JPS59199140A - 据込み加工方法及びその金型 - Google Patents
据込み加工方法及びその金型Info
- Publication number
- JPS59199140A JPS59199140A JP7278583A JP7278583A JPS59199140A JP S59199140 A JPS59199140 A JP S59199140A JP 7278583 A JP7278583 A JP 7278583A JP 7278583 A JP7278583 A JP 7278583A JP S59199140 A JPS59199140 A JP S59199140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- upsetting
- blank material
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸棒の素材から一回の据込みで両側に短軸のつ
いた偏平な製品を正確に成形する据込み加工方法とその
金型に関するものである。
いた偏平な製品を正確に成形する据込み加工方法とその
金型に関するものである。
従来、直径ｄに対し長さんが４倍程度の丸棒の素材を据
込み加工して両側に短軸を有する偏平な製品を製作する
場合は複数の金型を使用し数工程を必要とした。すなわ
ち、第１図（２）に示す素材（１）は０〕）、（Ｃ）、
（ｄ）に示す途中工程を経て（ｅ）に示す製品（２）に
成形した。第３図に示すように上下の金型が接触した状
態で閉塞室に製品と同形のＡ部分を有する金型を使用し
て１工程で据込むことは可能であったが、第２図（ａ）
に示す素材（１）は０））に示すように偏平部分が所要
の厚みｔに対し外周部分が厚みｔｌとなった製品（２５
となり完全な形状が得られないという欠点があった。
込み加工して両側に短軸を有する偏平な製品を製作する
場合は複数の金型を使用し数工程を必要とした。すなわ
ち、第１図（２）に示す素材（１）は０〕）、（Ｃ）、
（ｄ）に示す途中工程を経て（ｅ）に示す製品（２）に
成形した。第３図に示すように上下の金型が接触した状
態で閉塞室に製品と同形のＡ部分を有する金型を使用し
て１工程で据込むことは可能であったが、第２図（ａ）
に示す素材（１）は０））に示すように偏平部分が所要
の厚みｔに対し外周部分が厚みｔｌとなった製品（２５
となり完全な形状が得られないという欠点があった。
本発明の目的はこれらの欠点を除き、１工程の据込み加
工により偏平部分の完全な形状を有する製品の成形が可
能な据込み加工方法とその金型を提供することにある。
工により偏平部分の完全な形状を有する製品の成形が可
能な据込み加工方法とその金型を提供することにある。
以下本発明の実施例について図面を参照し一〇説明する
。
。
第４図において、本発明による据込み加工方法を説明す
る。（ａ１図に示す素材（］）の両端近傍を所要の長さ
にわたり外周部分を拘束し、素材（１）の軸方向に圧力
を加えて据込み、拘束されていない中間部分の軸と直角
断面の面積を拡大させの）図に示す途中形状に成形した
後、更に軸方向に圧力を加え拡大した中間部分の厚みｔ
を所要の厚み１壕で押し潰し、押出された肉を軸と直角
方向にはみ出させ（Ｃ）図に示す製品（２）に成形する
。途中形状として厚みＬの拡大した中間部分を成形する
ととによシ製品１２）の偏平部分の厚みｔを外周部まで
一定に成形することができる。
る。（ａ１図に示す素材（］）の両端近傍を所要の長さ
にわたり外周部分を拘束し、素材（１）の軸方向に圧力
を加えて据込み、拘束されていない中間部分の軸と直角
断面の面積を拡大させの）図に示す途中形状に成形した
後、更に軸方向に圧力を加え拡大した中間部分の厚みｔ
を所要の厚み１壕で押し潰し、押出された肉を軸と直角
方向にはみ出させ（Ｃ）図に示す製品（２）に成形する
。途中形状として厚みＬの拡大した中間部分を成形する
ととによシ製品１２）の偏平部分の厚みｔを外周部まで
一定に成形することができる。
第５図において、本発明による据込み加工方法を実現さ
せるだめの第１の実施例の金型を示している。プレスの
スライド（３）には上型ダイセント（４）が固定されて
いる。上ダイセット（４）には上ダイス（５）がホルダ
（６）によって固定されている。上ダイス（５）の中央
部には素材け）の適合する穴が開けられ、そこに上パン
チ（７）が上限、下限を規制されて昇降自在に適合して
いる。上パンチ（７）けノックアウトピン（８）を介し
てノックアウトロッド（９）にょシ下向きに付勢され製
品（２）を成形後突出すようになって因る。ホルダ（６
）は上ダイス（５）の下面より所要の長さ突出している
。上ダイス（５）の外周部にはスプリング（１０）によ
り下向きに付勢され昇降自在のピン（１１）が突出し下
