SU1637959A1 - Способ изготовлени порошковых изделий с боковым буртом и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени порошковых изделий с боковым буртом и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1637959A1 SU1637959A1 SU884384283A SU4384283A SU1637959A1 SU 1637959 A1 SU1637959 A1 SU 1637959A1 SU 884384283 A SU884384283 A SU 884384283A SU 4384283 A SU4384283 A SU 4384283A SU 1637959 A1 SU1637959 A1 SU 1637959A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- collar
- matrix
- semi
- walled
- punches
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам и устройствам изготовлени порошковых изделий с боковым буртом, преимущественно Xi x Sтонкостенным . Цель - снижение усили штамповки и повышение стойкости прессового инструмента Спеченную порошковую заготовку из железоуглеродистого материала нагревают в защитной атмосфере до 1150°С, после чего укладывают в штамп и осуществл ют штамповку. При ходе ползуна пресса вниз за один ход осуществл ют доуплотнение заготовки до плотности 80%, а затем формообразование издели с течением материала в зазор между верхней 5 и нижней 8 полуматрицами и доуплотнением до плотности 87-93%, после чего завершают формообразование окончательным доуплотнением издели с осадкой бокового бурта. 2 ил.,1 табл. Ё О со VJ ю ел о
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу изготовлени порошковых изделий с боковым буртом преимущественно тонкостенным и устройству дл его осуществлени .
Целью изобретени вл етс снижение усили штамповки и повышение стойкости прессового инструмента.
На фиг. 1 слева от оси показана загрузка спеченной пористой заготовки простой конфигурации , справа от оси - ее доуплотне- ние; на фиг.2 - слева от оси формирование боковых буртов, справа - окончание формообразовани (окончательное доуплотнение с осадкой бурта),
Устройство состоит из верхней 1 и нижней 2 плит с установленными на них пуансонами 3 и 4, На верхней плите 1 закреплена верхн полуматрица 5, подпружиненна пружинами 6 и копиры 7. На нижней плите 2 неподвижно закреплена нижн полуматрица 8 с установленными на ней подпружи- нениыми пружинами 9 боковыми пуансонами 10. Дл удалени готовых порошковых изделий 11 на нижней плите 2 установлен выталкиватель 12.
В боковых упорных пуансонах 10 и нижней полуматрице 8 выполнены отверсти дл перемещени 6 них копиров 7, причем отверсти в боковых упорных пуансонах выполнены клиновыми. Порошкова заготовка 11 перед началом процесса штамповки укладываетс в рабочую полость, образованную нижним пуансоном 4, нижней полуматрицей 8 и боковыми упорными пуансонами 10. Боковые пуансоны 10 предназначены дл создани бокового подпора (реализации схемы всестороннего сжати ) на стадии формообразовани издели , они получают перемещение от копиров 7, имеющих дл этой цели клиновые поверхности.
Устройство работает следующим обра- .зом,
Нагретую пористую порошковую заготовку 11 укладывают в рабочую полость устройства , Затем ползун пресса (не показан) опускает верхнюю плиту 1 с пуансоном 3, полуматрицей 5 и копирами 7. Копиры вход т в отверсти боковых пуансонов и преп тствуют их перемещению, создава тем самым совместно с верхней полуматрицей 5 закрытый штамп дл осадки. Осуществл етс доуплотнение пористой порошковой заготовки простой конфигурации пуансонами 3 и 4 до плотности, обеспечивающей радиальноетечение нагретого порошкового материала. Эта плотность соответствует критической степени деформации Екр Ьо/г1кр 1 / УО, где h0 - начальна высота
заготовки; - высота заготовки, соответствующа критической степени деформации; уь - начальна плотность заготовки. Дальнейшее доуплотнение при ходе
ползуна пресса вниз сопровождаетс формообразованием издели с радиальным течением материала в зазор, образованный верхней 5 и нижней 8 полуматрицами. Боковые упорные пуансоны 10 отход т в стороны, наход сь
0 при этом в контакте с образующимс боковым буртом и осуществл его подпор. Процесс формообразовани издели за счет осуществлени подпора боковыми пуансонами и реализации близких к всестороннему
5 сжатию условий, предупреждающих возникновение трещин на бурте, позвол ет доуп- лотнить заготовку от плотности пор дка 80% относительно теоретической до 87-93%. После заполнени материалом зазора
0 между верхней 5 и нижней 8 полуматрицами упорный боковой пуансон 10, взаимодейству с верхней плитой пресса посредством копира, выходит за пределы контакта с част ми матрицы, дава возможность
5 сблизитьс полуматрицам 5 и 6. Формообразование издели завершаетс окончательным его доуплотнением (плотность -100% относительно теоретической) с осадком бурта до размера, определ емого за0 данной толщиной бурта до размера, определ емого заданной толщиной бурта издели и с учетом критической степени деформации материала при данной температуре . Подпружинивание верхней
5 полуматрицы позвол ет осуществить как дополнение с формообразованием, так и осадку издели в конце процесса. При ходе ползуна пресса вверх выталкиватель 12 через нижний пуансон 4 удал ет изделие из
0 полости полуматрицы 8.
Таким образом способ изготовлени порошковых изделий с тонкостенным боковым буртом осуществл ют формованием пористой заготовки простой конфигурации спе5 канием заготовки и гор чей штамповкой в услови х всестороннего сжати путем доуп- лотнени и формообразовани издели с радиальным течением порошкового материала . Причем формообразование завершают
0 окончательным доуплотнением издели с осадкой бокового бурта.
Пример. Изготавливают изделие- втулку с буртом тракторов семейства ДТ-75 и ДТ 175 (черт. 77-36-160) из железоуглеро5 дистого спеченного материала марки СП 50.
