JPS59190804A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。

〔背景技術〕

従来、天然樹種にみられる木目模様を人工的に表現した
化粧単板の製造方法においては、素材単板および繊維質
シートをそれぞれ別々に着色（たとえば素材単板を淡色
の春材部色に染色し、繊維質シートラ濃色の夏材部色に
染色）したのち、これらを組合せてその複数枚全接着剤
を介して積層し圧締接着して集成フリッチを得、このフ
リッチを所定角度でスライスして板面に夏材部および春
材部が交互に現われた化粧単板ｋｍ造していた。

ところが、素材単板と繊維質シートとを別々に着色する
ために、それらの境界部における色変化が急激となり、
著しく自然感、天然感を損い、さらに別々に着色するた
めにコストアップの原因にもなっていｆｒ−◎ 〔発明の目的〕 この発明は、自然感、天然感に富み、かつコストダウン
を図った化粧単板の製造方法全提供することを目的とす
る。

〔発明の開示〕

この発明の化粧単板の製造方法は、２枚の素材単板間に
第１の接着剤を介して繊維質シートを挾み一体に接着し
て複合体を得る工程と、前記複合体を染色液内に浸漬し
て染色する工程と、染色後。

前記繊維質シートの内部剥離により２枚の剥離単板に分
離する工程と、得られた前記剥離単板の複数枚を第２の
接着剤を介して積層し圧締接着１〜で集成フリッチを得
る工程と、前記集成フリッチをスライスする工程とを含
むものである。

第１図（イ）ないしくＦ）はこの発明における化粧単板
の製造方法を示す工程説明図であって、まず同図囚に示
すように２枚の素材単板１ａ、ＩｂＯ間に接着剤２を介
して無着色の繊維質シート３を挾んで一体に接着して複
合体４をつくる。この複合体４を必要に応じて脱色した
のち、染色液５中に浸漬して所望の色に染色する（第１
図（Ｂ））。脱色処理および染色処理では各複合体４全
スペーサ６を介して積載し脱色液および染色液５にそれ
ぞれ浸漬する。

染色処理後、第１図Ｃ）に示すように、抱合体４全繊維
質シート３で剥離させ２枚の剥離単板７を得る。前記繊
維質シート：３として湿潤強度に劣る紙、不織布（たと
えばレーヨンバルブ混抄の不織布）などを使用するとき
は、ＩＩＪ記染色処理における染色液等への浸漬により
その強度が低下しているので、繊維質シートの内部剥離
（シート内の層間剥離）により複合体４を簡単に２枚に
分離することができる。

分離した剥離単板７Ｖまその繊維質シート付着面８を同
方向にして接着剤全弁して積層しく第１図（Ｄ）　）　
、凹凸型９で圧締接着して集成フリッチ１０を得（第１
図（Ｅ））、このフリッチ１０を所定角度でスライスし
て板面に濃色の夏材部１１と淡色の春材部】２が交互に
現われた化粧単板１３を得る（第１図（Ｆ）および０）
）。

前記染色処理によって得られた複合体４内の厚さ方向に
おける色の濃度勾配は第２図に示すとおりであり、染色
性にすぐれた繊維質シート３け濃色に染色され、また素
材単板１ａ、Ｉｂも同系色に染色される。剥離した複合
体４をその繊維質シート付着面８を同方向にして積層し
た場合、色の濃度は第３図に示すように色がその境界部
で急激に変化する不自然なものになるが、これｆｃ第１
図［有］）および（Ｆ）に示すように、集成フリッチ化
しスライスすると、第４図に示すように表面の色の濃度
変化が穏やかになり、天然に近くなる。これは、第５図
に示すように化粧単板１３内の接着面Ｊ４が傾斜してお
り、この接着面１４にある繊維質シートの濃色部が透過
するためである。

また、細い夏材部１１を表現する場合、従来では非常に
薄い繊維質シートを用いる必要があったが、この発明に
おいては従来の約２倍の厚さを有する繊維質シート３を
用いるので、それだけ取扱いが容易になり、作業性が向
上するという利点がある。

