JPS59193299A - カチオン電着塗装装置 - Google Patents
カチオン電着塗装装置Info
- Publication number
- JPS59193299A JPS59193299A JP6721383A JP6721383A JPS59193299A JP S59193299 A JPS59193299 A JP S59193299A JP 6721383 A JP6721383 A JP 6721383A JP 6721383 A JP6721383 A JP 6721383A JP S59193299 A JPS59193299 A JP S59193299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated
- coating
- electrodeposition
- electrode
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電着塗装装置の改良に関し、特に塗料槽内に
配設される電極として、一部に電気絶縁性材料が被覆さ
れている電極を用いる電着塗装装置に係るものである。
配設される電極として、一部に電気絶縁性材料が被覆さ
れている電極を用いる電着塗装装置に係るものである。
近年、電着塗装は特色ある塗装方法として広〈実施され
ている。その概要は、被塗装物を一方の極として、他方
の極である塗料槽内もしくは他方の極を内部に設けた塗
料槽内に収容されている電着塗料中に浸漬し、両電極間
に直流電圧を印加することにより被塗装物の表面に電着
塗膜を形成させる方法である。
ている。その概要は、被塗装物を一方の極として、他方
の極である塗料槽内もしくは他方の極を内部に設けた塗
料槽内に収容されている電着塗料中に浸漬し、両電極間
に直流電圧を印加することにより被塗装物の表面に電着
塗膜を形成させる方法である。
しかしながら、この電着塗装方法においては、一般に高
電圧、高電流を必要とし、通常の平板状被塗装物に対し
ては１５０ないし４００ボルトの電圧およびｌｄｍ当り
約１アンペアの電流が必要とされている。例えば、小型
の乗用自動車の車体を電着塗装する場合には、電着塗料
中に浸漬される塗装初期の電流は約１０００アンペアに
も達するといわれている；このため、被塗装物が電着塗
料中に浸漬される直後において、被塗装物とこの被塗装
物と対抗する電極との間に急激に流れる高電流によって
、被塗装物の表面に形成される電着塗膜に異常を生じて
、ピンホール、段付き等の塗装不良が発生ずることはも
とより、電着塗料への浸漬直後における電流の集中によ
って電着塗膜が異常に付着する不具合を生ずることがあ
る。
電圧、高電流を必要とし、通常の平板状被塗装物に対し
ては１５０ないし４００ボルトの電圧およびｌｄｍ当り
約１アンペアの電流が必要とされている。例えば、小型
の乗用自動車の車体を電着塗装する場合には、電着塗料
中に浸漬される塗装初期の電流は約１０００アンペアに
も達するといわれている；このため、被塗装物が電着塗
料中に浸漬される直後において、被塗装物とこの被塗装
物と対抗する電極との間に急激に流れる高電流によって
、被塗装物の表面に形成される電着塗膜に異常を生じて
、ピンホール、段付き等の塗装不良が発生ずることはも
とより、電着塗料への浸漬直後における電流の集中によ
って電着塗膜が異常に付着する不具合を生ずることがあ
る。
本発明は、上記の不具合を解消するためになされたもの
で、その目的は、被塗装物が電着塗料中に浸漬される時
、被塗装物と電極との間に急激に流れる高電流を抑制し
、塗装初期における塗装不良の発生および電着塗膜の異
常付着を防止することができる電着塗装装置を提供する
ことにある。
で、その目的は、被塗装物が電着塗料中に浸漬される時
、被塗装物と電極との間に急激に流れる高電流を抑制し
、塗装初期における塗装不良の発生および電着塗膜の異
常付着を防止することができる電着塗装装置を提供する
ことにある。
本発明の上記目的は、電着塗料を収容している塗料槽の
長手方向上方にコンベアを架設するとともに、このコン
ベアと平行に直流電源の一方の極に接続されている給電
レールを架設し、前記コンベアに給電レールに接触しつ
つ被塗装物を支持して前記塗料槽の電着塗料中に搬入す
る物品支持具を間隔を有して複数個設け、前記塗料槽の
長手方向に直流電源の他方の極に接続されている電極を
複数個配設し、この複数個の電極のうち、少なくとも被