ダイス（１Ｇ）の遊びを押える役目をしている。
せるだめの第１の実施例の金型を示している。プレスの
スライド（３）には上型ダイセント（４）が固定されて
いる。上ダイセット（４）には上ダイス（５）がホルダ
（６）によって固定されている。上ダイス（５）の中央
部には素材け）の適合する穴が開けられ、そこに上パン
チ（７）が上限、下限を規制されて昇降自在に適合して
いる。上パンチ（７）けノックアウトピン（８）を介し
てノックアウトロッド（９）にょシ下向きに付勢され製
品（２）を成形後突出すようになって因る。ホルダ（６
）は上ダイス（５）の下面より所要の長さ突出している
。上ダイス（５）の外周部にはスプリング（１０）によ
り下向きに付勢され昇降自在のピン（１１）が突出し下
ダイス（１Ｇ）の遊びを押える役目をしている。
プレスのボルスタ（１２には上ダイセソ） （４） Ｋ
対向させて下ダイセット（＋３１が固定されている。下
ダイ七）ｌ−（１３１に固定されたガイド０（イ）にガ
イド（１５）が昇降自在に上限を規制されて適合し、更
にカイト（Ｉ５）に下ダイス（１Ｇ）が昇降自在に上限
を規制されて適合している。
対向させて下ダイセット（＋３１が固定されている。下
ダイ七）ｌ−（１３１に固定されたガイド０（イ）にガ
イド（１５）が昇降自在に上限を規制されて適合し、更
にカイト（Ｉ５）に下ダイス（１Ｇ）が昇降自在に上限
を規制されて適合している。
下ダイスαＧ）の上面には製品（２）を成形するだめの
閉塞室が設けられている。下ダイス（１６）はクッショ
ンリングａ７＋、クッションビン賭を介してクッション
ロッド０９）により上向きに付勢されている。クッショ
ンロッド０９）の付勢力は上ダイス（５）か下降し素材
（１）を下ダイス（１６）との間に据込むときの閉塞力
を発生する。クッションリング０７）の中央部には下ダ
イス（ＩＧ）の下限を規制するアンビル（２ｏ）が下ダ
イセント（１３）に固定されている。
閉塞室が設けられている。下ダイス（１６）はクッショ
ンリングａ７＋、クッションビン賭を介してクッション
ロッド０９）により上向きに付勢されている。クッショ
ンロッド０９）の付勢力は上ダイス（５）か下降し素材
（１）を下ダイス（１６）との間に据込むときの閉塞力
を発生する。クッションリング０７）の中央部には下ダ
イス（ＩＧ）の下限を規制するアンビル（２ｏ）が下ダ
イセント（１３）に固定されている。
アンビル（２０）には下パンチ（２１）が昇降自在に上
限、下限を規制されて適合している。下パンチ（２１）
の上部は下ダイス０６）の中央部に開けられた素材（１
）の入る穴に適合している。下パンチ（２１１はその下
方に設けられだノックアウトビン（２２）を介してノッ
クアウ１０ツド（ハ）により突き上げられ成形後の製品
（２）を突き出すようになっている。
限、下限を規制されて適合している。下パンチ（２１）
の上部は下ダイス０６）の中央部に開けられた素材（１
）の入る穴に適合している。下パンチ（２１１はその下
方に設けられだノックアウトビン（２２）を介してノッ
クアウ１０ツド（ハ）により突き上げられ成形後の製品
（２）を突き出すようになっている。
次に第１の実施例の金型の作用について述べる。第５図
において、左側図のようにガイド責１５）がクッション
ピン０８）に付勢されて上限にあるとき素材（１）が下
ダイス０６）の穴に挿入され、上ダイス（５）が下降し
てきて上ダイセット ｔ４）、（１３）は閉塞される。
において、左側図のようにガイド責１５）がクッション
ピン０８）に付勢されて上限にあるとき素材（１）が下
ダイス０６）の穴に挿入され、上ダイス（５）が下降し
てきて上ダイセット ｔ４）、（１３）は閉塞される。
素材（１）は上パンチ（７）と下パンチ（２１）との間
に挾まれ、両端部は上ダイス（５）及び下ダイスσ６）
の穴に所要の長さ挿入されている。下ダイス０６）は上
ダイス（５）のピン（１１）に付勢され遊びが押えられ
、その閉塞室と土ダイス（５）との間隔ｔは第４図に示
した中間部分の厚みｔと等しくされている。続いて上ダ
イセット（１）が押し下げられると、ホルダ（６）がガ
イド（１５）、クッションリング０７）を押し下げクッ
ションピン０８）の閉塞力が作用した状態を保ったまま
素材（１）は厚みｔの中間部分が半径方向に押し出され
て形成され、下ダイス（１Ｇ）がアンビル（２０）に接
した後は中間部分が上下ダイス＋５１ （１，６１によ
り押し潰され右側図のように製品（２）として成形され
る。
に挾まれ、両端部は上ダイス（５）及び下ダイスσ６）
の穴に所要の長さ挿入されている。下ダイス０６）は上
ダイス（５）のピン（１１）に付勢され遊びが押えられ
、その閉塞室と土ダイス（５）との間隔ｔは第４図に示
した中間部分の厚みｔと等しくされている。続いて上ダ
イセット（１）が押し下げられると、ホルダ（６）がガ
