｃついて説明する
。第３図はボイラ構造物の一部を肩４成する管壁の一部
分を立体的に示したものである。１は管群、５は管群を
連結する平板状のフィンである。第４図は前記第３図の
管群の一部の断面構造とその一方側に本発明を実施する
要領を示したもので、１は管群、２は本発明に係る実施
例による肉盛溶接部、３は溶接トーチ。
４は溶接ワイヤ、５は前記平板状のフィンである。第４
図にお・いて、肉盛溶接は管群の個々の管の１／４周づ
つを、フィン５の中央の肉盛溶接部２ｄを起点に、左右
に振分けて行い管壁の一方側の全面を肉盛金属にて被覆
するようにする。
図にお・いて、肉盛溶接は管群の個々の管の１／４周づ
つを、フィン５の中央の肉盛溶接部２ｄを起点に、左右
に振分けて行い管壁の一方側の全面を肉盛金属にて被覆
するようにする。
溶接トーチの傾きは、フィン５の中央の肉盛溶接部２ｄ
及びその左右の肉盛ビードの場合は。
及びその左右の肉盛ビードの場合は。
゛フィン５に対してほぼ垂直であるが、管の表面におけ
る肉盛ビードの場合は１図のようＶＣ管表面の接線とほ
ぼ同じ角度ＶＣなるように管表面の曲面に沿ってその傾
きを変え、肉盛溶接が順次施工される。このように管表
面の肉盛を、１ビート毎溶接トーチの傾きを変えて行う
ことは肉盛溶接作業上の繁雑さはあるが、肉盛溶接部へ
の母材の希釈が倹端に少なくなり、肉盛浴接本来の目的
に合致した所定の組成を有する高品質の肉盛金属が得ら
れる点で本発明は大きな効果がある。
る肉盛ビードの場合は１図のようＶＣ管表面の接線とほ
ぼ同じ角度ＶＣなるように管表面の曲面に沿ってその傾
きを変え、肉盛溶接が順次施工される。このように管表
面の肉盛を、１ビート毎溶接トーチの傾きを変えて行う
ことは肉盛溶接作業上の繁雑さはあるが、肉盛溶接部へ
の母材の希釈が倹端に少なくなり、肉盛浴接本来の目的
に合致した所定の組成を有する高品質の肉盛金属が得ら
れる点で本発明は大きな効果がある。
第１図は従来の肉盛溶接法の概要図、第２図は本発明の
一実施例の肉盛溶接の要領図、第３図は本発明の実施例
の適用例を示すボイラなとの管壁の構造図、第４図は本
発明の実施例の適用例を示す管群への肉盛要領図である
。 １・・・管群、２．２′、２″、２″′、２ｄ・・肉盛
溶接部、３・・・溶接トーチ、４・・ワイヤ、５・ フ
ィン。
一実施例の肉盛溶接の要領図、第３図は本発明の実施例
の適用例を示すボイラなとの管壁の構造図、第４図は本
発明の実施例の適用例を示す管群への肉盛要領図である
。 １・・・管群、２．２′、２″、２″′、２ｄ・・肉盛
溶接部、３・・・溶接トーチ、４・・ワイヤ、５・ フ
ィン。
Claims (1)
- 溶接棒又は溶接ワイヤを、その中心軸の延長線が肉盛溶
接される部材表面の接線とほぼ等しくなるように傾斜さ
せ、かつ溶接アークの少なくとも一部分を既肉盛溶接部
と相接せしめ１個々の肉盛溶接ビードの最大溶造み部が
隣接する既肉盛溶裏部に内在するようにしたことを特徴
とする肉盛溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7335183A JPS59199172A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 肉盛溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7335183A JPS59199172A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 肉盛溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199172A true JPS59199172A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0330466B2 JPH0330466B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=13515653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7335183A Granted JPS59199172A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 肉盛溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199172A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001289387A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-19 | Ing Shoji Kk | 耐磨耗性ベンド管及びその製造方法 |
| JP2002139190A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-17 | Ing Shoji Kk | 耐熱性・耐磨耗性ベンド管及びその製造方法 |
| JP2007210012A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼管の肉盛溶接方法、肉盛溶接装置 |
| JP2008105033A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | 肉盛溶接方法 |
| JP2017024077A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 大同特殊鋼株式会社 | 水冷壁パネルの肉盛溶接方法 |
| WO2022163148A1 (ja) * | 2021-01-28 | 2022-08-04 | 株式会社ニコン | 加工システム |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7335183A patent/JPS59199172A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001289387A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-19 | Ing Shoji Kk | 耐磨耗性ベンド管及びその製造方法 |
| JP2002139190A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-17 | Ing Shoji Kk | 耐熱性・耐磨耗性ベンド管及びその製造方法 |
| JP2007210012A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼管の肉盛溶接方法、肉盛溶接装置 |
| JP2008105033A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | 肉盛溶接方法 |
| JP2017024077A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 大同特殊鋼株式会社 | 水冷壁パネルの肉盛溶接方法 |
| WO2022163148A1 (ja) * | 2021-01-28 | 2022-08-04 | 株式会社ニコン | 加工システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330466B2 (ja) | 1991-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4258242A (en) | Welding process for production of a steel pipe | |
| US5233149A (en) | Reprocessing weld and method | |
| US5214265A (en) | High speed low deposition submerged arc welding apparatus and method | |
| JPS59199172A (ja) | 肉盛溶接方法 | |
| US4186864A (en) | Method for producing a welded joint | |
| CN112846500B (zh) | 一种焊接变形的控制方法 | |
| JPH08281429A (ja) | ステンレス鋼の隅肉溶接方法およびステンレス形鋼の製造方法 | |
| JPH02187272A (ja) | 片面溶接における第一層溶接法 | |
| JPS6121750B2 (ja) | ||
| JPH06335768A (ja) | 固定管の溶接方法 | |
| JP2662101B2 (ja) | 溶接方法 | |
| SU1540989A1 (ru) | Способ дуговой сварки стыковых швов тонколистовых элементов | |
| JP2694598B2 (ja) | 鉄骨コアの製造方法 | |
| JPS60145275A (ja) | 初層溶接法 | |
| JPS5950969A (ja) | 多層盛り溶接方法 | |
| JPS6092077A (ja) | パイプの突合せ部溶接工法 | |
| JPH06254689A (ja) | 帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法 | |
| JPH01271079A (ja) | 並接合金条の溶接方法 | |
| JPH1158064A (ja) | 溶接開先部材および溶接施工方法 | |
| JPS61169173A (ja) | 分岐管の溶接方法 | |
| JPH07148594A (ja) | 溶接継手 | |
| JPS60231571A (ja) | 初層溶接法 | |
| JPS59125291A (ja) | 角廻用横置式溶接棒 | |
| SU812467A1 (ru) | Способ сварки низколегированныхСТАлЕй | |
| JP2001287078A (ja) | 厚板突合せ溶接用狭開先形状 |