塗装物が電着塗料中に搬入される側の電極を、一部に電
気絶縁性材料を被覆した電極とじたことを特徴とする電
着塗装装置によって達成、することができる。
長手方向上方にコンベアを架設するとともに、このコン
ベアと平行に直流電源の一方の極に接続されている給電
レールを架設し、前記コンベアに給電レールに接触しつ
つ被塗装物を支持して前記塗料槽の電着塗料中に搬入す
る物品支持具を間隔を有して複数個設け、前記塗料槽の
長手方向に直流電源の他方の極に接続されている電極を
複数個配設し、この複数個の電極のうち、少なくとも被
塗装物が電着塗料中に搬入される側の電極を、一部に電
気絶縁性材料を被覆した電極とじたことを特徴とする電
着塗装装置によって達成、することができる。
以下、本発明の一実施例を添付図面に従って詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明に係る電着塗装装置の概略側断面図、第
２図は第１図の■−■線に沿った断面図を示すものであ
る。第１図および第２図において、１は母型に形成され
ている塗料槽であって、それ自体導電性材料で造られ、
その内側は電気絶縁性材料よりなる被覆層２が形成され
ている。この塗料槽１には被塗装物Ｗの表面に塗膜とし
て形成させるためのカチオン型の電着塗料３が収容され
ている。そして、この塗料槽１の長手方向上方にはコン
ベア４が架設されている。このコンベア４は被塗装物Ｗ
を１駁送するために、塗料槽１の搬入側から順次下方に
向けて傾斜し、塗料槽１の上方では水平に形成され、搬
出側では順次」一方に向けて傾斜して配設されている。
２図は第１図の■−■線に沿った断面図を示すものであ
る。第１図および第２図において、１は母型に形成され
ている塗料槽であって、それ自体導電性材料で造られ、
その内側は電気絶縁性材料よりなる被覆層２が形成され
ている。この塗料槽１には被塗装物Ｗの表面に塗膜とし
て形成させるためのカチオン型の電着塗料３が収容され
ている。そして、この塗料槽１の長手方向上方にはコン
ベア４が架設されている。このコンベア４は被塗装物Ｗ
を１駁送するために、塗料槽１の搬入側から順次下方に
向けて傾斜し、塗料槽１の上方では水平に形成され、搬
出側では順次」一方に向けて傾斜して配設されている。
また、コンベア４の下方には、このコンベア４と平行に
給電レール５が架設されており、この給電レール５は塗
料槽Ｉの上方のみに架設され、支持部材６によってコン
ベア４に支持されている。そして、この給電レール５は
直流電源７からの導線８によって陰極側に接続されてい
る。更に、コンベア４には給電レール５に接触しつつ被
塗装物Ｗを懸垂して、塗料槽１内の電着塗料３中に搬入
するための導電性の物品支持具９が吊下されており、こ
の物品支持具９は適当な間隔を有して複数個設けられて
いる。
給電レール５が架設されており、この給電レール５は塗
料槽Ｉの上方のみに架設され、支持部材６によってコン
ベア４に支持されている。そして、この給電レール５は
直流電源７からの導線８によって陰極側に接続されてい
る。更に、コンベア４には給電レール５に接触しつつ被
塗装物Ｗを懸垂して、塗料槽１内の電着塗料３中に搬入
するための導電性の物品支持具９が吊下されており、こ
の物品支持具９は適当な間隔を有して複数個設けられて
いる。
また、塗料槽１の内部の長手方向には直流電源７からの
導線１０によって陽極側に接続されている複数個のフェ
ライト電極棒１１ （以下、電極棒という）が配設され
ている。この電極棒１１は第３図の一部破断断面図に示
すように、電気絶縁性材料で被覆された導線部Ａ、接合
部Ｂ、電気絶縁性材料の被覆部Ｃおよびフェライト露出
部りとからなっている。更に、詳細には、直流電源７か
らの導線１０に接続される導線１２は電気絶縁性材料か
らなる被覆層１３が形成されており、この導線１２の露
出部１４はボルト１５によってステンレス、ニッケル、
クロム等からなる金属丸棒１６に接合されている。また
、この金属丸棒Ｘ６の表面には導電性材料からなる被覆
部材１７を介在してフェライト焼結体１８が被包されて
おり、導線１２の露出部１４と金属丸棒１６の接合部Ｂ
には合成樹脂等の電気絶縁性材料からなる被覆層１９で
固められ、電極棒１１を形成している。
導線１０によって陽極側に接続されている複数個のフェ
ライト電極棒１１ （以下、電極棒という）が配設され
ている。この電極棒１１は第３図の一部破断断面図に示