イド（１５）、クッションリング０７）を押し下げクッ
ションピン０８）の閉塞力が作用した状態を保ったまま
素材（１）は厚みｔの中間部分が半径方向に押し出され
て形成され、下ダイス（１Ｇ）がアンビル（２０）に接
した後は中間部分が上下ダイス＋５１ （１，６１によ
り押し潰され右側図のように製品（２）として成形され
る。
第６図において第２の実施例の金型を示している。ン°
レスのスライド（３）には」二型ダイセラｌ−（４］が
固定されている。上型ダイセット（４）には中央部に素
材（１）の適合する穴を有する上ダイス（５）が固定さ
れ、その穴に上パンチ（７）が昇降自在に上限、下限を
規制されて適合している。上パンチ（７）はノックアウ
トピン（８）を介してノックアウトロッド（９）により
下向きに付勢され成形後の製品（２）を突出すようにな
っている。プレスのボルスタ（１２）には上ダイセット
（４）に対向させて下ダイ七ノ） ＋１３１が固定され
ている。下ダイセラｌ−（１３１に固定されたガイド（
１４）には下ダイス（１Ｇ）が昇降自在に上限を規制さ
れて適合している。下ダイス（１Ｇ）にはインサート（
２４）が昇降自在に適合しスプリング（２ωを介してイ
ンサート（２４）は下ダイス（１Ｇ）から下向きに付勢
されている。下ダイス（１Ｇ）とインサート（２４）と
はクッションリングミ力、クッションピン０８）を介し
てクッションロッド０印により−１＝向きに付勢されて
いる。図の左側に示されたように上向きに付勢された下
ダイス（１６）とインサート（２，ｖとの高さの差ｔは
第４図（１））に示す中間部分の厚みＬに等しくされ、
閉塞室を形成するようになっている。下ダイセット（＋
３１にはクッションリング０７）の中央部にアンビル（
２０）が固定されており、インサー１（２ａの下限を規
制するようになっている。アンビル（２（１１の穴には
下パンチ（２Ｉ）が昇降自在に上限、下限を規制されて
適合し、その上部はインサート（２（イ）の中心部の素
材（１）が適合する穴に適合している。
レスのスライド（３）には」二型ダイセラｌ−（４］が
固定されている。上型ダイセット（４）には中央部に素
材（１）の適合する穴を有する上ダイス（５）が固定さ
れ、その穴に上パンチ（７）が昇降自在に上限、下限を
規制されて適合している。上パンチ（７）はノックアウ
トピン（８）を介してノックアウトロッド（９）により
下向きに付勢され成形後の製品（２）を突出すようにな
っている。プレスのボルスタ（１２）には上ダイセット
（４）に対向させて下ダイ七ノ） ＋１３１が固定され
ている。下ダイセラｌ−（１３１に固定されたガイド（
１４）には下ダイス（１Ｇ）が昇降自在に上限を規制さ
れて適合している。下ダイス（１Ｇ）にはインサート（
２４）が昇降自在に適合しスプリング（２ωを介してイ
ンサート（２４）は下ダイス（１Ｇ）から下向きに付勢
されている。下ダイス（１Ｇ）とインサート（２４）と
はクッションリングミ力、クッションピン０８）を介し
てクッションロッド０印により−１＝向きに付勢されて
いる。図の左側に示されたように上向きに付勢された下
ダイス（１６）とインサート（２，ｖとの高さの差ｔは
第４図（１））に示す中間部分の厚みＬに等しくされ、
閉塞室を形成するようになっている。下ダイセット（＋
３１にはクッションリング０７）の中央部にアンビル（
２０）が固定されており、インサー１（２ａの下限を規
制するようになっている。アンビル（２（１１の穴には
下パンチ（２Ｉ）が昇降自在に上限、下限を規制されて
適合し、その上部はインサート（２（イ）の中心部の素
材（１）が適合する穴に適合している。
下ダイス（１６）とインサートｅ（イ）とによって２重
構造のダイスを構成している。下ノくンチ（２１）は下
方に設けられたノックアウトピン（２２）を介してノッ
クアウトロッド（２３）により突き上げられ成形後の製
品（２）を突き出すようになっている。
構造のダイスを構成している。下ノくンチ（２１）は下
方に設けられたノックアウトピン（２２）を介してノッ
クアウトロッド（２３）により突き上げられ成形後の製
品（２）を突き出すようになっている。
次に第２の実施例の金型の作用について述べる。第６図
において左側図のように下ダイス（１６）及びインサー
） （２４＋がクッションビン０８）に付勢されて上限
にあるとき、インサート（２１１）の穴に素材（１）が
挿入され、上ダイス（５）が下降してきて上下ダイ七・
ノド（４）Ｑ３１が閉塞される。このとき上ダイス（５
）、上・くンチ（ア）及び下ダイスαＧ）、インサート
（２（イ）、下ノぐンチ（２Ｉ）により中間部分の厚み
ｔなる閉塞室が形成され、素材（１）の両端は所要の長
さが外周部分で拘束されている。インサート（２滲はス
プリング（２５）により遊びがなくクッションリングミ
力に接している。続いて上グイセット（４）が押し下げ