Спеченную порошковую заготовку нагревают в защитной атмосфере (азот) до 1150°С, после чего укладывают в штамп и
осуществл ют штамповку, контролиру усилие с помощью тензометра.
При ходе ползуна пресса вниз за один ход осуществл ют доуплотнение заготовки до плотности 80%, затем формообразова- ние издели с течением материала в зазор между верхней и нижней полуматрицами и доуплотнением до плотности 87-93%. после чего завершают формообразование окончательным доуплотнением издели с осадкой бокового бурта.
Высота зазора соответствует толщине боковых пуансонов и выбрана предварительно с учетом экспериментальных данных , приведенных в таблице, из услови изготовлени качественных изделий (контролируют боковую сторону бурта на отсутствие трещин и разноплотность издели по сечению) и уменьшени усили штамповки.
Одновременно сравнивают данный спо- соб с известным по усилению штамповки.
Высота зазора выбрана 10 мм, так как уменьшение высоты приводит к росту усили штамповки, а увеличение - образованию трещин на боковой поверхности бурта при незначительном снижении усили .
Разноплотность центральной части издели и бурта 1-3%.
Способ снижает усилие штамповки на 7-10% по сравнению с изготовлением изде- ли известным способом. Как следствие по- вышаетс стойкость прессового инструмента.
Claims (2)
1. Способ изготовлени порошковых из- делий с боковым буртом, преимущественно
тонкостенным, включающий формование пористой заготовки без бурта, ее спекание и гор чую штамповку с доуплотнением заготовки и последующим формообразованием бурта за счет радиального течени порошкового материала, отличающийс тем, что, с целью снижени усили штамповки и повышени стойкости прессового инструмента , формообразование бурта производ т в два этапа, на первом этапе формируют бурт больше номинального размера за счет свободного радиального течени порошкового материала, а на втором его доуплотн - ют до номинального размера осадкой.
2. Устройство дл изготовлени порошковых изделий с боковым буртом, преимущественно тонкостенных, содержащее матрицу, нижний, верхний и боковые пуансоны , отличающеес тем, что, с целью снижени усили штамповки и повышени стойкости прессового инструмента, оно снабжено верхней и нижней плитами и копирами , матрица выполнена из двух полуматриц , разъемных в горизонтальной плоскости, нижний пуансон и нижн полуматрица установлены на нижней плите, верхний пуансон, верхн полуматрица и копиры закреплены на верхней плите, причем верхн полуматрица подпружинена относительно верхней плиты, а боковые пуансоны подпружинены в осевом направлении установлены в нижней полуматрице с возможностью взаимодействи с нижним торцом верхней полумзтрицы и имеет возможность осевого перемещени относительно полуматриц посредством копиров.
Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884384283A SU1637959A1 (ru) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Способ изготовлени порошковых изделий с боковым буртом и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884384283A SU1637959A1 (ru) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Способ изготовлени порошковых изделий с боковым буртом и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1637959A1 true SU1637959A1 (ru) | 1991-03-30 |
Family
ID=21358011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884384283A SU1637959A1 (ru) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Способ изготовлени порошковых изделий с боковым буртом и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1637959A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529345C1 (ru) * | 2013-04-04 | 2014-09-27 | Анатолий Васильевич Алдунин | Способ производства цилиндрических поковок из скомпактированных спеченных заготовок металлических порошков |
-
1988
- 1988-02-25 SU SU884384283A patent/SU1637959A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР, № 562383, кл. В 22 F 3/14, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1174160, кл. В 22 F 3/24, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529345C1 (ru) * | 2013-04-04 | 2014-09-27 | Анатолий Васильевич Алдунин | Способ производства цилиндрических поковок из скомпактированных спеченных заготовок металлических порошков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4472350A (en) | Method of making a compound valve seat | |
KR19980064567A (ko) | 단부에 이형부를 갖는 봉형상 제품의 단조방법 및 단조장치 | |
EP0403040A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung masshaltiger Presslinge | |
JP2864229B2 (ja) | 波形成形加工装置 | |
SU1637959A1 (ru) | Способ изготовлени порошковых изделий с боковым буртом и устройство дл его осуществлени | |
US5361619A (en) | Process and apparatus for press forming | |
KR0182407B1 (ko) | 차량의 사이드 멤버 성형방법 및 그에 따른 장치 | |
JPH0566218B2 (ru) | ||
JPS63203241A (ja) | フランジ付きボスの成形方法 | |
JPH0751896A (ja) | プレス成形機 | |
JPS6130252A (ja) | 異形部品の閉塞鍛造法及び装置 | |
JP3805147B2 (ja) | フランジ付ボスの製造装置 | |
JPS628252B2 (ru) | ||
JPS6284849A (ja) | リングの製造方法 | |
JP2640638B2 (ja) | 精密型抜き鍛造によるリングギア製造方法 | |
JP2004291007A (ja) | フランジを備えた製品の成形方法 | |
SU1412841A1 (ru) | Способ штамповки деталей с двусторонней ступицей | |
JPH08117880A (ja) | プレス装置 | |
CN209049984U (zh) | 一种折弯成型中压线工艺模具 | |
RU2212974C2 (ru) | Способ изготовления поковок с отростками | |
CN114472887B (zh) | 一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法 | |
JP7156099B2 (ja) | 円形材の製造方法 | |
SU1163998A1 (ru) | Штамп дл динамического гор чего прессовани порошковых заготовок | |
JP2006299293A (ja) | 圧粉体の成形方法 | |
JPH0910882A (ja) | 鉄道用車輪の予備成形方法 |