すように、電気絶縁性材料で被覆された導線部Ａ、接合
部Ｂ、電気絶縁性材料の被覆部Ｃおよびフェライト露出
部りとからなっている。更に、詳細には、直流電源７か
らの導線１０に接続される導線１２は電気絶縁性材料か
らなる被覆層１３が形成されており、この導線１２の露
出部１４はボルト１５によってステンレス、ニッケル、
クロム等からなる金属丸棒１６に接合されている。また
、この金属丸棒Ｘ６の表面には導電性材料からなる被覆
部材１７を介在してフェライト焼結体１８が被包されて
おり、導線１２の露出部１４と金属丸棒１６の接合部Ｂ
には合成樹脂等の電気絶縁性材料からなる被覆層１９で
固められ、電極棒１１を形成している。
そして、一部の電極棒１１には、ゴム、合成樹脂、アス
ベスト等の電気絶縁性材料からなる被覆層２０が形成さ
れている。すなわち、塗料槽１の長手方向両側部には図
示を省略した支持部材によって複数個の電極棒１１が間
隔をおいて直立に支持されており、底部には塗料槽１の
長手方向に延びる電極棒１１と横方向に延びる電極棒１
１が支持部材によって複数個支持されている。そして、
この電極棒１１のうち、被塗装物Ｗが研料槽１の電着塗
料３中に搬入される側および１駁出される側の電極棒１
１は、ブ部に電気絶縁性材料からなる被覆層２０が形成
されている。この被覆層２０は、被塗装物Ｗが電着塗料
３に搬入される側の電極棒１１が最も被覆率が大きく、
塗料槽１の中心部に近くなるに従って被覆率が小さくな
っている。また、被塗装物Ｗが電着塗料３から搬出され
る側の電極棒１１は搬入側とは逆に搬出側がら中心部に
近くなるに従って被覆率が大きくなっている。更に、塗
料槽１の両側部に直立に支持されている電極棒１１のう
ち、被塗装物Ｗの入槽側の二つの電極棒１１は、隔膜ボ
ックス２１て囲まれており、この隔膜ボックス２１の前
面（被塗装物Ｗが通過する側）のみ隔膜２２が設けられ
ているとともに、この隔膜ボックス２１の内部には極液
２３が満たされている。そして、この隔膜ボックス２１
は同様な構成で電極棒１１の一つおきに設けられている
。
ベスト等の電気絶縁性材料からなる被覆層２０が形成さ
れている。すなわち、塗料槽１の長手方向両側部には図
示を省略した支持部材によって複数個の電極棒１１が間
隔をおいて直立に支持されており、底部には塗料槽１の
長手方向に延びる電極棒１１と横方向に延びる電極棒１
１が支持部材によって複数個支持されている。そして、
この電極棒１１のうち、被塗装物Ｗが研料槽１の電着塗
料３中に搬入される側および１駁出される側の電極棒１
１は、ブ部に電気絶縁性材料からなる被覆層２０が形成
されている。この被覆層２０は、被塗装物Ｗが電着塗料
３に搬入される側の電極棒１１が最も被覆率が大きく、
塗料槽１の中心部に近くなるに従って被覆率が小さくな
っている。また、被塗装物Ｗが電着塗料３から搬出され
る側の電極棒１１は搬入側とは逆に搬出側がら中心部に
近くなるに従って被覆率が大きくなっている。更に、塗
料槽１の両側部に直立に支持されている電極棒１１のう
ち、被塗装物Ｗの入槽側の二つの電極棒１１は、隔膜ボ
ックス２１て囲まれており、この隔膜ボックス２１の前
面（被塗装物Ｗが通過する側）のみ隔膜２２が設けられ
ているとともに、この隔膜ボックス２１の内部には極液
２３が満たされている。そして、この隔膜ボックス２１
は同様な構成で電極棒１１の一つおきに設けられている
。
上記のように構成された電着塗装装置において、被塗装
物Ｗをコンベア４に懸垂されている物品支持具９に吊下
し、これを第１図に示す矢印の方向にコンベア４を駆動
させ、物品支持具９が給電レール５の所に搬送されると
、この物品支持具９が給電レール５に接触して被塗装物
Ｗに陰極電位が与えられる。続いてコンベア４の動きに
つれて被塗装物Ｗの一部が陽極側に帯電されている電着
塗料３の中に搬入されて電気的に接続される。その際、
被塗装物Ｗと電極棒１１との間に急激に流れる高電流は
、塗料Ｍ１内の被塗装物Ｗの搬入側に支持されている電
極棒１１の電気絶縁性被覆層２０によって数秒ないし数
分の間一時的に抑制され、塗装不良の発生および塗膜の
異常付着が防止される。更に、電着塗料。中に浸漬され
るに従って被覆Ｎ２０の遮蔽効果が薄れ、それにつれて
電流も除々に上がり、被塗装物Ｗが被覆層２０の形成さ
れていない電極棒１１の位置に搬送されてきた時、その
電流は所定に設定された値となり電着塗装作用が進行さ
れる。
物Ｗをコンベア４に懸垂されている物品支持具９に吊下