られると、下ダイスｔｍ及びインサート（２）はクッシ
ョンピン（１８１の上向きの付勢力による閉塞力を受け
ながらガイドａ（イ）に沿って下降し、素材（］、）は
厚みＬの中間部分が半径方向に押し出されて形成され、
インサート（２（イ）の下面がアンビル００）に接した
後は厚みｔの中間部分は上ダイス（５）とインサート（
財）とに押し潰され右側図に示すように製品（２＋とし
て成形される。
において左側図のように下ダイス（１６）及びインサー
） （２４＋がクッションビン０８）に付勢されて上限
にあるとき、インサート（２１１）の穴に素材（１）が
挿入され、上ダイス（５）が下降してきて上下ダイ七・
ノド（４）Ｑ３１が閉塞される。このとき上ダイス（５
）、上・くンチ（ア）及び下ダイスαＧ）、インサート
（２（イ）、下ノぐンチ（２Ｉ）により中間部分の厚み
ｔなる閉塞室が形成され、素材（１）の両端は所要の長
さが外周部分で拘束されている。インサート（２滲はス
プリング（２５）により遊びがなくクッションリングミ
力に接している。続いて上グイセット（４）が押し下げ
られると、下ダイスｔｍ及びインサート（２）はクッシ
ョンピン（１８１の上向きの付勢力による閉塞力を受け
ながらガイドａ（イ）に沿って下降し、素材（］、）は
厚みＬの中間部分が半径方向に押し出されて形成され、
インサート（２（イ）の下面がアンビル００）に接した
後は厚みｔの中間部分は上ダイス（５）とインサート（
財）とに押し潰され右側図に示すように製品（２＋とし
て成形される。
なお、第１及び第２の実施例の金型において、」下ダイ
セット（４）を下ダイセラ） （１３１と同じ構成とす
ることも可能である。
セット（４）を下ダイセラ） （１３１と同じ構成とす
ることも可能である。
以上の説明から明らかなように本発明によれば１工程の
据込みにより中間部分を拡大する工程とそれを製品に成
形する工程とを併せて行々うことかでき、中間の偏平部
分を外周部分まで完全な形状に成形することができ、そ
の金型は自動化に適したものとして量産を効率的に行な
うことができるなど実用上の効果と利点は極めて太きい
。
据込みにより中間部分を拡大する工程とそれを製品に成
形する工程とを併せて行々うことかでき、中間の偏平部
分を外周部分まで完全な形状に成形することができ、そ
の金型は自動化に適したものとして量産を効率的に行な
うことができるなど実用上の効果と利点は極めて太きい
。
第１図は多工程による従来例の成形品を示す図第２図は
１工程による従来例の成形品を示す同第３図ば１工程加
工の従来例の金型を示す縦断面図、 第４図は実施例の成形品を示す図、 第５図、第６図は実施例の金型の縦断面図である。 １は素材、２は製品、３はスライド、４は上グイセット
、５は上ダイス、６はホルダ、７は上パンチ、８はノッ
クアウトビン、９はノックアウトビン、１０はスノ′リ
ング、１１はビン、１２はボルスタ、１３は下ダイセッ
ト、１４けガイド、１５はガイド、１６け下ダイス、１
７はクッションリング、工８／′ｉクッションビン、１
９はクッションロッド、２ｏはアンビル、２１は下パン
チ、２２はノックアウトビン、２３はノックアウトロン
ド、２４はインサート、２５はスプリングである。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会
社代表者 会 １）啓之助
１工程による従来例の成形品を示す同第３図ば１工程加
工の従来例の金型を示す縦断面図、 第４図は実施例の成形品を示す図、 第５図、第６図は実施例の金型の縦断面図である。 １は素材、２は製品、３はスライド、４は上グイセット
、５は上ダイス、６はホルダ、７は上パンチ、８はノッ
クアウトビン、９はノックアウトビン、１０はスノ′リ
ング、１１はビン、１２はボルスタ、１３は下ダイセッ
ト、１４けガイド、１５はガイド、１６け下ダイス、１
７はクッションリング、工８／′ｉクッションビン、１
９はクッションロッド、２ｏはアンビル、２１は下パン
チ、２２はノックアウトビン、２３はノックアウトロン
ド、２４はインサート、２５はスプリングである。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会
社代表者 会 １）啓之助
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １一工程の据込み加工の中に、素材の両端部近傍の外周
部分を拘束しつつその軸方向に圧力を加えて中間部分を
軸と直角方向に拡大させる工程と、該拡大された中間部
分を前記両端部近傍の外周部分を拘束したま＼更に軸方
向に圧力を加えて所要の外形と厚みに成形する工程とを
具備することを特徴とする据込み加工方法。 ２、 プレスの据込み加工用金型において、上下ダイセ
ントの少なくとも一方のダイセントに軸方向の付勢力を
発生する装置を設け、該装置を有するダイセントに、素