第６図はこの発明の方法を用いて板面に天然けやき材等
の環孔材にみられる集中導管部】５を表現した化粧単板
１３’　（ｉ７示している。すなわち、集（５） 中導管部１５を表現した化粧単板１３’を得るには、第
７図に示すように２枚の素材単板１ａ、ｌｂの間に水溶
性接着剤］６（酢酸ビニル樹脂接着剤等）を介して繊維
質シート３を挾んで一体に接着した複合体４′ヲつくり
、これを第１図（３）ないしくＦ）に示すのと同様にし
て染色、剥離、フリッチ化およびスライスして同図（Ｇ
）に示すようなスライス単板を得、このスライス単板の
表面を水の存在下でブラッシングして前記水溶性接着剤
Ｊ６を部分に除去し、天然環孔材の集中導管部Ｊ５に似
た四部をつくりだすのである。なお、前記フリッチ化に
使用する接着剤としては非水溶性のウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等全使用する。

得られた化粧単板１３′はその色の濃度変化が自然感、
天然感に富むだけでなく、天然樹種に似た集中導管部１
５ヶ有するのである。

次に、実施例をあげて説明する。

実施例１：　２枚のシナロータリー単板（厚さ１．０ｆ
ｌ）の間にレーヨンバルブ混抄の不織布５０ｙ／−をエ
ポキシ樹脂接着剤（塗布量７０〜８０！／ｒｔ？＞（６
） 金介しで挾み一体に接着して複合体を得た。これ全茶色
系染料液に浸漬して染色した。染色後、不織布層で剥離
して不織布貼着面を同方向にし２て剥離単板全エポキシ
樹脂接着剤を介して積層し凹凸型で圧締接着して集成フ
リッチ金得、これをスライスしたところ、天然の松板目
柄に酷似した化粧単板が得られた。

１４ｍ例２：　　２枚のシナロータリー巣板（厚さ１、
Ｏｍｒｔｒ）の間にレーヨンパルプ混抄の不９布４０ｙ
／ｎ？に酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（塗布量８
０〜９０ｇ１／η？）全弁して挾み一体に接着して複合
体を得′ｆｃ、ｏこれを脱色後、黄茶色系染刺液に浸漬
してけやき色に染色した。染色処理は各複合体をスペー
サを介して挟圧した状態で行なった。これは染色処理中
に複合体が剥離するのを防止するためである。染色した
複合体をその不織布層で剥離して不織布貼着面を同方向
にしてウレタン樹脂接着剤（塗布量９０〜１００　ｆ；
’／ｒｒ？　）を介して積層し圧締接着して集成フリッ
チ全得、これをスライスして柾目柄のスライス単板金得
た。

ついで、このスライス単板を水の存在下でフラッシング
ｉ〜で複合体形成時の酢酸ビニル接着剤を部分的に除去
（−だところ、天然けやきに酷似し７た集中導管部が不
賎布層で表現された化粧単板が得られた。

〔発明の効果〕

この発明によれば、色の変化が自然感、天然感に富む化
粧単板が得ら−ｈ、しかもコストダウンを図ることがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明における化粧単板を得るための製造工
程図、第２図はこの発明における染色した複合体の色の
濃度勾配を示すグラフ、第３図は剥離単板全積層した状
態での色の濃度勾配を示すグラフ、第４図１Ｉ′ｉ得ら
れた化粧単板の色の濃度勾配金示す説明図、第５図はそ
の■−Ｖ線断面図、第６図は集中導管部を表現した化粧
単板の平面図、第７図は第６図の化粧単板ケ得るための
複合体の断面図である。 Ｉａ、ｌｂ・・素材単板、２　・接着剤（第１の接着剤
）、３・・・繊維質シート、４・・・複合体、５・・染
色液、７・・剥離単板、１０・・集成フリッチ、１３・
・・化粧単板、１６・・水溶性接着剤（９） ２１ ７梱昭５９−１９０８０４　（４） （ヒ２　　　　　　　第　１　図 １　　　　　１　　　　　１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１〕２枚の素材単板間に第１の接着剤を介して繊維質
   シートを挾み一体に接着して複合体を得る工程と、前記
   複合体を染色液内に浸漬して染色する工程と、染色後、
   前記繊維質シートの内部剥離により２枚の剥離単板に分
   離する工程と、得られた前記剥離単板の複数枚を第２の
   接着剤を介して積層し圧締接着して集成フリッチを得る
   工程と、前記集成フリッチをスライスする工程とを含む
   化粧単板の製造方法。 （２）＠紀第１の接着剤が水溶性接着剤であり。 前記集成フリッチ全スライス後、水の存在下でブラッシ
   ングし、表面の水溶性接着剤層を部分的に除去する特許
   請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。