し、これを第１図に示す矢印の方向にコンベア４を駆動
させ、物品支持具９が給電レール５の所に搬送されると
、この物品支持具９が給電レール５に接触して被塗装物
Ｗに陰極電位が与えられる。続いてコンベア４の動きに
つれて被塗装物Ｗの一部が陽極側に帯電されている電着
塗料３の中に搬入されて電気的に接続される。その際、
被塗装物Ｗと電極棒１１との間に急激に流れる高電流は
、塗料Ｍ１内の被塗装物Ｗの搬入側に支持されている電
極棒１１の電気絶縁性被覆層２０によって数秒ないし数
分の間一時的に抑制され、塗装不良の発生および塗膜の
異常付着が防止される。更に、電着塗料。中に浸漬され
るに従って被覆Ｎ２０の遮蔽効果が薄れ、それにつれて
電流も除々に上がり、被塗装物Ｗが被覆層２０の形成さ
れていない電極棒１１の位置に搬送されてきた時、その
電流は所定に設定された値となり電着塗装作用が進行さ
れる。
斯かる状態で一定時間直流電流が流され、所定の電着塗
膜が形成された被塗装物Ｗは、電着塗料３から１駁出さ
れるとともに、物品支持具９が給電レール５から離れて
被塗装物Ｗに対する電流の供給が遮断される。斯くして
、所定の電着塗膜が形成された被塗装物Ｗはコンベア４
によって水洗工程および乾燥工程等の後処理工程（図示
ゼず）に搬送されて完全な電着塗膜として完成される。
膜が形成された被塗装物Ｗは、電着塗料３から１駁出さ
れるとともに、物品支持具９が給電レール５から離れて
被塗装物Ｗに対する電流の供給が遮断される。斯くして
、所定の電着塗膜が形成された被塗装物Ｗはコンベア４
によって水洗工程および乾燥工程等の後処理工程（図示
ゼず）に搬送されて完全な電着塗膜として完成される。
なお、本発明の電着塗装装置では、被塗装物を陰極に帯
電し、塗料槽１の内部に設けられている電極棒１１を陽
極に帯電したカチオン電着塗装装置によって説明したが
、カチオン電着塗装装置とは極性を逆にしたアニオン電
着塗装装置にも適用することができる。また、本発明に
おいては、塗料槽Ｉの内部に電気絶縁性材料によって被
覆Ｎ２を形成したもので説明したが、塗料槽１自体を合
成樹脂等の電気絶縁性材料で造ることもできる。
電し、塗料槽１の内部に設けられている電極棒１１を陽
極に帯電したカチオン電着塗装装置によって説明したが
、カチオン電着塗装装置とは極性を逆にしたアニオン電
着塗装装置にも適用することができる。また、本発明に
おいては、塗料槽Ｉの内部に電気絶縁性材料によって被
覆Ｎ２を形成したもので説明したが、塗料槽１自体を合
成樹脂等の電気絶縁性材料で造ることもできる。
更に、本発明では電極棒１１への被［１２０の形成を電
着塗料３の表面上方がら下方に向けて一部を被包した実
施例で説明したが、第４図および第５図に示すように形
成することができる。ずなゎぢ、第４図は電極棒１１の
通電面に電気絶縁性の被覆層２０を分割して形成させた
ものであり、第５図は電極棒１１の通電面に電気絶縁性
の被覆層２０を全体に形成し、その被覆層２ｏの表面に
複数個の貫通孔２４を設けたものである。
着塗料３の表面上方がら下方に向けて一部を被包した実
施例で説明したが、第４図および第５図に示すように形
成することができる。ずなゎぢ、第４図は電極棒１１の
通電面に電気絶縁性の被覆層２０を分割して形成させた
ものであり、第５図は電極棒１１の通電面に電気絶縁性
の被覆層２０を全体に形成し、その被覆層２ｏの表面に
複数個の貫通孔２４を設けたものである。
なお、電極としてフェライト電極を用いた例で説明した
が、カヂオン電着の場合は電極は陽極となり、電極自身
の溶出を考えねばならず、この観点からすれば、フェラ
イト電極は電気絶縁性材料で被覆の有無にかかわらず溶
出はほとんどない。
が、カヂオン電着の場合は電極は陽極となり、電極自身
の溶出を考えねばならず、この観点からすれば、フェラ
イト電極は電気絶縁性材料で被覆の有無にかかわらず溶
出はほとんどない。
しかしながら、ステンレス例えば５ＵＳ３１６を同様に
用いた場合、露出部分の溶出のみならず、電気絶縁性材
料被覆物との間にすきまが生した場合は、すきま部分の
５ＵＳ３１６は溶出が激しく、短期間に切損等が生じる
場合があるので注意を要する。
用いた場合、露出部分の溶出のみならず、電気絶縁性材
料被覆物との間にすきまが生した場合は、すきま部分の
５ＵＳ３１６は溶出が激しく、短期間に切損等が生じる
場合があるので注意を要する。
以上説明したように、本発明の電着塗装装置においては