材の端面を受けるパンチと、該パンチに適合する穴を有
し前記装置に付勢され２重構造のガイドによシ軸方向に
摺動自在に案内されるとともに、後退限を一定位置に規
制されたダイスとを設け、他方のダイセットに対応する
パンチとダイスとを設けたことを特徴とする据込み加工
用金型。 ３ 前記装置に付勢されたダイスを２重構造としその外
周をガイドにより軸方向に摺動自在に案内されるととも
に、内側のダイスの後退限を一定位置に規制した特許請
求の範囲第２項記載の据込み加工用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7278583A JPS59199140A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 据込み加工方法及びその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7278583A JPS59199140A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 据込み加工方法及びその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199140A true JPS59199140A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH038856B2 JPH038856B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=13499386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7278583A Granted JPS59199140A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 据込み加工方法及びその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5195349A (en) * | 1990-02-09 | 1993-03-23 | Aida Engineering Ltd. | Forming machine and process for forming material therewith |
| CN104128553A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 洛阳圣久锻件有限公司 | 用于锻造带孔盘类件的液压锻造***和锻造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419907Y1 (ja) * | 1966-06-20 | 1969-08-26 | ||
| JPS4895962A (ja) * | 1972-03-22 | 1973-12-08 | ||
| JPS5166531U (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-26 |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP7278583A patent/JPS59199140A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419907Y1 (ja) * | 1966-06-20 | 1969-08-26 | ||
| JPS4895962A (ja) * | 1972-03-22 | 1973-12-08 | ||
| JPS5166531U (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-26 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5195349A (en) * | 1990-02-09 | 1993-03-23 | Aida Engineering Ltd. | Forming machine and process for forming material therewith |
| CN104128553A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 洛阳圣久锻件有限公司 | 用于锻造带孔盘类件的液压锻造***和锻造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038856B2 (ja) | 1991-02-07 |
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