、電着塗料槽の長手方向に配設されている電極のうち、
少なくとも被塗装物が電着塗料中に搬入される側の電極
を、一部に電気絶縁性材料が被覆されている電極とした
から、被塗装物が電着塗料中に搬入された際には電極棒
に形成されている電気絶縁性材＊４からなる被覆層によ
って、被塗装物と電極棒との間に急激に流れる高電流を
数秒ないし数分の間一時的に抑制することができるので
、高電流が流れる時に誘発されるビンポール、段付き等
の塗装不良の発生および被塗装物に形成される電着塗膜
が異常に付着するのを防止することができる効果がある
。また、前処理工程において被塗装物表面に施されるリ
ン酸亜鉛、リン酸鉄等の化成処理のムラによる電着塗膜
の不均一等の塗装欠陥の発生をすべて防止することがで
きる効果がある。更に、これらの塗装欠陥を防止するこ
とができることによって、被塗装物表面に形成される電
着塗膜の均一化が図れる効果を有する。
、電着塗料槽の長手方向に配設されている電極のうち、
少なくとも被塗装物が電着塗料中に搬入される側の電極
を、一部に電気絶縁性材料が被覆されている電極とした
から、被塗装物が電着塗料中に搬入された際には電極棒
に形成されている電気絶縁性材＊４からなる被覆層によ
って、被塗装物と電極棒との間に急激に流れる高電流を
数秒ないし数分の間一時的に抑制することができるので
、高電流が流れる時に誘発されるビンポール、段付き等
の塗装不良の発生および被塗装物に形成される電着塗膜
が異常に付着するのを防止することができる効果がある
。また、前処理工程において被塗装物表面に施されるリ
ン酸亜鉛、リン酸鉄等の化成処理のムラによる電着塗膜
の不均一等の塗装欠陥の発生をすべて防止することがで
きる効果がある。更に、これらの塗装欠陥を防止するこ
とができることによって、被塗装物表面に形成される電
着塗膜の均一化が図れる効果を有する。
第１図は本発明に係る電着塗装装置の概略側断面図、第
２図は第１図■−■線に沿った断面図、第３図は本発明
の装置に用いられるフェライト電極棒の一部破断断面図
、第４図および第５図はフェライト電極棒の他の実施例
の側面図である。 １−−−一塗料槽 ２−・−被覆層 ３−−−一電着塗料 ４−−−−コンベア ５−−−給電レール ６−一一一〜支持部材 ７−−−・直流電源 ８．１０−−一導線 ９−−−−物品支持具 １１−−一−−・フェライト電極棒 １２−−−一導線 １３．１９．２０−一一−−被覆層 １４−−露出部 １５−−−−ボルト １６−−−−金属丸棒 １’１−−−−被覆部材 １８−−−−−・フェライト焼結体 ２１−−−一隔膜ボノクス ２２−−−隔膜 ２３−−−一極液 ２４−−−−−・貫通孔 出願人 トヨタ自動車株式会社 第３図 −５３９−
２図は第１図■−■線に沿った断面図、第３図は本発明
の装置に用いられるフェライト電極棒の一部破断断面図
、第４図および第５図はフェライト電極棒の他の実施例
の側面図である。 １−−−一塗料槽 ２−・−被覆層 ３−−−一電着塗料 ４−−−−コンベア ５−−−給電レール ６−一一一〜支持部材 ７−−−・直流電源 ８．１０−−一導線 ９−−−−物品支持具 １１−−一−−・フェライト電極棒 １２−−−一導線 １３．１９．２０−一一−−被覆層 １４−−露出部 １５−−−−ボルト １６−−−−金属丸棒 １’１−−−−被覆部材 １８−−−−−・フェライト焼結体 ２１−−−一隔膜ボノクス ２２−−−隔膜 ２３−−−一極液 ２４−−−−−・貫通孔 出願人 トヨタ自動車株式会社 第３図 −５３９−
Claims (1)
- 電着塗料を収容している塗料槽の長手方向上方にコンベ
アを架設するとともに、このコンベアと平行に直流電源
の一方の極に接続されている給電レールを架設し、前記
コンベアに給電レールに接触しつつ被塗装物を支持して
前記塗料槽の電着塗料中に搬入する物品支持具を間隔を
有して複数個設け、前記塗料槽の長手方向に直流電源の
他方の極に接続されている電極を複数個配設し、この複
数個の電極のうち、少なくとも被塗装物が電着塗料中に
搬入される側の電極を、一部に電気絶縁性材料を被覆し
た電極としたことを特徴とする電着塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6721383A JPS59193299A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | カチオン電着塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6721383A JPS59193299A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | カチオン電着塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193299A true JPS59193299A (ja) | 1984-11-01 |
| JPS6261679B2 JPS6261679B2 (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=13338403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6721383A Granted JPS59193299A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | カチオン電着塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193299A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03178359A (ja) * | 1990-11-30 | 1991-08-02 | Poritetsukusu:Kk | 電着塗装装置 |
| US5273637A (en) * | 1989-08-09 | 1993-12-28 | Poly Techs, Inc. | Electrodeposition coating system |
| US7897021B2 (en) | 2003-05-22 | 2011-03-01 | Ufs Corporation | Membrane electrode assemblies and electropaint systems incorporating same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4723448U (ja) * | 1971-04-10 | 1972-11-16 | ||
| JPS5597499A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-24 | Mazda Motor Corp | Charge of object to be coated in electrodeposition coating |
| JPS583997A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-10 | Mitsubishi Motors Corp | 電着塗膜の析出調整方法 |
| JPS5825497A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | Toyota Motor Corp | カチオン型電着塗装方法 |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6721383A patent/JPS59193299A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4723448U (ja) * | 1971-04-10 | 1972-11-16 | ||
| JPS5597499A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-24 | Mazda Motor Corp | Charge of object to be coated in electrodeposition coating |
| JPS583997A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-10 | Mitsubishi Motors Corp | 電着塗膜の析出調整方法 |
| JPS5825497A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | Toyota Motor Corp | カチオン型電着塗装方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273637A (en) * | 1989-08-09 | 1993-12-28 | Poly Techs, Inc. | Electrodeposition coating system |
| JPH03178359A (ja) * | 1990-11-30 | 1991-08-02 | Poritetsukusu:Kk | 電着塗装装置 |
| JPH0368119B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1991-10-25 | Horitetsukusu Kk | |
| US7897021B2 (en) | 2003-05-22 | 2011-03-01 | Ufs Corporation | Membrane electrode assemblies and electropaint systems incorporating same |
| US8083919B2 (en) | 2003-05-22 | 2011-12-27 | Hess Jr H Frederick | Membrane electrode assemblies and electropaint systems incorporating same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261679B2 (ja) | 1987-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101500966B1 (ko) | 표면 처리 장치 및 워크 유지 지그 | |
| US10774437B2 (en) | Method and apparatus for electrolytically depositing a deposition metal on a workpiece | |
| EP0255268B1 (en) | Method for electrodeposition coating | |
| US3547788A (en) | Insulated wire and method of making the same | |
| JPS59193299A (ja) | カチオン電着塗装装置 | |
| US3879277A (en) | Method and apparatus for electropainting small articles | |
| CA2687313C (en) | Work electrodeposition coating method and work electrodeposition coating device | |
| KR101612715B1 (ko) | 2차 전지 셀 연결용 부스바의 부분도금장치 | |
| JPH09279395A (ja) | 電着塗装装置並びに電着塗装方法及び塗膜形成方法 | |
| JPS61163297A (ja) | 電着塗装方法およびその塗装装置 | |
| JPH08246194A (ja) | ワークの電着塗装方法およびその装置 | |
| JPS6119797A (ja) | 電着塗装方法およびその塗装装置 | |
| JPH09279392A (ja) | 金属ストリップの連続電気めっき装置 | |
| JPH0336919B2 (ja) | ||
| JPS5938304B2 (ja) | 無電解メツキ装置 | |
| JPH11111659A (ja) | 基板帯電防止方法、基板帯電防止装置および基板洗浄装置 | |
| JPH0222497A (ja) | 多段式通電電着塗装装置 | |
| JP2012523492A (ja) | 車体用キャリアの電気的絶縁構造 | |
| JPS59143093A (ja) | 電着塗装装置 | |
| JPH0543104Y2 (ja) | ||
| JP2000265298A (ja) | 電着塗装装置とその通電方法 | |
| JPS6320320B2 (ja) | ||
| JPS6348695Y2 (ja) | ||
| KR101756690B1 (ko) | 통전성능을 부여하기 위한 아노다이징 처리방법 | |
| SU1447935A1 (ru) | Лини гальванической обработки внутренней поверхности труб |